车间布置设计的方法

化工设计车间布置设计车间布置设计是化工工厂建设中的重要环节之一，它关系到企业的安全生产和生产效率。

一个合理的车间布置设计可以提高生产效率，减少生产事故的发生。

本文将以一些化工工厂为例，探讨如何进行车间布置设计。

首先，车间布置设计需要充分考虑生产工艺流程和设备安装要求。

在布置车间时，首先要明确各个生产工艺的顺序和流程，并将生产设备安装在合适的位置。

例如，对于需要进行连续操作的工艺，应将相关设备安装在互相接近的位置，以方便操作人员的作业。

此外，还需要根据工艺要求确定设备之间的间距，以确保操作的顺利进行。

其次，车间布置设计需要充分考虑安全因素。

化工车间是一个高风险的场所，因此在进行布置设计时，必须严格按照相关的安全法规和标准进行规划。

车间内应设置合适的防护设施，如防爆门、防火墙等，以防止事故扩散。

此外，对于易燃、易爆等特殊工艺，还需要将其与其他工艺隔离开来，以确保安全。

再次，车间布置设计需要考虑生产效率。

工作人员在进行生产作业时需要方便、快捷地获取所需材料和设备。

因此，在车间布置设计中，应合理设置储存区域和工作区域，以便操作人员能在最短的时间内完成操作。

此外，还需要考虑操作人员的工作流程，合理规划操作区域和仪表设备的位置，以提高工作效率。

最后，车间布置设计需要考虑环境因素。

化工工厂的生产对环境有一定的影响，因此在设计车间时，需要考虑减少对环境的污染。

例如，在布置设备和管道时，应尽量减少泄漏和溢出的可能性。

此外，还应考虑噪音、振动等对周围环境和操作人员的影响，合理进行隔音和防护措施。

综上所述，化工设计车间布置设计是一个涉及多个方面的复杂过程。

在进行车间布置设计时，需要充分考虑生产工艺流程、设备安装要求、安全因素、生产效率和环境因素等。

只有综合考虑这些因素，才能设计出一个合理的车间布置方案，确保工厂的安全生产和生产效率。

车间设计规范车间设计是指在进行生产和经营活动的工厂、车间和生产线的建造和装修过程。

一个合理的车间设计可以提高生产效率，提升员工工作环境，降低生产成本，保证产品质量。

为了使车间设计符合规范要求，下面是一些常见的车间设计规范，以供参考。

一、车间布局规范1. 根据生产工艺流程合理布置生产线和设备。

2. 设立合适的物料存储区域，并按物料种类进行分区。

3. 根据生产节拍，合理划分工作岗位和作业区域。

4. 设立合适的通道和出入口，方便物料和人员的进出。

5. 配置足够的照明设备，确保车间通风良好。

6. 设置紧急出口和紧急设施，保障员工安全。

二、设备选型与布置规范1. 选择符合国家相关标准的设备，并保证其质量和性能。

2. 根据车间的生产需求，选择合适的设备数量和规格。

3. 设备之间应保持适当的距离，方便维修和保养。

4. 设备的工作区域应设有合适的防护措施，确保员工的安全。

三、通风与除尘规范1. 车间必须配备足够的通风设备，确保空气的流通与清新。

2. 对于有粉尘、废气等产生的车间，应配置相应的除尘设备。

3. 各个生产车间之间需要设立有效的隔离措施，防止异味交叉污染。

四、环境保护规范1. 车间应设有废气、废水、废渣和噪音等污染排放设施，确保不影响环境。

2. 要进行垃圾分类和处理，保持车间环境整洁。

3. 合理使用能源和水资源，提倡节约环保观念。

五、防火与安全规范1. 配置各种消防器材，如灭火器、消防栓等。

2. 明确车间内的禁火区域，加强对易燃物品的管理。

3. 布置标识和逃生指示，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。

