《地下工程施工技术》7顶管法施工(4)

顶管工程施工方案及方法4.1 施工准备4.1.1 熟悉设计文件、现场详细踏勘、图纸会审及设计交底在工程开工前组织施工技术、质量、施工管理及操作人员认真学习和进一步熟悉合同文件、施工图纸、地质报告等有关文件，充分了解设计意图，并进一步对现场的地质、地貌及地下物进行踏勘、物探，作更深入一步的调查了解，掌握结构施工区域的地上和地下情况。

项目总工组织技术、质量、施工、操作等相关人员，对业主提供的施工图纸等设计文件进行会审，详细记录图纸会审及现场踏勘中所发现的问题以及需要进一步澄清的问题，形成图纸会审记录，同时及时与业主联系，及早进行设计交底，对图纸会审记录中的问题进行询问、澄清。

4.1.2 配备标准、规范、规程与图集根据本项目从事的专业工程类别，在进场后，配齐相关专业的标准、规范、规程与图集，以便规范施工，确保工程质量符合规范要求。

4.1.3 编制实施性施工组织设计并报审项目总工组织项目工程、技术等相关部门人员，编制项目“实施性施工组织设计”，确保其时效、适用、准确、能起到指导施工的目的。

总体工程施工组织设计经公司审批后，报工程监理部门审批。

各单项工程或主要工序施工方案，在其实施前报驻地监理工程师审批。

4.1.4 测量准备⑴编制测量方案根据项目实施性施工组织设计，编制工程项目测量方案并经公司审核批准，用以指导项目部的测量实施工作。

⑵交接桩此项工作按施工测量方案实施。

进场后在驻地监理工程师或总监理工程师的组织下，与设计单位进行交接桩。

⑶复测与导线控制网的布设完成交接桩手续后，测量人员组织对设计院交给的控制桩、水准点进行复测，报请监理认可后对其采取相应的保护措施。

根据工程总平面图、施工现场的地貌和地上障碍物情况，布设导线控制网，建立临时水准点，加密平面控制点，高程控制网的布设，因地制宜，作到确保精度、方便使用，满足施工的实际需要。

并据此开始道路中线、横断面的复测工作，为开工做好准备。

⑷本工程所包含项目工程各工序施工前，必须进行实测放线，并将其成果报驻地监理工程师批准后方可实施。

第1篇一、顶管工程施工原理顶管法施工是利用顶管机在地下将管道按设计要求推进，实现管道铺设的一种施工方法。

顶管机在工作井内组装，通过液压系统提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。

顶管法施工适用于地下管道、隧道、电缆等工程。

二、顶管工程施工工艺流程1. 工程准备：熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。

办理相关手续，收集现场工程资料，配备相关设备、材料及辅助设施。

2. 测量放线：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。

每隔0.5m记录一次。

3. 工作井施工：根据现场情况，结合施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工。

工作井施工完成后，进行基坑支护。

4. 顶管设备安装：在工作井内安装液压千斤顶、顶管机等设备，接好照明、油管等管线。

5. 洞口人工开挖：在顶管机前方进行人工开挖，确保顶管机顺利进入。

6. 管道顶进：启动液压系统，通过液压千斤顶提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。

在顶进过程中，通过激光经纬仪测量顶管方向，边顶进边排土边调整，直至将管道顶至目标坑内。

7. 管道贯通检查：管道顶进完成后，进行管道贯通检查，确保管道铺设质量。

8. 检查井砌筑及回填：在接收井处进行检查井砌筑，回填土方。

三、注意事项1. 地质条件：了解穿越段地质情况，确保顶管施工顺利进行。

2. 施工安全：做好施工现场安全管理，确保施工人员安全。

3. 环境保护：做好施工现场环境保护，防止扬尘污染。

4. 施工精度：严格控制顶管方向、管道铺设质量，确保工程满足设计要求。

5. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。

总之，顶管工程施工是一种高效、环保的地下管道铺设技术。

在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保工程质量和施工安全。

第2篇一、顶管工程施工原理顶管工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井或坑，工作井或坑内设置坚固的后座，吊进液压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明、油管等管线，然后用液压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。

