转炉一次除尘系统(OG系统)

浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺作者：胡绪升王艳婷王鹏军雷国鹏严博来源：《科技风》2021年第22期1概述随着我国钢铁行业的不断发展.面对近年来日趋严重的雾霾问题，国家环保部门对炼钢厂转炉的环保、能耗标准提出了更高的要求。

原有的湿法除尘工艺由于其排放效果不理想、耗能高、占地面积大等不足，已严重制约了炼钢厂的环保、经济效益指标，因此各炼钢厂开始陆续进行湿法除尘系统的技术改造。

目前针对OG湿法转炉煤气的净化与回收系统改造，主要有以下四种工艺：第一种是目前被广泛推广使用的干法除塵工艺，具有代表性的是德国鲁奇的“LT”系统和奥钢联的“DDS”系统，其具有节能、环保、占地面积小、没有二次污染等优点.在近些年的新建转炉及转炉改造工程中得到了广泛的应用：第二种是充分利用原湿法系统进行升级改造，较具代表性的是介于湿法与干法之间的半干法工艺;第三种是OG湿法后，在风机前串联一套湿式电除尘器：第四种是将传统干法系统中回收侧的煤气冷却器前移至切换站之前，即新型干法系统。

2转炉一次烟气OG湿法除尘系统介绍转炉一次烟气OG湿法除尘系统的工艺流程如图1所示。

转炉烟气在未燃状态下经罩裙下部烟罩、上部烟罩和汽化冷却烟道被冷却至900℃，然后进入除尘装置。

除尘装置由饱和塔、文氏管洗涤重力脱水器和90°弯头组成，烟气经净化脱水后，合格煤气由离心风机送入煤气柜作燃料使用，在吹炼前期和后期一氧化碳浓度较低时，由三通阀切换至放散塔燃烧放散。

在早期环保政策要求较低时，转炉煤气湿法工艺的应用较广泛，但后期因环保政策要求的提高，原系统也在不断升级改造，具有代表性的是半干法工艺。

半干法工艺可有效保证颗粒物排放≤20mg/Nm3，且其充分利用了原有系统进行改造，一次投资较少，经济效益明显，但是更低的颗粒物排放要求就很难达到。

由于资金、场地等因素限制，还可考虑在OG湿法后增加湿式电除尘器，虽能用较少投资将颗粒物排放有效控制在10mg/Nm。

转炉OG除尘安全操作规程前言随着工业生产的发展，工业炉窑的使用越来越广泛，而排放出来的废气在环境保护方面的问题更加引起人们的重视，而除尘器的安全性也成为了我们必须重视的问题。

本文档旨在规范转炉OG除尘器的安全操作，确保生产过程顺利、安全。

基本概念除尘器除尘器是一种用于从燃烧和其他工业进程产生的废气中或空气中去除颗粒的设备，其工作原理是靠“惯性离心力+导流+沉淀”三种原理进行除尘，通过除尘器能够有效地减少环境污染和保护人们的健康。

转炉OG除尘器转炉OG除尘器是指经过松散物料输送器在物料上部和下部进行加湿的转炉除尘器，是通过将物料与烟气混合，并进行湿式除尘，最终达到净化空气的目的。

安全规程操作前的准备1.操作人员应具备相关专业技能，并且熟悉转炉OG除尘器的原理和方法2.在操作前必须确定好即将处理的废气类型、浓度和操作条件，并进行确认3.排除转炉OG除尘器及周边区域的火源，禁止吸烟4.翻修、维修和更换设备前，必须切断电气和电子设备的电源，并做好安全防护措施。

