三轴搅拌桩的搭接

三轴水泥土搅拌桩施工 1、三轴水泥土搅拌桩施工流程2、三轴水泥土搅拌桩施工方法A、测量放线、开挖沟槽（1）测量放线。

施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于0.5%。

桩机垂直度采用三种方式进行控制，先采用桩机自身水泡进行初调，然后采用两台经纬仪按90°进行准确控制，为防止施工过程中钻杆发生偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施工时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得大于1/250。

为方便夜间施工时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。

（2）开挖沟槽。

根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。

B、路面处理，桩机就位（1）路面处理先用挖机挖除预计行走路面表层浮土，用现场挖机来回碾压。

并铺设钢板，保证行走路面的平整度。

机身行走时，先进行机身调平，保证行进过程中机身平稳，桩架垂直。

大船或小船提起行走时，提起高度不大于5cm，确保出现地面下沉时，能迅速着地起支撑作用。

（2）桩机就位统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

施工前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250.C、三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。

这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。

D、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。

将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。

注浆时通过2台注浆泵2条管路注入。

三轴搅拌桩的搭接有两种含义：一种为轴与轴之间的搭接，一种为打桩时候桩与桩之间的搭接；直径850的三轴搅拌桩轴与轴之间的搭接一般为250mm，桩与桩的搭接一般是套接一个孔，即孔径为搭接长度，施工检验批里面一般指的是三轴动力头上面轴与轴之间的搭接三轴施工时一般的打设的方法有跳打和连续套打，三轴水泥搅拌桩是按副计算桩数的，每副桩有三个桩孔，桩孔之间搭接长度为250mm，两侧钻杆中心距离为1.2m，相邻两根钻杆中心距离0.6m，两侧钻杆外边距为2.15m。

这个是机械模数，不会改变。

2、三轴搅拌桩施工分两种形式：一个是单截面全孔套打，还有一个是搭接施工，单截面全孔套打是指两侧钻杆全套接施工，简单来说是当一副桩施工结束后第二副桩的左侧钻杆移位至已经施工完毕的桩右侧钻杆位置进行全截面套接（施工顺序设定为自左向右施工），这个只是比较形象的比喻，正规施工时是按照大小副进行施工的；另外一个搭接施工副与副之间的搭接长度是按照设计要求进行施工，一般每副桩之间搭接长度为250mm，也有200mm的（这个比较少见），这个看设计图纸。

但是不论是单截面全孔套打还是搭接施工都是按照大小副进行施工的常规来说：高压旋喷桩是按桩径的大小以桩截面乘上桩长按单桩计算的，毕竟每根桩都打了，水泥用量也是每根桩都用了，没考虑搭接的面积，有的时候设计单位直接标明了每米多少水泥用量，这样的话高压旋喷桩也按米直接计算的。

而三轴搅拌桩的计算要具体看施工方法了，三轴有连续搭接施工、有连续套孔施工和跳打套孔施工，上海这边如果是连续搭接施工的话每种桩的截面积都有固定的值，这里就拿直径850的三轴举例，连续搭接施工就是每根桩都算大幅桩，面积常规按1.495算，如果是连续套孔施工的话面积为1.0312，如果是跳打套孔的话分大幅和小幅，大幅桩按1.495，小幅按0.567计算。

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技术交底书表格编号CRECSH-PM-0908 项目名称玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段）交底编号YXGW-DG-02工程名称顶管工程设计文件图号顶管工作坑结构图02施工部位工作井钻孔灌注桩钢筋笼交底日期2014 年月日交底内容：一、施工说明1、三轴搅拌桩桩长14m，加固土体无侧限抗压强度不小于0.5Mpa, 渗透系数不大于1×10-8cm/sec，搅拌桩桩径为Φ650mm，水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥，桩之间相互搭接200mm，采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。

2、由于搅拌桩施工会涌出大量的泥浆，施工前对加固区内的砼路面进行凿除及对地下障碍物进行清理，开挖沟槽，沟槽宽1.2m，深2.5m。

加固断面为管片方向外左、右、上、下各3m。

二、施工准备二、质量标准： 1、三轴搅拌桩水灰比控制在1.3~1.5：1，三轴搅拌桩水泥的掺入量控制在28％。

2、搅拌桩选用42.5R普通硅酸盐水泥，施工前水泥原材料需进行复试，对于不合格的水泥禁止使用。

3、搅拌桩机机架保证平稳和垂直，并配有垂直度检测设备，桩机垂直度偏差不得大于1/250，桩位的偏差不大于50mm；桩底标高允许偏差不得大于50mm，桩径允许偏差不得大于10mm。

