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液氨改尿素工程方案设计对比分析1 尿素脱硝方案选择目前国内采用尿素脱硝工艺主要有尿素热解、尿素水解、尿素直喷三种方式，其原理均是利用尿素溶液在一定的温度下发生分解，生成氨气完成脱硝反应过程。
1.1 尿素脱硝工艺简介1.1.1尿素热解工艺尿素热解技术大多来自美国Fuel Tech 公司,其工艺流程见图1.1-1。
将尿素用斗式提升机输送到装有除盐水的溶解罐, 溶解形成40%~50%浓度的尿素溶液(需要外部加热, 溶液温度保持在40℃以上), 通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。
尿素溶液经由给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入热解炉, 在600 ℃, 0.1 MPa 的条件下分解, 生成NH3, H2O 和CO2, 稀释空气经加热后也进入热解炉, 与生成的分解产物氨气和二氧化碳混合, 经充分混合后由氨喷射系统进入脱硝烟道。
尿素的热解反应如下:CO (NH2)2=NH3 + HNCO= +579.32 kJ/ molr H mHNCO + H2O=NH3 + CO2= -87.19 kJ/ molr H m图1.1-1 尿素热解工艺流程图热解炉利用空预器提供的热一次风，通过加热装置作为热源，来完全分解要传送到氨喷射系统的尿素。
热解炉是一个反应器，在所要求的温度下，热解炉提供了足够的停留时间以确保尿素到NH3的转化。
一个完整的热解炉由出入口连接法兰、外部隔热保温层、NH3/空气混合物的流量、压力以及温度的控制和过程指示等组成。
热解炉喷枪组设计安装在热解炉上，喷枪布置在热解炉的周围。
喷枪将根据在热解炉内获得合适的尿素雾化和分布所需要的流量和压力，来确定其大小和特性。
稀释风的加热装置，常用的有电加热器加热方式，炉内加热方式、亦有高温烟气加热的方式，提供给热解炉热风以维持适当的温度保证尿素分解。
（一）稀释风电加热技术电加热器依据热解炉温度及流量调整电加热装置的出口温度来实现过程控制和保障工艺中安全性要求。
该装置通过与喷射区域计量及分配装置以及电厂DCS系统相连接，来响应系统的变化，实现对出口温度的自动调节。
脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术探讨摘要：本文主要分析了脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术的内容和要点，并探讨了脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术的核心环节，提出了一些比较可行的技术方法，可供今后参考。
关键词：脱硝，液氨站，改尿素，制氨技术前言当前，脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术应用也很多，进一步提高脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术的使用效果十分必要，首要工作就是要明确脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术要点，提高改造技术水平和实际的应用质量。
1、SCR系统介绍SCR脱硝技术，其英文全称为SelectiveCatalyticReduction，即：选择性催化剂还原技术。
其主要的原理就是在脱硝催化剂的作用下，还原剂氨气在温度很低的情况下将一氧化氮和二氧化氮还原成为氮气，在此种情况下几乎不会发生氨气的氧化反应。
这就使得氮气的选择性有了很大程度的提高，减少了氨气的消耗。
SCR技术首先诞生于上个世纪的日本，紧接着在八九十年代，欧美发达国家也将此技术投入了工业应用，当时的脱硝效率就已经达到了85％以上，如今该技术继续在电力和化工企业中投入使用。
而且使用效果较以往有所提高，在世界范围内，已经被公认为是大型工业锅炉中烟气脱硝的主要方法及途径。
其脱硝速度是与氮氧化物之间存在着一定的关系，即NH3，NOx的摩尔比为1时，氮氧化物的脱硫效率高达90％，而且还能对氨气的逃逸量以及逃逸速度进行有效地控制。
