MASTERCAM 中文版教程
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MASTERCAM 中文版教程
二维加工
Mastercam V10基础教程
9.1.2 外形铣削参数设置
10. 寻找相交性
选中该复选框则Mastercam沿全部刀具路径去寻找自我相交性，若 发生一个刀具路径的问题，系统就会调整刀具路径防止表面切坏 。
二维加工
Mastercam V10基础教程
9.1.2 外形铣削参数设置
11. 曲线打断成线段的误差值
二维加工
Mastercam V10基础教程
9.1.1 构建一个外形刀具路径
1. 选择外形铣削
通过主菜单栏上的“刀具路径”，选择“外形铣削”加工模组( 如图9.1所示)。
二维加工
Mastercam V10基础教程
9.1.1 构建一个外形刀具路径
2. 选取外形串连
在选择加工模组后会弹出“串连选项”对话框(如图4.8所示)，通 过该对话框选择并确认需要的加工对象。
9.1.2 外形铣削参数设置
7．路径最佳化
该复选框可设置是否消除在刀具路径中小于或等于半径的圆弧， 并帮助防止表面挖槽，若计算机补正关，或在控制器设置补正为 左或右，才可使用该选项。
二维加工
Mastercam V10基础教程
9.1.2 外形铣削参数设置
8．校刀位置
该下拉列表框可设置刀具的补正方式，是对圆头刀和球头刀设置 补正刀具路径，有下面两个选项。
9.2.1 挖槽铣削参数 9.2.2 挖槽粗切/精修的参数 9.2.3 挖槽加工实例
二维加工
Mastercam V10基础教程
9.2 挖 槽 铣 削
挖槽加工是加工一个封闭的内腔，这个内腔还可以存在 岛屿，但岛屿必须在同一个构图平面内。不能够选择3D链 进行挖槽加工，如果用户两次选择同一条轮廓链，系统会 提示警告信息单击主菜单栏上的“刀具路径”，选择“挖 槽”加工模组(如图9.1所示)。刀具参数的设置与前面介绍 的相同，下面介绍“挖槽参数”的“粗切/精修的参数”的 选项设置方法。
Mastercam V10基础教程
9.1.2 外形铣削参数设置
10. 寻找相交性
选中该复选框则Mastercam沿全部刀具路径去寻找自我相交性，若 发生一个刀具路径的问题，系统就会调整刀具路径防止表面切坏 。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
11. 曲线打断成线段的误差值
二维加工
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9.1.1 构建一个外形刀具路径
1. 选择外形铣削
通过主菜单栏上的“刀具路径”，选择“外形铣削”加工模组( 如图9.1所示)。
二维加工
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9.1.1 构建一个外形刀具路径
2. 选取外形串连
在选择加工模组后会弹出“串连选项”对话框(如图4.8所示)，通 过该对话框选择并确认需要的加工对象。
9.1.2 外形铣削参数设置
7．路径最佳化
该复选框可设置是否消除在刀具路径中小于或等于半径的圆弧， 并帮助防止表面挖槽，若计算机补正关，或在控制器设置补正为 左或右，才可使用该选项。
二维加工
Mastercam V10基础教程
9.1.2 外形铣削参数设置
8．校刀位置
该下拉列表框可设置刀具的补正方式，是对圆头刀和球头刀设置 补正刀具路径，有下面两个选项。
9.2.1 挖槽铣削参数 9.2.2 挖槽粗切/精修的参数 9.2.3 挖槽加工实例
二维加工
Mastercam V10基础教程
9.2 挖 槽 铣 削
挖槽加工是加工一个封闭的内腔，这个内腔还可以存在 岛屿，但岛屿必须在同一个构图平面内。不能够选择3D链 进行挖槽加工，如果用户两次选择同一条轮廓链，系统会 提示警告信息单击主菜单栏上的“刀具路径”，选择“挖 槽”加工模组(如图9.1所示)。刀具参数的设置与前面介绍 的相同，下面介绍“挖槽参数”的“粗切/精修的参数”的 选项设置方法。
MASTERCAM-X(V10)中文版_基础教程10
三维曲面加工
Mastercam V10基础教程 V10基础教程
10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
三维曲面加工
Mastercam V10基础教程 V10基础教程
10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
三维曲面加工
Mastercam V10基础教程 V10基础教程
三维曲面加工
Mastercam V10基础教程 V10基础教程
三维曲面加工
Mastercam V10基础教程 V10基础教程
10.3.1 粗加工平行铣削加工
5. 定义下刀点
当选中该选项前的复选框时，在设置完各参数后， 当选中该选项前的复选框时，在设置完各参数后，需要指定刀具 路径的起始点， 路径的起始点，系统将选取最近的工件角点为刀具路径的起始点 。
三维曲面加工
三维曲面加工
Mastercam V10基础教程 V10基础教程
10.3.1 粗加工平行铣削加工
7. 间隙设置
按钮，打开如图10.10所示的“高级设置”对话框， 所示的“ 单击 按钮，打开如图 所示的 高级设置”对话框， 该对话框用来设置刀具在曲面或实体边缘处的加工方式。其中“ 该对话框用来设置刀具在曲面或实体边缘处的加工方式。其中“ 刀具在曲面(实体面 的边缘走圆角” 实体面)的边缘走圆角 刀具在曲面 实体面 的边缘走圆角”选项组用来选择刀具在边缘处 加工圆角的方式； 尖角部份的误差(在曲面 实体的边缘)”选项组 在曲面/实体的边缘 加工圆角的方式；“尖角部份的误差 在曲面 实体的边缘 选项组 用于设置刀具圆角移动量的误差。 用于设置刀具圆角移动量的误差。
三维曲面加工
Mastercam V10基础教程 V10基础教程
10.3.1 粗加工平行铣削加工
Mastercam数控车编程教程中文版演示文稿
内孔车削刀具刀柄的“Boring Bars”选项卡。内孔 车削刀具刀柄的设置方法与外径车削刀具刀柄的设置 方法基本相同，也需要设置“Style”（刀柄样式）和 “Holder Geometry”（刀柄外形尺寸）。内孔车削刀 具刀柄均采用圆形截面，不需设置。
用于设置钻孔／攻丝／铰孔刀具夹头参数的 “Holders”选项卡。对于钻孔／攻丝／铰孔刀具的夹 头只需定义其几何外形尺寸。
外圆和内孔车刀的刀头选项
螺纹车削刀具刀头的设置内容有：Style（刀头样式）、 Insert Geometry（刀头外形尺寸）和用于加工的螺纹 类型。其中刀头样式可以在“style”列表中选取，当选 取了刀头样式后，系统在Insert Geometry （刀头图形） 选项组显示出选取刀头的外形特征尺寸，可在对应的 输入框中设置刀头的各几何参数。设置螺纹车削刀具 刀头的选项卡。
切槽／切断车削刀具刀头的设置与螺纹车削刀具刀 头 的 设 置 基 本 相 同 ， 主 要 包 括 style（ 刀 头 样 式 ） 和 Insert Geometry（刀头外形尺寸）的设置。设置挖槽 ／切断车削刀具刀头的选项卡。
用于钻孔／攻丝／铰孔的刀具在“Tool Type”选项 组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻丝／铰孔刀 具的选项卡。
在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置 各模组的一组特有参数外，还需要设置一组共同的刀 具参数。车床加工模组的Tool parameters（刀具参数） 选项卡。
车床加工模组刀具参数与铣床加工模组刀具参数的 设置参数基本相同，只是车床加工模组刀具参数的设 置中增加了“坐标”按钮。通过打开 “坐标”对话框来 设置刀具的Tool Oropn（原点）和Active Spindle（刀 柄方向）。
