MasterCAM 9.1 命令解说一览表
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目录第一部分Mastercam随堂讲义第1章Mastercam概论1.1 Mastercam屏幕界面1.2 建立绘图构图面和刀具面,设置视角1.3 鼠标按键的作用第2章二维零件绘图2.1 直线的构建2.2 圆/圆弧的构建2.3 倒圆角2.4 修剪延伸2.5 倒角2.6 画出二维零件拨叉图2.7 画出二维零件弯头图2.8 画出二维零件轮毂图2.9 旋钮模型3D线框图2.10 练习总结第3章曲面零件造型3.1 牵引曲面(Draft)3.2 直纹曲面(Ruled)3.3 举升曲面(Loft)3.4 旋转曲面(Revloved)3.5 扫描曲面(Sweep)3.6 昆氏曲面(Coons)3.7 曲面倒圆角3.8 曲面修整3.9 练习总结第4章实体零件造型4.1 挤出实体(Extrude)4.2 旋转实体(Revolve)4.3 扫掠实体(Sweep)4.4 举升实体(Loft)4.5 实体倒圆角4.6 实体倒角4.7 练习总结第5章数控编程技术5.1 数控编程的基本过程5.2 顺铣和逆铣的特点及选用原则5-3 刀具的选择和刀具使用参数的设定5.4 加工方法与特点5.5 二维刀路策略5.6 三维曲面粗加工5.7 三维曲面精加工第二部分UG编程随堂讲义第1章UG NX5 CAM基础1.1 UG NX CAM简介1.2 进入加工模块1.3 NX5 加工模块的工作界面第2章UG NX编程入门2.1 初始设置2.2 型腔铣的子类型2.3 平面铣的子类型2.4 钻孔加工的子类型2.5 固定轴曲面轮廓铣第3章常用刀具第4章实加工所遇问题分析第5章UG加工参数预设置第6章UG后处理(UG POST)6-1 UG NX的后处理器配置及后处理示例6-2 Post Builder第一部分Mastercma 随堂讲义第1章MasterCAM概论MasterCAM9.1版CAD/CAM软件是美国CNC Software Inc 推出的比较成熟的一个版本。
Mastercam9.1的数控编程Mastercam9.1的数控编程引导语:Mastercam9.1数控编程就是利用软件对工件进行几何建模,确定其加工工艺,并选取适当的工艺方法和合理的工艺路线,生成可行的数控刀具路径,自动生成数控代码,并通过计算机仿真验证了加工的正确性。
因此,要学好Mastercam9.1数控编程,就必须多看、多想、多学!到目前为止,你对Mastercam9.1数控编程了解有多少呢?下面看看店铺为大家带来的关于Mastercam9.1数控编程的一些资料,希望这些可以帮助到大家!Mastercam9.1是集计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)于一体的一套完整的数控编程软件,被中小企业及学校广泛采用。
采用Mastercam模拟仿真进行数控实习教学,既解决了学生多数控设备少的矛盾,又能直观逼真地模仿数控设备的整个操作过程,使学生能较快掌握所学专业知识及操作技能,起到事半功倍的作用,教学效果良好。
但是刚开始数控学习的学生,对计算机编程的概念很模糊,一看到都是全新的操作界面更是无从下手。
本文对数控编程部分做一下归纳总结。
一、Mastercam的特点Mastercam的特点是集二维绘图、三维实体造型功能于一身,有比较丰富的CAD功能,加工方式多,有车削、铣削、线切割等加工模块。
在进行二维铣削时,加工方式有外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等;在进行三维曲面加工时,又分为粗加工和精加工。
在粗加工和精加工下面又分为若干种加工方法。
灵活选用不同的加工方法,会取得不同的加工效果。
通过设定毛坯和刀具的尺寸,还能完整的模拟整个加工过程。
并且在后置处理库中,可以对生成的程序进行一定的修改,来适应不同的数控机床。
二、Mastercam的编程路径第一,Mastercam9.1的二维铣削加工,加工方式有四种:外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等(见图1)。
Contour:二维外型铣削。
Drill:钻孔。
Pocket:二维挖槽。
