卧轴混流式水轮发电机组的安装

混流可逆式水轮发电机组安装流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!混流可逆式水轮发电机组安装流程1. 简介混流可逆式水轮发电机组是一种高效能的水力发电设备，其安装过程需要严谨的计划和操作。

10 卧式水轮发电机安装（GB/T8564—2003）10.1 轴瓦研刮10.1.1 轴瓦和镜板的检查按9.2.1 条和9.2.2 条要求进行。

制造厂要求在工地研刮的轴瓦，一般分初刮和精刮两次进行。

初刮在转子穿入定子前进行，精刮在转子中心找正后进行。

10.1.2 座式轴承的研刮，应符合下列要求：a) 轴瓦与轴颈间的间隙应符合设计要求，两侧的间隙为顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过间隙值的10％；b) 轴瓦下部与轴颈的接触角应符合设计要求，但不超过60︒。

沿轴瓦长度应全部均匀接触，在接触角范围内每平方厘米应有1 个_3 个接触点；c) 采用压力油循环润滑系统的轴承，油沟尺寸应符合设计要求，合缝处纵向油沟两端的封头长度不应小于15mm。

10.1.3 推力瓦研刮应符合下列要求：a) 推力瓦与推力盘的接触面应达到75％，每平方厘米应有1 个_3 个接触点；b) 无调节结构的推力瓦，其厚度应一致。

同一组各块瓦的厚度差，不应大于0.02mm。

10.2 轴承座安装10.2.1 轴承座的油室应清洁，油路畅通，并应按4.12 条要求做煤油渗漏试验。

10.2.2 根据水轮机固定部件的实际中心，初调两轴承孔中心，其同轴度的偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差，横向一般不超过0.2mm/m，轴向一般不超过0.1mm/m。

10.2.3 轴承座的安装，除应按水轮机固定部件的实际中心调整轴承孔的中心外，还应考虑转子就位后，主轴的挠曲变形值及轴承座的压缩值。

a) 将转子分别起、落在轴承座上，测量轴承座压缩值，以相同厚度的垫片加于轴承座底部；b) 根据转子主轴的挠曲变形值，调整发电机后轴承座的上扬值，使水轮机的法兰能与发电机的法兰平行对中连接。

10.2.4 在需要加垫调整轴承座时，所加垫片不应超过3 片，且垫片应穿过基础螺栓。

10.2.5 有绝缘要求的轴承，安装完毕并联接好所有管路后，用1000V 兆欧表检查轴承座对地绝缘电阻值一般不小于0.5M_。

卧式水轮发电机组安装工艺Horizontal hydro-generating unit installation process卧式水轮发电机组的安装分为预埋部份（管路）、导水机构（主机）、轴承部份、基础部份、发电机部份、辅助设备。

The installation of the horizontal hydro-generating unit is divided into embedded part(piping), distributor ( main unit), bearing part, foundation part, generator part, auxiliary part.一、水轮发电机组埋件预埋Hydro-generating unit embedded part根据工程进度的要求与土建配合对所需的油、气、水管路进行预埋，对所有埋设的管路的管口进行封堵，防止异物进入。

Embed the needed oil, gas, water piping according to the project process and civil engineering. Plug all the pipe orifices of the piping embedded to keep foreign matters from getting into.二、测点放样Measuring point layout根据按甲方提供的高程按设计图纸来确定机组的三维坐标，方法可用水准仪或钢琴线连通器原理来保证机组中心、高程与X、Y坐标。

According to the height provided by owner and the design drawing to determine the unit three-dimension coordinate, and the unit center, height and X、Y coordinate can be guaranteed with balance level or the law of piano line connected vessels.三、进水部份的安装The installation of the water inlet part把阀门、伸缩节和进水弯管依次吊入预留的机坑内，用法兰连接，即阀门与伸缩节连接，伸缩节与进水弯管连接，并校正前后左右位置和安装高程，下部加临时支撑固定，用水准仪吊线法校正进水弯管法兰面高度和中心线位置，主要是校正进水弯管的水平、垂直度和中心高。

卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前,除作好设备验收,清点工作外,还要根据制造厂说明书与设计图纸对预埋得引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理。

卧式混流式水轮机安装得主要项目有:埋设部分得安装,蜗壳安装,基座及轴承得安装,水轮机转动部分得安装,轴线调整等项。

一、埋设部分得安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管、通常把这几件组合成一体,吊装就位后进行一次性调整,以减少调整工作量、调整台格后,加以固定,浇注二期混凝土、二、蜗壳安装卧式混流武水轮机得蜗壳通常与座环浇铸(焊)成整体,并与导水机构组装成整体到货得、蜗壳安装仍然就是将这些部件分解清扫组装成整体后进行得,这样使部件组装更为方便,更能保证装配质量。