同时施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。

三、施工工艺流程三、施工工艺定位放线———开挖基槽——三轴钻机架设、定位——下沉搅拌注浆至桩底——提升搅拌注浆至桩顶——钻机移位——施工下一根水泥土桩——。

——施工下一根水泥土桩——钻机拆卸、退场——场地平整。

四、技术要求 1、水泥浆拌制系统配有可靠的计量装置，喷浆系统配置压力表等检9.2 质量检验9.2.1 主控项目1原材料1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1449)和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，不足60t也按一批计。

（1）三轴搅拌桩成桩直径可达850～1200mm ，桩身强度较为均匀，成桩桩长较长，可达30m 以上，设备贯入土层的能力较强，适合用于标惯＜25三轴搅拌桩施工技术要求击的土层中。

（2）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水作用。

①跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

②单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。

下沉速度：0.5—1.0m/min提升速度：1.0—1.5m/min在桩底部分重复搅拌注浆。

按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70%~80%，而提升时为20%~30%。

按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完三轴搅拌桩桩身采用两喷两搅施工工艺，水泥和原状土需均匀搅拌，下沉和提升过程中（3）钻进与提升均为喷浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度。

毕时，设计水泥浆液全部注完。

（4）水泥用量计算开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。

水泥浆液的水灰比为0.5，水泥掺量不小于20%（注：弱加固区水泥掺入量为8%）。

水泥用量计算：M=H*S*P*IM——单排桩水泥用量，单位为吨。

（单排桩为咬合的三排桩。

）H——为桩基长度，单位为m。

S——单排桩截面积，取1.5m2。

P——被搅拌土体密度，淤泥质粘土取1740Kg/m3。

I——水泥掺入量，取20%。

（5）水泥浆液制备与注入水泥浆配置好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁使用搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。

注浆时通过2台注浆泵2条管路进行混合，注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa，注浆流量为80~120L/min/每台。

（6）施工冷缝处理施工过程一旦中断超过24h时出现冷缝，则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。

什么是三轴搅拌桩？三轴搅拌桩施⼯⼯艺详细介绍三轴搅拌桩简介：三轴搅拌桩是长螺旋桩的⼀种，桩机同时有三个螺旋钻孔，施⼯时三条螺旋钻孔同时向下施⼯，⼀般⽤于地下连续墙⼯法使⽤，是软基处理的⼀种有效形式，利⽤搅拌桩机将⽔泥喷⼊⼟体并充分搅拌，使⽔泥与⼟发⽣⼀系列物理化学反应，使软⼟硬结⽽提⾼地基强度。

作⽤：三轴搅拌桩在基坑围护⼯程起到重要的作⽤，⼀种中间不插型钢，只作为⽌⽔⽤，如需挡⼟应与其他⼯艺结合应⽤；⼀种是搅拌桩桩体内插H型钢（俗称SMW⼯法）既可以起到⽌⽔亦可以作挡⼟墙，适⽤于挖深较浅的基坑。

优点：三轴搅拌桩与其他⽀护形式的桩相⽐，施⼯速度快，每幅成桩时间约30-40分钟（24⼩时可完成60m左右）；成桩后⽌⽔效果显著；机械⾃动化控制，操作程序简单；⼈⼯投⼊少，施⼯成本低；并且三轴搅拌桩由于沟槽开挖完成后即可进⾏施⼯，现场不需要泥浆池，施⼯现场安全⽂明有保障。

插⼊型钢后三轴搅拌桩既起到⽌⽔⼜起到⽀护作⽤；同时型钢可以回收利⽤。

缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天左右，⽽此机械及附属设施需要⼯作场地较⼤，所需⽔泥储存量⼤，同时⽤电量⼤，⼀台500Kw的变压器只能供应⼀台三轴搅拌机的运转。

三轴的施⼯也需对地质情况进⾏考虑，适⽤于处理淤泥、淤泥质⼟、泥炭⼟和粉⼟⼟质。

三轴搅拌桩施⼯⽅法⽔泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和⼲法两种。

湿法以⽔泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，⽔泥⼟硬化时间较长；⼲法以⽔泥⼲粉为主，⽔泥⼟硬化时间较短，能提⾼桩间的强度，但搅拌均匀性⽋佳，很难全程复搅。