4. 安装安全防护设施，如防护栏杆、护眼设备等，减少工伤事故的发生。

六、设备维护与保养规范1. 做好设备的定期维护保养工作，确保设备的正常运转。

2. 对设备进行定期检查，判断是否存在故障或潜在问题。

3. 设立合适的维修工区，配备必要的工具和备品备件。

4. 建立设备保养记录和故障解决记录，便于后期的分析和改进。

生产车间如何进行布局一、车间的组成部分车间由哪些部分组成取决于车间的生产性质和生产规模。

一般大型的生产车间由以下六个部分组成：（1）基本生产部分，如炼钢车间的转炉、平炉、电炉；机械加工车间的各种机加工设备。

（2）辅助生产部分，如机修组、电工组、磨刀间等。

（3）仓库部分，如中间库、工具室等。

（4）过道部分，如主要过道、次要过道等。

（5）车间管理部分，如办公室、资料室等。

（6）生产福利部分，如休息室、盥洗室、更衣室等。

二、车间布局的原则1.工艺专业化原则——工艺原则（1）什么是工艺专业化原则。

工艺专业化原则就是按照生产过程中的工艺特点，把同类型的机器设备集中在一起，即机器设备的“机群式”布局，形成一个基本生产单位。

例如，机械工业企业的铸工车间、锻工车间、机械加工车间、装配车间等。

在这些车间内，由于加工的工艺方法相同，因此可以加工多种多样的产品。

（2）工艺专业化原则的优点。

①车间对产品品种的适应性强。

②由于同种设备集中在一起，可以充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。

③便于工艺管理。

④生产控制灵活性较强，便于生产任务连续进行。

（3）工艺专业化原则的缺点。

①当零件加工工序较多时，需要由不同的车间来完成，因而加工路线长，往返运输多，生产周期长。

②在制品数量增多，流动资金占用量增大。

③各车间之间的联系和协作关系复杂，影响各项管理工作的协调一致。

（4）适用范围。

按工艺专业化原则的车间工艺布局，多用于单件小批生产条件。

2.对象专业化原则——对象原则（1）什么是对象专业化原则。

对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件为对象的生产单位。

例如，机械工业企业的齿轮车间、标准件车间、发动机车间等。

（2）优点。

①机器设备按零件或产品的工艺流程布置，缩短了产品的加工路线，节约了运输费用，减少了仓库和生产面积。

②缩短了生产周期，减少了在制品数量和流动资金的占用量。

③减少了车间之间的联系，便于各项管理工作。

车间建设方案1. 引言本文档旨在提供一份车间建设方案，为组织提供一个完整的车间建设方案，以确保高效的生产和工作环境。

本方案对车间进行了细致的规划和设计，包括车间布局、设备选购、工作流程等内容。

2. 车间布局车间布局是车间建设的首要任务之一，合理的布局能够提高工作效率并减少生产过程中的浪费。

以下是我们提出的车间布局方案：2.1 生产区域生产区域是车间的核心区域，应该根据生产过程的流程来进行布置。

建议按照车间工序的先后顺序进行排列，以便于材料流动和工人的操作。

2.2 储存区域储存区域应该被放置在生产区域的附近，以方便取材和投料。

储存区域应该设置合理的货架和储物柜，以保持材料的整洁和有序。

2.3 办公区域办公区域是车间管理人员工作的地方，应该位于车间的一侧，并与生产区域隔离开来，以便于管理人员进行工作和监控生产情况。

3. 设备选购车间建设需要选购适合生产需求的设备和工具，以下是我们建议的设备选购方案：3.1 生产设备根据生产需求，我们建议选购以下生产设备：•生产线设备：根据产品的工艺流程选择适当的生产线设备。