蜗壳得吊装就位就是在埋设部分得二期混凝土养生合格后进行得。

为了保证连接质量,减少调整工作量,也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整,如图4 —3所示。

1。

蜗壳得垂直调整蜗壳得垂直度,直接影响到机组轴线得水平以及转轮与固定止漏环得同心性,要严格控制。

调整方法有:(1)方形水平仪法:用方形水平仪直接靠在蜗壳得加工面上测量,方法比较简单,精度可达到０。

02~０.04mm/m、(2)吊线电测法:在靠近加工面2、4两点(图4—4)处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2-2、4－4两点得距离。

这种方法得精度可达到0.02ｒｎm/m。

考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜,因此,一般使蜗壳向顶盖方向倾斜０. 05 —0、1mm/ｍ。

２。

蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高,可以用水下尺测量加工面上1.３两点得水平腰即可,如图４—4所示。

如果偏斜太大,可用支承架１2上得7进行调整(图4-３)。

图4—３进水弯管与蜗壳得支架1一蜗壳2-顶丝(A图) 3-进水弯管4—进水管5—压梁6-支承架;7—斜面调整整垫铁,8-地脚螺拴.9－进水支承10—垫铁１l一压铁１2一蜗壳尾部支承架图4—4蜗壳得安装(a)蜗壳后视图(b)蜗壳侧视图A图:1-带球头螺栓;２一锁紧螺母3-螺母４—角钢支承架三、尾水管安装蜗壳调好后,为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位,要对已调好得蜗壳进行临时加固,然后才能吊装尾水管。

卧式水轮机安装要求（1）蜗壳垂直度偏差不超过0.06MM/M，偏斜小于0.5MM/M。

（2）水轮机主轴水平度允许偏差不应超过0.02MM/M转轮端面跳动量不应超过0.05MM/M。

（3）转轮与转轮室间隙应符合设计要求，其偏差不应超过设计间隙10%。

（4）导水机构全关闭后，导叶密封面局部间隙不应超过0.08MM。

（5）导叶密封与前后盖板之间的端面间隙不应超过0.25MM。

10 卧式水轮发电机安装（GB/T8564—2003）10.1 轴瓦研刮10.1.1 轴瓦和镜板的检查按9.2.1 条和9.2.2 条要求进行。

制造厂要求在工地研刮的轴瓦，一般分初刮和精刮两次进行。

初刮在转子穿入定子前进行，精刮在转子中心找正后进行。

10.1.2 座式轴承的研刮，应符合下列要求：a) 轴瓦与轴颈间的间隙应符合设计要求，两侧的间隙为顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过间隙值的10％；b) 轴瓦下部与轴颈的接触角应符合设计要求，但不超过。

沿轴瓦长度应全部均匀接触，在接触角范围内每平方厘米应有1 个_3 个接触点；c) 采用压力油循环润滑系统的轴承，油沟尺寸应符合设计要求，合缝处纵向油沟两端的封头长度不应小于15mm。

10.1.3 推力瓦研刮应符合下列要求：a) 推力瓦与推力盘的接触面应达到75％，每平方厘米应有1 个_3 个接触点；b) 无调节结构的推力瓦，其厚度应一致。

同一组各块瓦的厚度差，不应大于0.02mm。

10.2 轴承座安装10.2.1 轴承座的油室应清洁，油路畅通，并应按4.12 条要求做煤油渗漏试验。

10.2.2 根据水轮机固定部件的实际中心，初调两轴承孔中心，其同轴度的偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差，横向一般不超过0.2mm/m，轴向一般不超过0.1mm/m。

10.2.3 轴承座的安装，除应按水轮机固定部件的实际中心调整轴承孔的中心外，还应考虑转子就位后，主轴的挠曲变形值及轴承座的压缩值。

a) 将转子分别起、落在轴承座上，测量轴承座压缩值，以相同厚度的垫片加于轴承座底部；b) 根据转子主轴的挠曲变形值，调整发电机后轴承座的上扬值，使水轮机的法兰能与发电机的法兰平行对中连接。

混流电站水轮机的安装(一)摘要：本文叙述了混流电站水轮机的安装特点，在深入分析和研究传统安装方法的基础上，依据实践经验对水轮机安装工艺及方法做了改进，提出了新的安装工艺方法，并对安装时遇到的问题提出了处理办法。