车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
用于设置钻孔／攻丝／铰孔刀具夹头参数的 “Holders”选项卡。对于钻孔／攻丝／铰孔刀具的夹 头只需定义其几何外形尺寸。
外圆和内孔车刀的刀头选项
螺纹车削刀具刀头的设置内容有：Style（刀头样式）、 Insert Geometry（刀头外形尺寸）和用于加工的螺纹 类型。其中刀头样式可以在“style”列表中选取，当选 取了刀头样式后，系统在Insert Geometry （刀头图形） 选项组显示出选取刀头的外形特征尺寸，可在对应的 输入框中设置刀头的各几何参数。设置螺纹车削刀具 刀头的选项卡。
切槽／切断车削刀具刀头的设置与螺纹车削刀具刀 头 的 设 置 基 本 相 同 ， 主 要 包 括 style（ 刀 头 样 式 ） 和 Insert Geometry（刀头外形尺寸）的设置。设置挖槽 ／切断车削刀具刀头的选项卡。
用于钻孔／攻丝／铰孔的刀具在“Tool Type”选项 组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻丝／铰孔刀 具的选项卡。
在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置 各模组的一组特有参数外，还需要设置一组共同的刀 具参数。车床加工模组的Tool parameters（刀具参数） 选项卡。
车床加工模组刀具参数与铣床加工模组刀具参数的 设置参数基本相同，只是车床加工模组刀具参数的设 置中增加了“坐标”按钮。通过打开 “坐标”对话框来 设置刀具的Tool Oropn（原点）和Active Spindle（刀 柄方向）。
车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
MASTERCAM中文版教程
绘制二维图形
Mastercam V10基础教程
3.2.4 文字
2. 操作步骤
绘制文字的菜单命令如图3.35所示，选定该命令后便可完 成各类文字的绘制功能。
绘制二维图形
图3.35 绘制文字菜单命令
Mastercam V10基础教程
3.2.4 文字
3. 选项说明
执行“绘制文字”命令后，弹出如图3.36所示的“绘制文 字”对话框，其中各选项功能说明如下。
绘制二维图形
Mastercam V10基础教程
3.2.2 绘制矩形
1. 功能
矩形的绘制功能包括标准矩形的绘制和变形矩形的绘制， 各类矩形的绘制可以帮助快捷地创建不同的方框类结构。
绘制二维图形
Mastercam V10基础教程
3.2.2 绘制矩形
1) 矩形
2. 操作步骤
绘制二维图形
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3. 选项说明
2) 近距线 该命令用于从已知的直线、圆弧或曲线到其他直线、圆弧或曲 线等图素之间绘制一条距离最近的直线。选择该命令后，弹出提 示条，要求选择图素，选择两图素后，结果便在两图素间作出了 一条距离最近的直线，如图3.10所示。
曲线到弧的近距线
弧到直线的近距线
绘制二维图形
图图3.31.100 绘绘制制近近距距线线
Mastercam V10基础教程
3.1.1 绘制点
4) 绘制剖切点
3. 选项说明
绘制二维图形
Mastercam V10基础教程
3.1.1 绘制点
3. 选项说明
5) 端点 选择了“端点”命令后，就会自动在绘图区内所有图素的两端点 处作出点的标记。
绘制二维图形
Mastercam V10基础教程
MASTERCAM-X中文版教程4
2. 操作方法
图4.9 直纹/举升曲面工具栏
绘制曲面
Mastercam V10基础教程
4.3.1 举升曲面(Loft)
3. 各工具选项说明
绘制曲面
Mastercam V10基础教程
4.3.1 举升曲面(Loft)
3. 各工具选项说明 在选取曲线时需要注意几点。 (1) 选取的所有串连曲线的起始点应对齐，否则生成的 曲面是扭曲曲面。 (2) 选取的所有串连曲线的方向相同，否则生成的曲面 是扭曲曲面。 (3) 选取串连曲线的次序不同，生成的曲面也不相同。
4.1.2 设置构图平面
2. 操作步骤
单击如图4.1所示状态栏中的“构图平面”项，弹出构图平面 菜单选项如图4.3所示。在工具栏中也有用于构图平面设定的选项 按钮 。该选项按钮可以设置构图平面和加工平面。选择所需的 构图平面后，在绘图区坐标轴图标下方显示一致的Cplane平面。
绘制曲面
Mastercam V10基础教程
绘制曲面
Mastercam V10基础教程
4.3.1 举升曲面(Loft)
2. 操作方法
图4.7 创建曲面菜单
绘制曲面
Mastercam V10基础教程
4.3.1 举升曲面(Loft)
2. 操作方法
图4.8 “串连选项”对话框
绘制曲面
Mastercam V10基础教程
4.3.1 举升曲面(Loft)
4.3.6 网格曲面(Net)
2. 操作方法
图4.20 网格曲面工具栏
绘制曲面
Mastercam V10基础教程
4.3.6 网格曲面(Net)
3. 工具选项说明
绘制曲面
Mastercam V10基础教程
图4.9 直纹/举升曲面工具栏
绘制曲面
Mastercam V10基础教程
4.3.1 举升曲面(Loft)
3. 各工具选项说明
绘制曲面
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4.3.1 举升曲面(Loft)
3. 各工具选项说明 在选取曲线时需要注意几点。 (1) 选取的所有串连曲线的起始点应对齐，否则生成的 曲面是扭曲曲面。 (2) 选取的所有串连曲线的方向相同，否则生成的曲面 是扭曲曲面。 (3) 选取串连曲线的次序不同，生成的曲面也不相同。
4.1.2 设置构图平面
2. 操作步骤
单击如图4.1所示状态栏中的“构图平面”项，弹出构图平面 菜单选项如图4.3所示。在工具栏中也有用于构图平面设定的选项 按钮 。该选项按钮可以设置构图平面和加工平面。选择所需的 构图平面后，在绘图区坐标轴图标下方显示一致的Cplane平面。
绘制曲面
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绘制曲面
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4.3.1 举升曲面(Loft)
2. 操作方法
图4.7 创建曲面菜单
绘制曲面
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4.3.1 举升曲面(Loft)
2. 操作方法
图4.8 “串连选项”对话框
绘制曲面
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4.3.1 举升曲面(Loft)
4.3.6 网格曲面(Net)
2. 操作方法
图4.20 网格曲面工具栏
绘制曲面
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4.3.6 网格曲面(Net)
3. 工具选项说明
绘制曲面
Mastercam V10基础教程
mastercam_X中文版教程
第1章Mastercam操作入门Mastercam软件是美国CNC软件公司所研制的基于个人计算机的CAD/CAM系统，是当前最为经济、有效的全方位PC级CAD/CAM软件系统。
利用Mastercam软件系统，可以辅助使用者完成产品的“设计—工艺规划—制造”全过程。
本章将详细介绍Mastercam 的基本操作方法，包括文件操作、视图操作、图素操作、系统环境设置等内容，这些内容是有效应用Mastercam的CAD和CAM高级内容的重要基础，读者需要切实掌握，从而能够为灵活使用Mastercam打下坚实的基础。
1.1工作界面启动Mastercam软件的方法与通常的Windows软件相同，可以使用以下两种方法之一：❒选择菜单【开始】→【程序】→【】→【】。