•机械设备：根据生产规模和技术要求，选购适宜的机械设备，如数控机床、注塑机等。

•检测设备：选购适当的检测设备，以保证产品质量。

3.2 辅助设备为了提高工作效率和组织的整体管理水平，我们建议选购以下辅助设备：•仓储设备：包括货架、储物柜等，用于储存和管理材料和成品。

•物料搬运设备：如起重机、叉车等，用于方便材料的搬运和装卸。

•办公设备：包括电脑、打印机等，用于办公工作和管理车间。

4. 工作流程良好的工作流程能够提高生产效率和产品质量，并且减少工作中的浪费。

以下是我们提出的车间工作流程：4.1 材料采购车间应设立专门的采购部门负责材料的采购工作，确保原材料的质量和供给的及时性。

4.2 生产方案根据客户需求和生产能力，制定生产方案并安排生产任务，确保生产进度的准时和工作的有序进行。

4.3 生产过程生产过程中应设立清晰的工艺流程和操作标准，对材料的流动和工人的操作进行有效的控制和监督，以提高工作效率和产品质量。

第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。

前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。

（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。

（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。

它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。

它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。

对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。

（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。

管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。

二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。

车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。

设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。

在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。

三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。

2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。

车间空间布局规划车间空间布局规划是指对车间内部空间进行合理分配和布置，以提高工作效率、减少资源浪费。

一个良好的车间布局规划能够确保工作流程顺畅，员工之间的协作高效，并且考虑到安全、环境、人性化等因素。

在进行车间空间布局规划时，首先需要考虑的是车间的功能和需求。

了解车间所需的各种设备、材料和工艺流程是进行布局规划的重要基础。

同时，还需要考虑到车间的生产规模、生产种类和生产周期，以便更好地安排空间。

其次，车间空间布局规划应遵循以下几个原则：1. 流程优化：将工作流程设计成以最小的移动和等待时间为特点。

在车间内，相关的设备和工具应该放置在一起，以减少操作者的交通和寻找时间。

同时，需要确保物料流动的顺畅，避免生产中断或重复。

2. 安全考虑：车间应符合相关的安全标准和规定。

设备和工作区域之间需要有足够的安全间隔，以确保员工的人身安全。

危险品和易燃易爆品应单独存放，设立相应的防护设施。

3. 空间利用：最大化利用车间的空间，确保每个区域都得到充分利用。

可以采用一些合理的储存和堆放方案，如货架、抽屉和悬挂系统等，以方便存储和取用物品。

同时，可以考虑使用可移动的隔板或隔断，根据需求进行空间的调整和重新配置。

4. 环境因素：在车间布局中，需要考虑到舒适和人性化。

例如，合理安排空调和通风系统，保持空气流通和温度适宜。

另外，提供充足的自然光线和良好的照明设施，确保员工有好的工作环境。

考虑到员工的休息和就餐需求，也可以设计休息室和餐厅等场所。

最后，车间空间布局规划应该根据实际情况进行调整和改进。

随着工艺的变化、生产线的升级、产能的扩大等因素，车间布局需要及时进行优化和调整。

可以通过定期的评估和分析，收集员工的反馈意见，确定改进方案，并进行实施。

综上所述，车间空间布局规划是一个综合考虑各种因素的过程。

通过合理的布置，可以提高工作效率，减少资源浪费，提供良好的工作环境，提升员工的工作体验。

在规划过程中，需要充分考虑车间的功能需求、流程优化、安全因素、空间利用和环境影响等因素，并进行定期的调整和改进。

以下是生产车间工艺布置的步骤：
1.确定生产流程：首先需要确定生产车间的工艺流程，了解原材料
的输入、半成品的加工和成品的输出等各个环节。

2.设备选择与配置：根据生产流程和产品特性，选择适合的设备，
并确定设备的布局和配置。

设备的选择和配置要考虑到生产效率、操作安全、维护方便等因素。

3.空间规划：根据设备的大小和生产流程，规划出车间的空间布局，
包括设备的排列、通道的设置、工作区域的划分等。

空间规划要合理利用车间空间，保证生产流畅、安全、高效。

4.通风与照明设计：根据车间的工艺要求和工作环境，设计合理的
通风和照明系统，保证车间的空气流通和照明充足。

5.管道与线路布置：根据生产需要，合理布置各种管道和线路，包
括水、电、气等管道和线路，保证生产过程中的能源供应。

6.安全与环保措施：在工艺布置中要考虑到生产安全和环保要求，
采取相应的安全措施和环保措施，确保车间的安全生产和环保达标。

7.人员配置与管理：根据生产需要和设备特点，合理配置操作人员
和管理人员，制定相应的管理制度和工作流程，确保生产的顺利进行。

8.维护与保养计划：制定设备的维护与保养计划，定期对设备进行
维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。

