高频振动细筛在钼钨选矿中的应用

金属选矿厂中电磁振动高频矿粉筛的应用电磁振动高频矿粉筛是以电磁激振器为激振、高频振动为工作方式的新型高频筛，适用于对细粒物料进行干法或湿法筛分，广泛应用于铁矿、铜矿、金矿、煤矿、化丁、建材等行业。

1电磁振动高频矿粉筛的结构及技术特点(1)筛面振动，筛箱不动。

由于整体筛箱不动，大大减少了运动部件，同时也减少了故障点，故障率极低，工作非常可靠，平时只是定期更换筛网即可。

由于电磁筛动载很小，可以忽略不计，所以对地基要求不严，设备布置简单，从而使厂房、设备投资最省，使用维护也十分方便。

(2)振动频率高，振动强度大。

其激振频率为50Hz，即3000rain”，振动强度可达8-10So通过对振动频率f=φ(W，R)的优化计算，此频率是最适合细粒矿粉的分级振动频率，使得筛网自清能力强，不易堵孔，达到良好的分级效果.(3)激振控制数字化，根据现场生产需要，振幅可以在线无级调整，使用起来非常方便。

(4)参振质量小，功率消耗低，每吨干料耗电量仅为0.05kwh。

(5)筛网开孔率高，可以达到31％-39％，筛分效率可达80％以上，处理能力可达5—8t／(h·m2)。

2典型的应用工艺及工艺流程2.1铁矿粉细筛再磨工艺我国的铁矿磨矿工艺大多采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。

由于目前市场对精矿粉质量要求越来越高，对精矿粉提质降杂也越显重要。

为了达到这一要求，新型、先进的细筛再磨工艺也应运而生，近年来一些大型选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。

通过细筛再磨工艺使精矿品位从60％-63％普遍上升到了65％-68％。

电磁筛由于振动频率高并且采用直接激打筛网的独特振动方式，特别适合对细粒物料的分级，在合理的给矿浓度下，筛分效率均较高，一般可达80％以上。

由于高频筛网孔为方形或长方形，能严格控制筛下粒度，所以对提高品位、减少过磨都有较好的作用。

2.2重介质磁铁矿粉的筛分工艺我国生产重介质磁铁矿粉的生产工艺主要有两大类型，一种是干法工艺，一种是湿法工艺。

德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用分析摘要：本文旨在分析德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用。

德瑞克高频振动细筛可以有效控制煤粉过筛精度，确保煤粉细度和组分组成均匀，提升煤质指标。

同时，它还可以有效抑制难以被处理的细小煤粒、矿石和其它杂质产生，充分发挥其清煤效果。

本文通过详细分析德瑞克高频振动细筛的结构特点、工作原理和应用方法，以及与传统细筛的比较，说明德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的独特优势。

关键词：德瑞克高频振动细筛；煤粉；煤质；清煤正文：德瑞克高频振动细筛(Derrick High Frequency Vibrating Screen)是利用高频振动将煤粉过滤，从而达到精筛煤粉的目的。