5.为了防止操作人员被烟气中的毒物所伤害，必须佩戴好专业防护口罩，同时进行防护服的穿戴。

操作中的注意事项1.操作时必须按照操作规程进行，不可随意更改或调整操作参数。

2.当出现渗漏或者漏电现象时，必须立即停机处理，并进行安全隔离。

3.在操作过程中，必须注意设备的运行状况和烟气的颜色、质量等变化，对异常情况必须及时采取处理。

4.为了保证设备的正常运行和稳定性，必须按照要求进行定期维护和保养。

5.操作完毕后，必须向工作人员通知烟气的参数，并切断电源，关闭阀门等设备。

废弃物处理转炉OG除尘器处理结束后产生的废弃物，需要进行处理，避免对环境造成污染。

1.废气的处理应符合环保标准，并根据国家政策进行处理。

2.废气处理过程必须符合国家环保标准，并配备专业的处理设备进行处理。

3.建立完整的废气处理档案，并开展定期检验。

总结转炉OG除尘是我国重点发展的节能降耗技术，对于减轻工业排放对环保的负面影响、维护人民健康和保护环境都具有重要的意义。

转炉OG除尘安全操作规程范文一、目的与依据为确保转炉OG除尘工作的安全进行，防止事故发生，保障人员和设备的安全，制定本安全操作规程。

依据：《电力工人安全生产许可证办理办法》（国发字〔2016〕4 号）、《电力工人安全操作规程管理办法》（国发字[2004]92 号）等有关法律法规。

二、适用范围本安全操作规程适用于转炉OG除尘工作的操作人员。

三、术语与定义1. 转炉OG除尘：是指通过除尘设备对转炉煤气中的颗粒物达到规定的排放标准进行清除的过程。

2. 除尘设备：指用以收集和清除转炉煤气中的颗粒物的设备，包括电除尘器等。

3. 操作人员：指对转炉OG除尘系统及设备进行操作和维护的专业人员。

四、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉转炉OG除尘系统工作原理和设备特点，具备相关专业知识。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 开始操作前，操作人员必须对除尘设备进行检查，确保设备正常运行。

4. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。

5. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，如发现异常情况要及时报告并采取相应的措施。

6. 操作人员必须定期进行设备的维护和保养，保持设备的良好状态。

7. 在设备维护和保养期间，必须切断电源，并采取相应的安全措施，如挂安全警告标志等。

8. 操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得酒后操作或在疲劳状态下工作。

9. 操作人员对不熟悉的设备或操作程序，必须接受培训后方可上岗操作。

10. 在操作过程中，如遇到紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。

五、操作流程1. 准备工作：a. 操作人员穿戴个人防护装备。

b. 操作人员检查除尘设备是否正常运行。

c. 确认无异常情况后，方可开始操作。

2. 开始操作：a. 操作人员将除尘设备开启，并进行预热。

b. 操作人员按照操作规程要求对设备进行调整和操作。

转炉OG除尘安全操作规程一、前期准备工作1.1 员工尽量时间合理安排，身体健康和精神状态良好，避免疲劳操作。

1.2 了解转炉OG除尘设备的运行原理和操作步骤，熟悉设备的各项操作按钮和安全装置。

1.3 确认设备的运行环境符合操作要求，如温度、湿度、气压等。

1.4 进入操作区域前，佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

二、设备操作流程2.1 检查设备的运行状态：确认设备电源是否正常，各项仪表是否指示正确。

2.2 检查设备的安全装置：如紧急停止按钮、过热保护装置等是否正常。

2.3 打开设备的启动按钮，按照指示将设备启动起来。

启动后，观察各个部位的运行情况，确保没有异常现象。

2.4 在设备正常运行的情况下，打开转炉OG除尘设备的给料阀门，将原料加入到设备中，并调整好给料量。

2.5 根据生产工艺要求，设定设备的运行参数，如温度、压力、速度等。

注意在设定过程中，要根据实际情况进行调整。

2.6 初始化操作完成后，密切监控设备的运行情况，如果发现异常情况，应及时停止设备，并按照相应的操作流程进行处理。

2.7 设备运行结束后，按照设备的停止流程，依次关闭各项按钮和阀门，确保设备处于停止状态。

三、安全操作要点3.1 严格遵守操作规程：在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。

3.2 谨慎操作设备按钮：在操作设备按钮时，要谨慎小心，确保操作准确，以免产生危险情况。

3.3 定期维护设备：定期对转炉OG除尘设备进行维护，保证设备的正常工作。

如清洗设备、更换损坏的部件等。

3.4 注意设备周围环境：在操作转炉OG除尘设备时，要注意设备周围的环境情况，如有易燃、易爆物品，应及时清除，以免引发事故。

3.5 严禁尝试修复故障：在设备出现故障时，应及时停止设备，并通知相关维修人员进行处理，严禁私自尝试修复故障。

四、应急处理步骤4.1 发现异常情况时，应立即停止设备，并按照相应的操作流程进行处理。

转炉OG除尘安全操作规程范本一、目的与应用范围本规程旨在规范转炉OG除尘设备的安全操作，确保生产的安全与顺利进行。

适用于所有使用转炉OG除尘设备的人员。

二、术语定义1. 转炉OG除尘设备：指用于去除转炉中产生的烟尘与颗粒物的设备。

2. 操作人员：指进行转炉OG除尘设备操作的工作人员。

三、安全操作要求1. 在操作转炉OG除尘设备之前，操作人员应熟悉该设备的工作原理、结构和性能，确保了解其操作方法和安全注意事项。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜和防尘口罩等。

