光伏组件生产流程图

组件生产工艺组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件。

电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。

产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。

1、分选此为组件的第一道工序，在本道工序中，首先将电池片进行初步筛选，将不符合标准的电池片，如色差片，崩边片，缺胶片，断栅片等等分类放置在一起，将合格的电池片按照机器焊接每打100片的数量清点好。

2、焊接焊接工序采用最先进的德国进口TT1200焊片机。

1200指的时每小时一台机器可以焊接1200片电池片，也就是说老式焊片机3秒焊接一片，新式焊片机2.8秒左右焊接一片。

焊接机采用不接触涂布装置、影响定位系统、红外焊接装置、自动抓取机器人等部分组成。

影响定位系统有效挑选出破片、裂片等装置，有效的保证了焊接品质。

在此工序中由“自动焊片机”将单片电池片和涂锡铜带焊接成一串，再由提取ABB机器人将每串电池串提取到铺设好EVA的玻璃板上。

ABB机器人能够准确按照设置的间距，将电池串排列到好，精确误差在0.5mm以内。

TT焊片机彻底替代了原始的手工焊接，不仅在产量上有了很大的提高，更在质量上有明显的改善。

焊接处理的组件没有杂物、锡渣等。

3,叠层（也称排片）叠层为组件生产过程中的一道关键岗位，这道工序主要将焊接好的电池串连接成电路。

每相邻的电池上都要粘贴2到3条高温胶带，目的是防止电池串发生移位等情况。

之后用烙铁将汇流条焊接在每串的两端，按照正负极的正常方式将组件做成一个完整的导通发电体。

4、隐裂测试在组件半成品做完，需要对组件进行隐裂测试。

做好的本成品组件，可能存在裂纹等情况，用肉眼是无法观察到的。

隐裂测试仪的原理就是将组件通电，通电后组件发出红外光，再利用照相机成像。

隐裂测试能检查到整个组件内部是否存在不合格的电池片如，隐裂片，低效片，黑心片等一系列不符合标准的电池片，一旦发现需要进行返修。

电池组件生产工艺目录精心整理太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，强度。

产品的高质量和高精心整理寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封（去边、清洗）——装边精心整理框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊精心整理2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、精心整理由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中是非常重要的。

精心整理3太阳电池组装工艺简介：件的随机性，生产出来的精心整理电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致格的电池组件。

精心整理3.1.2正面焊接：是将汇流带焊接到带的长度约为电池边长精心整理的2倍。

多出的焊带在背面焊接时与后面的电池上面有36个放置电池片精心整理的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置将36片串接在一起并在精心整理组件串的正负极焊接出引线。

（primer底漆）以增加精心整理玻璃和EVA的粘接强度。

敷设时保证电池串与玻精心整理将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空定。

我们使用快速固化精心整理EVA时，层压循环时间约为25分钟。

固化温度为镜框；给玻璃组件装铝精心整理框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延精心整理池与其他设备或电池间的连接。

坏。

精心整理3.1.8组件测试：测试的目的是对电工序工艺规范精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片分选工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理。

层压光伏组件的工艺流程单体太阳电池不能直接做电源使用。

作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。

以下是店铺为大家整理的关于层压光伏组件的工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!光伏组件工艺流程主要控制点一，准备组质量控制点准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。

电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流(IWORK)分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。

如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。

激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。

TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。

与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。

涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。

玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。

二，压带质量控制点首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。

焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白(烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录)。

焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线……焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm(±0.5mm)偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……三，串带质量控制点首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。

太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。

若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。

因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。

在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。

(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。

单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。

(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。

光伏电站开发及建设流程(附图)一、项目前期考察对项目地形及屋顶资源、周边环境条件(交通、物资采购、市场的劳动力、道路、水电)、电网结构及年负荷量、消耗负荷能力、接入系统的电压等级、接入间隔核实、送出线路长度廊道的条件、和当地电网公司的政策等。