关键词：混流电站；水轮机；安装；改进1水轮机的技术特性混流电站水轮机主要由转轮、导水机构、主轴密封、水导轴承、受油器等构成。

水轮机为轴流转桨式，钢里衬混凝土蜗壳，T型断面，弯肘型尾水管，通过水、发大轴与发电机直接连接。

2导水机的合理安装2.1有效测量座环安装面在导水机安装的过程中，座环安装面的测量是重要的一步，它主要是为了监督和保证座环安装面的质量，并准确定位整个机组的安装方位，主要包括X、Y中心、高程、水平的放样、接力器基础板的准确定位、座环上下镗口中心及圆度测定。

其中座环上镗口中心的确定是水轮机顺利完成安装工程的条件。

2.1.1底环安装实践中，高程和中心作为机组安装的第一前提，要仔细分析其安装的位置。

①预装底环。

以座环上镗口的中心线为基准，用钢琴线和内径千分尺相结合进行测量，用顶或楔的方法把底环的中心转移到座环上镗口的中心线上。

经过测量，再将底环用螺丝固定，最后再检查底环在安装完成后是否还存在间隙。

②预装顶盖。

由于底环比较厚实，所以底环和顶盖间的高度与导叶的高度有所差异，导叶就不能跟随安装。

③通过内径千分尺测量出底环与顶盖间20个导叶的高度值，再用外径千分尺或游标卡尺测量出所有导叶的高度并取最大值，应有底环和顶盖的高度值减去所测量出导叶的高度值。

结果就是导叶面的缝隙指数，并依据所得到的数据对底环底部进行加工和确定安装方式。

④测量底环的水平，导水机安装最重要的就是精确，实践中，工作人员应在安装数据不合格的地方做上标记，并根据这些数据。

对底环部还需要加工的地方做好数据统计。

⑤底环加工检测过关后要继续安装，安装过程中要随时检查底环中心的高度，以确保高度值的稳定。

2.1.2顶盖预装顶盖预装：①以上步骤实现了底环定位后。

卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前，除作好设备验收，清点工作外,还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理。

卧式混流式水轮机安装的主要项目有:埋设部分的安装，蜗壳安装，基座及轴承的安装，水轮机转动部分的安装，轴线调整等项.一、埋设部分的安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管。

通常把这几件组合成一体，吊装就位后进行一次性调整，以减少调整工作量。

调整台格后，加以固定，浇注二期混凝土。

二、蜗壳安装卧式混流武水轮机的蜗壳通常与座环浇铸（焊）成整体,并与导水机构组装成整体到货的.蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的，这样使部件组装更为方便，更能保证装配质量.蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的。

为了保证连接质量,减少调整工作量，也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整,如图4 -3所示。

1．蜗壳的垂直调整蜗壳的垂直度，直接影响到机组轴线的水平以及转轮与固定止漏环的同心性，要严格控制。

调整方法有：（1）方形水平仪法：用方形水平仪直接靠在蜗壳的加工面上测量,方法比较简单，精度可达到0.02～0。

04mm/m。

（2）吊线电测法:在靠近加工面2、4两点（图4—4)处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2－2、4－4两点的距离。

这种方法的精度可达到0。

02rnm/m。

考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜，因此，一般使蜗壳向顶盖方向倾斜0。

05 -0.1mm/m。

2．蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高，可以用水下尺测量加工面上1.3两点的水平腰即可,如图4- 4所示。

如果偏斜太大,可用支承架12上的7进行调整(图4-3）。

图4-3进水弯管和蜗壳的支架1一蜗壳2—顶丝(A图) 3—进水弯管4-进水管5—压梁6—支承架;7-斜面调整整垫铁，8-地脚螺拴．9—进水支承10-垫铁1l一压铁12一蜗壳尾部支承架图4—4蜗壳的安装（a）蜗壳后视图（b)蜗壳侧视图A图：1—带球头螺栓；2一锁紧螺母3-螺母4-角钢支承架三、尾水管安装蜗壳调好后，为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位,要对已调好的蜗壳进行临时加固，然后才能吊装尾水管。

卧式水轮发电机安装工艺第一章混流式水轮发电机组的安装第一节概述－、概述卧式水轮发电机组，轴线成一条水平线。

通常水轮机装在轴线的一端（常称为后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），两者主轴直接连成一体并共同旋转。

与立式水轮发电机组相比，卧式机组一般结构上相对简单，尺寸较小但转速更高。

从电站厂房的情况看，卧式机组占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下的结构简单，工程量较小。