为了确保烟气在进入吸收塔之内时温度不是急剧上升，一般讲SCR反应器一般需要放置在省煤器的后面，以及空气预热器的前面。
氨气在实际地操作过程中。
需要保证氨气能够在加热环境下进行。
当前时期下电厂烟气脱硝过程中使用最多的一种工艺就选择性催化还原法，简称SCK法。
该种方法脱硝效率较高，非常适合我国国情。
因此，被我国各大电厂广泛地采用[1]。
在现实的经济生活中，补贴作为解决内部化的一种有效手段，全面顺应了经济学理论，尤其是在当前的市场经济条件下，无论对于生产者而言，还是对于消费者而言，脱硝运行所产生的经济效益损益与政府所支付的补贴总额是相等的在实际评价过程中，具体要遵循以下原则：一是宏观与微观的结合。
SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目（第二次）公开招标公告一、项目名称：SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目（第二次）（以下简称“项目”）。
二、广东省机电设备招标有限公司（以下简称“招标代理机构”）受广州恒运热电（D）厂有限责任公司（以下简称“招标人”）委托，邀请合格投标人就SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目（第二次）（招标编号：M4400000707001601）参与投标。
三、招标规模本招标所述的SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目，其范围涵盖广州恒运企业集团股份有限公司（以下简称：A厂）和广州恒运热电（D）厂有限责任公司（以下简称：D厂），建设规模为2×210MW 和2×330MW热电联产机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
原烟气脱硝系统设计方案：采用选择性催化还原法（SCR），SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR 反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间。
在设计煤种及校核煤种（入口NOx浓度：2×330MW为350mg/Nm3；2×210MW为300mg/Nm3）锅炉最大工况 (BMCR) 、处理 100% 烟气量条件下烟气脱硝效率均大于85% 设计，出口浓度低于50mg/Nm3。
氨区设置液氨储存及氨气供应系统。
反应区工艺系统主要包括：烟气系统、AIG 系统、氨/空气混合系统、反应器系统等；氨区主要包括：氨的卸料压缩系统、氨蒸发系统、氨稀释系统、废水排放系统等。
每台炉SCR反应器设三台稀释风机(两运一备)。
本次改造工程针对选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝装置：改造喷氨格栅；改变脱硝还原剂采用尿素，制氨工艺为尿素水解；SCR入口NOx浓度设计值：2×330MW为350mg/Nm3；2×210MW为300mg/Nm3，排放值小于30mg/Nm3考虑，脱硝保证效率＞85%。
四、招标范围本次改造的招标采用EPC总承包方式，招标范围包括但不限于以下部分：新建一套尿素水解系统及配套设施系统和喷氨系统，代替原液氨系统，满足四台机组（#6、#7、#8、#9机组）的SCR脱硝要求，包括尿素水解工艺系统（一座尿素站，两套水解器），尿素的储存、溶解制备、伴热、喷氨格栅、控制和电气系统以及公用系统等全部改造工程的设计、供货、土建（含桩基）、建（构）筑物、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、建筑和消防报建、整套系统的性能保证、最终交付投产和售后服务、涉及本次改造的新旧系统替换、临时过渡措施等工作。
一、项目背景为响应国家节能减排政策，提高环保水平，我公司决定将氨气改尿素项目进行安装施工。
本项目旨在将原有的氨气作为脱硝还原剂，改为使用尿素，降低氨气排放，减少环境污染。
