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技术交底
三、钻孔桩施工工艺
3.1场地平整
清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐殖土, 平
整场地并用压路机碾压密实。
场地作好排水设施, 确保施工场地不积水。
3.2测量放样
根据设计提供的控制点, 测量放样前经设计院确认原地面标高, 监理复核后, 采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心坐标值, 用全站仪放样钻孔桩中心点, 并打入标桩, 桩位中心点的放样误差控制在5cm范围内。
在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩（共计8个点位）, 便于校核, 桩上标明桩号。
本交底书一式三份, 存档一份, 劳务队一份、项目部一份。
一、交底目的为确保桩基钻孔施工过程中的安全，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围适用于所有桩基钻孔施工项目。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并做好排水措施。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
（3）检查钻机设备，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
2. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，必须进行地质勘察，了解地下管线、建筑物等设施情况，制定合理的施工方案。
（2）钻孔过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（3）钻孔过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（4）钻机操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
（5）钻机运行时，禁止无关人员靠近钻机作业区域。
（6）钻孔过程中，发现异常情况（如钻头卡钻、钻杆断裂等），应立即停止钻孔，采取措施排除故障。
3. 钻孔施工环境安全（1）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应配备消防设施，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场应做好防尘、降噪、防污染等措施。
4. 应急处理（1）钻孔过程中，如发生人员受伤，应立即停止施工，采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（2）如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取相应的灭火、救援措施。
（3）如发生设备故障，应立即停止使用，并采取相应措施排除故障。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟练掌握安全操作规程。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工安全。
五、交底日期[填写日期]六、施工单位[填写施工单位名称]七、项目负责人[填写项目负责人姓名]八、备注1. 本安全技术交底仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合工程特点，制定相应的安全措施，确保施工安全。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 分部分项工程：水钻孔桩施工二、安全技术交底目的为确保水钻孔桩施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 施工人员必须熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
四、施工前的安全检查1. 施工前必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 检查施工现场的电源、电线、机械设备等是否安全可靠。
3. 检查施工区域的排水、防护设施是否完善。
五、施工过程中的安全措施1. 钻孔作业：a. 钻孔前，检查钻机是否处于良好状态，确保钻机安全运行。
b. 钻孔过程中，密切关注钻头状态，发现异常情况立即停止钻孔。
c. 钻孔过程中，确保孔内水位在安全范围内，防止发生孔涌事故。
2. 钢筋笼制作与吊装：a. 钢筋笼制作过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，防止人员被砸伤。
b. 钢筋笼吊装时，必须确保吊装设备安全可靠，吊装人员应佩戴安全带。
3. 混凝土浇筑：a. 浇筑前，检查混凝土搅拌运输车、泵车等设备是否安全可靠。
b. 浇筑过程中，确保混凝土质量，防止发生孔涌、溢浆等事故。
4. 机械设备操作：a. 操作机械设备时，必须熟悉操作规程，确保操作安全。
b. 机械设备运行过程中，不得进行维修、调整等操作。
六、应急措施1. 发生孔涌、溢浆等事故时，立即停止钻孔作业，采取应急措施进行处理。
2. 发生火灾、触电等事故时，立即切断电源，拨打火警电话，并组织人员进行救援。
七、安全教育与培训1. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
