中小型转炉湿法除尘OG系统设计探讨

冶金动力2015年第6期燃气转炉湿法除尘一次除尘风机进气管道上阀门设置探讨王湛（中冶京诚工程技术有限公司能源与环保工程技术所，北京100176）【摘要】转炉湿法除尘一次除尘风机采用变频器传动时，在风机进气管道上合理设置阀门，使得转炉不停产就可切换风机，且设备投资最小，可为炼钢厂争取最大效益。

【关键词】转炉一次除尘风机；电动蝶阀；电动插板阀；变频器；风机切换【中图分类号】TQ546.5【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2015)06-0018-03A Discussion on the Setup of Inlet Valve on the Primary Dedusting Fanin Wet Dedusting System for ConverterWANG Zhan(CERI Energy and Environment Protection Engineering&Technology Institute of MCC,Beijing100176,China)【Abstract】When the primary dedusting fan of wet-type dedusting system for converter uses frequency converter drive,to appropriately set up the valve on the air inlet pipe of thefan can switch fans without production shutdown of the converter.This method requires mini-mum investment and brings the steel plant with maximize benefit.【Key words】primary dedusting fan for converter;electric butterfly valve;electric gate valve;fan switch1前言目前国内转炉炼钢车间大都布置了1~3座转炉，转炉湿法除尘一次除尘风机与每座转炉是一一对应关系。

转炉新ＯＧ除尘设备文氏管喉口控制优化历艳龙①　张忠强　柴志英　邢少敏　张丹（邢台钢铁有限责任公司　河北邢台）摘　要　转炉新ＯＧ除尘为目前主流的湿法除尘方法，文氏管的喉口（环缝）的控制为新ＯＧ除尘关键控制环节，喉口的控制直接决定了除尘效果和煤气的回收。

本文简单介绍了新ＯＧ除尘的工艺流程，详细介绍了ＯＧ除尘设备的原喉口控制方法，以及改善优化后的控制方法，经过改善后，降低烟尘颗粒排放，提高煤气回收率，并且为新ＯＧ除尘设备进一步优化提供控制思路。

关键词　转炉　ＯＧ除尘　文氏管中图法分类号　ＴＧ１５５．４ 文献标识码　ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０４４１　前言炼钢厂安装了整套的新ＯＧ除尘设备，前期因为除尘设备文氏管喉口（环缝）的控制存在各种的缺陷和缺点，如伺服控制系统过于冗杂容易故障、ＰＩＤ控制系统造成喉口开度波动、无重锤自重控制补偿无法定位等缺点，这些缺陷对除尘效果产生了很大的负面影响，如故障率高、除尘效果不好，煤气回收率低，重锤在非吹炼期间成正弦震动等。

经过冶炼维修技术组的不断改进，解决了新ＯＧ除尘喉口控制的缺陷问题，并总结喉口控制经验制定了后续喉口控制进一步优化改造的计划。

２　流程简介新ＯＧ除尘基本工艺如图１所示，转炉烟气通先经过一级洗涤塔水雾洗涤，在经过二级洗涤塔的水雾洗涤，通过文氏管液压重锤升降控制喉口（环缝）的大小，从而控制文氏管的负压强度，从而控制这个系统烟气的通过速度，再经过脱水器送至煤气回收柜。

所以整个工艺的控制文氏管喉（环缝）的控制直接决定了除尘的效果。

图１　新ＯＧ除尘工艺总览３　原控制系统存在缺陷及优化３．１　控制系统过于冗杂如图２所示，因为厂家购买的液压伺服系统，用除尘ＰＬＣ和液压站ＰＬＣ进行配合，中间经过过多的信号转化，控制精度发生偏移，并且容易发生故障。

