机修车间事故案例讲解

机修工岗位事故案例
一、事故经过
某矿2006年2月18日整修班，皮带队机电队长安排对井下103皮带机进行正常检查维护，103皮带机包机维修工白某、李某在检查时发现103皮带机机尾向上20米处有一上托辊损坏，便在规定检修时间内进行更换，在更换托辊时，白某不慎从皮带架上滑倒跌至地面，造成左肩脱臼，肱骨轻微骨裂。

二、事故原因
⑴事故人白某安全意识淡薄，自主保安意识差，工作责任心不强，工作过程中没有采取相应的安全防范措施，是造成事故的直接原因。

⑵班长王某现场管理不到位，安全责任分工不明确，对现场存在的不安全隐患没有认真排查，没有采取相应的防范措施，是造成事故的主要原因。

⑶队长林某、支部书记郑某、技术员刘某、安全队长张某在安全管理、安全教育、安全技术措施的贯彻学习和现场管理工作上落实不到位，导致员工自保互保意识差，是造成事故的另一主要原因。

三、防范措施
⑴皮带队要通过这次事故，认真吸取教训，进一步加强现场安全管理，切实摆正安全与生产的关系，认真排查帮教安全不放心人员，积极开展反“三违”、反事故斗争，坚决杜绝类似事故的发生。

⑵皮带队要进一步加强提升运输管理，制订切实可行的安全防范措施，对现场存在的不安全隐患要全面彻底地进行排查治理，确保安全生产。

⑶提高员工的安全业务素质水平，充分利用班前会和安全活动日等时间强化员工的安全意识教育，在广大员工中广泛开展学习安全工作岗位流程描述、学习安全操作技能常识活动，让广大员工熟悉自己的岗位操作程序和安全注意事项，进一步规范员工的现场操作行为。

机修车间事故案例讲解标题：机修车间事故案例分析及教训引言：机修车间是一个重要的工业生产环节，在车辆维修领域扮演着至关重要的角色。

然而，由于机械设备的使用和人员操作的错误，机修车间事故时有发生，给公司和员工带来了严重的后果。

本文将重点分析一起机修车间发生的事故案例，并总结教训，以提醒和加强机修车间管理。

案例描述：该机修车间位于一家大型物流公司的车辆管理中心，主要负责公司内部车辆的维修和保养工作。

事故发生在一天晚上，当时机修车间正进行紧急维修任务。

事故导致一名年轻的机修工人丧命，另外两人受伤，车间的设备和工具也遭到严重损失。

事故原因：1.缺乏培训：事故发生时，很多机修工人对于使用特定设备和工具的操作规程不熟悉。

他们没有接受过充分的培训，也没有详细了解潜在的风险。

2.维护不当：机修车间在维修过程中没有遵守相关的安全规定。

设备和工具的维护保养工作没有及时进行，导致机械设备异常，增加了事故发生的风险。

3.无人巡查：机修车间缺乏有效的巡查机制，管理人员没有对工作区域进行定期巡视和检查。

这给员工的操作行为提供了沙漠环境，存在安全隐患。

事故教训：1.提高培训质量：为机修工人提供全面的培训，重点介绍特定设备和工具的使用操作规程和潜在风险。

每位工人都应该在培训后被授予合格证明。

2.建立安全标准：机修车间应制定和执行一套完善的安全标准，明确设备维护的程序和要求。

定期检修、维护设备，确保其正常运行，减少事故的发生概率。

3.强化巡查制度：机修车间应设立定期巡视和检查机制，确保员工遵守安全规定，并及时排查潜在的安全隐患。

巡检记录和行动报告应存档，以备将来参考。

应对措施：1.安全培训：机修车间应制定详细的培训计划，并根据员工的不同岗位和责任进行分类培训。

培训内容应包括设备操作规程、安全意识培养、应急预案等。

2.设备维护计划：建立明确的设备维护计划，包括定期检查、维修和保养。

设备维修记录应详细记录，内容包括维修日期、维修内容和维修人员等信息，以便追溯和分析。

机修车间维修工脚趾砸伤事故一、事情经过2009年10月20日17点左右，戴某、刘某、李某在工业园DMF施工现场挪动Φ377mm 管道弯头时，由于管道与弯头焊接时底部无法焊接，当时用垫木把弯头垫高进行焊接，焊接完后准备把管道放平到地面，戴某在管道东侧，刘某、李某二人在管道西侧各用撬杠准备撬起管道把下面的垫木撤出，突然，戴某手中的撬杠从管道底部脱出，管道重力全部落到李某、刘某二人手中的Φ48mm钢管撬杠上，致使二人手中的撬杠脱手，砸到李某右脚上，造成李某右脚脚趾受伤，送医院治疗。