❒在桌面上双击Mastercam的快捷方式图标，弹出如图1-1所示的软件界面。
图1-12 2与以前版本所采用的级进菜单所不同的是，MastercamX 版本采用了Windows 的下拉菜单，其操作方法与通常所使用的Windows 风格的软件相同，通过选择相应的菜单，弹出下一级菜单。
例如，需要调用【】方式来建立一个圆，那么可以选择菜单【构图】→【圆弧】→【】，如图1-2所示。
图 1-2【提示】软件中文版本：本书采用了Mastercam X 的中文版本，如果用户所使用的是Mastercam X 的英文版本，那么可以运行附带光盘中的“MCX 汉化安装包.exe ”文件，在安装过程中会出现如图1-3所示的对话框，在此选择Mastercam X 的安装路径，如果是默认安装，则安装路径应该是“C:\mcamx ”，如果不是默认路径，则应选择正确的安装路径。
安装完成后再次启动Mastercam 就是中文版的了。
3图1-3退出Mastercam的方法也与通常的Windows软件相同，常用的有3种方法：❒选择菜单【文件】→【】。
❒直接按快捷键Alt+F4。
❒直接单击软件窗口右上角的按钮。
Mastercam X中文版基础教程 第6章 实体造型
图6-32 连接杆实体效果图
1．设置视图模式，单击工具栏中的 按钮，将视图模式设
置为俯视图模式。设置图层，单击
按钮，将
图层1设置为当前图层。按照 设置绘图模式和绘图深度，绘图颜色为黑色。
2．绘制主杆。 绘制如图6-33所示的二维图形，然后旋转成如图6-34所示实体
模型。
图6-33 绘制的线段
图6-34 实体旋转结果
4. 确认选择后，采用如图6-19所示的参数设置，最后生成如图6-20 所示的实体。
图6-19 【举升实体的设置】对话框
图6-20 举升实例
6.3 曲面生成实体
该功能是将空间曲面转换为实体，用于曲面实体化操作。 1．打开曲面模型，如图6-21所示。 2．选择菜单命令【实体】/【由曲面生成】。 3．在图6-22所示的设置对话框中采用缺省设计参数。
3．绘制切割实体。 绘制如图6-35所示的切割实体，然后挤出实体，如图6-36所示。
图6-4旋转截面图
3．串选如图6-5所示的封闭图形作为旋转截面图。 4．接着，系统提示“选取旋转轴线”，选取线段L1作为旋转 轴。
5．在如图6-6所示的【方向】对话框中确认旋转方向。 6．按照图6-7所示设置旋转参数，最后创建的旋转实体模型如 图6-8所示。
图6-7 【方向】对话框 图6-7 【旋转实体的设置】对话框
二、复制功能启动方式 在操作该功能时，只需要在实体管理器中选择需要复制的
实体，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制实体】 选项。系统即会把该实体复制出一个新的实体，并放置在最后 一个实体操作动作之后，操作示意如图6-31所示。
图6-31 实体复制功能
6.6 典型综合实例1——连接杆
创建如图6-32所示的连接杆。
Mastercam_X中文版入门
第1章Mastercam操作入门Mastercam软件是美国CNC软件公司所研制的基于个人计算机的CAD/CAM系统，是当前最为经济、有效的全方位PC级CAD/CAM软件系统。
利用Mastercam软件系统，可以辅助使用者完成产品的“设计—工艺规划—制造”全过程。
本章将详细介绍Mastercam 的基本操作方法，包括文件操作、视图操作、图素操作、系统环境设置等内容，这些内容是有效应用Mastercam的CAD和CAM高级内容的重要基础，读者需要切实掌握，从而能够为灵活使用Mastercam打下坚实的基础。
1.1工作界面启动Mastercam软件的方法与通常的Windows软件相同，可以使用以下两种方法之一：❒选择菜单【开始】→【程序】→【】→【】。
❒在桌面上双击Mastercam的快捷方式图标，弹出如图1-1所示的软件界面。
图1-1与以前版本所采用的级进菜单所不同的是，Mastercam X版本采用了Windows的下拉菜单，其操作方法与通常所使用的Windows风格的软件相同，通过选择相应的菜单，弹出下一级菜单。
例如，需要调用【】方式来建立一个圆，那么可以选择菜单【构Mastercam X中文版三维设计入门与实例进阶2图】→【圆弧】→【】，如图1-2所示。
第1章Mastercam操作入门 3图1-2【提示】软件中文版本：本书采用了Mastercam X的中文版本，如果用户所使用的是Mastercam X的英文版本，那么可以运行附带光盘中的“MCX汉化安装包.exe”文件，在安装过程中会出现如图1-3所示的对话框，在此选择Mastercam X的安装路径，如果是默认安装，则安装路径应该是“C:\mcamx”，如果不是默认路径，则应选择正确的安装路径。
安装完成后再次启动Mastercam就是中文版的了。
图1-3退出Mastercam的方法也与通常的Windows软件相同，常用的有3种方法：❒选择菜单【文件】→【】。
Mastercam数控车编程教程(中文版)
2020/4/3
13
螺纹车削刀具的刀头设置
2020/4/3
14
3. 设置刀柄与夹头
刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具刀柄的 “Holders”选项卡，与螺纹车削刀具和挖槽／切断车 削刀具选项卡基本一样，这三种车削刀具刀柄的设置 中都需设置三种参数来定义刀具的刀柄：Style（刀柄 样式）、Holders Geometry（刀柄外形尺寸 ）和Shan Cross Section（截面形状）。
6
10.1.2 刀具参数
在”工作设定”对话框中单击”车削刀具”按钮，或 顺序选择“ NC 管理” → “定义刀具” ， “车床刀 具管理”对话框。在刀具列表中单击鼠标右键，打开 的快捷菜单。该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系 统中“刀具管理”对话框快捷菜单对应选项相同。
在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置 各模组的一组特有参数外，还需要设置一组共同的刀 具参数。车床加工模组的Tool parameters（刀具参数） 选项卡。
2020/4/3
11
外圆和内孔车刀的刀头选项
2020/4/3
12
螺纹车削刀具刀头的设置内容有：Style（刀头样式）、 Insert Geometry（刀头外形尺寸）和用于加工的螺纹类 型。其中刀头样式可以在“style”列表中选取，当选取 了刀头样式后，系统在Insert Geometry （刀头图形）选 项组显示出选取刀头的外形特征尺寸，可在对应的输 入框中设置刀头的各几何参数。设置螺纹车削刀具刀 头的选项卡。
Mastercam车削教程
2003.07.20
1
第10章 车 床 加 工
本章主要讲述Mastercam Lath（车床）加 工刀具路径。车床系统可生成多种车削 加工路径，包括Quick（快捷车削）、 Face（面车削）、Goove（挖槽）、Drill （钻孔）、Thread（螺纹车削）、Cutoff （切断）、C-axis（分度旋转轴）等加工 路径
Mastercam X中文版基础教程 第7章 三维曲面加工
(6)单击 按钮，完成参数设置。
图7-3 【选取工件的形状】对话框
图7-4 【刀具路径的曲面选取】对话框
图7-5 平行粗加工参数设置
3．生成刀具路径，模拟加工。
(1)系统自动计算并生成刀具路径，如图7-6所示。 (2)对生成的刀具路径进行加工模拟，模拟加工的结果如图7-7
所示。 4．保存文件。
图7-6 生成的刀具路径
７.10 典型综合实例3——加工烟灰缸模型 7.11 小结
7.1 泵盖零件的粗精加工
7.1.1平行铣削粗加工
曲面粗加工平行铣削刀具路径都是直线平行路径,主 要用于对单一凸起或者凹状的简单造型工件做粗加工。 1.环境配置