图２　原喉口控制系统优化方法：如下图所示摘除不必要的环节，在除尘ＰＬＣ中直接编程，直接控制。

转炉煤气湿法卧式电除尘器技术方案技XX二O一二年三月目录一、设计的基本参数二、除尘设备设计方案三、设备工作原理与构成四、产品主要技术特点五、电气控制方案六、设计、制造、运输、检测执行标准七、公司近年电除尘器部分业绩转炉煤气湿法卧式电除尘器一、设计的基本参数1、结构形式：湿法卧板式防爆型2、介质：转炉煤气3、处理煤气量：50000m3/h4、入口煤气压力：～3.5Kpa5、入口煤气温度：～80℃6、入口煤气含湿量：饱和7、入口煤气含尘量：≤150 mg/Nm38、出口煤气含尘量：≤10 mg/Nm39、额定电压：60KV10、额定电流：500mA11、数量：建议一备一用二、除尘设备设计方案1、性能参数〔本体部分〕〔1〕设备型号：WBS28〔2〕设备名称：湿法卧板式防爆型转炉煤气精除尘用电除尘器〔3〕有效截面积：28.88㎡〔4〕电场有效宽度：5.7M〔5〕电场有效高度：5.1M〔6〕电场内通道数：19个〔7〕趋进速度：0.08m/s〔8〕总集尘面积：582.2㎡〔9〕电场风速：0.482m/s〔10〕除尘效率：97.8%〔11〕集尘极形式：818型〔12〕电晕极形式：鱼骨线2、性能参数〔喷淋水冲洗部分〕〔1〕水质：工业用水〔2〕水压：0.4~0.5 Mpa〔3〕水量：〔连续/间断〕：19/13 m3/h〔4〕水质要求：〔53、性能参数：〔氮气吹扫系统〕〔1〕氮气压力：0.4 Mpa〔2〕氮气用量：230 m3/次〔3〕氮气纯度：99.99%4、性能参数：〔泄爆阀装置〕〔1〕形式：自恢复式〔2〕起跳压力：4.6 Kpa〔3〕截面积：0.2㎡/个5、性能参数：〔保温箱内电加温装置〕〔1〕形式：护套式防爆增安型〔2〕温控X围：80-130℃-380V/3.0KW〔3〕型号：J2〔4〕控温元件：铂热电阻Pt1006、性能参数：〔电控部分〕〔1〕高压变压器：油浸自冷式，户内型GGAJO〔JH2000C〕60KV/0.5A2〔JH2000C〕-MTC2型户内微机型单相380V，47KVA〔2〕高压控制柜：GGAJO2〔3〕电动四点式隔离开关：GSN-80-1.5-4〔4〕低压微机自动控制柜：JL-2000型三相380V 160A〔5〕高压电缆：YJLVC22-75KV 1*95mm2〔6〕电缆桥架：视工艺布置〔7〕本体照明：视工艺布置三、设备工作原理与构成1、除尘器工作原理含尘气体通过电除尘器入口喇叭，经气流分布板均流进入电场，由于气流分布板的粉尘经设置于入口喇叭上的喷洗管路间断冲洗，以防止气流分布板阻塞。

OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围：1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。

2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。

二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。

经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。

烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。

2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。

900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。

5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。

6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。

7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。

转炉新OG湿法除尘稳定高效运行黄在强【摘要】概述新OG湿法除尘和LT法除尘优缺点,探讨转炉新OG湿法除尘设备如何稳定高效运行.【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2018(028)003【总页数】4页(P14-17)【关键词】转炉;新OG湿法;维护;稳定;高效【作者】黄在强【作者单位】马钢股份公司第四钢轧总厂安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】TF805.3当今世界上转炉煤气净化回收工艺主要有湿法和干法这两大流派，较为先进的代表是新OG湿法(即第四代湿法)和LT干法。