二、施工范围1. 脱硝还原剂液氨改尿素项目改造范围内的尿素车间轻钢结构建筑；2. 尿素水解间轻钢结构遮阳棚；3. 氨站拆除；4. 启动锅炉拆除；5. 各系统改造及相关机务、电气、热控改造施工。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织具备相关资质和经验的专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工质量。
（2）施工材料：按照设计要求，采购符合国家标准的材料，确保施工质量。
（3）施工设备：根据施工需求，配备必要的施工设备，确保施工进度。
2. 施工步骤（1）拆除氨站：首先对氨站进行拆除，拆除过程中注意保护现场环境，确保施工安全。
（2）拆除启动锅炉：按照设计要求，对启动锅炉进行拆除，拆除过程中注意保护现场环境，确保施工安全。
（3）安装尿素车间轻钢结构建筑：按照设计要求，进行尿素车间轻钢结构建筑的安装，确保建筑结构安全、稳定。
（4）安装尿素水解间轻钢结构遮阳棚：按照设计要求，进行尿素水解间轻钢结构遮阳棚的安装，确保遮阳棚结构安全、稳定。
（5）改造各系统：对脱硝还原剂系统、尿素供应系统、氨水循环系统等进行改造，确保各系统运行稳定、可靠。
（6）机务、电气、热控改造施工：按照设计要求，对机务、电气、热控系统进行改造，确保系统运行稳定、可靠。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）加强施工人员的质量意识，提高施工质量。
4. 施工安全（1）制定施工安全措施，确保施工安全。
（2）加强施工现场的安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工进度根据项目需求，计划于2022年8月下旬开始施工，公用部分计划完工日期为2022年12月10日，4台机组SCR区需待机组停炉期间进行改造，预计2023年择期进行。
一、项目背景随着环保要求的日益严格，燃煤电厂脱硝系统液氨的使用面临着安全、环保等多方面的挑战。
为提高脱硝效率，降低污染排放，消除液氨安全隐患，本项目拟对燃煤电厂脱硝系统进行液氨改尿素技术改造。
二、施工目标1. 消除液氨重大危险源，提高脱硝系统安全可靠性。
2. 提高脱硝效率，降低氮氧化物排放。
3. 确保工程质量和进度，实现安全、优质、高效的目标。
三、施工内容1. 尿素车间轻钢结构建筑及尿素水解间轻钢结构遮阳棚施工。
2. 氨站拆除、启动锅炉拆除。
3. 各系统改造，包括脱硝还原剂液氨改尿素项目改造范围内的尿素车间、尿素水解间、氨站、启动锅炉等。
四、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）编制施工方案，进行技术交底。
（3）办理相关施工许可、资质证明等手续。
2. 施工实施阶段（1）拆除液氨相关设备，清理现场。
（2）进行尿素车间、尿素水解间等土建施工。
（3）安装尿素制氨设备，包括尿素储存罐、水解器、氨水泵等。
（4）进行氨站、启动锅炉等拆除工作。
（5）对改造后的系统进行调试、试运行。
3. 工程验收阶段（1）组织验收小组，对工程进行验收。
（2）提交验收报告，办理验收手续。
五、施工要点1. 施工人员应具备相应的专业技能和素质，确保工程质量和安全。
2. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
5. 定期进行设备维护和保养，确保系统稳定运行。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工实施阶段：3个月3. 工程验收阶段：1个月总计：5个月七、施工保障措施1. 加强施工组织管理，确保工程质量和进度。
2. 做好施工安全防护，预防安全事故的发生。
3. 加强施工过程中的环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 做好施工过程中的沟通协调，确保各工序顺利进行。
通过以上施工方案的实施，本项目将顺利完成液氨改尿素技术改造，提高脱硝系统安全可靠性，降低氮氧化物排放，为我国燃煤电厂环保事业做出贡献。
液氨改尿素可行性研究报告液氨改尿素可行性研究报告一、背景尿素是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
但尿素在储存和运输过程中存在一定的困难，易挥发和吸湿，不利于长期保存和使用。