二、原因分析1、李某、刘某、戴某三人对撬动管道作业活动中的危险因素辨识不充分，作业过程中精力不集中，工作没有很好地相互配合，是出现此次事故的直接原因。

2、戴某作为该项目施工负责人，作业前对危险因素辨识不充分，作业活动中使用工具不规范，造成承重过程中工具脱开，对此次事故的出现负有重要责任。

3、李某自我保护意识差，作业过程中精力不集中，工作没有配合到位，对造成自身受伤负有主要责任。

4、刘某作为共同施工人员，没有尽到“互保、联保”的职责，对出现此次事故负有一定责任。

5、车间主任作为五厂支援园区项目建设带队负责人，没有教育员工时刻将安全放在一切工作的首位，日常对施工活动的管理不到位，对此次事故负有领导责任。

三、预防措施1、机修车间主任陶某组织我厂支援园区项目建设人员认真学习该事故通报，让大家切实吸取教训，提高自身安全意识，自觉辨识和规避风险。

2、在每一项施工作业活动前，项目负责人负责组织辨识危险因素，落实安全防范措施，并确保每一名参与施工人员能够掌握安全作业的要求。

多人作业要做到相互配合、相互提醒和监督。

3、作业活动使用的工器具必须满足安全要求，并且要做到正确、规范使用。

机修车间车工划伤左手事故一、事故经过2010年12月13日16：30分左右，机修车间车床操作工魏某在操作车床加工直径DN200mm、厚度18mm盲板过程中，在停止车床拆卸盲板时，左手拿取盲板不牢，右手在去抓握的过程中，右腿不慎碰到车床操作手柄，造成车床卡盘启动，将左手无名指和小指划伤的轻伤事故。