钻孔桩技术交底一、钻孔桩施工技术交底1场地准备施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间也许出现的降水等，并高出其上0.5m～1.0m。
施工场地应按以下不同情况进行整理：a.场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
b.场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
c.场地为浅水时，宜采用筑岛方法。
当水不深，流速不大时，根据技术经济比较采用截流或临时改河方案有利且不影响群众利益时，也可改水中钻孔为旱地钻孔方案。
2桩位测量放样根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设立十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3护筒埋设①护筒采用δ=6～10mm的钢板卷制，护筒内径应比桩径稍大。
②护筒顶端高度：护筒顶高出地面0.3m，护筒顶端应高出地下水位2.Om 以上，使护筒内水头产生20kPa以上的静水压力；③护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周边0.5m～1.Om范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；④护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。
钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1％，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
4钻机安装在陆地平整、加固解决的地面，钻架前部孔口附近采用扩散应力措施。
安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并将钻架可靠固定并经常检查校正。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地点3. 施工单位：______单位4. 施工负责人：______姓名5. 施工时间：______年______月______日至______年______月______日二、施工内容1. 钻孔桩类型：______（如：旋挖钻成孔桩、冲击钻成孔桩等）2. 钻孔桩直径：______mm3. 钻孔桩深度：______m4. 钻孔桩数量：______根三、施工工艺1. 钻孔桩施工工艺：______（如：旋挖钻成孔、冲击钻成孔等）2. 钻孔桩钢筋笼制作：______（如：现场制作、工厂预制等）3. 钻孔桩混凝土浇筑：______（如：导管法、泵送法等）四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗；（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；（3）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（4）施工人员应遵守施工现场规章制度，严禁酒后作业。
2. 机械安全：（1）机械设备必须定期进行保养、维修，确保其正常运行；（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程；（3）机械设备作业时，应确保周围环境安全，防止机械伤人；（4）机械设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 施工现场安全：（1）施工现场设置明显的安全通道，确保人员通行安全；（2）施工现场设置防护设施，如围挡、安全网等，防止高空坠落；（3）施工现场设置排水设施，防止泥浆、积水等影响施工；（4）施工现场设置消防设施，确保火灾事故发生时能够及时灭火。
4. 钻孔桩施工安全：（1）钻孔桩施工前，应进行地质勘察，了解地质情况；（2）钻孔桩施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况及时采取措施；（3）钻孔桩施工过程中，应确保钻孔桩垂直度、桩位偏差等符合设计要求；（4）钻孔桩施工过程中，应确保混凝土浇筑质量，防止桩身质量缺陷。
五、应急预案1. 钻孔桩施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案；2. 施工单位应制定详细的安全事故应急预案，明确事故处理流程、救援措施等；3. 施工单位应定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
一、一、交底目的为确保冲击钻钻孔桩施工过程中的安全，防止事故发生，现将冲击钻钻孔桩施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、二、适用范围本交底适用于所有采用冲击钻进行钻孔桩施工的工程项目。
三、三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如安全带、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
（3）施工人员应熟悉现场安全操作规程，严禁酒后作业。
2. 设备安全：（1）冲击钻、空压机、泥浆泵等设备在投入使用前，必须进行全面检查，确保设备运行正常。