二、项目建设前期资料及批复文件第一阶段：可研阶段1、委托有自治区B级以上资质的单位做20MWp大型光伏并网电站项目进行可行性研究分析、项目申请报告。

2、委托有自治区B级以上资质的单位做20MWp大型光伏并网电站项目进行可行性研究分析评审。

第二阶段：获得项目建设地县级相关部门的批复文件1、获得县发改委项目可行性研究报告的请示。

2、获得县水利局项目的请示。

3、获得县畜牧局项目的请示。

4、委托具有自治区B级以上资质的单位做20MWp大型光伏并网电站项目环境评价报告表，并获得县环保局项目建设环保初审意见。

5、获得县城建局项目规划选址意见的请示。

6、获得县国土局项目建设用地预审的情况说明。

7、获得县电力公司项目初审意见及电网接入意见。

8、获得县文物局项目选址地面文物调查情况的请示。

9、获得县经贸委项目开展前期工作的批复。

第三阶段：获得项目建设地区级(市)相关部门的批复文件1、获得地区发改委开展前期工作请示。

2、获得地区水利局项目工程选址意见。

3、获得地区畜牧局项目用地查验的意见。

4、获得地区环保局项目环境影响报告表的初审意见。

5、获得地区城建局项目选址的报告。

6、获得地区国土局项目用地预审的初审意见。

7、获得地区文物局项目用地位置选址的请示。

8、获得地区林业局项目选址情况的报告。

第四阶段：获得自治区(省)相关部门的批复文件1、获得自治区(省)发改委同意开展光伏发电项目前期工作的通知2、获得自治区(省)水利厅项目水土保持方案的批复3、获得自治区环保厅(省)项目环境影响报告表的批复4、获得自治区(省)国土厅项目压覆重要矿产资源有关问题的函5、获得自治区(省)国土厅地质灾害评估备案登记表6、获得自治区(省)文物局项目用地位置选址意见函7、获得自治区(省)国土厅土地预审意见8、获得自治区(省)建设厅选址意见书和选址规划意见9、获得省电力公司接入电网原则意见的函10、办理建设项目银行资金证明(不少于项目总投资的20%)。

光伏组件制造工艺分析(光伏电池制造工艺课程设计)目录第1章光伏组件概述 (4)1.1 光伏组件 (4)1.2 光伏组件电池的发电原理 (4)1.3 光伏组件中光伏电池的发展历史 (6)1.4 光伏组件分类 (6)第2章光伏组件制造工艺 (8)2.1 电池片检测与分选 (8)2.1.1 太阳能电池片外观检测 (8)2.1.2单片分选仪简介 (8)2.1.3 电池片分类 (9)2.2 组件制造其他材料准备 (9)2.2.1焊带、汇流条的裁剪与浸泡 (9)2.2.2 裁剪EV A与背板 (10)2.2.3 工作结束 (11)2.2.4其他一些材料的准备与材料准备记录单 (11)2.3 电池片焊接 (11)2.3.1 电池片的单片焊接 (11)2.3.2 电池片的串焊 (12)2.3.3 焊片质量检测 (12)2.3.4焊接作业记录单 (13)2.4 电池片层压 (13)2.4.1 电池片叠层 (13)2.4.2 叠层作业记录单 (14)2.5 层压前EL检测 (14)2.6 层压 (14)2.6.1 层压机原理 (15)2.6.2 层压质量检测 (16)2.6.3层压机的使用以及日常维护 (19)2.6.4 层压作业记录单 (21)2.7 修边与外观检测 (21)2.7.1 修边与外观检测 (21)2.7.2修边与外观检测作业记录单 (21)2.8装框与安装接线盒 (21)2.8.1装框 (21)2.8.2接线盒 (23)2.8.3装框与安装接线盒作业记录单 (23)2.9清洗与检测 (23)2.9.1电池组件清洗 (24)2.9.2组件检验标准 (25)2.9.3包装检验 (26)2.9.4清洗与包装作业记录单 (26)第3章滴胶组件 (26)3.1 滴胶组件简介 (26)3.2 1.5W/5V滴胶组件设计 (26)3.2.1尺寸与布局设计 (26)3.2互联条设计 (28)第1章光伏组件概述1.1 光伏组件单体太阳电池不能直接做电源使用。

