德瑞克叠层高频振动细筛特点分析该设备具有筛分效率高处理能力

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电磁高频振动筛（震动筛）结构特点及性能分析电磁高频振动筛（震动筛）结构特点及性能：1、高频振动筛（震动筛）筛面振动、筛箱不动；2、高频振动筛（震动筛）筛面高频振动，可达到8～10倍重力加速度，是一般振动筛振动强度的2～3倍..
电磁高频振动筛（震动筛）结构特点及性能：
1、高频振动筛（震动筛）筛面振动、筛箱不动；
2、高频振动筛（震动筛）筛面高频振动，可达到8～10倍重力加速度，是一般振动筛振动强度的2～3倍。

不堵孔，筛面自清洗能力强，筛分效率高，处理能力大。

非常适用于细粒粉体物料的筛分、脱水；
3、筛面采用3层不锈钢丝编织网，根据筛分工艺要求确定网孔尺寸，复合网具有很高的开孔率，具有一定的刚度，便于张紧平整安装，并提高筛网的使用寿命；
4、筛机安装角度可随时方便的调节；
5、高频振动筛（震动筛）振动参数采用计算机集控，对每个振动系统的振动参数可软件编制，有间断瞬时强振以随时清理筛网，保持筛孔不堵；
6、功耗小，筛机为节能产品；
7、筛箱不动，可很容易的配加防尘罩以及密封的筛上、筛下出料溜槽、漏斗实现封闭式作业，减少环境污染。

该种筛机为环保产品；
8、该型筛机分单层筛和双层筛两种，可根据具体应用场合可作多种搭配，设计灵活。

德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用分析摘要：本文旨在分析德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用。

德瑞克高频振动细筛可以有效控制煤粉过筛精度，确保煤粉细度和组分组成均匀，提升煤质指标。

同时，它还可以有效抑制难以被处理的细小煤粒、矿石和其它杂质产生，充分发挥其清煤效果。

本文通过详细分析德瑞克高频振动细筛的结构特点、工作原理和应用方法，以及与传统细筛的比较，说明德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的独特优势。

关键词：德瑞克高频振动细筛；煤粉；煤质；清煤正文：德瑞克高频振动细筛(Derrick High Frequency Vibrating Screen)是利用高频振动将煤粉过滤，从而达到精筛煤粉的目的。

德瑞克高频振动细筛借助高频振动产生的动态力，将粉状煤筛分为不同的细度，从而控制煤粉的细度和组分的组成。

德瑞克高频振动细筛的优点主要表现在可以调整振幅来改变粒度、抗堵塞性能更好、细筛间没有空隙，利用内部传动结构，可以确保煤粉细度和组分组成更加均匀。

此外，德瑞克高频振动细筛还可以有效抑制难以被处理的细小煤粒、矿石和其它杂质产生，从而充分发挥其清煤效果。

与传统细筛相比，德瑞克高频振动细筛具有更高的筛选精度、更高的清煤率、更低的能耗、更快的细筛速度等优势，因此在选煤厂中的应用更加广泛，可以有效改善煤质。

综上所述，德瑞克高频振动细筛有效控制煤粉的精度，有效抑制难以处理的细小煤粒、矿石和其它杂质产生，充分发挥其清煤作用，从而提升煤质指标。

因此，德瑞克高频振动细筛在选煤厂中使用得到了普遍推崇，其应用发挥着重要作用。

尽管德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用越来越广泛，但仍然存在一些不足之处。

例如，由于高频振动筛分机械的工作方式，使它们只能在尺寸较小的煤粒上取得可比精度和效率。

因此，大型煤粒仍需要采用传统细筛进行分级。

此外，德瑞克高频振动细筛与传统细筛相比，能耗更高，所以使用此类细筛时需要考虑能源消耗问题。

此外，德瑞克高频振动细筛也面临着振动不均匀、噪音大、致运行温度升高等问题，这些问题都需要解决。

高频电磁振动复振筛粗煤泥回收工艺应用1、前言湖南省资兴焦电股份有限公司选煤厂为年处理能力0.45Mt/a，洗选工艺流程采用分级入洗方式，原煤经脱泥筛（直线筛δ=1mm）预先脱泥分级，筛上物料经破碎机破碎至合格粒级后进入无压三产品重介旋流器分选出精煤、中煤、矸石产品。

脱泥筛筛下物料与精煤磁选机磁选尾矿进入煤泥桶，由泵打入水力分级旋流器（δ=0.3mm）再次分级，底流由TBS粗煤泥分选机分选，溢流直接进入浮选系统。

最终精煤产品由主洗精煤、粗精煤及浮选精煤三部分组成。

粗煤泥系统采用弧形筛+高频直线振动筛对TBS粗煤泥分选机溢流精矿进行脱泥，由于弧形筛、高频直线振动筛脱泥效率低、效果差导致生产运营过程中长期存在粗精煤泥跑粗及灰分偏高的问题，造成重介主精煤“背灰”现象，严重限制精煤产率，限制了公司经济效益的提高。

粗煤泥回收工艺环节弧形筛+高频筛更新为高频电磁振动复振筛，取得了良好效果。

2、技术改造的必要性分析2.1延伸重介洗选下线，综合回收有效资源针对我国炼焦煤选煤厂而言，以重介质分选为主流的洗选工艺因具有分选下线低、精度高等特点倍受推广应用，但针对不同煤质1mm（0.75mm）以下煤泥分选仍具有局限性，且无论是采用分级入洗方式均无法避免粗煤泥夹带高灰细泥现象所带来的困扰。