3. 操作人员应定期接受相关安全培训，了解紧急情况下的应急处理措施。

4. 在操作过程中，操作人员应保持专注，严禁进行无关操作或参与其他任务。

5. 操作人员应按照标准操作程序依次进行操作，并按要求使用相应的工具和设备进行操作。

6. 在开启转炉OG除尘设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，无任何异常情况。

7. 在操作转炉OG除尘设备的过程中，严禁操作人员离开操作区域，必须全程监控设备的运行情况。

8. 对于设备故障、异常操作或其他不安全情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告，并进行相应的处理措施。

9. 禁止在转炉OG除尘设备周围堆放易燃或易爆物品，并保持设备周围的通风畅通。

10. 操作结束后，必须关闭转炉OG除尘设备，并进行设备清理和维护工作，确保设备在下次操作前处于良好的工作状态。

四、安全事故处理1. 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。

2. 操作人员应迅速向相关负责人汇报事故，并按照应急预案进行应急处理。

3. 在事故处理过程中，严禁使用水进行灭火，并确保不要进一步危及其他设备或人员的安全。

4. 在事故处理完毕后，应对事故原因进行调查和分析，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。

五、后勤保障1. 对转炉OG除尘设备进行定期维护，并及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。

OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围：1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。

2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。

二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。

经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。

烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。

2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。

900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。

5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。

6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。

7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。

转炉OG除尘安全操作规程一、总则为确保转炉OG除尘设备的安全运行，保护环境及人身安全，特制定本规程。

二、设备概述转炉OG除尘设备是用于炼钢过程中的烟气净化，通过除尘装置将烟尘颗粒和颗粒态污染物降低到国家排放标准以内，并减少对周边环境的污染。

三、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关资格证书，并经过专门培训，熟悉设备的结构、工作原理和安全操作程序。

2. 熟悉设备安全控制系统的功能和操作方法，严禁未经授权的人员进行操作和调节。

3. 在操作前，检查电气系统、控制系统的仪表和仪表的操作是否正常。

4. 确保设备周围无杂物和障碍物，设备通行道畅通。

5. 在操作前，必须检查设备电源开关是否处于断开状态，插头是否插稳。

确认设备处于停止状态后，才能进行操作。

6. 在操作过程中，严禁运行设备过载和超负荷，否则会导致设备故障。

7. 使用设备时，应遵守操作规程和操作要求，不得随意改动设备设置和参数。

8. 设备故障时，应及时停机，并通知相关维修人员进行检修。

9. 定期进行设备的维护保养工作，确保设备正常运行。

10. 在设备运行过程中，严禁吸烟、携带易燃易爆物质和饮酒等行为。

11. 操作人员必须经过身体健康检查和睡眠充足后方可上岗操作，禁止疲劳驾驶。

四、应急措施1. 在发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行处理。

2. 在设备发生火灾、爆炸等严重事故时，应迅速进行紧急停机，采取相应的灭火措施，并通知消防部门。

3. 在设备响应异常情况时，应按照应急处理程序进行处置，提供必要的支持和协助。

五、安全管理1. 设备由专门维修人员进行检修和维护，维修人员必须定期进行培训和考核，确保维修能力和维修质量。

2. 建立设备使用档案，记录设备的操作和维修情况，定期进行档案审查，并及时更换设备老化或损坏的部件。

3. 设备管理部门要加强对设备使用情况的监督和检查，定期对设备进行安全隐患排查，及时消除存在的安全隐患。

4. 对设备操作人员进行定期的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

转炉已一次干法除尘技术1 转炉干法除尘技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。

转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。

转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。

与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：.除尘效率高。

净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。

.系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。

.在水、电消耗方面具有明显的优越性。

.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。

.含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。

2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。

配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。

脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。

正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。

在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。

在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。

首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在“全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。

该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn 含量也有较大的降低。

但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。

分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。

转炉OG除尘安全操作规程范本第一章总则第一条：为了确保转炉OG除尘设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员财产安全，保障生产正常进行，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于转炉OG除尘设备的日常操作、维护、检修等工作，要求操作人员按照规程进行操作。

第三条：严格遵守本规程，加强安全意识教育，提高操作人员的安全意识，有效维护设备的安全运行。

第二章设备概述第四条：转炉OG除尘设备是用于转炉下顶装置的煤气净化处理系统，在高温高压燃气环境下工作。

第五条：转炉OG除尘设备主要由转炉底部集气罩、集气管、净化塔、洗涤塔、水泵、风机等组成，设备运行期间应保持设备的正常工作状态。

第六条：转炉OG除尘设备的工作过程包括集气、净化、洗涤和排放。

第三章安全操作要求第七条：操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书，经考核合格后方可上岗操作。