因此对中小型电站而言，采用卧式机组往往更为经济，中等水头的混流式水轮机，中高水头的水斗式水轮机就经常设计成卧式布置。

（一）卧式水轮发电机组的结构分类卧式水轮发电机组由于尺寸小、转速高，其转动部分的转动惯量往往不够大，为此常在主轴上加装一个相当大的飞轮。

另外，主轴是水平方向安装的，总得有两个或更多的轴承座来支撑主轴，而且其中的径向轴承（导轴承）总是分成上下两半的筒式轴承。

如果是反击型水轮机，某个轴承座中还必须设有推力轴承来承受轴向水推力。

但是，飞轮的位置，轴承座的个数和布置都可以有不同的情况，这就构成了卧式水轮发电机组在结构上的不同类型。

最基本的分类如图所示，按轴承座的个数不同分为：四支点机组、三支点机组和两支点机组。

四支点机组图）所示的机组，水轮机和发电机各有两个轴承座支撑，飞轮设在水轮机主轴的中段，装在径向推力轴承与第一个径向轴承之间。

就整个机组而言，转动部分由四个径向轴承支撑，因而称为四支点机组。

四支点机组，水轮机主轴与发电机主轴图卧式水轮发电机组的结构类型轴由法兰或者联轴节连成一体。

如果不连轴，则水轮机、发电机都可以单独安装定位。

）四支点机组；）三支点机组；）两支点机组一径向推力轴承；径向轴承三支点机组将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承座就能支撑，这就形成了三支点机组，正如图所示。

不难看出，三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机主轴是不能独立定位的。

两支点机组如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两个轴承座支撑，这就形成了两支点机组，如图（）所示。

浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点摘要：无论是大型的水轮发电机，还是中小型的水轮发电机，其使用过程中的安全性、稳定性，除了跟产品的出厂质量、运行管理的合理性有关之外，还跟其在投入运行之前的安装质量有关，一个好的产品，如果没有较高的安装精度，再好的水轮发电机也无法在实际运行中达到设计的使用标准。

本文就简单的谈谈在小型卧轴混流式水轮发电机的安装过程中，需要把握的一些小技巧，或者说是安装的要点。

关键词：卧轴混流式水轮机穿孔转子蜗壳安装轴线调整卧式水轮发电机通常用于中小型的发电站，其轴线成水平线，通常情况下，水轮机装在轴线的一端，而发电机则装在轴线的另一端。

水轮机与发电机的主轴直接连成一体，而且共同旋转。

而且根据飞轮的位置、轴承座的个数以及布置的不同，卧式水轮机可以分为两支点机组、三支点机组以及四支点机组。

下面就根据卧式水轮机的特点，具体的谈谈在安装的过程中，一些方面的安装要点。

一、蜗壳的安装以及垂直度的调整控制在进行蜗壳的安装之前，应该弄清楚蜗壳的基本特点。

金属蜗壳是与座环连成整体的，并且带有底座和地脚螺栓，它是作为卧式水轮发电机安装的一个基准件，非常重要。

除此之外，蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相连接。

在蜗壳的安装过程中，蜗壳通常情况下都是与座环浇铸或者焊成一个整体，而且蜗壳是与导水机构组装成整体到货的，将这些部件加以分解清扫，然后组装成整体后进行安装，这样使部件的安装更为方便。

在安装蜗壳的过程中应当注意的是，其中心位置的准确度是非常重要的，所以必须事先准备好标高中心架。

然后将水轮机蜗壳、进水弯管组合安装后一次吊入并临时固定。

然后安装标高中心架，中心架两端钢琴线的高差应≤0.02mm。

在进行蜗壳的安装调试过程中，一定要注意其中心位置的调整与控制，要注意蜗壳中心轴线的平面位置误差要不大于5mm，轴线的高程误差在0~8mm以内，同时轴线的水平度误差要控制在0.06~1mm以内。

最后也是最重要的是蜗壳的垂直度的调整。

混流可逆式水轮发电机组安装流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!混流可逆式水轮发电机组安装流程概述安装混流可逆式水轮发电机组是一项复杂的工程，需要仔细的规划和执行。

卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。

而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。

因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。

一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是：1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量≤0.04mm；倾斜≤0.02mm；2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的±10%，实测气隙时，应对每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°）测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小；3.定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心，偏向水轮机端1~1.5mm，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。

（二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子；6.与水轮机连轴、轴线检查、调整；7.安装附属装置；8.机组启动试运行。