机修车间事故案例讲解一、背景介绍机修车间是进行机械设备维修、检修等工作的场所，由于涉及到高温、高压、电气和机械设备等多种危险因素，事故隐患较多。

下面将讲解一起机修车间事故案例，以便更好地认识和预防类似事故的发生。

二、案例描述机修车间是一家专门对各种机械设备维修、检修的企业。

有一天，工人小李在进行机修作业时，由于操作不当导致了一起严重的事故。

当天中午，小李接到一项任务，需要对一台高温电熔炉进行维修。

在工作前，小李并没有进行必要的安全宣传和培训，他只是浏览了一下设备使用说明书，然后便开始操作。

由于小李缺乏相关知识和经验，他没有关闭电熔炉的电源，直接就开始了维修工作。

在拆卸电熔炉时，小李不慎将手碰到了高温的部件上，导致了严重的烧伤。

由于工作现场没有设置急救箱，事故发生后，小李等待了很长时间才得到及时的救助。

最后，小李经过一段时间的治疗，才康复出院。

三、事故原因分析1.安全意识不强：小李在进行机修工作时，没有进行必要的安全宣传和培训，导致了他对设备的工作原理和安全操作规程等缺乏了解。

2.操作不规范：小李在操作电熔炉时，没有关闭电源就开始拆卸，这是一个严重的安全隐患。

他没有穿戴个人防护装备，也没有将车间的其他工人及时撤离，没有进行全面的安全措施。

3.缺乏应急设施：工作现场没有设置急救箱，导致事故发生后无法及时提供救助，延误了抢救时机。

四、事故教训与应对措施1.加强安全培训和宣传：对于机修车间的工人必须进行相应的安全培训和宣传，加强安全意识培养，提高员工对危险因素的警惕性。

2.规范操作流程：确保工人遵守安全操作规程和流程，不得擅自更改、增加或减少操作步骤，严禁操作人员未经授权的操作。

3.完善安全设施：机修车间应配备齐全的个人防护装备，并设置相应的急救设施，如急救箱、消防器材等，以便在紧急情况下能够及时救助伤者，保证工作人员的生命安全。

4.建立安全监管机制：企业应建立健全的安全监管机制，加强对机修车间的安全管理。

第1篇一、引言设备检修是保证生产顺利进行的重要环节，然而，在检修过程中，由于各种原因，事故时有发生，给企业带来严重损失。

本文将通过分析一起设备检修事故案例，总结事故原因，并提出相应的教育措施，以提高设备检修人员的安全意识和操作技能。

二、事故案例某工厂一台大型设备在检修过程中发生爆炸，造成3人死亡，多人受伤，设备损坏严重。

事故发生后，经调查分析，发现事故原因如下：1. 检修人员安全意识淡薄。

在检修过程中，检修人员未严格按照操作规程进行操作，未采取必要的安全措施，导致事故发生。

2. 检修人员操作技能不足。

事故发生前，检修人员未对设备进行全面检查，未发现设备存在的隐患，导致事故发生。

3. 设备存在安全隐患。

设备在设计、制造、安装和使用过程中存在缺陷，导致设备在检修过程中发生爆炸。

4. 管理不到位。

企业对设备检修工作重视程度不够，检修管理制度不完善，对检修人员培训不到位。

三、事故原因分析1. 检修人员安全意识淡薄。

安全意识是预防事故的重要前提，检修人员安全意识淡薄是导致事故发生的主要原因之一。

此次事故中，检修人员未严格遵守安全操作规程，未佩戴必要的安全防护用品，对潜在危险认识不足。

2. 检修人员操作技能不足。

设备检修工作对操作技能要求较高，检修人员操作技能不足容易导致事故发生。

此次事故中，检修人员未对设备进行全面检查，未能发现设备存在的隐患，导致事故发生。

3. 设备存在安全隐患。

设备在设计、制造、安装和使用过程中存在缺陷，容易导致设备在检修过程中发生事故。

此次事故中，设备存在安全隐患是导致事故发生的直接原因。

4. 管理不到位。

企业对设备检修工作重视程度不够，检修管理制度不完善，对检修人员培训不到位，导致检修工作存在安全隐患。

四、教育措施1. 加强安全意识教育。

企业应加强对检修人员的安全意识教育，提高检修人员对潜在危险的认识，使他们在检修过程中始终绷紧安全这根弦。

2. 提高操作技能。

企业应定期对检修人员进行技能培训，提高检修人员的操作技能，确保他们在检修过程中能够及时发现和排除安全隐患。

设备检修事故案例
案例
某铸件厂一次混砂机故障，因当天天色已晚未完成检修任务，机修班安排一名
性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

混砂机门机联锁安全控制装置属于混砂机的安全设备，操作工不仅未对其进行经常性维护、保养，而是将其拆除，在开机前未进行检查，导致了此次事故的发生。

提示
一）、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字，严禁私自拆除、改装设备安全防护措施；
⒈在有联锁装置的防护门，关上后才能启动机器，机器开动后，防护门就不能打开了；
⒉防护门打开时，机器的启动机构被锁住，或与电气开关脱离接触，机器无法启动；
⒊联锁装置本身失灵时，能阻止机器开动。

机修工岗位事故案例分析第一篇：机修工岗位事故案例分析机修工岗位事故案例分析一、事故经过2002年10月29日，XX煤矿机电车间职工周XX、张XX、孙XX 三人在进行斗式提升机机头轮组更换检修项目施工。

下午4：40分左右，新机头轮组安装完毕，解除了千不拉的钩头和钢丝绳头，周XX和孙XX竖起铝合金梯子，靠放在工字钢梁旁边的水泥柱上，3吨千不拉挂在顶板的工字钢梁上，距离地面约有3米。

周XX和孙XX在下面扶着梯子，张XX爬上梯子摘除千不拉，张XX一手扶着工字钢梁，一手去托千不拉没能摘掉，接着他用一只手托着千不拉，一只手打开千不拉钩头的防脱装置，千不拉被摘掉了，他的身体随着千不拉也从梯子上端掉了下来，造成踝骨骨折。

二、事故原因（一）直接原因王XX在检修更换斗提机机头轮组过程中，高空作业未系安全带，没采取防护设施，造成高空坠落、坠物伤人，是此次事故的直接原因。

（二）主要原因1、张XX作为项目负责人对施工过程中的困难预想不足，对千不拉的重量和摘除不当造成的后果没有预想到、不采取妥当的方法，只图赶紧收工，马虎大意，自保意识差。

2、因检修中午加班，身体疲劳体能下降，临近收工时有急躁心理。

3、周XX和孙XX没能及时提醒张XX，互保联保意识淡薄，没尽到现场安全管理责任和监护责任。

（三）间接原因1、三名职工对协同工作互保联保意识差，对困难和后果不去想，对自身安全马虎大意。

2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。

第二篇：机修工事故案例一、事故经过1992年5月12日2时，石嘴山一矿1#主扇房发生吊装事故，造成1人轻伤、1人死亡。

二、事故原因分析1、未禁止人员在险区工作和走动，属违章冒险作业，这是造成事故的直接原因。

2、自主保安意识不强。

违章冒险工作是造成事故的间接原因。

三、事故防范措施1.严格落实安全生产责任，特别是对安全第一责任者、特殊工种岗位责任制进行补充和完善。

土办法送人命一、事故经过2004年5月30日上午8时许，嘉善县东珠混凝土泵配件站工人施××、徐××、沈×在杨庙镇贝尔克苏材料有限公司场地上（嘉善县东珠混凝土泵配件站借用贝尔克苏材料有限公司的场地）修理HBT75A混凝土泵车。