(1)选择菜单命令【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工 平行铣削加工】，打开平行式粗加工模组。 (2)打开【选取工件形状】对话框，选择【未定义】方式， 由系统自动识别图形凹凸状。 (3)系统提示用户选择图形，选择曲面或实体。 (4)按 Enter 键确认，系统打开【刀具路径的曲面选取】对 话框。利用此对话框，用户可以重新进行曲面或实体的选 择、修改等操作。这样选取曲面后即可打开【曲面粗加工 平行铣削】对话框
7.3 凹模的加工 7.3.1 插削粗加工
插削粗加工主要对平面进行点阵式插削加工，用于对 凹槽进行粗加工。一般采用钻削刀具，加工中往往需要打 开冷却液，以起到排屑和散热的作用。
选择菜单命令【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工 钻削式加工】，即可打开【曲面粗加工钻削式】设置对话 框，如图7-18所示。
图7-12 生成的刀具路径
图7-13 模拟加工结果
7.2.2 交线清角
选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工 交线清角加工】，即可打开【曲面精加工交线清角】设置 对话框。如图7-14所示。
图7-3 【选取工件的形状】对话框
图7-4 【刀具路径的曲面选取】对话框
图7-5 平行粗加工参数设置
3．生成刀具路径，模拟加工。
(1)系统自动计算并生成刀具路径，如图7-6所示。 (2)对生成的刀具路径进行加工模拟，模拟加工的结果如图7-7
所示。 4．保存文件。
图7-6 生成的刀具路径
７.10 典型综合实例3——加工烟灰缸模型 7.11 小结
7.1 泵盖零件的粗精加工
7.1.1平行铣削粗加工
曲面粗加工平行铣削刀具路径都是直线平行路径,主 要用于对单一凸起或者凹状的简单造型工件做粗加工。 1.环境配置
(1)选择菜单命令【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工 平行铣削加工】，打开平行式粗加工模组。 (2)打开【选取工件形状】对话框，选择【未定义】方式， 由系统自动识别图形凹凸状。 (3)系统提示用户选择图形，选择曲面或实体。 (4)按 Enter 键确认，系统打开【刀具路径的曲面选取】对 话框。利用此对话框，用户可以重新进行曲面或实体的选 择、修改等操作。这样选取曲面后即可打开【曲面粗加工 平行铣削】对话框
7.3 凹模的加工 7.3.1 插削粗加工
插削粗加工主要对平面进行点阵式插削加工，用于对 凹槽进行粗加工。一般采用钻削刀具，加工中往往需要打 开冷却液，以起到排屑和散热的作用。
选择菜单命令【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工 钻削式加工】，即可打开【曲面粗加工钻削式】设置对话 框，如图7-18所示。
图7-12 生成的刀具路径
图7-13 模拟加工结果
7.2.2 交线清角
选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工 交线清角加工】，即可打开【曲面精加工交线清角】设置 对话框。如图7-14所示。
Mastercam中文版教程(第2版)第09章
的起点，如图9-22（b）所示。
（b） 图9-22移动量小于容许间隙时的移动方式示例
Smooth（平滑）：用于高速加工，刀
具路径沿着平滑方式越过间隙，如图 9-22
（c）所示。
（ c） 图9-22移动量小于容许间隙时的移动方式示例
Follow surface(s)（沿着曲面）：刀具
从一曲面刀具路径的终点沿着曲面外形移
制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外
增加了刀轴的转动和摆动。
使用 CAD/CAM 软件进行数控编程时， 用到最多的还是对曲面进行加工。对于一 个具有较为复杂形状的工件（如模具）而 言，只有通过沿着其曲面轮廓外形进行加 工才能获得所需的形状。MasterCAM的曲 面加工系统可用来生成加工曲面、实体或 实体表面的刀具路径。实际加工中，大多 数的零件都需要通过粗加工和精加工来完 成， MASTERCAM 9 共提供了 8 种粗加工 和10种精加工类型。
在曲面粗加工参数中，下面的几个选 项是各种曲面粗加工方式所共有的，包括： 切削深度、间隙设定与高级设定。在 MasterCAM中将这几个参数单独列出，并 以弹出对话框的方式进行设置。
1．切削深度设置
图9-19 切削深度对话框
2．间隙设定
图 间 隙 设 定 对 话 框 9-20
图9-21 移动量小于容许间隙时的移动方式
Direct（横越）：直接以直线切削方 式从前一刀具路径的终点移动到下一刀具
路径的起点，如图9-22（a）所示。
（a） 图9-22移动量小于容许间隙时的移动方式示例
Broken（打断）：将移动量打断成 Z 方向和XY方向两段切削，刀具从前一路径 终点沿 Z方向（或 XY方向）移动，然后再 沿 XY方向（或 Z方向）移动，到下一路径
Mastercam X2中文版基础教程第一章MastercamX2 基础
1.3 MastercamX 系统的绘图界面
启动MastercamX2 系统后，将显示如图1-3所示的绘图界面，这就是 MastercamX2 应用程序窗口，其显示的绘图界面形式和Windows其他应用软件相 似，充分体现了MastercamX2系统用户界面友好、易学易用的特点。
1.3.1标题栏 MastercamX2系统显示界面的顶部是“标题栏”它显示了软件的名称、当前所使 用的模块、当前打开文件的路径及文件名称，在标题栏的右侧，是标准Windows 应用程序的3个控制按钮，包括“最小化窗口按钮 ”、“还原窗口按钮 ”和“关 闭应用程序按钮”。 1.3.2工具栏 紧接菜单栏下边是“工具栏”，它是将菜单栏中的命令以图标的方式来表达，方 便用户快捷选取所需要的命令，如图1-4所示。 图1-4 常用工具栏 用户可以通过菜单栏中的【设置】/【用户自定义】命令来增加或者减少工具栏 中的图标，如图1-5所示。 1.3.3坐标输入及捕捉栏 紧接工具栏下面的是坐标输入及捕捉栏，它主要用于坐标输入及绘图捕捉的功能， 如图1-6所示。
2．CAM部分 （1）按照功能分为2D、2.5D、3D模块。 （2）2D外形铣削、挖槽和钻孔、2D挖槽残料加工和带岛屿的槽加 工。
（3）全圆铣削功能。 （4）曲面等高粗铣削、精铣削功能。 （5）曲面刀具路径编辑。 （6）曲面交线与变半径圆角的铣削功能。 （7）曲面投影铣削、五轴刀具路径铣削。 （8）强大的操作管理并且提供实体切削仿真验证。 （9）单一曲面粗加工、精加工、沿曲面加工、投影加工、直纹曲 面扫描和旋转曲面加工。 （10）曲面粗加工有8种方式，曲面精加工有11种方式。 （11）刀具路径能够结合加工方式修改图形或刀具参数，可以产生 新的刀具路径。 （12）提供多曲面等高、清角、等距、沿面、挖槽、投影、插拉削 和同向等多种加工方式。
MasterCAM V9.0中文版教程-第04章(共10章)
3．镜像操作
图4–20 镜像后的结果
图4–21 前视图构图面中的X、Y轴的指向 前视图构图面中的X
图4–22 在前视图构图面中选取Y轴进行镜像的结果 在前视图构图面中选取Y
4．旋转操作
图 4 – – 23 旋 转 前 图 形
图4–24 旋转对话框
图4–25 旋转后的结果
图4–26 侧视图构图面以P2 点旋转后的结果 侧视图构图面以P2
图4–27 前视图构图面以P1点 旋转后的结果 前视图构图面以P1点
5．平移操作
图 4 – – 28 平 移 设 置 对 话 框
图 4 – – 29 平 移 后 结 果
4.3 构 建 曲 面
4.3.1 曲面的基本概念和分类
曲面是用数学方程式来定义物体表面 的形状表现，一个曲面包含有多个段面 （sections）或缀面（patches），它们熔接 ）或缀面（ ） 在一起而形成一个图素。 在一起而形成一个图素 。 使用曲面造型可 以很好地表达和描述物体的形状， 以很好地表达和描述物体的形状 ， 曲面造 型已广泛地运用于汽车、 型已广泛地运用于汽车 、 轮船和飞机机身 以及各种模具和模型的设计和造型中。 以及各种模具和模型的设计和造型中。