新OG法对传统的OG法进行了极大的改革，由日本新日铁公司开发，在煤气净化、环保、节能等指标方面更合理、更先进。

LT干法则是80年代初由德国Lurgi-Thyssen协作共同开发的转炉煤气干式净化回收工艺，转炉煤气主要通过蒸发冷却器的冷却净化和静电除尘器净化。

近年来我国新建转炉煤气净化也几乎都采用新0G湿法或LT干法两种工艺。

两种工艺相比，LT干法在运行能耗和环境保护等方面的优越性较为明显，众所周知其是转炉煤气净化发展方向。

而新OG湿法在系统的安全性、运行的稳定性、操作维护方便等方面表现更为突出，也因此湿法除尘在我国转炉还将长期占据重要地位。

在国家高度重视环境保护，企业重视绿色发展的今天，如何确保环保设施稳定高效运行是摆在业内人员面前的一道难题。

本文就转炉新OG湿法除尘如何稳定高效运行，确保环保达标论述几点认识。

1 马钢新OG湿法系统介绍马钢第四钢轧总厂现有三座300吨转炉，全部采用新日铁新OG湿法除尘技术，其工艺布置图如图1所示。

图1 马钢新OG法一次除尘系统图1.1 相关运行指标如下(1)放散煤气含尘量<30 mg/Nm3；(2)吨钢煤气回收>110 Nm3，煤气回收品质>65%(即CO含量大于65%)；(3)系统压损16 kPa-24 kPa；(4)耗水量950 m3/h；(5)一次除尘风机叶轮8年未换，每四个月冲洗一次。