因此，研究液氨改尿素的可行性，对提高尿素的储存和使用性能具有重要意义。
二、目的本研究旨在探究液氨改造尿素的方法和工艺，并评估液氨改尿素的可行性，为提高尿素储存和使用性能提供理论和实践支持。
三、研究内容1. 液氨改尿素的工艺探索：通过实验研究，探索液氨改尿素的工艺流程和条件，包括反应温度、反应时间、液氨浓度等。
2. 尿素品质评估：对液氨改尿素进行品质评估，比较其与普通尿素在氮素含量、水分含量、挥发性等方面的差异。
3. 尿素储存性能评估：比较液氨改尿素与普通尿素在储存过程中的稳定性和挥发性，评估液氨改尿素的储存性能。
4. 尿素使用性能评估：通过实验研究，评估液氨改尿素在作物生长过程中的效果，比较其与普通尿素的施用效果和吸收利用率。
四、研究方法1. 实验方法：采用实验室小试和大试的方法，探索液氨改尿素的工艺条件，并评估其品质和性能。
2. 仪器设备：使用液氨供应系统、尿素样品分析仪器、气相色谱仪等设备进行实验和分析。
五、预期结果1. 确定液氨改尿素的最佳工艺条件，包括反应温度、反应时间和液氨浓度等。
2. 评估液氨改尿素的品质差异，并与普通尿素进行比较。
3. 评估液氨改尿素的储存性能，包括其稳定性和挥发性。
4. 评估液氨改尿素在作物生长过程中的效果，比较其与普通尿素的使用效果和吸收利用率。
六、结论本研究将对液氨改尿素的可行性进行深入探讨，为提高尿素的储存和使用性能提供理论和实践支持。
预计可以得到液氨改尿素的最佳工艺条件，并评估其品质和性能与普通尿素的差异。
通过本研究，可以为农业生产提供更稳定和高效的氮肥产品。
七、参考文献[1] 周洪清, 丁建军, 杨慧庆. 液氨改造尿素工艺的研究[J]. 化学与工程, 2009, 36(9): 90-92.[2] 王群, 李明, 张涛. 液氨改造尿素的反应动力学[J]. 农业工程学报, 2018, 34(2): 183-187.。
液氨改尿素工程专项方案1. 引言液氨改尿素工程是指将传统的液氨生产工艺改造成尿素生产工艺的项目。
该方案旨在提供一个可行的液氨改尿素工程方案，包括其工艺流程、设备配置和运营管理等方面的内容。
2. 背景液氨是工业生产中常用的原料之一，但液氨存在较高的危险性，经常导致安全事故的发生。
尿素作为一种重要的氮肥和化工原料，其市场需求量大且稳定。
因此，将液氨改造成尿素生产工艺有助于提高生产效率和安全性，同时满足市场需求。
3. 方案目标本方案的主要目标是将液氨工艺改造为尿素生产工艺，实现以下目标： - 提高生产效率 - 减少安全风险 - 降低生产成本 - 提高产品质量4. 工艺流程4.1 原料准备液氨改尿素工程的原料主要包括天然气和空气。
天然气经过压缩、净化等工艺处理后，得到所需的氢气和合成氨。
空气经过深冷、脱湿等处理，得到所需的氧气和氮气。
4.2 合成氨制备合成氨制备通常采用哈贝法或氨合成催化剂法。
在液氨改尿素工程中，可以选择合适的合成氨制备工艺，如采用水蒸气重整法生产合成氨。
合成氨是尿素生产的关键原料。
4.3 尿素合成尿素合成是将合成氨与二氧化碳反应生成尿素的过程。
通常采用床层反应器，将合成氨和二氧化碳以适当的温度、压力和催化剂条件下进行反应。
反应结束后，得到尿素产物。
4.4 尿素后处理尿素产物经过冷凝、结晶等处理后，得到所需的尿素产品。
尿素产品可以根据市场需求进行包装和储存。
5. 设备配置液氨改尿素工程所需的主要设备包括压缩机、反应器、换热器、分离器、储存罐等。
具体的设备配置需要根据工艺流程和生产规模进行确定。
6. 运营管理液氨改尿素工程的运营管理包括以下几个方面： - 厂区规划和布局设计 - 安全生产管理 - 生产计划与物资采购 - 设备维护与检修 - 生产数据监测与分析7. 成本估算液氨改尿素工程的成本主要包括固定资产投资和运营成本两部分。
根据工艺流程、设备配置和生产规模，可以进行成本估算和经济效益分析，评估项目的可行性。
液氨改尿素可行性研究报告一、研究背景随着工业化生产的不断增长，氮肥需求量不断增加。
尿素作为一种重要的氮肥，在全球农业中扮演着重要的角色。
然而，传统的尿素生产方式存在着一定的环境污染和能源消耗问题。
为了解决这些问题，液氨改尿素技术应运而生。