常见以湿法为主。

湿法与⼲法的选择以地勘报告提供的⼟含⽔率和施⼯现场环境决定。

桩机该项⼯法要求对施⼯设备进⾏选型，选型的主要依据是桩深、桩截⾯形状和尺⼨等，通常要确定的内容包括：桩机型号、桩架⾼度、加接次数、钻杆组合等。

⼀般能够进⾏超深三轴搅拌桩施⼯的桩机为120m以上液压履带式桩机，桩架的⾼度⼀般为18m、24m、27m和33m。

一、工程概况本工程隧道主体围护构造在基坑深度不不小于10m时采用Φ800mm旳钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。

三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。

二、编制根据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查汇报》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；4、有关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术原则、规程、规范。

三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺入比不不不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不不不小于360Kg。

水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不不不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。

2、施工重要设备配置三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他有关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。

3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足理解设计意图，如有疑问，及时向设计单位汇报处理。

②、编制有关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。

③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工理解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作旳测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出详细桩位，施工前必须通过监理复核。

三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。

1、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。

拟投入本工程的主要机械设备表2、施工顺序三轴深搅桩施工大小幅顺序进行，为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。

（1）Φ650跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。

（2）Φ650单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。

（3）桩机就位1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。

4）搅拌速度及注浆控制①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。

详见下图。

②水泥库及水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

注浆压力为 1.5Mpa~2.5Mpa,以浆液输送能力控制。

土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa 。

③水泥用量参数确定采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5~1.8，根据不同土质条件，经施工单位试桩，现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。

3、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度1、施工准备深度 桩底（1）场地平整：正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2 米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

三轴水泥搅拌桩是按副计算桩数的，每副桩有三个桩孔，桩孔之间搭接长度为250mm，两侧钻杆中心距离为，相邻两根钻杆中心距离，两侧钻杆外边距为。

这个是机械模数，不会改变。

2、三轴搅拌桩施工分两种形式：一个是单截面全孔套打，还有一个是搭接施工，单截面全孔套打是指两侧钻杆全套接施工，简单来说是当一副桩施工结束后第二副桩的左侧钻杆移位至已经施工完毕的桩右侧钻杆位置进行全截面套接（施工顺序设定为自左向右施工），这个只是比较形象的比喻，正规施工时是按照大小副进行施工的；另外一个搭接施工副与副之间的搭接长度是按照设计要求进行施工，一般每副桩之间搭接长度为250mm，也有200mm的（这个比较少见），这个看设计图纸。

但是不论是单截面全孔套打还是搭接施工都是按照大小副进行施工的
常规来说：高压旋喷桩是按桩径的大小以桩截面乘上桩长按单桩计算的，毕竟每根桩都打了，水泥用量也是每根桩都用了，没考虑搭接的面积，有的时候设计单位直接标明了每米多少水泥用量，这样的话高压旋喷桩也按米直接计算的。

而三轴搅拌桩的计算要具体看施工方法了，三轴有连续搭接施工、有连续套孔施工和跳打套孔施工，上海这边如果是连续搭接施工的话每种桩的截面积都有固定的值，这里就拿直径850的三轴举例，连续搭接施工就是每根桩都算大幅桩，面积常规按算，如果是连续套孔施工的话面积为，如果是跳打套孔的话分大幅和小幅，大幅桩按，小幅按计算。

我公司是地基与基础工程专业承包单位，当然这些都是我个人见解。

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浅谈使用三轴搅拌桩加固土体的施工方法和保证措施针对工程所需的主要材料水泥，根据施工预算，制订采购计划。