太阳能组件的生产流程太阳能发电是一种利用太阳能直接转化成电能的方式，现如今被广泛应用于家庭光伏发电、商业光伏发电以及大型光伏发电厂等领域。

而太阳能组件是实现太阳能发电的关键设备之一，下面我们来详细介绍一下太阳能组件的生产流程。

首先，太阳能组件的制造需要准备各种原材料。

其中最重要的是硅（Si），因为太阳能组件主要是通过硅材料来制作太阳能电池板。

此外，还需要一些附加材料，例如玻璃、铝框、背板、连接线、胶水等。

第一步是硅材料的准备。

硅材料可以通过冶炼纯化的方法获得。

在这个过程中，原材料中的杂质和非晶质物质将被去除，使硅材料达到高纯度的要求。

第二步是将准备好的硅材料切割成薄片，也就是所谓的硅片。

通常情况下，硅片的厚度为0.2至0.3毫米，这样可以增加光电转换效率。

第三步是将硅片进行多次高温烧结和抛光处理。

这个过程被称为制备太阳能电池片。

通过这个过程，可以使硅片的表面更加平整，并增加电流的导通性能。

第四步是将制备好的太阳能电池片用导线连接，并采用封装工艺使其具备防水、防污染和耐候性能。

在这个过程中，太阳能电池片将被放置在一个透明的玻璃表面上，然后用背板、铝框和胶水进行封装。

第五步是对太阳能组件进行测试和质量控制。

在这个过程中，太阳能组件将经过一系列的电性能测试，如电流、电压、短路、开路等。

只有通过了所有的测试，才能确保太阳能组件的质量达到要求。

第六步是包装和出货。

在这个过程中，太阳能组件将被装进合适的木箱或纸箱，并进行适当的保护措施，以防止在运输过程中出现损坏。

通过以上的步骤，一个完整的太阳能组件制造流程就完成了。

最后生产出来的太阳能组件将可以被安装在房屋的屋顶或地面上，通过吸收太阳能转化为电能，为我们提供清洁、可再生的能源。

总的来说，太阳能组件的制造流程从原材料准备、硅材料的制备、硅片的切割和处理、电池片的制备、封装、测试和质量控制，最后到包装和出货等多个步骤组成。

每一个步骤都需要严格的控制和管理，以确保最终生产出来的太阳能组件具备高效、稳定和可靠的性能。

PV的意思：它是英文单词Photovoltaic的简写，中文意思是“光生伏特”（简称“光伏”）。

在物理学中，光生伏特效应（简称为光伏效应），是指光照使不均匀半导体或半导体与金属组合的不同部位之间产生电位差的现象硅太阳能电池制造工艺流程图1、硅片切割，材料准备：工业制作硅电池所用的单晶硅材料，一般采用坩锅直拉法制的太阳级单晶硅棒，原始的形状为圆柱形，然后切割成方形硅片（或多晶方形硅片），硅片的边长一般为10~15cm，厚度约200~350um，电阻率约1Ω.cm的p型（掺硼）。

2、去除损伤层：硅片在切割过程会产生大量的表面缺陷，这就会产生两个问题，首先表面的质量较差，另外这些表面缺陷会在电池制造过程中导致碎片增多。

因此要将切割损伤层去除，一般采用碱或酸腐蚀，腐蚀的厚度约10um。

3、制绒：制绒，就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过酸或碱腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面的太阳能的损失。

对于单晶硅来说一般采用NaOH加醇的方法腐蚀，利用单晶硅的各向异性腐蚀，在表面形成无数的金字塔结构，碱液的温度约80度，浓度约1~2%，腐蚀时间约15分钟。

对于多晶来说，一般采用酸法腐蚀。

4、扩散制结：扩散的目的在于形成PN结。

普遍采用磷做n型掺杂。

由于固态扩散需要很高的温度，因此在扩散前硅片表面的洁净非常重要，要求硅片在制绒后要进行清洗，即用酸来中和硅片表面的碱残留和金属杂质。

5、边缘刻蚀、清洗：扩散过程中，在硅片的周边表面也形成了扩散层。

周边扩散层使电池的上下电极形成短路环，必须将它除去。

周边上存在任何微小的局部短路都会使电池并联电阻下降，以至成为废品。

目前，工业化生产用等离子干法腐蚀，在辉光放电条件下通过氟和氧交替对硅作用，去除含有扩散层的周边。

扩散后清洗的目的是去除扩散过程中形成的磷硅玻璃。

6、沉积减反射层：沉积减反射层的目的在于减少表面反射，增加折射率。

广泛使用PECVD淀积SiN ,由于PECVD淀积SiN时,不光是生长SiN作为减反射膜,同时生成了大量的原子氢,这些氢原子能对多晶硅片具有表面钝化和体钝化的双重作用,可用于大批量生产。

光伏组件安装流程及注意事项交底-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN光伏组件安装流程及注意事项交底为了保证高效率高质量的完成本工程，特制定本流程及注意事项，希望各班组严格按照本事项施工。