液氨改尿素技术是利用氨气和二氧化碳反应生成尿素的新型工艺，相比传统尿素生产工艺有着很多优势，包括更低的能源消耗、更高的纯度和更少的废水排放。
本研究旨在探讨液氨改尿素技术的可行性，以期为新型尿素生产工艺的推广和应用提供理论和实验依据。
二、研究内容1. 液氨改尿素技术原理及工艺流程2. 液氨改尿素技术的环境友好性评价3. 液氨改尿素技术的经济可行性分析4. 液氨改尿素技术的实验验证及应用前景预测三、研究方法1. 文献综述：对液氨改尿素技术的原理、应用及近年来的研究成果进行综合分析和总结。
2. 实验测量：通过实验室实验和现场取样，对液氨改尿素技术进行性能测试和分析，探讨其实际应用效果。
3. 数据处理：采用统计学和计算机技术对实验数据进行分析和处理，绘制图表和曲线，得出结论。
4. 经济学模型：对液氨改尿素技术进行成本和效益的分析，从而评估其经济可行性。
四、研究结果分析1. 液氨改尿素技术原理及工艺流程：液氨改尿素技术是通过氨气和二氧化碳在催化剂作用下反应生成尿素的工艺。
该工艺可以直接将氨气和二氧化碳在正常温度和压力下反应，减少了能源消耗和废气排放，因此具有显著的环境友好性。
2. 液氨改尿素技术的环境友好性评价：通过实验测量和文献综述，发现液氨改尿素技术相比传统尿素生产工艺，具有更低的能源消耗和更少的废水排放。
因此，液氨改尿素技术在环境友好性方面具有明显优势。
3. 液氨改尿素技术的经济可行性分析：经济学模型计算结果显示，液氨改尿素技术的生产成本相对较低，且由于其高纯度和产品质量的稳定性，可在市场上取得良好的销售价格，因此具有较高的经济可行性。
4. 液氨改尿素技术的实验验证及应用前景预测：通过实验验证和经济分析发现，液氨改尿素技术在实际应用中具有很大的潜力，并且有望取代传统尿素生产工艺，在未来的农业生产中发挥更加重要的作用。
洛阳电厂2×300MW机组改建工程脱硝还原剂液氨改尿素可行性方案洛阳发电.10目录脱硝还原剂液氨改尿素可行性方案 (1)1.项目概况 (1)2.尿素制氨工艺 (1)2.1 热解制氨系统工艺 (1)2.2 水解系统工艺 (3)3.现场条件概况 (5)4.尿素水解方案 (5)4.1 尿素水解方案一 (5)5.尿素热解方案 (5)5.1 系统概述 (5)5.2 关键设备 (5)6.技术比较 (6)6.1 尿素热解技术 (7)6.2 尿素水解技术 (7)7、厂用电增容改造 (8)8、方案比较 (8)8.1 投资费用比较 (8)8.2 运行费用比较 (8)8.3 方案技术经济定性对比汇总 (9)9、结论和提议 (9)9.1 结论 (9)9.2 建议 (10)1.项目概况洛阳电厂机组容量为2×300MW, 脱硝还原剂采取液氨法, 脱硝系统单台机组氨耗量为127kg/h。
依据集团企业指示, 需要将我厂脱硝还原剂由液氨更改为尿素方案, 现就该方案更改作以下论证。
2.尿素制氨工艺以尿素作为原料制取氨气相对于氨水蒸发及液氨蒸发技术含有较高安全性, 随近几年国家对安全运行要求提升, 已逐步替换液氨作为还原剂制备原料。
尿素制氨技术现在成熟有尿素热解和尿素水解制氨两种方法。
2.1 热解制氨系统工艺尿素热解制氨原理是利用辅助能源(燃油、电加热等)在650℃温度热解炉内, 将雾化尿素溶液直接分解为氨气, 其反应方程式为:CO(NH2)2→ NH3↑+ HNCOHNCO + H2O → NH3↑ + CO2↑尿素热解制氨系统是由SNCR技术发展而来, 早期该项技术关键由美国燃料企业开发。
尿素热解制氨系统由1)尿素颗粒储存和溶解系统、2)尿素溶液储存和输送系统及3)尿素热解系统组成。
在该系统中, 储存于储仓尿素颗粒由输送到溶解罐, 用除盐水溶解成质量浓度为40%-60%尿素溶液, 经过泵输送到储罐进行储存；以后尿素溶液经给料泵、计量和分配装置、雾化喷嘴等进入高温分解室, 在650℃分解生成NH3.H2O和CO2, 分解产物经氨喷射系统进入SCR系统。
xxxxxxxxxx有限责任公司xx机组烟气脱硝EP工程液氨/尿素切换操作方案(初稿)xxxxxxxxxxxxxxx有限公司二0一三年六月调试作业文件审批表批准：审核：会签：调试：编制：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司二0一三年六月1 目的该方案用于指导烟气脱硝系统由尿素供应向液氨供应转换或由液氨供应向尿素供应转换的操作。