要求供应商所供的材料质量满足设计和规范要求，供货及时，满足进度要求。

材料进场后，按规定送质监站复验，合格后方投入使用。

2、机具准备根据工程地质情况，可选用SJC-2型水泥搅拌桩机和SJC-4型高压旋喷桩机施工。

其它辅助工具有压浆管、搅拌筒，高压送浆泵、空压机等。

3、场地准备1)清除施工区域地面及地下一切障碍物。

2)局部场地表面松软处，采用塘渣换填压实，表面采用铺设钢制路基箱的措施防止施工机械失稳。

5、技术准备1)工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件。

2)组织主要管理人员仔细研究施工图。

3)进行施工组织设计的深化、完善。

4)进行施工技术总交底及各级施工、安全技术交底。

5)根据施工预算，编制主要材料供货计划或进场计划。

6)编制材料的检验，配合比试验计划。

二、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

三轴搅拌桩的搭接以及成行搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。

三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工。

2、桩机定位桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。

桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

3、桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。

每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在0.5％内。

4、桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

5、水泥浆液制备开钻前对拌浆工作人员做好交底，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。

三轴搅拌桩施工要点R1线一标段各车站及明挖区间逐步开始三轴搅拌桩施工，为了控制三轴搅拌桩施工整体水平，提高施工质量，满足各项施工指标，避免在施工过程中出现不必要的返工，针对三轴搅拌桩施工提出以下注意事项：1、三轴搅拌桩全套机械设备（主机、自动拌浆系统等）安装完成后应经过监理验收通过。

2、施工场地应进行平整，地基承载力需满足三轴搅拌桩机平稳行走和移动的要求，必要时应采取加固处理措施。

3、施工前应掌握场地地质条件及环境资料，查明不良地质条件及地下障碍物的详细情况，清除施工范围内的障碍物，对影响范围内的建（构）筑物和管（杆）线采取保护措施。

4、放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。

按照搅拌桩桩位布置图进行测量放样并复核验收。

施工中需不断复核导线及标识的真实性及准确性，确保孔位无偏差错漏。

根据设计桩长复核钻杆长度，并在钻杆上作好明显的标识，施工时按搅拌机地面实际标高来控制搅拌桩的桩顶及桩底标高。

5、根据三轴搅拌桩的轴线开挖导向沟，应在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，并应在定位型钢上标出搅拌桩的位置。

若采用现浇的钢筋混凝土导墙，导墙宜浇筑于密实的土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比三轴搅拌桩设计直径宽40-60mm。

6、桩机就位过程中应注意观察周围环境，发现有障碍物应及时清除，移动结束后应检查桩机定位情况，桩机定位偏差应小于50mm。

7、桩机应平稳、平正，平面允许偏差应为±50mm，并用经纬仪或线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，导向架垂直度偏差应不应大于1/100。

8、三轴搅拌桩采用先行钻孔套打方式进行施工。

搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3组。

应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。

9、水泥浆液水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比宜取0.6~0.8，搅拌桩的水泥掺量宜取土的天然质量的15%~20%。

水泥浆液应通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，采取防止浆液离析的措施。

一、三轴搅拌桩施工标准（一）规范性引用文件现行施工规范和操作规程，如下：《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；（二）机械选择经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。

①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。

②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。

③使用范围广。

水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。

同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。

④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。

由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。

⑤施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。

机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

⑥同时，为保证成桩质量，建议使用灌浆自动记录仪，实时盯控施工过程数据，灌浆自动记录仪以压力传感器测量喷灌压力、流量计计量喷灌流量，集微型计算机系统对传感器信号采集、分析、数据处理，并且控制打印机打印施工过程数据（三）三轴搅拌桩施工工艺及工序要求1、施工准备（1）技术准备①认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋等调查资料。

三轴搅拌桩施工规范三轴搅拌桩施工规范？以下带来关于三轴搅拌桩施工规范,相关内容供以参考。

1、三轴搅拌桩加固优、缺点1.1 采用专用三轴搅拌机施工,两轴同向旋转喷浆与土拌合,中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和,而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优.1。

2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效.1.3 使用范围广。

水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。

同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基,基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。

1。

4 地基加固施工时,将要置换出一部分泥浆。

由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响.1。

5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。

机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间,所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2、工程概述3、三轴搅拌桩地基加固施工3。

1 施工准备3.1。

1 材料准备本标段车站地基加固采用P。

C32。

5复合型散装水泥,在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。

3。

1。

2 机械准备三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后,方可用于生产。

3。

1。

3 加固体水泥用量的确定:根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要求水泥掺入比为实桩16％，空桩7％的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。

其常规计算方法为:水泥用量（t）=加固体体积(m3)×土的天然密度（t/m3)×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接,以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。

三轴搅拌桩施工方案一、连接方式搅拌桩直径Ф850：搭接式连接。

二、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm，桩径偏差不超过0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。

三、搅拌速度及注浆控制1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升搅拌速度控制在不大于1m/min，桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。