第八条：操作人员进场前必须进行安全检查，穿戴好防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。

第九条：操作人员应熟悉设备的构造、工作原理和操作流程，并按照规程进行操作。

第十条：设备开机前，应检查系统各部位的连接情况，保证每一个连接牢固可靠。

第十一条：操作人员应保持设备的清洁卫生，及时清理设备中的杂物和积尘。

第十二条：在开机、停机及设备故障处理过程中，应按照规程要求进行操作。

第四章突发情况处理第十三条：发生操作不当导致设备故障时，应立即停机，并立即向上级报告。

第十四条：发现设备有明显的异常情况时，应立即停机，并立即向上级报告。

第十五条：发生设备故障时，应立即进行紧急处理，并报告设备维修人员进行维修。

第十六条：在处理突发情况时，应做好相应的安全防护措施，确保人员安全。

第五章日常维护第十七条：设备每日停机后，应清理设备内部的杂物和积尘，并做好相应记录。

第十八条：定期检查设备的各个部件，如风机、水泵、净化塔等，发现问题及时更换或维修。

第十九条：设备每隔一段时间，应进行润滑保养，确保设备的正常运行。

OG系统的工艺流程及其特点
转炉烟气采用未燃法、湿式净化回收系统较多，其典型工艺流程称为OG系统，如图12-1所示。

图12-1系统流程示意图
1一罩裙；2一下烟罩；3一上烟罩；4一汽化冷却烟道；5一上部安全阀(防爆门)；
6一一级文氏管；7一一文90°弯头脱水器；8一二级文氏管；
9一二文90°弯头脱水器；10一丝网脱水器(水雾分离器)；
11一下部安全阀；12一流量计；13一风机；
14一旁通阀；15一三通阀；16一水封逆止阀；
17—V形水封；18—煤气柜；
19一测定孔；20一放散烟囱
OG系统的流程是：
烟气→烟罩→汽化冷却烟道→一级文氏管→90°弯头脱水器→二级文氏管→90°弯头脱水器→丝网脱水器→
OG系统特点是：
(1)净化系统设备紧凑。

系统设备实现了管道化，系统阻损小，不存在死角，煤气不易滞留，生产安全。

(2)设备装备水平较高。

通过炉口的微压差来控制二级文氏管喉口的开度；以适应吹炼各期烟气量的变化及回收、放散的切换，实现了自动控制。

(3)降低水耗量。

烟罩、罩裙的冷却方式用热水密闭冷却，或汽化冷却；烟道用汽化冷却。

二级文氏管污水可返回一级文氏管使用，明显地降低了水耗量。

(4)烟气净化效率高。

排放烟气(标态)含尘的浓度可低于100mg/m3，净化效率高。

(5)系统的安全装置完善。

设有CO和煤气中ΦO2的测定装置，保证放散与回收系统的安全。

2023年转炉OG除尘安全操作规程转炉OG除尘是现代冶金企业中的重要工艺环节之一，它对保护环境、维护工人健康、提高产品质量等方面都起着至关重要的作用。

为了确保转炉OG除尘的安全操作，本规程将对操作人员的安全注意事项、设备的安全运行、应急措施等进行详细规定。

一、操作人员的安全注意事项（500字）1.1 操作人员必须经过必要的安全培训，熟悉转炉OG除尘设备和操作程序。

1.2 当操作人员进入转炉OG除尘区域时，必须佩戴防护装备，包括安全帽、耐高温服装、防护眼镜、耳塞等。

1.3 操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事此项工作。

1.4 操作人员在操作转炉OG除尘设备时，必须注意周围环境，防止发生滑倒、碰撞等意外事故。

1.5 操作人员不得私自拆卸、更换或修改设备，如发现设备有故障或异常情况，应立即上报相关负责人进行处理。

1.6 操作人员在操作过程中，不得随意丢弃废弃物料，应按照规定将废弃物放置到指定的区域。

1.7 操作人员不得在转炉OG除尘区域内吸烟、使用明火或带有明火的设备。

1.8 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁擅自操作、违反规定。

二、设备的安全运行（1500字）2.1 转炉OG除尘设备必须定期进行维护保养，包括清洗滤网、更换滤筒等工作。

2.2 检修转炉OG除尘设备时，必须切断电源，确保设备处于停机状态。

2.3 定期检查设备的接地情况，确保设备的电气安全。

2.4 转炉OG除尘设备的操作过程中，必须注意设备的电气连接是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。

2.5 定期检查设备的密封情况，确保设备能够有效地进行除尘作业。

2.6 对于转炉OG除尘设备的运行参数，应按照设备厂家的要求进行设定，不得随意调整。

2.7 设备运行期间，应注意设备运行是否平稳，如有异常情况应及时处理。

2.8 对于设备内部的高温部件，操作人员必须佩戴防护装备，并注意高温部件的温度情况，以免烫伤。

2.9 设备停机后，必须断开电源，并进行相关设备的清理工作，保持设备的清洁。