近年，通过重介质旋流器与高频电磁振动细筛的配套组合，对精煤磁选尾矿或TBS粗煤泥分选机溢流精矿中细粒级合格含量进行有效截粗、脱泥，可显著延伸重介选煤洗选下线，实现资源回收最大化。

2.2避免合格粗精煤泥重复洗选，降低浮选生产成本目前，国内大多数选煤厂的浮选系统入浮粒度上限多控制在0.25-0. 5mm，众所周知，浮选效果最佳入料粒级为0.075-0.25mm，由于浮选入料中存在部分灰分合格的粗煤泥产品未经有效截留控制直接进入浮选系统后，一方面造成了浮选系统负荷增加，药剂使用量加大；另一方面造成了粗精煤泥的重复分选，而0.25-0.5mm粒级含量因浮选过程中矿化效果较差容易损失在浮选尾矿中，造成尾矿“跑粗”现象，且灰分偏低，导致选煤成本居高不下的同时造成资源浪费。

创新造就市场：德瑞克叠式分筛机凸显优势内容摘要：美国德瑞克从1951年开始致力于细粒筛分问题的解决途径、高效率的筛分设备，从创立之初，德瑞克便注重产品的完全自主研发和制造以及工程应用支持，其突出贡献在于HI-G 强力振动技术、耐磨防堵聚酯筛网和处理能力大的重叠式高频细筛的成功研发，而其叠式高频细筛已经被国内外企业广泛应用。

美国德瑞克从1951年开始致力于细粒筛分问题的解决途径、高效率的筛分设备，从创立之初，德瑞克便注重产品的完全自主研发和制造以及工程应用支持，其突出贡献在于HI-G 强力振动技术、耐磨防堵聚酯筛网和处理能力大的重叠式高频细筛的成功研发，而其叠式高频细筛已经被国内外企业广泛应用。

目前，圣宝瑞矿业技术有限公司是美国德瑞克中国总代理和唯一合作伙伴。

其产品已经在国内外市场逐渐被广泛应用，尤其是2006年，詹姆斯•利吾尔(James．River)煤炭公司的马克埃•埃尔科恩比文思布朗奇(Mckoy-Elkhorn Bevins Branch)选煤厂和布鲁德尔孟德里塞吴德(Blue Diamond Leatherwood)选煤厂采用叠式筛分机(Stack Sizer)，脱除来自精煤螺旋分选机产品流程中小于100目的高灰粘土成分。

叠式筛分机是一种含多层筛板的高频振动筛．在装配有德瑞克(Derrick)公司的专利产品。

高开孔率聚氨酯筛板”的情况下，能够分选细至75Um的物料。

在安装叠式筛分机之前，弧形筛曾被用来脱除螺旋分选机精煤中的高灰成分。

通常弧形筛得到的产品灰分约为15-17%．这个灰分值超过了10%或更低的灰分要求。

全模拟实验室试验和10多个月的连续生产，已经证实了当配置德瑞克(Derrick) lOO u m 聚氨酯筛板的叠式筛分机时．得到的精煤灰分为8-10%。

目前，在比文思布朗奇(Bevins Branch)选煤厂和里塞吴德(Leatherwood)选煤厂使用了含五层筛板的叠式筛分机．每台能生产约33t/h的精煤，灰分约为9%，得到的精煤产率约75%．来料矿浆的灰分降低了约11%。

叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用阎志刚;闫秋凤;张星;廖祥国;崔学奇;李俊杰;孙玉伟【摘要】针对TBS分选精煤夹带高灰细泥严重,影响TBS分选密度和精煤产率的问题,天宏选煤厂采用ZKJ1007-D5叠层高频振动细筛替代了原有的弧形筛,进行粗精煤泥精细分级和脱除细泥.生产实践表明,改造基本解决了粗精煤泥夹细问题,在保证粗精煤泥灰分的前提下,使TBS尾矿灰分上升10％～ 15％,精煤产率提升约1％,改造效果明显.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】4页(P43-45,49)【关键词】粗煤泥;精细分级;叠层高频振动细筛;脱泥降灰【作者】阎志刚;闫秋凤;张星;廖祥国;崔学奇;李俊杰;孙玉伟【作者单位】平顶山天安煤业股份有限公司天宏选煤厂,河南平顶山467000;平顶山天安煤业股份有限公司天宏选煤厂,河南平顶山467000;威海市海王旋流器有限公司,山东威海264200;平顶山天安煤业股份有限公司天宏选煤厂,河南平顶山467000;威海市海王旋流器有限公司,山东威海264200;威海市海王旋流器有限公司,山东威海264200;威海市海王旋流器有限公司,山东威海264200【正文语种】中文【中图分类】TD94天宏选煤厂隶属于平顶山天安煤业股份有限公司，是一座设计能力为5.00 Mt/a的矿区型炼焦煤选煤厂。

原煤洗选工艺为50～1 mm粒级采用无压三产品重介旋流器，1～0.25 mm粒级粗煤泥采用TBS分选，<0.25 mm粒级浮选的联合工艺。

该厂TBS粗煤泥分选设备主要用于处理原煤脱泥筛筛下产品，分选后得到的溢流和重介旋流器的精煤磁尾一起进入分级浓缩旋流器，浓缩旋流器底流经弧形筛和离心机脱水后作为精煤产品，粗煤泥分选工艺流程如图1所示。

天宏选煤厂原粗精煤泥筛分试验结果见表1。

从表1可以得出，原煤脱泥后，粗煤泥经过TBS分选后，在TBS有效分选粒度上限(0.20 mm)的灰分累积仅为7%，全粒级累积灰分为11.57%，而产品要求粗精煤的灰分为10.50%左右。