2、制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。

3、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺入比为22%，空搅部分掺量10%。

拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

注浆压力为1.5Mpa左右，以浆液输送能力控制。

土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。

4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。

及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

四、安全保证措施：1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。

工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。

由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。

关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求：一、三轴搅拌桩施工：1、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在铁枕导向或探沟内插钢筋标记，作为搅拌桩孔位定位。

施工按图三顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

a) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

b) 单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接2、桩机就位a) 由当班机长统一指挥，桩机行走就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

b) 桩机应平稳、平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期和必要时用经纬仪校正桩机的垂直度。

c) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后需进行定位复核，偏差值应小于2cm。

3、搅拌速度及注浆控制a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。

为确保搅拌均匀，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，必要时在桩底3m处适当上下搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

b) 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，提前对拌浆工作人员做好技术交底工作。

根据设计要求和现场土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.5 ，试成桩后予以调整，详见施工参数表，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4Mpa～5Mpa。

c）前台桩机操作和后台供浆、停浆应保持联系，供浆、停浆应及时。

本工地采用对讲机联系。

二、质量管理措施在该工程施工中，开展全面质量管理，用优良的工程质量来保证工程管理目标的落实。

(一)、加强技术管理，认真贯彻落实各项国标规范及质量管理责任制。

开工前组织有关人员对设计图纸、标准图集等规范规程进行熟悉，吃透设计精神，在施工过程中掌握要点，坚持三检一验制度，做到班组在施工中随时自检，对完成的每道工序由专职质检员组织班组长进行全面质量检查，对所发现的问题，提出整改措施，限期整改，对重大问题追究责任人责任。

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案(最全)三轴深层搅拌桩是一种常用的地基处理技术，其施工工艺需要严格遵守相关规范和标准。

本文将介绍三轴搅拌桩的施工作业标准和施工工艺流程。

施工作业的执行文件包括有效设计图纸和技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》。

同时，施工作业必须遵守强制性规范，如《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》和《建筑基坑支护技术规程》。

作业队还需制定《施工职责分工及岗位责任制度》。

在作业准备阶段，必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比，待验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。

在开工前，还需组织技术人员研究施工性施工组织设计和审核施工图纸，制定施工安全保证措施和应急预案，对施工人员进行安全技术交底和上岗前培训。

施工工艺流程图包括场地整平、桩位布置、桩机就位、备制水泥浆和预搅下沉等步骤。

在进行大面积施工前，必须进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。

场地整平阶段需要清除一切地面和地下障碍物，清淤并回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。

桩位布置需要按照设计图排列布置桩位，并用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位。

桩机就位需要由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全。

备制水泥浆需要按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，并在压浆前将水泥浆倒入储浆桶中。

预搅下沉需要在桩机就位后进行，确保钻杆与地面垂直角度，并记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。

启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉。

同时开启灰浆泵，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30秒以上。

确认浆液已经到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50厘米处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

三轴搅拌桩施工工艺及方案工艺流程1、障碍物清理及测量放线施工前须对施工区域废弃管线及障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。

根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，提请甲方、监理验收方可使用。

考虑到施工综合误差、围护变形等因素，放线时宜适当外放尺寸，根据施工经验及机械精度等，尺寸外放 100mm。

2、三轴深层搅拌桩施工1）根据施工工艺的要求，φ 850 工法桩采用三轴深搅设备，根据工程的规格和工期的要求以及现场场地、用电等情况合理确定设备的投入力量和机器的配套工具。

2）施工顺序本工程深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证围护结构的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备足注浆所需材料。

3）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩平面允许偏差为±20mm，立柱导向架的垂直度不应大于 1/250。

4）搅拌及注浆速度（1）三轴水泥搅拌试桩采用二喷四搅施工工艺。

在下沉搅拌和提升注入水泥浆液时严格控制下沉和提升速度，下沉速度宜控制在 0.5m/min-1m/min，提升速度控制在 1m/min-2m/min，并保持匀速下沉或提升。

提升时不应再孔内产生负压造成周边土体的过大扰动。

在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。

（2）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，储存足够的施工用水泥。

在开机前应由项目工程师对不同的直径和搅拌深度计算出止水桩每米的水泥掺入量，用施工指令形式每天书面交给浆液搅制负责人。

水泥浆液搅制小组根据书面指令进行浆液的搅制，水泥采用强度等级不低于 P.O 42.5 级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不宜小20%，水泥浆液的水灰比控制在 1.5-2.0 左右，浆液比重为 1.34-1.36。