Z（中指）
Y
Y（食指）
X（大拇指）
图 4–1 系统坐标系
Y
X
图 4–2 工作坐标系
点击“ 坐标： ， 点击 “ WCS坐标： T”，会弹出 “ 视 坐标 角管理” 对话框。 角管理 ” 对话框 。 对话框中目前所列出的 是系统已定义了的各个视角，序号是1、 是系统已定义了的各个视角 ， 序号是 、 2 到8，以后你自己可以新建视角并命名，命 ，以后你自己可以新建视角并命名， 名的视角也可以在对话框中显示出来。 名的视角也可以在对话框中显示出来。
Mastercam数控车编程教程(中文版)
在”工作设定”对话框中单击”车削刀具”按钮，或顺序选 择“ NC 管理” → “定义刀具” ， “车床刀具管理”对 话框。在刀具列表中单击鼠标右键，打开的快捷菜单。 该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系统中“刀具管 理”对话框快捷菜单对应选项相同。
在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置 各模组的一组特有参数外，还需要设置一组共同的刀 具参数。车床加工模组的Tool parameters（刀具参数） 选项卡。
10.1.1 车床坐标系
10.1.2 刀具参数
10.1.3 工件设置
2
M
3
10.1.1 车床坐标系
一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其 中Z轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀 柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀 具离开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对 面时，远离机床和操作者方向为＋X方向；当 刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操 作者方向为＋X方向。有些车床有主轴角位移 控制（C-axis），即主轴的旋转转角度可以精 确控制。
车床加工模组刀具参数与铣床加工模组刀具参数的 设置参数基本相同，只是车床加工模组刀具参数的设 置中增加了“坐标”按钮。通过打开 “坐标”对话框来 设置刀具的Tool Oropn（原点）和Active Spindle（刀 柄方向）。
2
M
7
“车刀设置”对话框及其快捷菜 单
2
M
8
Tool parameters选项卡
2
M
2
10.1 车床加工基础知识
车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进 行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣 床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加 工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与 铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘 制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作 管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加 工模拟以及后处理等操作。
在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置 各模组的一组特有参数外，还需要设置一组共同的刀 具参数。车床加工模组的Tool parameters（刀具参数） 选项卡。
10.1.1 车床坐标系
10.1.2 刀具参数
10.1.3 工件设置
2
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10.1.1 车床坐标系
一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其 中Z轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀 柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀 具离开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对 面时，远离机床和操作者方向为＋X方向；当 刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操 作者方向为＋X方向。有些车床有主轴角位移 控制（C-axis），即主轴的旋转转角度可以精 确控制。
车床加工模组刀具参数与铣床加工模组刀具参数的 设置参数基本相同，只是车床加工模组刀具参数的设 置中增加了“坐标”按钮。通过打开 “坐标”对话框来 设置刀具的Tool Oropn（原点）和Active Spindle（刀 柄方向）。
2
M
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“车刀设置”对话框及其快捷菜 单
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Tool parameters选项卡
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10.1 车床加工基础知识
车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进 行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣 床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加 工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与 铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘 制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作 管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加 工模拟以及后处理等操作。
MASTERCAM-X中文版教程7
图形编辑
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案例导入
二维图形构建实例，见7.4节。 图形的编辑可以通过“编辑”菜单和“转换” 菜单(如图7.1所示)来实现，也可以通过相应 的工具栏(如图7.2、图7.3、图7.4所示)来实现。
图形编辑
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案例导入
图7.1 “编辑”菜单和“转换”菜单
图形编辑
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7.1.1 删除
3. 选项说明
“删除”子菜单中的“删除重复图素”命令用于删除模型文件中 重叠的几何对象。执行该操作后，系统弹出“删除重复图素”对 话框(如图7.6所示)，该对话框中显示了本次删除重复图素操作中所 删除的图素类型及其数量。
图7.6 “删除重复图素”对话框
图形编辑