德瑞克高频振动细筛借助高频振动产生的动态力，将粉状煤筛分为不同的细度，从而控制煤粉的细度和组分的组成。

德瑞克高频振动细筛的优点主要表现在可以调整振幅来改变粒度、抗堵塞性能更好、细筛间没有空隙，利用内部传动结构，可以确保煤粉细度和组分组成更加均匀。

此外，德瑞克高频振动细筛还可以有效抑制难以被处理的细小煤粒、矿石和其它杂质产生，从而充分发挥其清煤效果。

与传统细筛相比，德瑞克高频振动细筛具有更高的筛选精度、更高的清煤率、更低的能耗、更快的细筛速度等优势，因此在选煤厂中的应用更加广泛，可以有效改善煤质。

综上所述，德瑞克高频振动细筛有效控制煤粉的精度，有效抑制难以处理的细小煤粒、矿石和其它杂质产生，充分发挥其清煤作用，从而提升煤质指标。

因此，德瑞克高频振动细筛在选煤厂中使用得到了普遍推崇，其应用发挥着重要作用。

尽管德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用越来越广泛，但仍然存在一些不足之处。

例如，由于高频振动筛分机械的工作方式，使它们只能在尺寸较小的煤粒上取得可比精度和效率。

因此，大型煤粒仍需要采用传统细筛进行分级。

此外，德瑞克高频振动细筛与传统细筛相比，能耗更高，所以使用此类细筛时需要考虑能源消耗问题。

此外，德瑞克高频振动细筛也面临着振动不均匀、噪音大、致运行温度升高等问题，这些问题都需要解决。

大型叠层高频振动细筛技术研究及工业应用赵环帅; 尹德夺【期刊名称】《《矿业工程》》【年(卷),期】2019(017)005【总页数】3页(P38-40)【关键词】选矿工业; 叠层高频振动细筛; 技术优势; 应用效果【作者】赵环帅; 尹德夺【作者单位】中国冶金矿山细粒筛分机械工程技术研究中心河北唐山 063020; 唐山杰斯德科技有限公司河北唐山 063020【正文语种】中文【中图分类】TD4520 引言细粒物料筛分是现代矿业物料生产加工的普遍需求。

随着矿山采掘的延伸，矿石性质品味越来越低，嵌布越来越细，选矿难度逐渐加大。

此外，近些年环境保护意识逐渐增强，节能降耗减排增效逐渐深入，如何利用更少的资源投入达到更大的产出是需要考虑的问题[1～3]。

因此，在有限空间内得到最大的设备有效筛分面积是目前面临的一个亟待解决的问题。

从国内筛分设备市场上来看，目前现有弧形筛、直线筛、电磁筛、叠层高频振动细筛等细粒物料筛分设备。

其中，以叠层高频振动细筛尤为突出，它具有占地面积小、筛分效率高的优点[4～5]，但存在的问题是，国内的叠层高频振动细筛以进口为主，且筛机的有效宽度及使用面积较小、价格偏高(约为国内重叠式高频细筛的3～4倍)、供货周期长，难以在国内能得到大面积的推广与应用。

因此，研发大型高效叠层高频振动细筛用于细粒物料筛分，提高筛分分级作业效率，为矿山企业节能减排提供了一种可供选择的有效途径，进而完善和发展现代选矿理论和技术装备，具有非常重要的现实意义。

1 结构组成D5Z1216叠层高频振动细筛主要由给料箱、机架、筛箱组合、振动电机组、筛上筛下收料斗槽、后支撑机架、电控柜、弹性装置(剪切弹簧)组成，主要部件的结构见图1。

图1 D5Z1216叠层高频振动细筛结构示意1—给料箱；2—机架；3—筛箱组合；4—振动电机组；5—筛上筛下收料斗槽；6—后支撑机架；7—电控柜；8—基础；9—弹性装置(剪切弹簧)——筛箱组合：由5层筛箱、振动电机组、连接梁等部件组成。