9.成本预算与经济效益分析：在工艺布置过程中要进行成本预算和
经济分析，确保工艺布置方案的可行性和经济效益。

车间布局方案车间布局是指根据工作流程和空间要求，将机器设备、工作台和物料等布置在车间内的一种安排方式。

一个合理的车间布局方案可以提高工作效率、减少生产成本并优化空间利用率。

本文将介绍一个适用于生产车间的理想布局方案。

1、概述为了实现高效生产，我们设计了一个以流程为导向的车间布局方案。

该方案以以下几个关键原则为基础：- 最小化物料和人员在生产过程中的移动距离，以减少时间和能源的浪费。

- 增加机器设备之间的距离，以便于操作员和维护人员在设备之间移动。

- 将相似的工作站和设备放置在一起，以便于操作员在不同工作站间切换。

- 合理利用空间，使得车间布局紧凑而又能保持良好的通道和安全通道。

- 考虑到未来的扩展和调整，以便能够适应新的生产需求。

2、车间布局方案（1）接收区：位于车间的入口处，用于接收原材料和零部件。

接收区应设有仓库管理系统，以便快速而准确地追踪和管理物料的进出。

（2）加工区：加工区是车间的核心区域，容纳了机器设备和工作台。

按照工艺流程将设备分组排布，以减少物料和操作员的移动。

相似的设备可以放置在同一侧，便于维护和保养。

（3）装配区：装配区是指用于组装零部件和最终产品的区域。

根据产品的组装流程，将工作站合理地布置在装配区内，以提高装配效率。

（4）质检区：质检区位于装配区的末尾，用于对产品的质量进行检测和监控。

质检区应设有足够的空间用于放置测试设备和分拣不合格品。

（5）包装与发货区：该区域位于车间的出口处，包括了产品包装和货物发货。

在这个区域内，应设有适当的包装设备和标签打印机，以确保产品包装的质量和准确性。

3、额外考虑在设计车间布局时，还有一些额外的考虑因素需要注意：- 安全性：在车间布局中，必须确保通道和安全通道的畅通。

应避免将设备和工作站放置在安全出口和紧急通道的位置上。

- 环境因素：根据车间所处的环境条件，如温度、湿度等，可能需要对车间进行适当的隔离和调控，以保持设备和物料的正常运作。

- 环保因素：在车间布局中，应考虑有效利用能源，减少对环境的影响。

车间布置设计知识点车间布置设计是指根据工作流程和生产要求，合理安排车间内设备、机器和物料，使得生产过程高效有序、安全可靠。

下面将介绍几个关键的车间布置设计知识点。

1. 车间布局类型车间布局类型可以分为按工序布局和按产品布局两种。

按工序布局适用于生产流程较为复杂、多品种、小批量的工艺流程。

在这种布局中，车间根据不同的工序，将生产设备和工作区域划分为不同的区域，以便物料和工人在不同区域间进行流转。

按产品布局适用于生产流程简单、规模较大、大批量生产的工艺流程。

在这种布局中，车间按产品的生产线路布置，将从原材料到最终产品的各个加工环节有序地排列起来。

2. 车间布局原则(1) 流线布局原则流线布局是指将工序按照先后顺序布置在一条生产线上，以减少物料搬运和工人移动的距离，提高生产效率。

在流线布局中，需要注意各个工序之间的顺序和连续性，保证生产过程的流畅性。

(2) 空间利用原则车间布置设计应充分考虑空间利用率，合理安排设备和工作区域，避免空间浪费和拥挤。

可以采用设备组合、重力输送、自动化存储等技术手段来优化空间利用。

(3) 安全原则在车间布置设计中，安全是至关重要的。

需要根据生产流程和设备特点，设置安全通道、应急出口、防护设施等，确保工人的人身安全和生产环境的安全。

3. 物料流动路径物料流动路径是指物料在车间内的传送和流转路径。

布置物料流动路径时，需要考虑以下几个因素：(1) 设备位置根据不同的工序和设备之间的关系，合理设定设备的位置，方便物料的流动和操作员的作业。

(2) 储存区域根据物料种类和使用频率，合理设立储存区域，保证及时供应和节约空间。

(3) 流通通道在车间布置设计中，需要设置流通通道，以便物料的流动和工人的通行。

通道的宽度和流通方向应符合工艺流程和安全要求。

4. 车间照明设计车间照明设计是车间布置的重要一环。

合理的照明设计可以提高工人的工作效率和舒适度，减少工作事故的发生。

在车间照明设计中，需要考虑以下几个因素：(1) 光源选择根据车间的具体情况，选择适当的光源类型和数量，确保照明效果和能源利用效率。

车间布局常用方法
从某种意义上讲，车间布局的好坏将直接影响到整个加工效率。

对于制造车间规划来讲，要做好布局，必须对产品的工艺进行深刻的研究，并在实际中不断优化。

车间布局常用方法主要有以下几种：
（1）直线布置法
主要是以产品加工工序为研究对象布置，一般适合大规模生产，产线对产品兼容较强。

人与机器不进行移位，而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。

优点：在于工位距离变短，动作分解容易，在制品数量易控制，效率高，多在电子产品车间使用。

缺点：是对于多品种混料生产较困难实现。

（2）程序布置法
此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的，将制程相同工段设备集中于一处，对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性，这种布置多用在工段独立方面。

