旋挖成孔技术交底
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旋挖钻机成孔技术交底
本工程成孔采用旋挖钻机泥浆护壁成孔，桩径为600、800mm，目前业主下发图纸为烟囱、灰库、主厂房、汽机房基础桩位布置图，全部为桩径φ800mm,其中桩径φ800mm的有效桩长为20.1m，共517根；φ600的桩图纸暂时未发。
为保证工程质量特制定旋挖钻机成孔技术交底。
一、成孔深度范围内的地质情况
第一层（层号①）：根据本次勘测揭露地层的工程性质差异，该层可分为①1层粉砂、①2层粉土、①3层粉细砂和①4层粉质粘土四个亚层，分述如下：
①1粉砂：黄褐色，松散，稍湿为主，土质不均匀，表层分布少量耕植土，局部地段为粉土。
该层在厂区内均有分布，厚度变化较大，一般底板埋深0.30~6.00m，相应层底标高1132.50~1140.10m，一般厚度0.30~6.00m，平均厚度
2.47m。
①2粉土：黄褐色，稍密，稍湿~湿，夹薄层粉砂、粉质粘土，等级轻，含白色条纹和菌丝，局部含少量钙质结核，土质不均匀。
该层在局部地段相变为粉砂，厚度变化较大，性质较均匀。
该层在厂区内分布不均，个别地段缺失，厚度不一，一般底板埋深 2.90~11.50m，相应层底标高1128.10~1136.35m，一般厚度
0.70~7.40m，平均厚度3.91m。
①3粉砂，黄褐色，稍密~中密，湿，主要矿物成分为石英等，含少量砾石，夹薄层粉土、粉质粘土，土质不均匀。
该层在厂区内分布不均匀，厚度不均匀，局部地段缺失，一般底板埋深4.40~11.50m，相应层底标高1126.90~1133.70m，一般厚度0.50~4.60m，平均厚度2.23m。
①4粉质粘土，黄褐色、褐黄色，可塑，稍湿~湿，等级轻，含少量铁锰质结核，夹薄层粉土，土质较均匀，局部地段相变为粉土。
该层在厂区内分布不均匀，局部地段缺失，一般底板埋深7.10~13.90m，相应层底标高1125.05~1132.65m，一般厚度0.70~7.80m，平均厚度3.27m。
第二层（层号②）：根据本次勘测揭露地层的工程性质差异，该层可分为②1
层细砂、②2层粉质粘土和②3层中粗砂夹圆砾三个亚层，分述如下：
②1层细砂：黄褐色，中密~密实，饱和，主要矿物成份以石英、长石为主，含云母碎片，个别地段夹砾砂、圆砾薄层，土质不均匀。
该层在厂区内均有分布，厚度不一，层底埋深为10.50~15.70m，相应层底标高为1123.85~1129.00m，该层一般层厚为0.50~4.70m，平均层厚2.36m。
②2层粉质粘土：黄褐色，可塑，湿，夹薄层粉细砂、粉土，含少量铁锰质结核、云母碎片等，土质不均匀。
该层在厂区分布不均匀，个别地段缺失，层底埋深12.80~21.80m，相应标高1118.20~1126.25m，层厚0.70~8.30m，平均层厚
3.26m。
②3层中粗砂：灰黄色，密实，饱和，夹薄层粉土、粉细砂、圆砾、卵石，局部地段相变为圆砾、卵石，级配不良，土质不均。
该层场地内均有分布，层底埋深16.20~23.00m，相应标高1115.20~1121.40m，层厚0.60~11.00m，平均层厚4.49m。
第三层（层号③）粉质粘土：黄褐色，可塑，湿，局部为粉土，含少量铁锰质结核、云母碎片等，土质不均匀。
该层在厂区分布不均匀，厚度不一，个别地段缺失，层底埋深为19.20~24.00m，相应层底标高为1114.55~1119.60m，一般层厚为0.60~5.00m，平均层厚1.81m。
第四层（层号④）卵石：密实，饱和，局部夹中粗砂、砾砂、圆砾、角砾薄层，粒径不均匀，一般粒径2~3cm，最大粒径为10cm，级配不良。
该层在厂区均有分布，层顶埋深为15.50~24.00m，相应层顶标高为1114.55~1122.80m，一般层厚为5.60~12.10m，平均层厚8.72m。
二、桩位点交接
测量放线工作由专职测量人员完成后交给相应钻机班组，桩位点保护由钻机班组负责。
三、护筒埋设
根据交接的桩位点埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上，用十字线标明钻
孔的中心，钻机据此对正孔位。
四角护桩要求设置准确、牢固、稳定。
护筒应比设计桩径大10cm-20cm，厚8mm的钢板制作而成，护筒高度暂定3m。
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于2cm，竖直线倾斜不大于1%，护筒宜高出地面20cm，护筒顶部开设1个溢浆孔，供泥浆缓冲使用。
重点：护筒周围必须夯实。
四、旋挖钻机就位成孔
1、护筒安放完毕并经现场检验合格后，旋挖钻机可就位，就位过程中须注意一下一些事项：
（1）底座土体应平稳、牢固，避免在钻进过程中钻机产生位移或沉陷；
（2）钻机就位后首先调整钻塔的垂直度，旋挖钻杆垂直度不得大于1%；钻机的主钢丝绳、动力头中心、桩孔中心（十字线中心交点）应在同一铅垂线上。
（3）使用四角护桩拉好“十”字线，将钻头中心对准“十”字线中心，经现场技术员检查合格后方可开钻。
2、下钻前应严格控制钻头直径，并在钻进过程中经常检查钻头的磨损情况，确保成孔直径不小于设计直径，同时应根据混凝土充盈系数及时调整钻头。
3、各机长、班长应认真执行钻探操作规程，钻进过程根据掏挖出的渣土判断地层，并做好记录。
每下一次钻进尺宜控制在0.3～0.5m范围内。
4、升降钻杆时应平稳，提钻时应防止碰撞护筒或钩挂护筒底部。
5、临近终孔深度时注意及时测量孔深以控制进尺深度。
6、桩端持力层为第④层卵石，进入持力层不小于2m。
7、到达终孔深度时应退出旋挖钻机,使用专用测绳量测孔深，钻机操作手或班长必须在记录上签字,并通知现场技术人员和监理工程师签证认可。
进行成孔质量检验符合设计、规范要求。
成孔质量允许偏差应满足下表规定：孔位孔径孔深孔倾斜度孔底沉渣
≤2cm 不小于设计桩径不小于设计规定< 1% ≤10cm
重点：
（1）旋挖钻机在施工场地行走时千万注意地面的密实程度，做到不明确不进场；
（2）施工工程中严防护筒坍落，提钻、下钻时要缓慢，防止钩挂护筒底部；
（3）经常测量钻头直径，并根据灌注后的充盈系数调整钻头，充盈系数控制在1.05～1.10。
（4）各钻机施工孔位的确定必须经现场技术人员同意，不得随意施工；
（5）认真填写记录表格，并签字，最后一道工序结束后交给当班技术人员。
五、报检项目
四角控制桩→护筒偏差→钻头对中→终孔深度
上述任何一道工序不经当班技术人员同意不得进行下道工序，同时技术人员有权检查其他任何一道工序。
六、报检程序
四角桩定设→标高（当前孔的桩号布条）→终孔
自检→技术员→监理
重点：⑴自检合格后才能报检，如果多次自检不合格而报检，技术人员有权进行处罚；
⑵监理验收时，现场技术人员配合做好验收工作。
⑶钻机自备测绳并经技术人员验收合格方可使用。