钼精矿的提取过程与装备技术钼是一种重要的金属资源，在工业生产中具有广泛的应用领域。

钼精矿的提取过程和装备技术对于钼产业的发展和经济效益具有重要意义。

在本文中，我们将探讨钼精矿的提取过程以及相关的装备技术。

钼精矿的提取过程通常包括选矿、浮选、磨矿、浓缩等步骤。

这些步骤的目标是将钼精矿中的有用成分尽可能地提取出来，提高钼的回收率和产品质量。

首先，选矿是钼精矿提取过程的第一步。

选矿的目的是根据矿石的矿物组成和物理性质，通过机械或物理方法从原矿中分离出含有较高钼含量的矿石。

常见的选矿方法包括手工选别、重选法、磁选法和电选法等。

通过选矿，我们可以获得富含钼元素的原矿石。

接下来是浮选，浮选是钼精矿提取过程中的关键步骤。

浮选的原理是利用物理和化学作用，将钼元素从原矿石中分离出来。

首先，将经过选矿处理的矿石研磨成一定粒度的颗粒，然后加入适当的药剂，在搅拌槽中与空气发生反应。

药剂的选择和调整是决定浮选效果的关键因素之一。

通过气泡的吸附和被悬浮物颗粒的沉降速度差异，钼元素能够浮于液体表面，减少杂质元素的干扰。

在浮选过程中，还需要控制浮选液的pH值、药剂的用量和搅拌强度等参数，以确保钼精矿的回收率和品位。

磨矿是钼精矿提取过程中的另一个重要步骤。

磨矿的目的是将选矿和浮选后的矿石继续进行细磨，使得矿石颗粒细化并充分释放目标元素。

常用的磨矿装备有球磨机、短柱磨和滚筒磨等。

通过磨矿，可以提高钼精矿的细度和可浮性，进一步提高钼的回收率。

浓缩是钼精矿提取过程中的最后一步。

在浓缩过程中，矿石中的钼元素被进一步提取和富集，使其达到产品质量要求。

常见的浓缩方法有震荡浓缩、离心浓缩和磁场浓缩等。

这些方法基于矿石中钼元素的密度、磁性和物化性质的差异进行分离。

通过浓缩，可以获得高纯度的钼精矿产品。

除了提取过程，装备技术对于钼精矿提取的效率和产品质量也起到关键作用。

在选矿阶段，常用的装备包括振动筛和磁选机等，用于分离和提取含钼矿石。

在浮选阶段，浮选机是主要的装备之一，包括机械搅拌浮选机、压力浮选机和静电浮选机等。

钼精矿的选矿设备与工艺技术研发进展钼精矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于钢铁、化工、电子、航空航天等行业。

为了提高钼精矿的品位和产量，研发先进的选矿设备和工艺技术至关重要。

在这篇文章中，我们将探讨钼精矿的选矿设备与工艺技术的研发进展，以满足不同场景下的需求。

首先，我们来介绍一些常用的钼精矿选矿设备。

目前，常用的设备包括磁选机、重介质分选机、浮选机、震动筛等。

这些设备在钼精矿的选矿过程中，起到了不同的作用。

磁选机是利用矿石的磁性差异进行选矿的设备。

通过调整磁选机的磁场强度和磁选腔的排料速度，可以实现对钼精矿中磁性矿物的有效分离。

重介质分选机是一种根据矿石密度差异进行选矿的设备。

通过调整分选介质的密度和搅拌速度，可以实现对钼精矿中密度较大的矿石与密度较小的矿石的分离。

浮选机是一种利用气泡在液体中产生接触粒子的力量进行选矿的设备。

在浮选过程中，将钼精矿破碎至一定粒度后，根据其特定的物化性质，加入药剂并与气泡接触，使钼精矿与气泡一起浮起，实现矿石与尾矿的分离。

震动筛是一种用于分级和筛分矿石的设备，可以将不同尺寸的矿石进行分离，以便进行后续的选矿工艺。

除了传统的选矿设备，一些新型设备也被应用于钼精矿的选矿过程。

例如，电气选法是一种利用矿物的电性差异进行选矿的方法。

通过调节电气选设备的参数，可以实现对钼精矿中电性较强或较弱的矿石的有效分离。

此外，高压辊式磨矿机、细高效磨浮机等新型设备也在选矿过程中得到了广泛应用。

除了设备的发展，工艺技术的进展也对钼精矿的选矿起到了重要的作用。

传统的选矿工艺一般包括粗选、中选和精选等步骤。

然而，为了提高钼精矿的回收率和品位，一些新型工艺技术被引入。

例如，旋流分离技术是一种通过旋转流体的力学原理进行分离的工艺技术。

在钼精矿选矿中，通过旋流分离技术可以实现对矿石中细粒级的分离，提高钼精矿的品位和回收率。

此外，气流分选技术也是一种常用的工艺技术。

通过调节气流速度和矿石粒度，可以实现对钼精矿中不同粒度的矿石的有效分离。

高频振动细筛的应用与改进
陈锦全
【期刊名称】《矿业快报》
【年(卷),期】2000(000)022
【摘要】GYX31-1007型高频振动细筛是细粒物料湿式筛分设备。

介绍了该设备在长坡选矿厂磨矿回路中的应用，并对存在的问题进行了分析和改进。

【总页数】3页(P12-14)
【作者】陈锦全
【作者单位】大厂长坡选矿厂，547205广西省南丹县大厂镇。

【正文语种】中文
【中图分类】TD9
【相关文献】
1.大型叠层高频振动细筛技术研究及工业应用 [J], 赵环帅; 尹德夺
2.叠层高频振动细筛在邢台矿选煤厂工艺改造中的应用 [J], 左新伟; 田玉强
3.叠层高频振动细筛在选煤厂技术改造中应用 [J], 马瑞
4.叠层高频振动细筛在运河煤矿选煤厂粗煤泥回收系统中的应用 [J], 张海燕;崔学奇;邵峰;王矛庵;葛家君;张光伟;徐涛;王秀东;翟德平;郭利健
5.伟景高频振动细筛在大孤山选矿生产中的应用 [J], 程福超;韦智;韦锦华
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