热流道操作方法

操作手册热流道技术• 系统• 喷嘴务必在开始工作之前阅读操作说明！务必在开始工作之前阅读操作说明！Doc-ID：6449©GONTHER HeiGkanatechnk GmbHSachsenberger StraGe 1D-35066 Frankenberg（Eder）电话：+49（0）6451 5008-0传真：+49（0）6451 5008-94电子邮箱：**************************网址：24.08.2009 V.1.02 热流道技术目录 3目录1 概述 (6)1.1 手册信息 (6)1.2 符号说明 (7)1.3 责任限制 (8)1.4 版权 (9)1.5 备件 (9)1.6 保修条款 (10)1.7 客户服务 (10)2 安全 (11)2.1 客户责任 (11)2.2 人员要求 (12)2.2.1 资格 (12)2.2.2 未经批准的人员 (13)2.2.3 培训 (13)2.3 正确使用 (14)2.4 个人防护设备 (15)2.5 特定危险 (16)2.6 安全设施 (18)2.7 固定以免开启 (19)2.8 在危险情况以及事故情形下的行为 (20)2.9 环境保护 (20)3 技术数据 (21)3.1 连接数值 (21)3.2 工作条件 (22)3.3 润滑剂 (22)3.4 型号牌（例示） (23)4 结构与功能 (24)4.1 热流道系统概述 (24)4.2 电力插座和热电偶连接 (26)4.2.1 电力插座-CMT-/热插头-CMLK- (26)4.2.2 电力插座-FKT-/热插头-CMLK- (27)5 运输、包装与储存 (28)5.1 有关运输的安全说明 (28)5.2 包装上的标志 (29)5.3 货运检查 (30)5.4 运输 (30)5.5 包装 (31)5.6 储存 (32)6 安装盒试运行 (33)6.1 安全 (33)6.2 准备工作 (34)6.2.1 检查前提条件 (34)6.2.2 所需工具 (35)热流道技术目录4 6.2.3 测量高度调节 (35)6.2.4 热膨胀伸缩缝K (36)6.3 安装 (38)6.3.1 “热半”组件 (38)6.3.2 组装带起模板机构的阀门浇口系统 (43)6.3.3 组装带起模板机构的阀门浇口系统 (44)6.3.4 安装针 (46)6.4 有关阀门浇口的说明 (47)6.5 试运行 (49)6.6 注释/说明 (53)6.6.1 浇口 (53)6.6.2 向斜面浇注 (55)6.6.3 通过中间浇口进行浇注 (55)6.6.4 在高光泽度可视表面上进行反向浇注 (56)7 运行 (57)7.1 安全 (57)7.2 开启 (57)7.3 关闭 (58)7.4 过程中断情况下所采取的行为 (58)7.5 变色 (59)7.6 紧急停车 (60)8 故障排查 (61)8.1 安全 (61)8.2 故障排查表格 (63)8.2.1 故障 (63)8.2.2 阀门浇口系统 (66)8.3 故障排除后启动 (67)9 维护 (68)9.1 安全 (68)9.2 维护计划 (70)9.3 维护任务 (71)9.3.1 清洁喷嘴 (71)9.3.2 在模具内测量喷嘴温度 (75)9.3.3 清洁阀针 (75)9.3.4 清洁歧管 (76)9.3.5 更换单点针阀上的O 型圈 (81)9.3.6 重新润滑滑动凸轮机构 (82)9.3.7 污物 (83)9.4 紧固转矩 (83)9.4.1 一般紧固转矩 (83)9.5 维护完成后进行测量 (84)10 拆卸 (85)10.1 安全 (85)10.2 拆卸针 (87)10.3 “热半”组件 (89)热流道技术目录 510.4 拆卸和处置 (91)11 备件列表 (92)12 附录 (93)12.1 技术信息 (94)12.2 高度调节/尺寸检查 (95)12.3 热流道系统检查表 (96)12.4 符合性声明 (98)13 索引 (99)热流道技术概述 61 概述1.1 手册信息本手册为有关热流道系统的安全和有效使用的说明。

热流道控制器用户使用说明书
步骤一：安装控制器。

→1、使用热流道系统可以改变由多个浇口产生的熔合线位置，从而改善产品的外观质量。

对于大型塑料制品，如电器外壳、汽车门板等，通常需要使用两个或更多的填充浇口才能填满产品。

→使用普通的热流道浇注系统，在注射成型时浇口同时进行填充。

产品需要改变熔接线位置时，只能通过热流道温控箱的温差改变熔体的流动速度实现熔接线位置的位移。

工艺调试复杂，产品质量难以保证，生产效率也会受到影响。

→使用时序控制器根据产品需求的熔接线位置，只需要调整浇口的开启时间关闭时间来改变熔体的流动位置而实现熔接线位置的位移。

虽然也需要花费时间调试，但是能保证长期稳定的生产，不会因热流道浇口温差而引起缺陷。

·方法二：可以独立控制浇口的注射量，从而调整产品的阴阳色、缺胶、毛边、烧焦等缺陷。

对于由两个浇口以上的热流道模具在注射成型时出现的毛边、某个筋位填充不满、烧焦等缺陷，通常需要使用多级注射的压力速度找位置调整缺陷。

但是，有时无法进行调试，只能通过修模处理缺陷问题。

使用时序控制器改变单个浇口的开启时间关闭时间，就可以实现产品缺陷的调整。

热流道系统的安装及操作.热流道系统简介:随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了, 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。