顶管法施工原理解析1. 引言顶管法施工是一种地下工程施工方法，通常用于建设城市地铁、隧道和管线等项目。

它依靠推动管道进入地下，从而避免了开挖地面和破坏周围环境的问题。

本文将对顶管法施工的原理进行解析，并探讨其在地下工程中的应用。

2. 顶管法施工的基本原理顶管法施工的基本原理是通过推力将管道推入地下，而不需要进行开挖。

这种方式适用于相对较小直径的管道，通常不超过3米。

顶管法施工主要包括以下几个步骤：2.1 预留井口：在施工区域的两端预留井口，用于管道的出入口和施工人员的进出。

2.2 钢管准备：根据工程需要选择合适的钢管，并进行井下预制。

2.3 推管机准备：选用适当的推管机械设备，并进行调试和测试。

2.4 定位导向：在推进口处进行导向装置和定位装置的安装，以确保推管方向的准确性。

2.5 推管施工：将推管机放入井口，并通过推力将管道逐渐推进至目标位置。

2.6 推出管道：一旦推管到位，将管道固定住，并将推管机械从井口中取出。

3. 顶管法施工的优势和应用顶管法施工具有以下几个优势，使得它成为一种广泛应用于地下工程中的施工方法：3.1 环境友好：相比于传统的地面开挖施工，顶管法施工减少地表破坏和噪音污染。

3.2 施工效率高：顶管法施工速度快，可以在较短的时间内完成施工任务。

3.3 成本节约：相对于传统的地面开挖方法，顶管法施工可以节约施工成本和人力资源。

顶管法施工在城市地铁、隧道和管线建设等领域有广泛应用。

它可以用于修建地铁隧道、给水管线、污水管道等。

在环境敏感区域或城市密集区域使用顶管法施工，可以降低对周围居民生活的影响。

4. 对顶管法施工的观点和理解我认为顶管法施工是一种非常有效和可行的地下工程施工方法。

它通过推动管道进入地下，可以避免开挖地面的破坏，保护周围环境。

顶管法施工速度快，可以在较短的时间内完成工程，节约了施工成本和人力资源。

然而，顶管法施工也存在一些挑战和限制。

对推管机械设备和操作人员的要求较高，需要有专业的技术和经验。

地下工程施工技术一填空（28）二名词解释（12）三简答（36）四论述（24）绪论◆地下建筑工程施工特点（1）工程深埋地下, 工程地质和水文地质条件对地下建筑施工的成败起着重要作用（2）地下工程施工作业空间小, 工序交叉多, 施工干扰较大, 管理水平、合理组织很重要（3）地下工程深埋地下, 一旦建成难以更改, 要求一次达标, 不留后患◆（4）地下工程施工基本不受外界气候影响, 但施工劳动条件差, 安全问题比较突出◆地下工程的特点（1）工程受力特点不同、（2）工程材料特性不确定性、（3）工程荷载的不确定性、（4）破坏模式的不确定性、（5）地下工程设计施工信息的不充分性与模糊性◆新奥法及其原则新奥法特点是采用光面爆破；以锚喷作一次支护, 必要时加钢拱支架；根据围岩地压及变形实测数据, 再合理进行二次支护；对软岩强调封底。

原则: “少扰动、早喷锚、快封闭、勤测量”。

具体：（1）充分保护围岩, 减少对围岩的扰动。

（2）充分发挥围岩的自承能力。

（3）尽快使支护结构闭合。

◆（4）加强监测, 根据监测数据指导施工。

◆为何对地下围岩分类（意义）地下工程是开凿在岩石或土层中构筑物, 为了合理选择地下工程的开挖方法和支护方式, 正确地进行工程设计和布局, 保证地下工程的施工及运营安全, 必须对地下工程中的岩石强度及围岩稳定性进行分类, 以便对岩土体稳定性进行评价时提供一种客观而统一的比较手段和衡量标准。