转炉湿法一次除尘的原理转炉湿法一次除尘是一种常用的工业烟气净化技术，适用于钢铁冶炼等高温烟气处理过程中的颗粒物和废气治理。

该技术主要通过在烟气中加入水喷淋，利用水的吸附作用，将大部分的颗粒物和有毒气体捕集并去除，进而净化烟气，保护环境和人们的健康。

转炉湿法一次除尘的原理和过程如下：1. 烟气进入上部排烟筒：烟气从转炉排出后，进入上部排烟筒，进入除尘器系统。

排烟筒中设置出口阀门，通过调节阀门的开启程度可调节烟气的流速和烟道压降。

2. 喷水系统：在进入除尘器之前，烟气会通过灭火器喷水系统。

该系统主要通过调节水的喷淋量和角度，将烟气中的颗粒物湿化，使其变得更易沉积在水滴上。

3. 除尘轮：烟气进入除尘器之后，会遇到除尘轮。

除尘轮是一个旋转的金属片，通过高速旋转搅拌烟气和水滴，使颗粒物与水滴进行充分接触和湿化，同时也增加了烟气的涡流，促进颗粒物的沉降。

4. 引导板：为了增加除尘效果，除尘器中还设置了一系列的引导板。

引导板有助于改变烟气的流动方向，使烟气在除尘器中停留更长的时间，增加颗粒物与水滴的接触机会。

5. 水滴与颗粒物的接触和混合：在除尘轮和引导板的作用下，烟气中的颗粒物与喷洒的水滴充分接触和混合。

水滴中的溶解金属离子可以与灰尘中的无机物相结合形成水溶解物，以及可溶解气体和有机物的吸附效果。

6. 颗粒物的沉降和去除：由于水滴中的重力作用以及旋转力的作用，颗粒物会与水滴混合物一起快速沉降，并通过排水系统进行排除。

除尘器中设置了集水槽和排水管道，将带有颗粒物的水送入沉淀池和过滤装置，再经过处理后排放或回收。

7. 净化后的烟气排出：经过除尘处理后，烟气中的大部分颗粒物和废气得以去除，烟气成为更加清洁和无害的排放物。

转炉湿法一次除尘的优点包括：除尘效果好，可以同时去除颗粒物和有毒气体；低能耗，不需要额外的能量供应；操作简单，维护方便；净化效果稳定，可靠性高。

然而，转炉湿法一次除尘也存在一些缺点，如水的消耗量大，对水源的依赖性较强；处理后的废水需要进一步处理或回收；对于细颗粒物的去除效果相对较差等。

湿式除尘工程方案设计一、项目背景随着工业生产的发展和城市化进程的加快，产生的粉尘和废气污染也日益严重，严重影响了生产环境和人们的健康。

因此，采取有效的除尘措施，减少工业粉尘和废气的排放已成为当前环保工作的重要任务。

湿式除尘工程以其高效、环保、成本低等优点受到了越来越多的关注和应用。

二、工程设计原则1.高效除尘：设备应具有高效的除尘效果，能够有效捕捉和清除粉尘和废气中的有害物质。

2.稳定可靠：设备应具有稳定的运行性能，能够长期稳定地工作，减少因设备故障导致的停工时间。

3.节能环保：设备运行应具有较低的能耗，并且能够有效减少粉尘和废气的排放，达到环保要求。

4.合理布局：设备应布局合理，占地面积少，操作方便，维护保养方便。

三、工程设计方案1.除尘设备选型根据工程实际情况，选择湿式除尘器作为主要的除尘设备。

湿式除尘器通过将含尘气体喷淋或浸泡在水中，使粉尘颗粒与水接触，形成较大的颗粒，然后通过水的流动将粉尘颗粒冲洗到水中，达到除尘的效果。

此外，根据工程现场情况，还需要配备除尘风机、水泵、水箱等辅助设备，以保证湿式除尘设备的正常运行。

2.设备布局设计根据工程现场条件和除尘设备的工作原理，将湿式除尘设备安排在工业生产厂房的排放口位置，以便粉尘和废气通过管道进入除尘设备进行处理。

同时，应根据设备尺寸和工程布局合理设置设备的进出口、电气控制箱等附属设施。

3.管道布置设计除尘设备与工业生产厂房的粉尘和废气排放口之间需要设置排气管道，以将粉尘和废气引入除尘设备进行处理。

排气管道应有足够的强度和密封性，以保证工业生产厂房内不会外溢粉尘和废气。

另外，可以在排气管道上设置排气阀门、观察孔等辅助设施，以方便设备的操作和维护。

4.电气控制系统设计湿式除尘设备需要配备电气控制系统，以保证设备的运行和控制。

电气控制系统应具有启动、停止、排放通风、清洗喷吹等功能，同时应具备过载保护、漏电保护等安全控制功能，以确保设备的安全稳定运行。

炼钢转炉除尘水系统水处理摘要：转炉除尘水系统对炼钢系统具有极其重要的作用，其水质复杂多变｡转炉煤气除尘水必须经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡关键词：转炉；除尘水；处理一、转炉除尘水系统工艺特征及水质特点（一）转炉除尘水系统工艺特征转炉除尘水系统是“OG”系统的核心部分｡“OG”系统是转炉文式管除尘系统，是集转炉煤气冷却洗涤回收功能于一体的组合系统｡转炉冶炼过程中产生的大量高温（1 450℃）含尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1 000℃左右，然后通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经二次除尘器除去细小粉尘，送到煤气引风机，经检测合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%），通过三通阀切换经水封逆止阀和U型阀送到气柜，不合格的烟气则通过烟囱点火燃烧放散｡