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7.2.4 转化为NURBS
1. 功能
转化为NURBS操作可以将圆弧、直线、样条曲线和曲面转换 成NURBS格式。
图形编辑
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7.2.4 转化为NURBS
2. 操作步骤
(1) 在主菜单栏中选择“编辑”→“创建到NURBS”命令 。 (2) 在图形窗口中选取要进行转化的图素，单击图素选择 工具栏中的 按钮或按Enter键完成转化操作。
图形编辑
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7.2.5 曲线变弧
1. 功能
曲线变弧操作可以在指定的公差范围内将圆弧形的样条曲 线转换为圆弧，也可以将直线形的样条曲线转换为直线，如 图7.30所示。
图7.30 曲线变弧
图形编辑
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7.2.5 曲线变弧
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二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
10. 寻找相交性
选中该复选框则Mastercam沿全部刀具路径去寻找自我相交性，若 发生一个刀具路径的问题，系统就会调整刀具路径防止表面切坏 。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
11. 曲线打断成线段的误差值
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
3．进给下刀位置
进给下刀位置参数可设置刀具改变为插入速率(即工作进给)时 进入工件前的高度，即刀具离开加工面和未进入安全高度之前刀 具上升的高度，系统通常不选中该项，选中该按钮左边的复选框 ，则该按钮和其右边的文本框均变为可见，可在文本框中输入一 个高度值，或单击该按钮后在图形区选取一点，以该高度值作为 进给下刀位置。
Mastercam V10基础教程 主编 张进春
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9.1 外 形 铣 削 9.2 挖 槽 铣 削 9.3 钻 削 9.4 平 面 铣 削 习题与练习
二维加工
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本章要点及学习指导
二维加工的功能模块主要用于编制二维刀具路径，包括外形铣削、 钻削、挖槽和面加工等部分。在Mastercam X中要生成刀具路径，要 先选择机床类型，选择方法为：在主菜单中栏选择“机床类 型”→“铣削”，再选择所需要的机床类型。在选择好加工机床后， 就可以通过主菜单栏的“刀具路径”命令选择所需要的加工模组(即 菜单命令)如图9.1所示。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
13. XY方向预留量
该文本框用于为XY平面精加工设置余量。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
14. Z方向预留量
该文本框用于设置深度方向Z的加工余量。 工件材料余量的输入直接与计算机补正有关，当输入一个工件材 料余量参数为正值时，系统按照计算机参数补正，在指定方向补 正铣刀。若输入工件材料余量为负值，系统补正铣刀在相反的方 向至计算机参数补正。若设置在计算机里补正为关闭状态，系统 用控制器补正确定补正方向。但若在计算机里补正和控制器内补 正都设置为关闭状态时，系统忽略工件材料余量的设置。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
4. 工作表面
工件表面参数用来设置材料的Z轴高度。可单击该按钮后在图形
区选取一点，以该点高度值作为工件材料顶面高度值或在
按
钮右边的文本框中输入一个值。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
5. 深度
二维加工
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9.2 挖 槽 铣 削
二维加工
图9.14 “挖槽”对话框
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9.2.1 挖槽铣削参数
1． 挖槽加工形式
二维加工
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9.2.1 挖槽铣削参数
1． 挖槽加工形式
图9.15 “挖槽加工形式”下拉列表 图9.16 “面加工”对话框
二维加工
图9.6 “XY平面多次切削设置”对话框
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9.1.2 外形铣削参数设置
16．分层铣深
单击该按钮可打开“深度分层切削设置”对话框，可设置刀具作 Z轴分层切削时的各参数，如图9.7所示。
二维加工
图9.7 “深度分层切削设置”对话框
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9.1.2 外形铣削参数设置
17. 进/退刀向量
“进/退刀向量设置”对话框包括外形铣削刀具路径的进刀和退刀的全部选项，单击 按钮即可打 开该对话框，如图9.8所示。 “进/退刀向量设置”对话框中各参数含义如下。 在封闭轮廓的中点位置执行进/退刀。复选框用于设置是否在封闭轮廓的中点位置进/退刀。 重叠量。该文本框要求用户设置一个数据，这个数据是在退刀之前，刀具离已生成刀具路径终 点的一段距离。这个距离不是一个必设距离，因为有时候刀具在加工完后，可能还有些材料毛 边连在工件上，为切除这些连边可让刀具在终点处多走一段，以便完全切除材料。 进刀。进刀有两种方法：一是直线进刀，即刀具从起点运动到将要加工的点，并且切削零件时 ，这一段路径是直线型的；另外一种是圆弧进刀，即刀具运动到将要加工的点时，以圆弧的方 式切削。这两种方式主要都是从保护刀具的角度而设置的，为的是不使刀具在下刀的瞬间，因 切削量太大而损坏刀具。 在直线进刀中有以下两种方法可选择。 垂直。把进刀/退刀方向设在切削方向的垂直方向。 相切。把进刀/退刀方向设在切削方向的相切方向。 退刀。退刀设置与进刀设置类似，可参照进刀选项进行设置。
二维加工
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9.1.1 构建一个外形刀具路径
3. 选择加工刀具
选中图4.8所示“串连选项”对话框中按钮 接着系统自动进 入“外形”对话框，选中“刀具参数”选项卡，定义需要使用的 加工刀具参数(如图9.3所示)。
二维加工
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9.1.1 构建一个外形刀具路径
。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
2．参考高度
参考高度参数用于设置刀具下一次的起点位置，系统通常不选 中该项，选中该按钮左 边的复选框，则该按钮和其右边的文本框 均变为可见，可在文本框中输入一个高度值，或 单击该按钮后在 图形区选取一点，以该点高度值作为参考高度值。
深度参数可确定加工深度，刀具下降至工作材料的最低位置，系 统设置深度至被选图形的最低位置。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
6. 补正形式
该下拉列表框有几个选项，可从其下拉列表中进行选择，如图 9.5所示，各选项说明如下。
图9.5 “补正形式”下拉列表
二维加工