mastercam9.1快捷键指令格式:G00 X(U) Z(W) ;(2)直线插补(G01或G1)指令格式:G01 X(U) Z(W) F ;G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 停顿G17 选择XY平面G18 选择XZ平面G19 选择YZ平面G20 英制G21 公制G28 返回参考点G29 返回第二参考点G30 跳步功能G40 取消刀具半径补偿G41 刀具半径左补偿G42 刀具半径右补偿G43 刀具长度补偿G49 取消刀具长度补偿G50 取消比例缩放功能G51 比例缩放功能G51.1 镜像G50.1 取消镜像G53 选择机床坐标系G54 选择第一工件坐标系G55 选择第二工件坐标系G56 选择第三工件坐标系G57 选择第四工件坐标系G58 选择第五工件坐标系G59 选择第六工件坐标系G65 宏程序及宏程序调用G68 坐标旋转指令G69 坐标旋转指令取消G70 精加工循环(车)G71 外圆粗车固定循环(车)G72 端面车削固定循环G73 深孔钻削循环(铣床)G73 成型加工复式循环(车)G74 攻螺纹循环(铣床)G74 端面深孔加工循环(车)G75 外圆、内圆切槽循环(车)G80 取消钻孔模式G81 钻孔G83 啄钻G84 攻丝G90 绝对坐标(铣床)G90 车端面循环(车)G91 相对坐标G92 设定工件坐标系(铣床)G92 车螺纹(车)M00 暂停M01 选择性暂停M02 程序结束M30 程序结束并返回程序头M03 启动主轴转速M04 主轴停止M05 主轴停转M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关M19 主轴定位M98 调子程序M99 子程序结束#1=30 毛坯外形#2=6 刀具直径#4=20 加工深度#5=[#1+#2]/2 首次下刀位置G21G40 G17 G80T01 M06N10G00 G90 G54 X#5 Y0 M03 S3200G43 H1 Z50 M8Z1#3=0 变量G1 Z0 F1000 上面就不用介绍了WHILE [#3 LT #4] DO1 这句话应该这么翻译【如果#3小于#4循环1继续】#3=#3+1 每次变量加1G2 I-#5 Z-#3 F800 螺旋下刀END1 循环结束G2 I-#5 铣圆G0 G91 X2.G0 G90 Z10 退刀#5=#5-5 每次变量减5IF [#5 GE 8] GOTO 10 这句话应该这么翻译【如果#5大于等于8跳至N10】G91G28Z0M5G28Y0M9M30。
Mastercam9.1设置刀具补偿详解及用法应该还有很多朋友不会完全使用刀补功能,到底软件里面那几种补尝方式有什么作用呢?如果我们在程序中不用刀补,而实际加工过程中,尺寸有偏差,那就只能从软件里面调余量,然后再出程序上传机床里面。
这样很麻烦。
但在程序里面加上刀补,可以使我们变得非常轻松,加工尺寸不在我们公差范围内,只需要在机床刀具补尝页面调整数值(机床刀补里面4个参数的意义,在前面的文章里面已经有介绍过)。
在手工编程中,加刀补非常多。
下面我们来介绍电脑编程Mastercam9.1外形铣里面的刀补形式的几种参数用法和意义软件补正形式有四种,分别为电脑、控制器、两者、两者相反、关。
这里的两者和两者相反是因为汉化版软件翻译错误,实际上是磨损补偿和反向磨损补偿。
电脑:电脑自动计算出刀具补偿后的路径,可以不加进/退刀向量。
后处理生成NC程序后无法更改,不能随意控制产品的加工尺寸。
在计算机屏幕上可以显示出来。
控制器生成的后处理中,带有G41/G42刀具半径补偿指令。
需要设置进/退刀向量,与直线进刀(G1指令)配合使用,直线长度不为0即可。
需要在机床刀补参数表的对应刀号内输入所用刀具的半径值,通过在该半径值的基础上加/减数值,可以随意调整尺寸来保证产品的公差。
加值,进刀。
减值,让刀。
如果刀具半径值输入与所用刀具不符,容易造成过切。
手工编程用控制器方式,在程序中手动加入G41/G42。
该偏移不会在计算机屏幕上显示出来。
两者(磨损)用两者方式后处理生成的NC程序中,已经带有刀具半径补偿指令,只需在机床刀补参数表内输入加/减值,即可随意调整加工尺寸来保证产品的公差。
每次调换产品后,机床刀补参数表内刀具半径补偿要全部清零。
两者方式要与进/退刀向量中的直线进刀配合使用,没有直线进刀时,机床会报警。
加工中电脑编程常用两者功能,能有效防止输入错误半径补偿值后发生过切。
两者反向(反向磨损补偿)有些情况(火焰割下料后,用白钢刀开粗的情况下)我们需要用到逆铣加工,而要使用电脑出程序中带G42的刀补,就选择这一项。