2 步骤2.1 由尿素供应向液氨转换2.1.1 确认氨区氨气缓冲罐压力正常。
2.1.2 打开缓冲罐出口气动关断阀，确认硝区气氨管道压力大于0.3MPA(暂定)。
2.1.3 打开硝区氨气混合器入口气动关断阀。
2.1.4 将一次风流量提高至12000Nm3/h(暂定)。
2.1.5 缓慢打开硝区氨气混合器入口气动调节阀，指导气氨流量显示100m3/h(暂定)。
2.1.6 将已投运的尿素喷枪电动调节阀切手动。
2.1.7 缓慢关闭各尿素喷枪电动调节阀，同时缓慢打开气氨调节阀，期间密切监视系统脱硝效率，若脱硝效率过低，可加大气氨调节阀开度。
2.1.8 当各支喷枪流量降低至0.06m3/h时，执行已投运各组喷枪程控停，同时将气氨调节阀投入自动。
2.1.9 当各组喷枪程控停止后，手动停止电加热器。
2.1.10 电加热器停止后，停止蒸汽加热器。
2.1.11 降低一次风流量至10000Nm3/h(暂定)。
2.1.12 由尿素转换为液氨操作完毕2.2 由液氨供应向尿素供应转换2.2.1 启动尿素溶液循环泵，确认计量分配装置尿素溶液母管压力正常。
2.2.2 打开计量分配装置压缩空气母管电动阀，检查各支压缩空气流量是否正常。
2.2.3 将一次风流量提高至12000Nm3/h(暂定)。
2.2.4 启动蒸汽加热器。
2.2.5 启动电加热器。
2.2.6 将电加热器投入自动，热解炉出口温度设定为360度(暂定)。
2.2.7 根据负荷情况选择投入喷枪组数，喷枪共12支，分4组，优先选择两组长枪。
2.2.8 喷枪投入正常后缓慢打开尿素各组喷枪调节阀，同时缓慢关闭气氨气动调节阀，期间密切监视系统脱硝效率，若脱硝效率过低，可加大各喷枪调节阀开度。
洛阳电厂2×300MW机组改建工程脱硝还原剂液氨改尿素可行性方案洛阳发电有限公司2016.10目录脱硝还原剂液氨改尿素可行性方案 (1)1、项目概况 (1)2、尿素制氨工艺 (1)2.1 热解制氨系统工艺 (1)2.2 水解系统工艺 (3)3、现场条件概况 (5)4、尿素水解方案 (5)4.1 尿素水解方案一 (5)5、尿素热解方案 (5)5.1 系统概述 (5)5.2 主要设备 (5)6、技术比较 (6)6.1 尿素热解技术 (6)6.2 尿素水解技术 (7)7、厂用电增容改造 (7)8、方案比较 (7)8.1 投资费用比较 (7)8.2 运行费用比较 (8)8.3 方案技术经济定性对比汇总 (8)9、结论和建议 (9)9.1 结论 (9)9.2 建议 (9)1、项目概况洛阳电厂机组容量为2×300MW，脱硝还原剂采用液氨法，脱硝系统单台机组氨耗量为127kg/h。
根据集团公司指示，需要将我厂脱硝还原剂由液氨更改为尿素方案，现就该方案更改作如下论证。
2、尿素制氨工艺以尿素作为原料制取氨气相对于氨水蒸发及液氨蒸发技术具有较高的安全性，随近几年国家对安全运行要求的提高，已逐步代替液氨作为还原剂制备原料。
尿素制氨技术目前成熟的有尿素热解和尿素水解制氨两种方法。
2.1 热解制氨系统工艺尿素热解制氨的原理是利用辅助能源(燃油、电加热等)在650℃温度的热解炉内，将雾化的尿素溶液直接分解为氨气，其反应方程式为：CO(NH2)2→ NH3↑+ HNCOHNCO + H2O → NH3↑ + CO2↑尿素热解制氨系统是由SNCR技术发展而来，早期的该项技术主要由美国燃料公司开发。
尿素热解制氨系统由1)尿素颗粒储存和溶解系统、2)尿素溶液储存和输送系统及3)尿素热解系统组成。
在该系统中，储存于储仓的尿素颗粒由输送到溶解罐，用除盐水溶解成质量浓度为40%-60%的尿素溶液，通过泵输送到储罐进行储存；之后尿素溶液经给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入高温分解室，在650℃分解生成NH3、H2O和CO2，分解产物经氨喷射系统进入SCR系统。
尿素热解制氨系统采用单元制布置(一台热解炉产氨供一台机组)。
尿素热解制氨系统简要工艺流程如下：该项技术在国内有较多应用，在国内已经应用于200多台机组。
尿素热解炉现场图片：尿素热解制氨技术来源于SNCR技术，其热解能源前期主要使用燃烧柴油的方式获得(华能北京高碑店电厂)，由于燃烧柴油不方便及会带来储存柴油等其他问题，后来采用电加热空气到650℃方式，电耗较高，最后改为电加热一次风的方式，电耗有所降低，但其电耗仍较高。