第二章水平岩石巷道全断面一次开挖法施工, 适用条件、特点；定义：全断面一次开挖法施工是按整个设计掘进断面一次向前挖掘推进的施工方法。

采用爆破法时, 是在工作面的全部垂直面上打眼, 然后同时爆破, 使整个工作面推进一个进尺。

适用条件: 该法主要用于围岩稳定、坚硬、完整、开挖后不需临时支护的Ⅰ～Ⅱ类围岩的石质巷（隧）道以及高度不超过5m、断面不超过30m2的中小型断面巷道。

特点：优点: 最大限度地利用洞内作业空间, 工作面宽敞, 能使用大型高效设备, 加快施工进度；断面一次开挖, 施工组织与管理比较简单；能较好地发挥深孔爆破的优越性；通风、运输、排水等辅助工作及各种管线铺设工作均较便利。

第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。

顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。

（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。

2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。

（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。

（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。

3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。

（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。

（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。

（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。

（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。

（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。

2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。

（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。

（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。

2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。

3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。

4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。

（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。

四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。

顶管法施工技术5.1 顶管法施工的概念顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。

顶管法属于非开挖施工,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术,它不需要开挖面层就能穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。

顶管法施工工序是:在工作坑内借助顶进设备产生的顶力克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计坡度顶入土层中,并运走土方。

一节管道顶入土层中后,接续顶进第二节管道,这样依序顶入各节管道,做好接口,建成涵管。

其原理是借助主顶油缸、管道间及中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

管道紧随其后,埋设在两坑之间,以实现非开挖敷设地下管道。

顶管法施工原理见图5.1。

图5.1 顶管法施工原理示意图5.2 顶管法施工技术发展史顶管法施工是继盾构法施工之后发展起来的地下管道施工方法,最早应用于1896年美国北太平洋铁路铺设工程,已有百年历史,20世纪60年代在世界各国推广应用,1970年,德国汉堡下水道混凝土顶管,直径 2.6m,一次最大顶进距离1200m,为国外首次最大顶距。

近20年,日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。

20世纪50年代中国从北京、上海开始试用。

1986年,上海穿越黄浦江输水钢质管道,应用计算机控制,激光导向等先进技术,单向顶进距离1120m,顶进轴线精度:(-150,+150)mm,上下(-50,+50)mm。

1981年,浙江镇海穿越甬江管道,直径2.6m,单向顶进581m,采用5只中继环,上下左右偏差(-10,+10)mm。

1997年,中国上海黄浦江上游引水工程长桥支线钢管顶管,直径 3.5m,一次最大顶进距离为1743m,创造了钢管顶管世界纪录。

2001年,中国浙江嘉兴污水钢筋混凝土顶管,直径2m,一次最大顶进距离为2050m,创造了混凝土顶管世界纪录。

5.3 顶管机分类(1)按顶管口径大小分为大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。

顶管施工工艺顶管法施工是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。

这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物时，采用此法更为有利。

随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。

顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管，管径一般为700-2600MM,顶管施工主要包括：作业坑设置、后背（又称后座）修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。

1顶管法施工的分类目前顶管法施工可分为对顶法、对拉法、中继法、后顶法、牵引法、深覆土减摩顶进法等。

在地下工程采用顶管法施工时，可按照地下工程的特点、设计要求、技术标准、有关规程，工程环境的实际情况、施工的力量和经济效益采取不同的顶管法施工。

2顶管法施工准备工作确定采用顶管施工方案前：（1）、施工单位应组织有关人员，对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况，以及地质勘察报告进行学习了解;尤其是对土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等的情况进行熟悉掌握。