（二）转炉除尘水系统水质特点炼钢过程中会产生大量的烟气，烟气中大量煤气及一些有害物质如酚､氰､一氧化碳及固体杂质等，炼钢需要投加造渣剂石灰（CaO），部分石灰粉末被烟气带出，在烟气冷却､洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降､冷却､水质稳定）后变成清水，循环回用｡该系统水的水质具有高温､高悬浮物､高硬度､高pH值的特点：（1）高温：一文处约为1 000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达6 000μg/mL以上；（3）高硬度：回用水硬度高达600μg/mL以上；（4）高pH值：系统水的pH值9~13，经常维持在11以上｡在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行，结垢问题突出的部位：（1）一文：喷嘴堵塞，影响降温效果｡（2）二文：喷嘴堵塞，R—D阀活动受阻，影响风量；烟气与水形成局部短路，导致炉前大量冒黄烟；大部分烟气未经洗涤，直接吸入引风机，在风机叶片上沉积｡（3）90度弯头脱水器和重力脱水器：结垢积累，限制风量；排水道堵塞，影响水平衡｡二、转炉除尘水的水处理（一）水温除尘水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化｡吹炼期水温较高，非吹炼期水温较低，差异较大，通常在3 2-60℃波动｡冬季除尘水可不经过冷却塔｡水温高时，水中悬浮颗粒运动速度快，有利于絮凝剂的絮凝过程，沉降效果好，出水悬浮物低｡但水温过高时反而使沉降效果变差｡当大量的生石灰进入水体时，会造成除尘水硬度与碱度升高，导致系统结垢｡而高水温会加剧结垢｡（二）硬度与碱度转炉炼钢需加入大量的生石灰､白云石等造渣剂｡吹炼过程中会有大量细小的生石灰粉被烟气带入除尘水中，随着生石灰的不断带入和浓缩倍数的不断升高，会导致除尘水中呈现高硬度和高碱度状态，结垢倾向很强｡为降低水中硬度，应投加除钙剂（一般采用纯碱）｡转炉除尘水在循环过程中不断溶解烟气与空气中的C O2，在水中形成H2CO3，会与Ca2+反应生成CaCO3沉淀，降低硬度｡所以在水质稳定平衡的情况下，转炉除尘水是个不断降低自身硬度的过程｡加强生石灰筛分工作，从源头减少生石灰进入系统，对保障除尘水系统稳定运行尤为关键｡（三）悬浮物悬浮物作为转炉除尘水最重要的控制指标之一，其超标一般包括以下几种情况：主体构筑物出现故障，加药人员操作问题，使用絮凝剂质量问题，水中悬浮颗粒电性改变及碱度过高等｡处理案例：某炼钢厂除尘水系统循环水量为1 80 0m3/h，转炉烟气除尘水通过高架流槽进入到3套粗颗粒分离机，之后进入3组共18仓斜板式沉淀池，处理后的水经冷却塔冷却后进入冷水池中循环使用｡系统运行过程采用PAC､PAM等絮凝助凝剂加速悬浮颗粒沉降速度｡该除尘水系统自2015年年底至2016年5月，运行较为平稳，近5个月水质的各项指标控制较好，处理后的水质外观清澈透明，但是从6月中旬开始，处理后水质出现恶化，外观呈现黑色，絮凝剂絮凝效果变差｡分析原因：（1）从主体构筑物着手｡可能出现的问题包括：斜板沉淀池的斜板坍塌或斜板间隙堵塞导致水流短路，未经处理的污水没有经过斜板处理直接流出，降低水流有效停留时间，使沉降效果变差；粗颗粒分离机故障，使有效容积减小，去除效率降低｡经过调查发现，斜板沉淀池各仓斜板完好，粗颗粒机处理无故障｡操作人员依从已制定的排泥操作制度，并适当增加排泥频率，悬浮物并无下降趋势，可以排除此原因｡（2）检查现场操作人员加药情况｡若出现少加药或者不加药的情况，均可使絮凝效果变差｡经过调查，并未发现少加药或不加药的情况｡水质变差后，工作人员将絮凝剂进行超量投加，悬浮物下降程度仍然较小｡（3）絮凝药剂品质问题｡高分子絮凝剂的分子质量越高，其絮凝效果越好｡但水质变化前后，使用的无机絮凝剂（PAC）数量､质量､浓度等方面并未发生变化｡结语：炼钢转炉煤气除尘水系统是用于洗涤和冷却氧气顶吹转炉炼钢过程中产生的转炉煤气､减少煤气含尘量的湿法除尘系统，必须要经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､过滤器及喷嘴堵塞､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡参考文献：[1]王贤慧，肖孝华，张宏伟.转炉炼钢设备结构改进[J].冶金设备，2010，（S1）[2]转炉炼钢节能减排未来发展方向[J].山东冶金，2010，（02）.[3]杨文远，蒋晓放，王明林，吴文东，刘路长.转炉炼钢节能的技术问题[J].钢铁研究学报，2010，（08）.[4]苏进德.转炉炼钢烟气除尘污水处理实践[J].海峡科学，2008，（12）.[5]高泽平.炼钢工艺学[M].北京：冶金工业出版社，2006.[6]周本省.工业水处理技术[M].北京：化学工业出版社，2002.。