简单地说，它可被看成是注射成型机械的延伸。

热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。

只要可能，热流道最好能独立地加热，在模具中热绝缘，为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。

（热流道拆开模腔板示图）.热流道系统的优点:热流道系统具备以下的优点，避免或减少回用料，无流道用料, 改善制品质量, 外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化，具有宿短注塑周期时间的条件，避免塑件/流道分隔，可用较低的注塑压力等。

.热流道系统不同的设计:热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。

有内加热系统、外加热系统和两者组合的系统在外加热系统中，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。

这样，可利用畅通无阻的流道，从而有利于熔体流动。

在内加热系统中，加热器位于流道的中心。

熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。

而且，只有紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面，因为，在环形间隙的外环区域，熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。

两种系统各有独特的优点。

选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。

在内加热系统中，热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。

而在外加热系统中，各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。

就加热方法而论，采用了不同的理念。

筒式加热器过去非常流行，现在几乎完全被管状加热元件代替，后者是压入或浇铸到多支管式沟槽中的。

大型多支管体给予系统有益的保温作用。

但在多支管内浇铸管状加热元件，并不因为多支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。

而对小质量零件，如注嘴，浇铸加热元件对温度控制是极为有利的，这是因为它使热流道元件中的温度一致。

管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周，大多是浇铸到位的。

热流道系统标准的作业程序指导书—江门工程塑料热流道温控箱厂家文/热恒热流道公司随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工越来越明细，品质成本急剧增高，导致各工序的管理困难。

如果只靠口头传授操作方法的话，没有办法控制产品的品质。

因此，工厂必定会制作一份作业指导书的形式统一各个工序的操作步骤及方法。

江门工程塑料热流道温控箱厂家，也制定了一份属于他们的一套热流道系统标准的作业程序指导书，现跟大家分享一下：重要事项:在模具上机以前，请检查热流道的接线方式是否与正要使用的温控器的接线方式相符合，感温线的型号是否匹配（道和的感温线型号为J型，相对应的温控箱的控制方式也要为J型）电缆线接线方式是否匹配，所有接线是否完备，此工作需由专业电工或有经验的机修来进行！1、前期检查a.将模具安装在机台上，并且连接所有冷却回路、油压回路、气压回路；b.确认连接热流道系统的温控器是否正常；c.打开控制器主电源，接着逐一开启各组温控，并且启动除湿功能，观察各组温控表的温度变化。

2、启动初期应注意事项a.检查所有电线接头有无松脱、电线有无破损露出铜芯现象，或发生漏电，漏气等现象，如有发生，立即修复。

b.开启所有冷却回路，使模具保持在恒温，尤其是使用对温度高敏感度的材料，更应注意。

c.用最大背压，将塑料挤进热浇道系统，当料出现在进浇点时即可。

d.打开温度控制器。

e.待温度上升至设定温度时，即可成型。

f.前20模，需特别注意，射出量是否等于成品的重量，如发现成品的重量不足时，应立即查明原因。

3.热流道系统的关机程序：a.用一般清洗螺杆的材料来清洗热流道系统；b.关掉温控器，不停的空射，直到射不出胶为止；c. 保持冷却水一直开启，直到模具温度接近室温为止。

4.暂停使用：如需暂停，要把温控器关掉或把温度降低50%5.换色a.用全新的PP料空射来冲洗炮筒和热流道系统；b.把温控器关掉；c.让冷却水一直运作，直到模具温度接近室温；d.重新打开温控器，把温度调高20度，e.再次冲洗，这时粘在热流道的流道孔上的料经过冷却后再次加热会自动脱落，对于换色会有较大帮助，如没有达到预期效果重复操作。