尿素热解炉需布置在脱硝钢架上。
2.2 水解系统工艺尿素水解制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下会发生水解反应产生氨气。
其化学反应式为：NH2-CO-NH2＋ H2O → 2NH3↑＋ CO2↑尿素水解制氨系统由1)尿素颗粒储存和溶解系统、2)尿素溶液储存和输送系统及3)尿素水解系统组成。
其中1)、2)部分与热解系统基本一致。
尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成约40%-60%浓度的尿素溶液，随后尿素溶液储存在尿素溶液储罐中。
尿素溶液通过泵输送到水解反应器中水解产生氨气，氨气随后进入SCR区氨空气混合器后喷入烟道用作烟气脱硝的还原剂。
尿素水解制氨简要工艺流程如下：图1 典型的尿素水解制氨系统由于尿素水解制氨系统解决了液氨的装卸、运输、储存等问题，水解器制氨备案随制随用，无需储存，彻底解决了电厂脱硝工程还原剂制备系统的安全隐患问题。
尿素水解制氨系统主要的能源方式是电厂的辅助蒸汽，所需要的蒸汽参数为：压力0.7MPa，温度180℃以上。
通常每台300MW机组脱硝需氨量约200kg/h的情况下，蒸汽耗量约为1.0t/h。
尿素水解制氨系统可以采用单元制布置(一台水解器产氨供一台机组)，也可采用公用制布置(一台水解器产氨供多台机组)。
尿素水解制氨反应器为机电控一体化的撬装设备，出厂前所有管道、阀门、仪表等均已安装、调试完成，并做好了油漆防腐和保温伴热。
设备到现场后接上管口和电缆即可启动。
尿素水解制氨反应器可以放置在脱硝钢架上，也可布置在尿素车间，送产品氨气至脱硝区。
水解器项目模块三维设计图：水解器项目模块现场图片：3、现场条件概况项目规划时脱硝还原剂按液氨法考虑。
目前脱硝已按液氨作为还原剂方式建成投运(脱硝钢架未考虑尿素制氨反应器荷载)。
4、尿素水解方案由于脱硝钢架未考虑尿素制氨反应器荷载，本次尿素水解方案按照常规布置放在尿素车间，利用管道将产品氨气送至脱硝区。
根据实际情况有如下两个方案：4.1 尿素水解方案尿素溶液制备及储存系统按照两台机组进行设计。
尿素水解区安装2台尿素水解器，一用一备。
单台尿素水解器的出力按照两台炉110%的出力进行设计，即单台水解装置气氨出力为254kg/h。
尿素车间占地为28.5×31m，可在？场地上规划建设。
5、尿素热解方案5.1 系统概述尿素热解法制氨系统包括尿素储存间、斗提机、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、供液泵、计量和分配装置、背压控制阀、绝热分解室(内含喷射器)及控制装置等。
尿素储存于储存间，由斗提机输送到溶解罐里，用除盐水将干尿素溶解成约50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。
尿素溶液经由供液泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解器内分解，生成NH3、H2O和CO2，分解产物与稀释空气混合均匀并喷入脱硝系统。
尿素制氨工艺应满足：还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷与脱硝效率的要求，调节方便、灵活、可靠。
尿素储存区与其他设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置。
尿素制氨工艺应配有良好的控制系统。
5.2 主要设备(1) 计量分配装置尿素溶液的计量分配装置应能精确地测量和控制输送到分解室的尿素溶液流量。
每台炉设置1套计量分配装置，用于控制每只尿素溶液喷射器的流量及雾化和冷却空气的压力和流量。
(2) 绝热分解室每台锅炉设一套尿素溶液分解室。
尿素溶液由316L不锈钢制造的喷嘴雾化后喷入分解室，在350~600℃的高温热风/烟气条件下，尿素液滴分解成NH3、H2O、CO2。
尿素热解采用高温空气，由空预器出口约300℃一次风用电加热器将高温空气加热到约600℃。
热解炉尾部部分钢材材质为16Mn，最高允许温度值为450℃，高于工作温度约100℃。