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该文本框用于设置线性公差。较小的线性公差可产生更高刀具路 径精度，但是产生刀具路径时间较长，并构建一个较长的NC程式 。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
12. 3D曲线的最大深度变化量
该文本框用于设置最大深度偏差。当外形铣削计算铣刀补正时， 参考系统使用连接三维图素端点的方法，进行补正计算最大深度 变化量仅应用于三维外形刀具路径操作，由于三维外形的性质， 两个邻接三维图素的补正可不相交，最大深度偏差设置端点的Z值 ，可调整成为一个平滑的相交。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
1．安全高度
用于设置每个刀具路径操作刀具移动的高度，系统通常在默认
状态下不选中该项。选中
按钮左边的复选框，则该按钮和
其右边的文本框均变为可见，可在文本框中输入一个高度值，或
单击该按钮后在图形上选择一点，以该点高度值作为安全高度值
二维加工
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9.1.1 构建一个外形刀具路径
4. 确定铣削加工参数
二维加工
图9.4 “外形(2D)”对话框(定义外形铣削参数)
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9.1.2 外形铣削参数设置
在选择好加工对象后，系统会弹出如图9.4所示的“外形”对 话框，刀具参数的设置在第8章的刀具设置中已有详细介绍，下面 仅介绍外形铣削参数的有关选项的设置方法。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
17. 进/退刀向量
二维加工
图9.8 进/退刀向量设置
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9.1.3 加工实例
上面介绍了生成外形铣削刀具路径的步骤，下面通过一个例子来 熟悉这一过程。 【例9.1】采用二维外形铣削模组加工如图9.2 所示的零件外形(假 设外形厚度为10mm)。 设置加工过程如下。
3. 选择加工刀具
图9.3 “外形(2D)”对话框(定义外形铣削刀具参数)
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9.1.1 构建一个外形刀具路径
4. 确定铣削加工参数
单击进入“外形”对话框的“外形铣削参数”选项卡，定义外 形铣削刀具路径的铣削参数(如图9.4所示)，单击“外形”对话框中 按钮生成刀具路径。
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9.1.1 构建一个外形刀具路径
1. 选择外形铣削
通过主菜单栏上的“刀具路径”，选择“外形铣削”加工模组( 如图9.1所示)。
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9.1.1 构建一个外形刀具路径
2. 选取外形串连
在选择加工模组后会弹出“串连选项”对话框(如图4.8所示)，通 过该对话框选择并确认需要的加工对象。
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9.1.2 外形铣削参数设置
15. 平面多次铣削
单击
按钮可打开“XY平面多次切削设置”对话框(如
图9.6所示)，从中可设置X轴和Y轴刀具切削次数，对话框中各参
数的含义如下。
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9.1.2 外形铣削参数设置
15. 平面多次铣削
二维加工
图9.1 加工模组选择
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案例导入
要加工如图9.2所示的零件，将用到平面铣削、外形铣削、挖槽、钻 孔等二维加工模组。
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图9.2 零件图
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9.1.2 外形铣削参数设置
10. 寻找相交性
选中该复选框则Mastercam沿全部刀具路径去寻找自我相交性，若 发生一个刀具路径的问题，系统就会调整刀具路径防止表面切坏 。
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9.1.2 外形铣削参数设置
11. 曲线打断成线段的误差值
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9.1.2 外形铣削参数设置
3．进给下刀位置
进给下刀位置参数可设置刀具改变为插入速率(即工作进给)时 进入工件前的高度，即刀具离开加工面和未进入安全高度之前刀 具上升的高度，系统通常不选中该项，选中该按钮左边的复选框 ，则该按钮和其右边的文本框均变为可见，可在文本框中输入一 个高度值，或单击该按钮后在图形区选取一点，以该高度值作为 进给下刀位置。
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9.1 外 形 铣 削 9.2 挖 槽 铣 削 9.3 钻 削 9.4 平 面 铣 削 习题与练习
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本章要点及学习指导
二维加工的功能模块主要用于编制二维刀具路径，包括外形铣削、 钻削、挖槽和面加工等部分。在Mastercam X中要生成刀具路径，要 先选择机床类型，选择方法为：在主菜单中栏选择“机床类 型”→“铣削”，再选择所需要的机床类型。在选择好加工机床后， 就可以通过主菜单栏的“刀具路径”命令选择所需要的加工模组(即 菜单命令)如图9.1所示。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
13. XY方向预留量
该文本框用于为XY平面精加工设置余量。
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9.1.2 外形铣削参数设置
14. Z方向预留量
该文本框用于设置深度方向Z的加工余量。 工件材料余量的输入直接与计算机补正有关，当输入一个工件材 料余量参数为正值时，系统按照计算机参数补正，在指定方向补 正铣刀。若输入工件材料余量为负值，系统补正铣刀在相反的方 向至计算机参数补正。若设置在计算机里补正为关闭状态，系统 用控制器补正确定补正方向。但若在计算机里补正和控制器内补 正都设置为关闭状态时，系统忽略工件材料余量的设置。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
4. 工作表面
工件表面参数用来设置材料的Z轴高度。可单击该按钮后在图形
区选取一点，以该点高度值作为工件材料顶面高度值或在
按
钮右边的文本框中输入一个值。
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9.1.2 外形铣削参数设置
5. 深度
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9.2 挖 槽 铣 削
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图9.14 “挖槽”对话框
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9.2.1 挖槽铣削参数
1． 挖槽加工形式