热流道配电箱安全操作规模版一、引言热流道配电箱是一种用于控制热流道系统的电气设备，其安全操作对于工作人员和设备的安全至关重要。

为了确保操作的安全性，本规范旨在提供热流道配电箱的安全操作指南。

二、操作前的准备1. 在进行任何操作之前，必须确保热流道配电箱的电源已切断，并且已将所有相关设备和电源完全断开。

2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。

三、操作步骤1. 将手放在工作台上，确保双脚牢固地站在地面上，并确保平衡稳定。

2. 基于工作需求，正确选择相应的工作工具，并确保工具的完好无损。

3. 在使用工具之前，必须对其进行检查，包括外观、电缆线和开关的状态。

4. 在进行电气接线时，必须确保所有电源已切断，并使用工具进行绝缘处理。

5. 在维护和更换相关设备时，必须先将其与电源完全断开，并根据需要使用工具进行绝缘处理。

6. 在操作期间，严禁携带金属物品进入热流道配电箱工作区域，以免发生电击事故。

7. 操作人员必须保持清醒和专注，避免分神和饮食等不安全行为。

四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并通过应急停止按钮或其他紧急停止设备切断电源。

2. 在处理紧急情况时，必须按照相关应急预案进行操作，并及时报告相关责任人。

五、安全检查1. 在操作结束时，必须对热流道配电箱进行安全检查，以确保设备和电气系统的完好性和安全性。

2. 检查事项包括但不限于电缆线是否磨损、电源插头是否松动、控制开关是否正常等。

3. 若发现任何异常情况，必须立即停止操作并报告相关责任人进行处理。

六、操作纪律1. 严格按照操作规程进行操作，不得违反规程或随意修改操作程序。

2. 禁止擅自使用无关设备或工具，必须使用经批准的工具和设备。

3. 在操作结束后，必须将工作区域整理干净，并将工具和设备归存到指定位置。

4. 参与操作的人员必须经过相关培训和持证上岗，未经培训和授权的人员严禁进行操作。

前几日，学模流的朋友问我关于“热流道时序控制器是如何使用的”？对于没有接触的人，肯定一头雾水吧？其实，使用方式非常的简单，难点是在生产中如何进行调试，改变熔体的流动走势，达到产品质量要求。

一般情况下并不多见，只有在大型、复杂的产品才会使用热流道时序器，可以有效的改变产品的外观质量。

一、时序器的用途热流道针阀式时序器主要应用于多组针阀式热流道系统的模具。

根据产品的需求，可以单独控制热流道针阀的开启注射时间和关闭注射时间，其时间控制范围在“0.01~999”秒，可以多组进行控制不同时间段针阀的延时射出时间。

以改善产品的熔接线位置和修正产品缺陷为目的，提高生产效率，使产品达到最佳品质。

二、时序器的种类在市面上热流道时序器按外形可分为插卡式时序器和集成显示时序器两种，现许多成型机自带射出时序器，但是其控制原理是相通的。

插卡式的功能相对功能多一些，有三种模式可供选择，与热流道温控箱一样，可以灵活拆卸电路板，方便维修和加装。

集成显示时序器，大部分只有8组浇口控制，两种模式可供选择。

但是可以满足绝大部分成型需要。

相对于插卡式时序器，体积小、安装简单。

三、时序器的优势1、可以改变由多个浇口而产生的熔合线位置，改善产品的外观质量。

对于外形要求比较严格的电器外壳、汽车门板等大型塑料制品，一套模具的热流道系统，通常至少有两个或者两个以上的填充浇口才能将产品填充满。

在使用普通的热流道浇注系统，在注射成型时，浇口同时进行填充，产品如果需要改变熔接线位置，只能通过热流道温控箱的温差改变熔体的流动速度，实现熔接线位移。

工艺调试复杂繁琐，产品质量很难保证稳定、生产效率带来被动。

使用时序控制器，根据产品需求的熔接线位置，只需要调整浇口的开启时间、关闭时间，来改变熔体的流动位置而实现熔接线位置发生位移。

虽然也需要花费时间调试，但是能保证长期稳定的生产，不会发生因热流道浇口温差而引起的缺陷。

2、可以独立控制浇口的注射量，改变产品的阴阳色、缺胶、毛边、烧焦等缺陷。

热流道配电箱安全操作规范1、目的建立形成文件的操作规范,对龙昌公司的热流道配电箱操作进行控制,保证产品成型效果满足求。

2、适用范围本文件适用于龙昌公司的通用底座产品操作.3、相关部门注塑部4、图片：5、安全操作步骤:1>将配电箱主电源线（380V）接入注塑机和配电箱，将热流道系统电源线接入配电箱和模具。

2>打开电源总闸，将M1主流道开关打开，将其温度设置220度，待温度上升到设定温度时，再将分流道G1、G2、G3、G4设定到相应的温度220度（根据产品特性需求而设置），待温度上升至设定温度时。

3>调校注塑机生产，在调校过程中发现产品出现烧黄或烧黑现象，须将相对应的分流道温度1度一个阶段的下调，发现产品出现走胶不齐现象，须将相对应的分流道温度1度一个阶段的上调，直至产品OK。

4>调试OK后，在正常啤塑中分流道温度会因模具长期生产，模温的有一定程度的升高，导致产品出现烧黄或烧黑现象，这样还须将相对应的分流道温度1度一个阶段的下调，直至调试OK。

5>当产品生产完时须在第一时间内将分流道和主流道温控系统关闭，最后再将总电源关闭，再将注塑机和模具的电源线拆除摆放于配电箱处。

6、注意事项：1>检查电源线不能有破损、露铜现象，配电箱主电源线和热流道系统电源线不可接错。

2>当设备出现异常机器故障时，操作员不得擅自拆开设备处理，应立即关上该设备电源开关，并报相关负责人员检修处理。

7、保养1>定期对温控系统进行检验，确保设定温度于实际温度相符。

2>停机时应关闭电源，对机器进行清洁，可用干布擦试机表面，若尘埃较多，又擦试不到的地方，可用压缩空气吹扫。