谈谈转炉烟气处理系统设备结构及其维护摘要：本文阐述了转炉烟气的特点和处理方法，燃烧法和未燃法的区别。

全湿法“双文”净化系统和OG法烟气净化系统的组成和优缺点。

以及烟气净化和回收设备，如烟罩、烟道、文氏管、风机等设备的结构及其维护。

关键词：转炉烟气 OG法烟罩文氏管0 前言随着我国钢铁行业的迅速发展，对环境的污染也越来越大。

其中就有转炉烟气对环境的破坏。

近年来我国钢铁行业也越来越关注烟气的净化和回收技术。

转炉烟气净化回收与综合利用技术的实现，促进企业设备管理及工艺管理水平的全面提高。

通过对转炉再生能源的回收利用，一方面解决了冶金企业发展生产最重要的能源需求问题。

另外，对钢铁行业的可持续发展起到了重大推动作用。

1 转炉烟气的特点和处理方法1.1 转炉烟气的特点（1）温度高。

转炉炉气从炉口喷出时的温度很高，未燃法一般在1450~1800℃，平均约1500℃左右。

燃烧法废气温度一般为1800~2400℃。

因此转炉烟气净化系统中，必须有冷却设备，同时还应该考虑回收这部分热量。

（2）成分和数量变化大。

在转炉炼钢过程中，吹炼初期碳的氧化速度慢，因而炉气量也较少。

随着吹炼的继续进行，到吹炼中期碳的氧化速度增大，产生的炉气量增多，炉气成分不断变化。

脱氧速度的变化规律是吹炼前、后期速度小，吹炼中期脱氧速度达最大值，且炉气CO成分所占百分比也达最高值（85%~90%）。

而在停吹时，炉气量则为零，这种剧烈的变化，给转炉的烟气净化和回收操作带来很大困难。

（3）含有大量微小的氧化铁等烟尘。

氧气转炉吹入高纯度氧气，在氧气射流与熔池直接作用的反应区，局部温度可高达2400~2600℃，因而使部分金属铁和铁的氧化物蒸发。

炉气上升离开反应区后，由于温度降低而冷凝成细小的固体微粒存在于烟气中，烟尘中还包括一些被炉气夹带出的散状材料粉尘、金属微粒和细小渣粒等。

由于转炉烟尘粒度细，必须采用高频率的除尘设备才能有效地捕集这些烟尘，这也是转炉除尘系统比较复杂的原因之一。

湿式电除尘器控制系统结构设计及应用探析摘要：本文主要研究湿式电除尘器控制系统结构设计及应用，首先对湿式电除尘器控制系统的结构组成进行介绍，了解其基本结构特点，重点分析湿式电除尘器控制系统的结构设计，在此基础上对湿式电除尘器控制系统的功能应用效果进行分析。

关键词：湿式电除尘器；控制系统；结构设计1引言火力发电是当前国内电力供应的主要形式，但是火电厂运行中会产生大量的大气污染物，需要进行除尘处理。

近年来关于火电厂大气污染排放物的要求不断提高，传统的干式除尘法已经无法满足其要求，因此在现阶段加强对于湿式电除尘器控制系统结构设计及应用的研究是十分必要的。

2湿式电除尘器控制系统的结构组成湿式电除尘器能够实现对于含湿气体中有害物质的有效去除，一般能够去除臭味、尘、水滴、酸雾、PM2.5和气溶胶等多种不同的物质。

这种设备的基本工作原理是将数万伏强度的直流高压电形成的高强度电场施加在放电极和集尘极之间，与此同时向电晕区和放电极喷射水雾，被喷射到两极之间的水雾受到强电场的作用会进一步分裂雾化，在强电场以及荷电水雾共同的吸附凝并和碰撞拦截作用下，粉尘粒子被水雾和电场捕集，最终电场力驱动气体中的粉尘粒子到达除尘器中的集尘极而被捕集，达到除尘效果。

被捕集到集尘极上的粉尘粒子会在湿式电除尘器喷射到集尘极上形成的水膜的冲刷作用下逐渐进入灰斗中流出。

这种除尘方式不同于干式电除尘器振动拍打的方式，不会出现烟尘的二次飞扬，从而实现湿更低的烟尘排放浓度。

通过分析湿式电除尘器的工作原理可知，该除尘器设备与干式电除尘器原理不同，其性能更优秀，有良好的应用前景，要想更好的发挥湿式除尘器的作用，提升其自动化控制水平和运行管理水平，降低能耗、减少排放，需要针对性的设计专用的控制系统。

通过分析其工作经验并结合除尘设备的调试经验和工作现场环境，确定湿式电除尘器的控制系统结构组成如图1所示，主要包括高压系统、加热系统、水处理系统和上位机系统等。

图1 湿式电除尘器控制系统的结构组成3湿式电除尘器控制系统的结构设计虽然湿式电除尘器与传统的干式电除尘器的基本工作原理不同，但是其运行环境和使用目的相同，因此可以借鉴干式除尘器的控制系统对其进行设计，重点设计不同的部分，比如新增水处理部分控制系统的设计。