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9.2.1 挖槽铣削参数
1． 挖槽加工形式
图9.15 “挖槽加工形式”下拉列表 图9.16 “面加工”对话框
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图9.6 “XY平面多次切削设置”对话框
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9.1.2 外形铣削参数设置
16．分层铣深
单击该按钮可打开“深度分层切削设置”对话框，可设置刀具作 Z轴分层切削时的各参数，如图9.7所示。
二维加工
图9.7 “深度分层切削设置”对话框
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9.1.2 外形铣削参数设置
17. 进/退刀向量
“进/退刀向量设置”对话框包括外形铣削刀具路径的进刀和退刀的全部选项，单击 按钮即可打 开该对话框，如图9.8所示。 “进/退刀向量设置”对话框中各参数含义如下。 在封闭轮廓的中点位置执行进/退刀。复选框用于设置是否在封闭轮廓的中点位置进/退刀。 重叠量。该文本框要求用户设置一个数据，这个数据是在退刀之前，刀具离已生成刀具路径终 点的一段距离。这个距离不是一个必设距离，因为有时候刀具在加工完后，可能还有些材料毛 边连在工件上，为切除这些连边可让刀具在终点处多走一段，以便完全切除材料。 进刀。进刀有两种方法：一是直线进刀，即刀具从起点运动到将要加工的点，并且切削零件时 ，这一段路径是直线型的；另外一种是圆弧进刀，即刀具运动到将要加工的点时，以圆弧的方 式切削。这两种方式主要都是从保护刀具的角度而设置的，为的是不使刀具在下刀的瞬间，因 切削量太大而损坏刀具。 在直线进刀中有以下两种方法可选择。 垂直。把进刀/退刀方向设在切削方向的垂直方向。 相切。把进刀/退刀方向设在切削方向的相切方向。 退刀。退刀设置与进刀设置类似，可参照进刀选项进行设置。
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3. 选择加工刀具
选中图4.8所示“串连选项”对话框中按钮 接着系统自动进 入“外形”对话框，选中“刀具参数”选项卡，定义需要使用的 加工刀具参数(如图9.3所示)。
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。
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9.1.2 外形铣削参数设置
2．参考高度
参考高度参数用于设置刀具下一次的起点位置，系统通常不选 中该项，选中该按钮左 边的复选框，则该按钮和其右边的文本框 均变为可见，可在文本框中输入一个高度值，或 单击该按钮后在 图形区选取一点，以该点高度值作为参考高度值。
深度参数可确定加工深度，刀具下降至工作材料的最低位置，系 统设置深度至被选图形的最低位置。
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9.1.2 外形铣削参数设置
6. 补正形式
该下拉列表框有几个选项，可从其下拉列表中进行选择，如图 9.5所示，各选项说明如下。
图9.5 “补正形式”下拉列表
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该文本框用于设置线性公差。较小的线性公差可产生更高刀具路 径精度，但是产生刀具路径时间较长，并构建一个较长的NC程式 。
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9.1.2 外形铣削参数设置
12. 3D曲线的最大深度变化量
该文本框用于设置最大深度偏差。当外形铣削计算铣刀补正时， 参考系统使用连接三维图素端点的方法，进行补正计算最大深度 变化量仅应用于三维外形刀具路径操作，由于三维外形的性质， 两个邻接三维图素的补正可不相交，最大深度偏差设置端点的Z值 ，可调整成为一个平滑的相交。
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9.1.2 外形铣削参数设置
1．安全高度
用于设置每个刀具路径操作刀具移动的高度，系统通常在默认
状态下不选中该项。选中
按钮左边的复选框，则该按钮和
其右边的文本框均变为可见，可在文本框中输入一个高度值，或
单击该按钮后在图形上选择一点，以该点高度值作为安全高度值
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9.1.1 构建一个外形刀具路径
4. 确定铣削加工参数
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图9.4 “外形(2D)”对话框(定义外形铣削参数)
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9.1.2 外形铣削参数设置
在选择好加工对象后，系统会弹出如图9.4所示的“外形”对 话框，刀具参数的设置在第8章的刀具设置中已有详细介绍，下面 仅介绍外形铣削参数的有关选项的设置方法。
二维加工
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9.1.2 外形铣削参数设置
17. 进/退刀向量
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图9.8 进/退刀向量设置
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9.1.3 加工实例
上面介绍了生成外形铣削刀具路径的步骤，下面通过一个例子来 熟悉这一过程。 【例9.1】采用二维外形铣削模组加工如图9.2 所示的零件外形(假 设外形厚度为10mm)。 设置加工过程如下。
3. 选择加工刀具
图9.3 “外形(2D)”对话框(定义外形铣削刀具参数)
二维加工
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9.1.1 构建一个外形刀具路径
4. 确定铣削加工参数
单击进入“外形”对话框的“外形铣削参数”选项卡，定义外 形铣削刀具路径的铣削参数(如图9.4所示)，单击“外形”对话框中 按钮生成刀具路径。
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9.1.1 构建一个外形刀具路径
1. 选择外形铣削
通过主菜单栏上的“刀具路径”，选择“外形铣削”加工模组( 如图9.1所示)。
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9.1.1 构建一个外形刀具路径
2. 选取外形串连
在选择加工模组后会弹出“串连选项”对话框(如图4.8所示)，通 过该对话框选择并确认需要的加工对象。
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9.1.2 外形铣削参数设置
15. 平面多次铣削
单击
按钮可打开“XY平面多次切削设置”对话框(如
图9.6所示)，从中可设置X轴和Y轴刀具切削次数，对话框中各参
数的含义如下。
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9.1.2 外形铣削参数设置
15. 平面多次铣削
二维加工
图9.1 加工模组选择
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案例导入
要加工如图9.2所示的零件，将用到平面铣削、外形铣削、挖槽、钻 孔等二维加工模组。
二维加工
图9.2 零件图
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