（2）施工过程中，设备运行应保持平稳，禁止剧烈震动。
（3）设备操作人员应熟练掌握设备操作规程，确保设备安全运行。
3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，清理现场杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。
（2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域，防止人员误入。
（3）夜间施工时，施工现场应安装照明设施，确保施工人员视线清晰。
4. 施工材料安全：（1）施工材料应存放整齐，不得随意堆放，防止火灾、坍塌等事故发生。
（2）施工材料应按照规定进行储存，确保材料质量。
四、四、施工过程安全要点1. 钻孔前，应检查钻孔桩位置，确保桩位准确。
2. 钻孔过程中，应密切关注钻头运行状态，防止钻头卡钻、断裂等事故发生。
3. 钻孔过程中，应保持孔内水位稳定，防止孔壁坍塌。
4. 钻孔过程中，应控制冲程，确保钻孔质量。
5. 钻孔过程中，应勤松绳和适量松绳，防止打空锤。
6. 钻孔过程中，应保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时补水，保持水头高度。
7. 遇到流砂现象时，应采取有效措施，防止孔壁坍塌。
五、五、应急措施1. 人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并及时联系医疗机构进行救治。
2. 设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大，并及时联系维修人员进行处理。
3. 火灾：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并及时联系消防部门。
钻孔灌注桩技术交底完整版范本一【项目名称】钻孔灌注桩技术交底完整版【项目简介】本项目涉及钻孔灌注桩的技术交底，旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工流程、工艺要点以及质量控制等内容，以确保工程质量和安全。
【1. 钻孔灌注桩的定义和作用】1.1 定义1.2 作用【2. 钻孔灌注桩的施工流程】2.1 立场测量及标定2.2 钻孔施工2.3 钻孔清洗2.4 钢筋布置2.5 泥浆注入2.6 灌注混凝土2.7 桩头施工2.8 桩基检验【3. 钻孔灌注桩的工艺要点】3.1 钻孔施工工艺要点3.2 泥浆注入工艺要点3.3 灌注混凝土工艺要点3.4 桩头施工工艺要点【4. 钻孔灌注桩的质量控制】4.1 钻孔质量控制4.2 钢筋质量控制4.3 泥浆质量控制4.4 混凝土质量控制【5. 钻孔灌注桩的安全注意事项】5.1 作业人员防护5.2 施工现场安全5.3 设备设施安全【6. 附件】本文档涉及附件，请参考附件。
【7. 法律名词及注释】7.1 法律名词1：注释17.2 法律名词2：注释2...【8. 结束语】本文涉及钻孔灌注桩的技术交底，内容详细，包括钻孔灌注桩的定义和作用、施工流程、工艺要点、质量控制和安全注意事项等内容。
请根据具体工程情况，做出相应的技术调整和安全保障措施，以确保施工质量和人员安全。
---范本二【项目名称】钻孔灌注桩作业技术交底全集【项目简介】本文档为钻孔灌注桩的作业技术交底文档，旨在全面介绍钻孔灌注桩施工中的工艺流程、质量控制和安全注意事项，以确保施工的顺利进行和质量的可控性。
【1. 钻孔灌注桩施工工艺流程】1.1 立场标定与测量1.2 钻孔施工1.3 钻孔清洗1.4 钢筋布置1.5 泥浆注入1.6 灌注混凝土1.7 桩头施工1.8 桩基检验【2. 钻孔灌注桩工艺要点】2.1 钻孔施工工艺要点2.2 钢筋布置工艺要点2.3 泥浆注入工艺要点2.4 混凝土灌注工艺要点2.5 桩头施工工艺要点【3. 钻孔灌注桩质量控制】3.1 钻孔施工质量控制3.2 钢筋质量控制3.3 泥浆质量控制3.4 混凝土质量控制【4. 钻孔灌注桩安全注意事项】4.1 作业人员防护4.2 施工现场安全措施4.3 设备设施安全要求【5. 附件】本文档涉及附件，请参阅附件。
中铁一局铁路建设公司阳安二线二项目部混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。
要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，监理人员必须重视以下几点：①制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理,所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；②混凝土的配合比要通过试验确定；③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料;④要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；⑤按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性.（2）导管埋深控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量,必须予以严格控制。
监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败;在浇注过程中,要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深,严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在1～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。