如：印刷车间，注塑车间等。

优点是有利于集中管理，机台之间可以相互补充，整合能力强，效率高。

（3）固定布置法
固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。

多于在在大体积、重量大、不易移动的产品，将产品固定在一个相对位置，而人员、零件、设备则集中于此进行施工，并且车间一般相对特殊，如飞机组装车间。

（4）混合布置法
考虑到产品特性及效率，通常车间布置不会仅采用一种方法，而是将上述三种方
法综合应用，以便实现不同功能的互补。

车间布置设计的名词解释车间布置设计是指对工业车间进行规划和布置的活动。

它旨在提高生产效率、优化工作流程、提升员工舒适度和安全性等方面的因素。

车间布置设计是一个综合性的过程，涉及到空间利用、设备摆放、人员流动、安全措施等多个方面。

本文将以广义的意义来解释车间布置设计的含义，包括其目标、原则以及常见的布置方式和要素。

进一步了解这些内容，可以帮助我们在实际工作中更好地进行车间布置设计。

一、车间布置设计的目标车间布置设计的目标是优化生产流程，提高生产效率。

为了实现这一目标，车间布置设计要合理安排各种资源的位置，以减少物料和人员的移动距离，提升工作效率。

此外，车间布置设计还要考虑人员的安全和舒适度，创造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。

二、车间布置设计的原则1. 空间合理利用：车间布置设计应最大限度地利用空间，避免低效的空间浪费。

通过合理规划设备的摆放位置和通道的宽度，优化车间内的工作流程。

2. 流程优化：车间布置设计要考虑工作流程的顺畅性。

将工作站点和设备布置在最佳位置，以减少人员和物料的交叉干扰，提高工作效率。

3. 安全考虑：车间布置设计要遵循安全原则，确保设备、通道和紧急出口的合理布局，减少安全事故的发生。

例如，设置防护栏、紧急停车装置等安全设备。

4. 可维护性：车间布置设计要考虑设备的维护和保养。

合理安排设备的布局，保证维护人员可以方便地进行维修和检修工作。

5. 人性化设计：车间布置设计要关注人的需求和舒适度。

合理选择作业台的高度、座椅的舒适度，配置合适的照明和通风设施，为员工创造一个良好的工作环境。

三、常见的车间布置方式和要素1. 流水线式布置：适用于需要进行流水线作业的工艺和产品。

通过将各个工作站点和设备依次排列在一条生产线上，实现产品的连续生产和加工。

2. 分散式布置：适用于工艺流程中各个环节独立操作或工作任务比较复杂的场景。

各个工作站点和设备可以根据实际需要进行自由组合和调整，提高生产的灵活性。

生产车间布局改进：有效空间利用的实践指南在工业生产过程中，生产车间的布局对于提高生产效率和优化工作流程起着至关重要的作用。

合理利用空间资源，优化生产车间布局，可以有效提升生产效率，降低物料运输成本，并减少作业人员之间的碰撞与干扰。

本文将从合理划分不同区域、布局工作站、减少物料运输距离以及注意安全隐患四个方面，为您提供一些实用的改进车间布局的指南。

一、合理划分不同区域1. 设立原材料存放区：将原材料储存在专门的区域内，并根据不同种类进行分类和标识，方便快速取用，避免浪费时间和混淆物料。

2. 设置生产工作区：将生产工作区域划分为不同的区域，按照工作流程和作业要求进行布局，确保各个工序之间的连贯性和高效性，并根据需要设立临时存放货物的区域，避免物料相互干扰。