（2）调查清楚顶管沿线的地下障碍物的情况，对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物所必须采取的安全防护措施。

（3）编制工程项目顶管施工组织设计方案，其中必须制订有针对性、实效性的安全技术措施和专项方案。

（4）建立各类安全生产管理制度，落实有关的规范、标准，明确安全生产责任制，明确安全生产责任制，职责、责任落实到具体人员。

3物资、设备的施工准备工作（1）采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。

（2）顶管前必须对所用的顶管机具（如油泵车、千斤顶等）进行检查，保养完好后方能投入使用。

（3）顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。

一、顶管施工方法（一）顶管施工工艺流程施工准备→测量放线→工作井施工→施工平台制装→后背安装→导轨安装→主顶千斤顶安装→油泵安装→顶铁安装→洞口密封安装→凿洞口→整体运行调试→正常顶进→下管→对口→接进排泥管→继续顶进→机头出洞→结束（二）工作坑施工1、冠梁及腰梁、后背墙和封底的施工要求（1）冠梁及腰梁现浇混凝土支撑施工应一次连续浇捣，不得留施工缝，并要随打随抹，保证表面平整。

（2）浇捣混凝土过程中，必须保证钢筋的混凝土的保护层厚度满足设计要求。

（3）钢筋下料加工应按配图现场放样，经检查无误后方可施工。

（4）无特殊说明，钢筋接头均采用焊接，焊接接头应相互错开，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。

（5）钢筋焊接的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d。

（6）浇捣混凝土过程中，应严格控制水灰比，并保证每2、管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。

（1）根据施工图纸，现场找出现况管线的所在位置，测出高程，查明材质、管线类型及使用情况。

（2）现场发现未在施工设计图上标出的管道，挖探坑，及时搞清管道的位置、走向、高程。

（3）对施工有影响的现况管道，须采取合理的保护措施。

顶进施工中，距现况管道管径的五倍范围内，须降低顶进速度。

3、探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于顶进轴线，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。

4、冠梁：工作坑上口设混凝土冠梁，冠梁尺寸为宽×高＝1200mm×800mm，其顶面标高为从自然地面下反0.5米。

主筋使用8根，Φ22的螺纹钢，箍筋使用Φ10的钢筋，间距150毫米，混凝土强度C30。

5、土方开挖：待冠梁混凝土强度达到90%后进行基坑土方开挖；采用机械与人工配合挖土，垂直运输采使用吊车和土斗。

开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。

顶管施工方案或方法和施工措施第一节沟槽开挖一、旧路面结构层拆除首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。

二、开挖准备（一）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。

（二）为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：1、各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。

2、各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。

3、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。

（三）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

1、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。

2、在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。

3、本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。

三、拉森钢板桩施工（一）钢板桩的检验1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。

检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。

对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。

同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。

需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。

顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟,以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。

工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期,降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便;5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工.工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。

施工准备?？测量高程及轴线??挖顶管工作坑？?铺顶管导轨？？设置顶进后背?？安装顶进设备及吊放管节?？挖土顶进？?测量及纠偏?？再次挖土（管中土）顶进？？测量循环作业直致完成。

主要机械设备:吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。

机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。

施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行,坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备,下管及出土方法而定.工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。

一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m,安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。

2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上,枕木间距800?1000mm,钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置,钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面,钢轨安装要平直，前端抬头要有0。

5—1.0%的坡度。

3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁,后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右,桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上.顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。

第1篇一、引言顶管工程是一种常见的地下管道施工技术，广泛应用于城市供水、排水、电力、通讯等领域。

顶管施工具有施工速度快、成本较低、环境影响小等优点。

本文将对顶管工程施工技术进行详细介绍，包括顶管施工原理、施工工艺、施工设备、施工质量控制等方面。

二、顶管施工原理顶管施工是一种不开挖地面的管道施工技术，通过在地下预先挖掘一个与管道直径相同的洞室，将管道在洞室内制作完成后，利用顶进设备将管道从洞室中顶进地下。