一．流程图材料运输——抱箍安装——前撑后撑安装——斜梁安装（安装斜梁前，将横梁角板安装到斜梁上）——调整支架——安装横梁（安装横梁前将压盖安装到横梁上）——调整横梁支架——安装光伏板。

二．注意事项1.材料运输：每个柱的材料横放，保持整齐，横梁堆放注意配料尺寸，和堆放地的平整度，下面用板垫平，不要直接放置地面。

光伏板运输，应有专人跟踪，确保组件运输过程的安全，确保组件箱放置平整的地方，不平整时可先用铁锹铲平，在放置。

注意组件的颜色分类，同一颜色放置一起。

同时注意同一颜色组件放置施工现场的数量，避免进行二次倒运，应做到宁可少放，不可多放。

2.支架安装所有螺杆方向必须保持一致，一面为一个平垫，另一面为一个平垫一个弹垫一个螺母，简称两平一弹。

3.抱箍安装：(1)注意抱箍安装高度。

(2)注意抱箍的平面和柱顶槽钢的平面成垂直线。

(3)注意抱箍的拼装方向，保持一致。

(4)抱箍南北保持水平。

(5)收紧抱箍时注意两端间距均匀。

4.前撑后撑安装：注意角钢方向，长度，螺杆方向，前后撑平面和斜梁的平面背靠背安装，方向保持一致。

5.斜梁安装：将斜梁平面靠槽钢平面固定在柱顶槽钢上，先固定前撑，使斜梁角度为25度角（注意设计是多少度），在固定后撑。

注意爬脚手架安全，同时注意斜梁落下伤人。

6.调整支架：将每组支架两头上下各带一条直线，检查中间支架是否在一条直线上，如不在调整支架，安装中心线偏差小于等于2毫米，垂直度偏差小于等于1毫米，螺栓紧固程度符合厂家要求，相邻立柱间支架顶标高偏差小于等于2毫米，支架角度安装偏差小于等于1度。

7.横梁安装：（1）注意横梁配料的尺寸。

（2）注意横梁是否变形，遇到变形不合格的横梁禁止安装，保持横梁干净，尽量不要与泥土接触，注意施工安全。

系统效率分析运行期光伏电站的生产工艺流程为：通过太阳辐照，经直流发电单元（将太阳能转化成直流电能，再经逆变产生交流电），出口电压为AC0.5/0.52kV，再经35kV升压箱变，将电压升至35kV后，由35kV集电线路汇集至电站35kV汇集站，再经110kV汇集站，电压升至110kV后，然后输送至220kV 升压站，经220kV主变压器二次升压后，通过220kV架空线路送入系统电网。

其发电工艺流程如下：图运行期光伏电站的生产工艺流程图结合光伏电站的运行特点其系统损耗主要为以下几方面组成：（1（2（3（4（5（6（7（8（9下：（1定的日照利用边界，经分析，本次由于入射角造成的不可利用的太阳辐射损耗取值为4.3%。

（2）灰尘、植被等遮挡损耗项目当地处荒草地、荒山、宜林地等环境，必然会地表植被和自然扬尘的灰尘以及阵列内部设备的彼此遮挡的问题，对此参照西北勘测设计研究院有限公司基于科研实验电站的集团科研项目《环境因素对光伏工程发电量影响研究研究成果报告》和本公司项目投资运维公司的运维测试的统计成果：灰尘的覆盖对光伏组件的发电量影响较大，灰尘密度越大，发电量下降多越多，随着时间的推移灰尘在静态下密度达到12.64g/m3时，对造成发电量阶段性下降高达20%；且风向和风速对灰尘的在电站的部均匀分布对发电也会产生直接影响。

结合阳泉项目场址周边地貌，在电站总体布置中应用三维模拟分析进行量化阴影控制，再者考虑到土地综合利用与未来运维智能和定期组件清洗相结合，科学利用、多措共举下，本次对灰尘、植被等遮挡损耗取值为2.20%。

（3）温度影响损耗光伏组件工作温度可以由以下计算公式：Tc=(Ta+(219+832Kt)×(NOTC-20))/800NOCT=45°C，Kt晴朗指数0.7，Tc为光伏组件温度，：：——有功功率损失，变压器的运行能耗22K λ=⨯+⨯⨯⨯额定铁损时间额定铜耗时间， 计算公式为：220k Pt P T P T K λ=⨯+⨯⨯⨯。