3. 划分成品储存区：将加工完成的成品进行分类储存，确保产品的质量和完整性，在需要时能够快速取得，并设置合适的标识和记录，方便管理和库存控制。

二、布局工作站1. 依据工作流程优化工作站布局：根据生产工艺流程的特点，合理布置工作站的位置，确保操作员能够方便地进行工作，在隔离风险区域和避免交叉污染的同时，最大程度减少物料和人员之间的移动。

2. 统一工作站布局和设备摆放方式：保持工作站的统一规格和设备的标准化摆放，以减少操作员的学习成本和熟悉时间，并提高工作效率和工作品质。

3. 考虑人机工程学因素：根据操作员的身高、工作姿势和力学原理等，合理设置工作站的高度、角度和工作间距，为操作员提供一个舒适、安全的工作环境，减少不必要的工作负担和体力消耗。

三、减少物料运输距离1. 在生产线布局中合理安排物料传输设备：采用输送带、托盘运输等设备来替代人工搬运，减少物料的运输时间和人力成本，提高物料传送的效率和准确性。

2. 缩短物料运输路径：通过调整车间内设备的位置、设立中转站和临时存放区，缩短物料运输的路径，降低非价值增加时间，提高物料运输的效率和响应速度。

3. 优化布局，减少物料运输距离：在进行车间布局时，要根据生产流程和物料传输需求，将相互依赖的工序和设备相近地布置在一起，减少物料的运输距离，并合理安排物料的存放位置，便于操作员的取用和归还。

企业厂房、车间布置设计步骤及方法1、车间布置设计的步骤与方法：（1）、准备资料：①、管道仪表流程图；②、设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；③、厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。

④、有关规划和标准。

（2）、确定各工段的布置方式：①、露天布置。

优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，通风、防火、防爆等。

化工厂的设备布置优先考虑露天布置。

缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。

②、室内布置：优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的地区或有特殊要求的设备。

缺点：建筑造价较高。

（3）、确定厂房布置和设备布置方案。

采用按流程布置和同类设备集中布置的方案。

同时注意车间内交通、运输和人行通道以及维修场地与空间的安排。

（4）、绘制车间布置草图。

将厂房和所有设备按1:100或1：50绘于图上，经反复调整确定经济合理的方案。

（5）、绘制车间设备布置图。

2、厂房布置设计：（1）、车间整体布局方式选择：车间整体布局根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：①、规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内。

②、生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用分散式厂房。

（2）、厂房平面设计方案：①、直通（I型）管廊长条布置。

②、L形和T形管廊布置。

③、厂房的宽度。

a.单层厂房不宜超过30m，多层厂房不宜超过24m，常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。

b.单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。

c.多层厂房宽度为6m时，可不设柱子，跨度为9m 以上时，厂房中间需要立柱，两柱间距离为跨度，常用跨度为6m。

d.如宽度为12m、14.4m、15m、18m的厂房，常分为6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。

车间布置方法
一．按工艺原则布置（适用于小批量、多品种生产）
优点：1.对产品品种变换的适应性较强
2.部分设备停歇不影响正常运营
3.工序之间依赖程度不高
4.便于加强专业化技术指导，提高工人技术熟练程度
缺点：1.运营系统中采用间歇加工，在制品库存量会很大
2.物流程序复杂，不便于管理
3.在制品库存量大，资金周转缓慢
4.协作关系与管理工作复杂
二．按产品专业化原则布置（适用于加工标准化程度高的产品）
优点：1.工艺路线选择及进度安排都在系统的初步设计中确定下来，在运输过程中无须过多考虑
2.节约了生产面积
3.产量高，生产效率高
4.简化了运营管理活动
5.单位物料运输费用低；由于各种加工对象都按照相同的加工顺序，物料
运输大大简化
缺点：1.分工过程细是的工作重复单调，工人几乎没有发展机会，而且可能导致情绪问题和由于连续的过度紧张造成的伤害
2.运营的灵活性差
3.品种变换的适应能力较差
4.个别设备出了故障或工人缺席率高对整个系统产生影响大
5.运营过程易受影响
三．定位布置（适用于大型建设项目）
优点：1.加工对象移动次数少，降低了运输成本
2.工作程序灵活，有利于调整
3.对多种品种运营适应性强
缺点：1.不适应大批量生产
2.对于工人技术水平要求较高
3.技术要求繁多，管理负担重
四．混合布置。