（3)钢筋笼上浮控制在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态,在混凝土灌注过程中,由于下列原因引起钢筋笼上浮：①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；③混凝土质量差,对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。
另外，监理人员还应要求施工单位做好如下控制措施：①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺;③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5 m）,并稍稍减缓混凝土的灌注速度.（4)桩头质量控制有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。
钻孔桩安全技术交底范本一、引言本文旨在向施工人员详细介绍钻孔桩的安全技术要点，以确保施工过程中的人身安全和设备安全。
遵守下述指导将有助于减少事故风险和财产损失。
二、钻孔桩施工前的准备工作1. 勘探与设计在施工前，必须进行地质勘探，并由专业工程师进行桩基设计。
这将有助于了解地质情况和确定施工方案。
2. 施工区域准备施工区域应被清理，并清除不必要的障碍物，以确保施工操作的顺利进行。
3. 设备和工具检查在使用钻机、锤击器和其他相关设备之前，必须对其进行全面检查，以确保设备和工具的正常运行。
4. PPE（个体防护装备）的准备和检查施工工作必须配备合适的个体防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、安全鞋等。
在施工前必须检查这些装备是否完好，并确保全部佩戴。
三、钻孔桩施工过程中的注意事项1. 工地周边安全施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒外来人员注意危险区域，避免进入施工区域。
2. 桩设备操作a. 操作人员必须具备相应的技术资质和操作培训。
b. 在操作钻机和锤击器之前，必须仔细阅读并遵守设备的操作说明书。
c. 在操作过程中，不得随意更改设备的工作参数，以免导致设备故障或事故发生。
3. 外部作业人员在施工过程中，若有外部作业人员接近钻孔区域，应暂停作业，确保其安全后方可继续进行。
4. 钻孔过程a. 在钻孔过程中，必须时刻留意钻杆的稳定性，以避免杆断裂或杆失稳的情况发生。
b. 钻杆必须保持干净，以确保连接紧密和顺利。
c. 钻孔时必须适时冲洗钻孔，以避免钻孔堵塞，影响施工质量。
d. 钻探液必须符合相关标准，以保证钻孔钻进的效果和安全性。
5. 桩基质检验在钻孔完成后，必须进行质检，确保桩基的牢固程度和稳定性，以满足设计要求。
四、钻孔桩施工后的后续工作及安全措施1. 施工现场整理在施工完成后，必须对施工现场进行清理，清除垃圾和废弃物，恢复现场的整洁和安全。
2. 设备保养完成施工后，必须对钻机和其他设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
钻孔桩技术交底一、钻孔桩施工技术交底1场地准备施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的降水等, 并高出其上0.5m～1.0m。
施工场地应按以下不同情况进行整理:a.场地为旱地时, 应平整场地, 清除杂物, 换除软土, 夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上, 以免产生不均匀沉陷。
b.场地为陡坡时, 可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
c.场地为浅水时, 宜采用筑岛方法。
当水不深, 流速不大时, 根据技术经济比较采取截流或临时改河方案有利且不影响群众利益时, 也可改水中钻孔为旱地钻孔方案。
2桩位测量放样根据设计所提供的控制点, 采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值, 用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等, 并打入标桩, 中心线的放样误差应控制在2cm范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩, 便于校核, 桩上标明桩号。
3护筒埋设①护筒采用δ=6～10mm的钢板卷制, 护筒内径应比桩径稍大。
②护筒顶端高度: 护筒顶高出地面0.3m, 护筒顶端应高出地下水位2.Om以上, 使护筒内水头产生20kPa以上的静水压力;③护筒的埋置深度: 对于粘质土不小于 1.Om～1.5m, 对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om范围内土挖除, 夯填粘质土至护筒底0.5m以下;④护筒埋设一般采用挖埋法, 即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后, 将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固, 护筒的四周应回填粘土并夯实。
钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm, 护筒倾斜度的偏差不大于1％, 保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
4钻机安装在陆地平整、加固处理的地面, 钻架前部孔口附近采取扩散应力措施。
安装钻机时要使转盘、底座水平, 起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上, 并将钻架可靠固定并经常检查校正。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
5泥浆制备泥浆选用优质粘土、膨润土造浆或钻孔自造浆, 泥浆应能达到以下主要指标:相对密度: 1.05～1.15, 粘度(s): 19～28, 含砂率(％): ≤4, 胶体率(％): ≥95,酸碱度PH: ≥6.5。
若采用泥浆搅拌机制浆, 则应根据钻孔桩的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池, 并用循环沟槽连接。
若采用钻孔自造浆, 则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。
制浆前, 应先把粘土块尽量打碎, 使在搅拌中易于成浆, 缩短搅拌时间, 提高泥浆质量。
试验工程师负责泥浆配合比试验, 对全部钻孔桩的泥浆进行合理配备。
在钻孔桩施工过程中, 对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理, 严防泥浆溢流, 并用汽车弃运至指定地点倾泄, 禁止就地弃渣, 污染周围环境。
6 泥浆池泥浆池要在两相邻墩台中间位置开挖, 沿线路方向从1#墩和2#墩之间开始每隔4个墩开挖一个。
泥浆池开挖尺寸以不影响施工便道、附近农田和后期基坑开挖为原则( 建议开挖尺寸为10*8*2米, 现场可根据实际地形情况进行适当调整) 。
泥浆池要放坡开挖, 按照规范要求: 泥浆池边缘无荷载按照1: 1放坡开挖; 泥浆池边缘有静载按照1: 1.25放坡开挖; 泥浆池边缘有动载按照1: 1.5放坡开挖。
泥浆池开挖完毕后要做安全防护措施。
用做脚手架用钢管做立杆, 在泥浆池上口边缘向外侧1米的位置按照4米的间距布置围绕泥浆池布置一圈。
横杆也用脚手架钢管制作, 与立杆连接, 垂直间距30-50cm一圈布置。
防护栏高度不小于1.2米。
防护栏杆全部刷红白相间油漆作为警戒, 红、白油漆长均为20cm一道。
最后在栏杆外侧张挂安全防护网。
防护网应满足强度要求, 孔眼尺寸不能大于1cm。
防护网用绑扎丝与防护栏杆连接, 防护网下端用粘土压实。
在泥浆池醒目位置布置安全警示牌一处, 警示牌白底红字, 上写”泥浆池危险, 请勿靠近”之类的醒目警示语。
7钻孔选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔, 确保在密实地层的施工效率。
成孔前检查钻头保径装置, 钻头直径、钻头磨损情况, 施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
旋挖钻机钻孔取土时, 依靠钻杆和钻头自重切入土层, 斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进完成钻取土, 遇到硬土时, 自重力不足以使斗齿切入土层, 此时经过液压油缸对钻杆加压, 强行将斗齿切入土中完成取土。
根据屏显深度, 待钻筒内钻渣填满后, 反转后即可关闭进渣口, 由起重机提升钻杆钻斗至地面, 拉动钻斗上的开关及打开底门, 钻斗内的土自动排出。
卸土完毕关好斗门, 再进行下一斗的挖掘。
利用自卸汽车将钻渣运至弃渣场。
钻进过程中采用静态泥浆护壁取土工艺, 在出渣同时继续向孔内注浆或注水, 确保孔内浆面始终高于护筒底脚0.5m以上。
在旋挖钻机钻孔过程中, 应采取必要的措施保证旋挖钻机成孔的垂直度。
钻进时, 应随时检验泥浆比重和含砂率, 并填写泥浆试验记录表, 以确保按施工确定的参数进行施工, 设专职记录员记录成孔过程的各种参数, 如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
成孔达到设计深度时, 要测量机上余尺, 并经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后, 方可进行清孔。
8清孔钻孔到设计孔深后, 将清底钻头放入孔底, 捞去沉渣, 并测试泥浆指标, 发现超标, 经过换浆调整, 使泥浆指标符合设计规范要求。
清孔采用气举法。
清孔结束, 自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量, 作为浇注前测沉淤的依据。
清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下1.0m, 且高出地下水位1.5～2.0m以上。
另外须随时注意护筒口泥浆(水)面标高, 如果逐渐往下降落时, 须立即用水泵补水入护筒, 以免因水头不够而发生坍孔事故。
遇到水面突然下沉时, 应及时报监理工程师。
浇筑水下混凝土前应清底, 孔底沉渣应清除干净, 对于摩擦桩沉渣厚度应不超过20cm,柱桩沉渣厚度不超过5cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
9 成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前, 均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