顶管施工的主要原理是利用顶进设备的推力，克服管道与周围土体之间的摩擦力，使管道在洞室内向前推进。

三、顶管施工工艺1. 施工准备（1）现场调查：了解施工现场的地形、地质、水文、环境等因素，为顶管施工提供依据。

（2）施工方案编制：根据现场调查结果，编制顶管施工方案，包括顶管管道的设计、施工工艺、施工设备、施工质量控制等内容。

（3）施工组织设计：根据施工方案，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工进度、施工质量、安全措施等。

2. 洞室挖掘（1）挖掘方式：根据地质条件，选择合适的挖掘方式，如人工挖掘、钻机挖掘等。

（2）洞室规格：根据管道直径和施工要求，确定洞室规格，包括洞室长度、宽度、高度等。

（3）洞室支护：为保证洞室稳定性，采取适当的支护措施，如钢支撑、混凝土支护等。

3. 管道制作（1）管道材料：根据管道直径、压力等级、使用寿命等因素，选择合适的管道材料，如钢管、PE管等。

（2）管道制作：在洞室内进行管道制作，包括管道焊接、防腐等工序。

4. 顶管施工（1）顶进设备：根据管道直径、地质条件等因素，选择合适的顶进设备，如液压顶管机、千斤顶等。

（2）顶进工艺：采用分段顶进的方式，将管道从洞室中顶进地下。

顶进过程中，应注意调整顶进速度、顶进方向、顶进压力等参数。

（3）纠偏措施：为防止管道在顶进过程中发生偏移，采取纠偏措施，如设置导向装置、调整顶进方向等。

5. 施工质量控制（1）质量控制要点：对顶管施工过程中的各个环节进行质量控制，包括洞室挖掘、管道制作、顶管施工等。

顶管施工方案及技术措施（一）基坑支护施工要求1、基坑支护施工工序（1）施工高压旋喷桩及钢板桩；（2）土方开挖至第一道冠梁底标高；（3）施工第一道支撑体系；（4）土方开挖至第二道支撑底标高；（5）施工第二道支撑体系；（6）土方开挖至坑底标高，施工底板滑道等；（7）施工后背墙，顶管作业；（8）施工检查井至第二道支撑底标高，并土方回填；（9）拆除第二道内支撑；（10）施工检查井至设计标高，土方回填；（11）拔除钢板桩。

2、钢板桩施工要求（1）钢板桩施工前应提前检查，确保钢板桩材料的完整、平直、顺畅，避免不规则的转角。

（2）应设置导向装置确保施工后的板桩轴线。

钢板桩分几次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,每打入1米应测量一次。

（3）钢板桩的桩顶标高偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。

（4）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

（5）施工中板桩向前进方向倾斜时，可用卷扬机将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向，当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的楔形板桩进行纠偏。

（6）在施工过程中，宜设置隔振沟以减小对周边环境的影响。

（7）钢围檩与钢板桩采用焊接方式连接，之间若有空隙，应用细石混凝土填实。

（8）拔桩前应进行场地平整。

拔桩设备要同板桩保持一定距离，减小板桩受到的侧向压力。

拔桩顺序宜于打桩顺序相反，跳二拔一，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。

拔桩过程中应加强临近建筑物及周边管线变形监测，若出现变形过大等情况，应立即停止拔桩，并交由设计复核。

（9）施工土层中有坚实的砂层或砂砾层时，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯入的可能性，施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩。

3、高压旋喷桩施工要求（1）旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量不得小于30%，水泥浆液的水灰比为1.0，提升速度应控制在20cm/min以内。

（2）施工前应对井架进行检查，搅拌头叶片直径108mm，扩散直径不小于600mm，须与钻孔灌注桩形成闭合止水帷幕,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，桩体垂直偏差不大于0.5%。