每台热解炉出口至SCR反应器管道要求有流量测量装置并有相应的调节阀门。
热解炉雾化空气的品质要求必须满足雾化系统长期可靠运行。
卖方将确保尿素分解完全，杜绝氨气混合物管中出现再结晶或加热空气中的飞灰沉积现象。
卖方提供热解炉出口产物中的NH3与HNCO的体积比例，并保证中间产物HNCO对下游烟道设备不存在潜在负面影响。
热解炉布置在脱硝支架上方。
热解炉设置有冷风吹扫管路系统，通常从二次风冷端取气接到热解炉，作为紧急情况下热解炉吹扫降温用。
热解炉一次风的阀门为电动阀门。
(3) 伴热系统对尿素溶液输送管道，卖方应配置伴热系统。
热解炉后的气氨输送管道合理保温，保证氨喷射系统前的温度不低于300℃。
泵、管道、阀门等与尿素接触的设备的材料均为不锈钢。
输送尿素溶液时，当管道的公称直径小于 DN50 时，管道内尿素溶液流速不大于1m/s；当管道的公称直径大于 DN50 时，管道内尿素溶液流速不大于 2m/s。
(4) 水冲洗系统尿素溶液管道均应有保温措施避免尿素溶液结晶，在尿素溶液管道上要设置完善的除盐水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响。
冲洗水最终回到尿素溶解罐。
5.3 尿素热解方案6、技术比较6.1 尿素热解技术1)尿素热解制氨技术自国内2009年投运以来，在国内有较多应用，约在200多台机组脱硝系统中使用，主要供应商为美国燃料公司和北京洛卡公司。
2)尿素热解技术的主要问题是其消耗的能源量大，运行成本偏高。
由于热解炉内流场、温度分布不均导致热解炉内尿素转化率低，尿素消耗量大。
3)热解炉必须布置的脱硝钢架上，改造工作量大。
4)热解反应所需热量由燃烧天然气、柴油或电加热稀释风等方式提供，为了保证其物料场和温度场的分布，其反应能耗不能随机组负荷降低而降低，不能多机组公用，运行成本偏高。
但该系统对氨气需求信号的响应时间较短，适应负荷变化能力较强，且由于热解过程远离腐蚀性条件，其热解炉材质要求较低，可以采用碳钢材质即可满足使用要求，相应工程造价较低。
6.2 尿素水解技术1)尿素水解制氨技术在国内于2011年投运，目前在国内约100台机组中进行了使用。
2)水解系统通过尿素水解器设置上部缓冲空间的方式，做到了对锅炉负荷变化秒级响应，该原理与液氨系统中的缓冲罐类似，根据现有机组的运行情况，解决了响应锅炉负荷慢的问题。
3)尿素水解制氨反应器蒸汽供热后的蒸汽冷凝水可送至尿素车间供尿素溶液配制循环使用，从而降低尿素水解制氨工艺运行成本。
4)与热解技术相比，水解技术采用电厂辅气以代替热解的电加热器，运行费用低，采用撬装模块化供货，现场工期短。
5)水解反应器模块可以布置脱硝钢架上或厂区0m，可以共用或单元制布置，布置灵活。
7、厂用电增容改造对于热解方案，增加的电负荷较大。
每台机组热解电加热器负荷约600kW。
对应水解方案，厂用电系统基本没有大的改动。
8、方案比较8.1 投资费用比较投资成本比较表注：提资投资不含土建及建安施工费8.2 运行费用比较尿素水解和热解运行成本比较表(方案1)8.3 方案技术经济定性对比汇总技术经济定性对比表脱硝还原剂液氨改尿素可行性方案9、结论和建议由于国内近几年液氨储存和运输事故频发，国内各个电力集团在脱硝还原剂制备技术方面都做了技术推荐，其中：国电集团从2014年9月1日后的脱硝工程原则上要求采用尿素制氨技术，基本上全部采用了尿素水解制氨工艺；大唐集团如采用尿素的情况，首先考虑尿素水解，不采用尿素热解技术；中电投集团正准备将集团内的液氨项目全部改为尿素水解项目，其中中电国际芜湖电厂、福溪电厂于2016年完成立项，2017年上半年实施完成。
尿素水解制氨系统因其安全、稳定、可靠、运行费用低等优势，逐渐成为尿素制氨系统的主流技术。
目前国内采用尿素热解系统的电厂正在改造为更加节能的尿素水解制氨系统，部分电厂已将尿素热解系统改造为尿素水解制氨系统(山西兴能2×300MW+2×600MW机组、大唐河南首阳山电厂2×300MW+2×200MW、国电山西大同二电厂二期和三期(2×600MW+2×660MW)、国电沈阳热电厂(2×330MW)。
9.1 结论对于大南湖电厂，尿素水解、热解方案在技术上均可行。
包括锅炉SCR区的改造以及新建尿素区的总平面布置。