在钻孔的钻进过程中, 可采用笼式测孔器直接丈量, 在灌注混凝土前主要检查沉淀层厚度。
各种成孔检验项目的检测方法、数值、频率等都必须满足现行的技术规范及其它法定标准的要求。
孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。
测锤一般采用锥形锤, 锤底直径13cm～15cm, 高20cm～22cm, 质量4kg～6kg。
下沉至孔底, 确认达到设计孔底后, 停钻并进行清孔。
孔径检测是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的, 是根据设计桩径制做笼式井径器入孔检测。
笼式井径器用Ф8和Ф12的钢筋制做, 其外径等于钻孔的设计孔径, 长度等于孔径的4～6倍。
其长度与孔径的比值选择, 应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。
检测时, 将井径器吊起, 使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致, 慢慢放入孔内, 上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径; 若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象, 应采取措施予以消除。
沉淀土厚度的检测方法:a.取样盒检测法这是较为通行的方法。
具体做法是在清孔后用取样盒(即开口铁盒)吊到孔底, 待到灌注混凝土前取出, 测量沉淀在盒内的渣土厚度。
清孔后的泥浆指标, 钻头钻孔时1.泥浆比重可为≤1.1。
2.黏度: 入孔泥浆黏度, 一般地层为17-20S。
含砂率: 新制泥浆不宜大于2%。
胶体率: 不应小于95%。
PH值: 大于6.5b.测锤法测锤法是惯用的简单方法。
使用测量水下混凝土灌注高(深)度的测锤, 慢慢地沉入孔内, 凭人的手感探测沉渣顶面的位置, 其施工孔深和测量孔深之差, 即为沉淀土厚度。
10钢筋笼制作、安装钢筋应符合有关规范的规定, 并应满足设计文件的要求。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。
钢筋应有出厂合格证, 外观检查合格后每批应按要求抽取试样, 分别作拉、弯复查试验, 如有一项不合格, 则加倍取样, 如仍有一项不合格, 则该批钢筋为不合格。
钻孔桩的钢筋笼在预制场地分段制作, 运输到各工点焊接, 焊接采用单面搭接焊, 焊接长度不小于10d( d为钢筋直径) , 焊接工要持证上岗, 焊接前要进行试焊、代表焊。
钢筋笼制作可采用支架成型法: 支架由固定的和活动的两部分组成。
用3cm～4cm厚的木板, 按骨架的设计尺寸, 做成半圆的固定支架。
在它的周围边缘, 按主筋位置凿出支托主筋的凹槽。
固定支架用两根4cm×10cm的支柱固定于地面。
它的上方有一半圆活动支架, 是用3cm-4cm厚的木板若干条(条数按支托主筋根数决定)钉于下端向外倾斜的两根木条上做成。
活动支架各木条的两端也按主筋位置凿成凹槽。
活动支架的斜木条下端用螺栓固定于固定支架。
这样, 上下两个半圆支架连在一起, 构成一个同心圆形支架。
按骨架的长度, 每隔2.Om左右设支架一个。
各支架应互相平行, 圆心应位于同一水平直线上。
制作时, 把主筋逐根放入凹槽。
然后将箍筋按设计位置放在骨架外围, 弯绕成圆箍, 并与主筋点焊连接。
焊好箍筋后, 把活动支架和固定支架的连接螺栓拆除, 从骨架两端抽出活动支架, 整个骨架就能够从固定支架上取下。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法焊接骨架±105 钢筋保护层厚度(mm)C≥35 +10、-5 尺量, 两端、中间各2处25<C<35 +5、-2C≤25 +3、-111钢筋骨架的运输和起吊就位(1)骨架存放与运输支架1.主钢筋;2.横木条;3.竖向木条;4.支柱;5.固定支架;6.铁钉;7.螺栓;8.箍筋制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
存放时, 每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方, 以免粘上泥土。
在骨架每个节段上都要挂上标志牌, 写明墩号、桩号、节号等。
存放骨架还要注意防雨、防潮, 不宜过多。
骨架的运输总的要求是: 无论采用什么方法运输, 都不得使骨架变形。
(2)骨架的起吊和就位钢筋骨架可利用汽车吊起吊。
采用分节起吊, 焊接后下下放。
为了保证骨架起吊时不变形, 宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部, 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
骨架最上端定位, 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度, 并重复核对无误后再焊接定位。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢, 将整个定位骨架支托于护筒顶端。
骨架就位焊接完毕后, 还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌, 防止漏掉或接错骨架事故的发生。
最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符, 偏差不得大于±50mm。