二、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。

由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。

1.准备工作（1）准备吊具、吊索。

起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触，必须经过吊梁来悬挂转子。

吊梁如图（a）所示，是一根具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。

浅析混流式水轮发电机组安装调试和运行维护的几点注意事项摘要：水能是一种取之不尽、用之不竭、可再生的清洁能源。

水力发电是综合利用水资源的一个重要组成部分，与航运、养殖、灌溉、防洪和旅游组成水资源综合利用体系。

水力发电是一种再生能源，清洁无污染，对环境冲击较小，运营成本低、发电效率高，机组启动快，调节容易，同时水库和大坝还能有效地预防洪灾、提供灌溉用水并改善河流航运能力。

关键词：混流式水轮发电机；安装调试；运行维护引言水电站只有将安装、调试和运行维护有机结合起来，将具体工作落实到每一阶段的具体细节，并在推荐的水轮发电机组运行范围内运行机组，才能使得水轮发电机组长期、安全、稳定运行，充分利用水能资源、发挥最佳经济效益和社会效益。

1. 混流式水轮发电机组的安装和调试通常情况下，我国的水电站设备安装是由水电安装单位按照GB/T8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》以及厂家编制的设备安装手册进行安装的。

其中，国标GB/T8564—2003在第12节及附录D对管道的安装、内壁处理和试验等均做了明确的要求。

第12.4.2节规定:“油、气、水系统管道和调速器管道使用前，其内壁应按设计要求和标准进行冲洗和检验。

1.1水轮机流道检查水轮机的流道通常由蜗壳、活动导叶和尾水管等组成。

流道内的清理检查工作尤为重要，在机组充水前、充水后、开机前，均应对水轮机的流道进行检查，将流道内的钢筋、混凝土块、钻杆等杂物清理干净，以免机组开机后杂物随高压水对水轮机的关键水力部件的流道面(如固定导叶、活动导叶及转轮叶片等)造成破坏，影响机组的使用寿命[1]。

国内外很多电站的固定导叶、活动导叶及转轮叶片的流道表面均有被流道杂物撞击很多凹坑和划痕的案例。

国外某大型电站曾因取水口栏污栅问题，一颗大树被水流冲入水轮机内，最终卡在固定导叶和活动导叶之间，造成机组无法正常关闭导叶进行停机，最终通过投入紧急事故闸门，使机组强迫停机，对机组的安全运行造成很大的影响。

水轮发电机组安装流程发电机安装程序一、水轮机安装：1、尾水肘管及锥管安装；2、基础环就位；3、座环、蜗壳安装；座环是机组的基础，是水轮机主要承受水压的部件，安装要求高。

座环一般采用分瓣运到工地组焊好后进行安装并浇筑砼。

座环的安装将产生三次变形：一是座环组焊时的焊接变形；二是座环机坑安装时的偏差；三是在座环/蜗壳整体浇筑砼时产生的上浮变形。

景洪电站座环采用双平板式钢板焊接结构，分成6瓣，每瓣重量为41吨。

共有24个固定导叶，其中2个固定导叶开有排水孔，用来排出机坑内积水；在座环蜗壳尾部设有一根排水管及主轴密封排水管，排水管接至集水廊道；在工地现场将6瓣进行组装焊接成整体。

为了修正座环在现场组装和浇筑混凝土后产生的变形，现场用厂家提供的专用工具加工座环与顶盖、基础环与底环的接触面。

蜗壳为钢板焊接结构，包角345o,按不进行水压试验设计和制造，蜗壳外设混凝土弹性垫层，分为23节，重量494t，单节蜗壳最大重量为35t。

进口厚度30mm，末端厚度25mm。

蜗壳在机坑进行挂装、调整和焊接。

蜗壳设置4个不锈钢测压计接头，用于水轮机的流量测量；在蜗壳上游圆周段设置有4个不锈钢测压计接头，以测量水轮机的净水头；在蜗壳末端设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳末端水压力；在蜗壳进口设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳进口压力脉动。

座环组装焊接座环吊装就位5台座环安装期间利用2台30吨缆机进行抬吊。

六瓣座环分别吊装在机坑基础板上调平，用组合螺栓及定位销钉将六瓣座环组合成整体并打紧。

座环中心、方位及水平整体调好，并调整座环上、下环板垂直度。

（1）座环焊接（2）座环焊接过程中的监测（3）座环后热（4）座环探伤（5）整体座环与基础环焊接成一体蜗壳拼装焊接（1）根据蜗壳各节方位角度计算出测量点线图，在地面上测量制作定位控制点，以便蜗壳挂装过程参数控制。

（2）蜗壳挂装（3）凑合节嵌装（4）蜗壳焊接（5）蜗壳进口凑合节安装、焊接（6）测压管路安装4、机坑里衬安装：机坑里衬为整体抬吊关键是两接力器基础中心、高程、坐标方位等参数，符合设计要求后，按要求将机坑里衬固定焊接到座环上。