修理中需拆下混凝土泵车的料斗，就用自制的一个龙门架，连着一个手拉葫芦吊着料斗。

在拆卸料斗过程中，相继有王××、李××、蔡××3人参与进来帮忙。

其中蔡××（死者，男，28岁，安徽霍邱人）4月中旬回老家安徽省霍邱休息以后，是当天早上刚回到杨庙配件站。

上午9时30分左右，蔡××看到配件站在修泵车，就主动过来帮忙。

当卸下料斗的螺栓后，由于泵车下部有一根Y型管道的阻挡，料斗放不到地面，所以在场的几个工人就一起扶着料斗，试图一起把料斗拉出来。

当料斗被拉动离开下部的Y型管道后，由于料斗较重（据估计有八、九百斤重），加上六个工人的牵拉，造成自制的龙门架向西倾倒，几个工人都向两侧避让，而蔡××却向西方向避让（即龙门架倾倒的方向）。

由于避让不及，龙门架的工字钢主梁砸住蔡××的后脑，致使蔡××当场死亡。

二、事故原因分析1、造成该起事故发生的直接原因是在拆卸较重的机械部件时，使用自制的龙门架进行吊装，工具设备不符合安全要求，导致在作业过程中龙门架突然倾倒。

因此，使用不具备安全状态的工具设备，进行危险作业是事故发生的直接原因。

2、在修理作业过程中，未制定操作规程，无安全防范措施，导致工人无章可循，盲目作业，是该起事故发生的间接原因和次要原因。

3、未建立、健全安全生产责任制，从业人员未进行必要的安全生产知识、技能的培训和教育，安全生产工作仅流于口头上，在现场修理作业中没有指定具体的人员进行统一协调指挥，是该起事故发生的间接原因。

第1篇一、案例背景近年来，随着我国经济的快速发展，机械制造业得到了空前繁荣。

然而，在追求经济效益的同时，机械事故也频繁发生，给企业、员工和社会带来了极大的危害。

为了提高人们对机械事故的认识，本文以一起典型的机械事故为例，进行警示教育。

二、案例描述2019年3月，某机械加工厂发生了一起严重的机械事故。

该厂主要生产汽车零部件，其中一条生产线负责加工汽车刹车片。

事故发生当天，一名工人（以下简称“张工”）在操作一台数控机床进行刹车片加工时，突然发生故障，机床失控，将张工卷入其中，造成张工严重受伤。

经过调查，事故原因如下：1. 机床设备老化，存在安全隐患。

该机床已使用多年，部分零部件磨损严重，未及时更换，导致设备故障。

2. 操作人员缺乏安全意识。

张工在操作机床时，未按照操作规程进行，且未佩戴安全防护用品。

3. 企业安全生产管理不到位。

该厂未对员工进行安全培训，未定期对设备进行检查和维护。

三、事故原因分析1. 设备因素：设备老化、存在安全隐患是导致事故的直接原因。

企业在采购设备时应充分考虑设备的性能、质量和使用寿命，确保设备安全可靠。

2. 人员因素：操作人员安全意识淡薄，操作不规范，是事故发生的重要原因。

企业应加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。

3. 管理因素：企业安全生产管理不到位，是事故发生的间接原因。

企业应建立健全安全生产管理制度，加强安全生产监管，确保生产安全。

四、警示与启示1. 提高安全意识：企业应加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。

2. 加强设备管理：企业应定期对设备进行检查和维护，及时更换老化、损坏的零部件，确保设备安全可靠。

3. 建立健全安全生产管理制度：企业应建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全责任，加强安全生产监管。

4. 严格执行操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，佩戴必要的安全防护用品，确保自身安全。

5. 强化安全检查：企业应定期开展安全检查，发现问题及时整改，消除安全隐患。

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设备检修事故案例
案例
某铸件厂一次混砂机故障，因当天天色已晚未完成检修任务，机修班安排一名机修人员第二天赶在上班前完成检修任务。

第二天机修工考虑到混砂机设有门机联锁安全控制装置，就未在混砂机电源开关处悬挂“有人工作禁止合闸”的警告牌，独自进入混砂机内进行检修，舱门带到仅留有150mm缝隙。

当班混砂工人当天上班也较早，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混砂机。

当听到机内有人喊叫时，立即停机。

待混砂机停稳后，打开舱门将机修工送往医院救治，因伤势太重，经抢救无效于当天死亡。

经过对当班操作人员的调查得知：操作人员因嫌门机联锁安全控制装置麻烦，在未取得任何部门同意、也未告知如何部门的情况下，在两天前擅自将其拆除。

点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

混砂机门机联锁安全控
第1页。

违章作业致伤案例一、事故经过2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x 3．5不锈钢管上钻直径50的圆孔。

28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。

二、事故原因分析(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。

因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。

(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。

三、事故防范措施(1) 本着对事故“ 四不放过” 的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。

(2) 钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。

(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。

(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。

检修中心9.19高处坠落事故分析1、事故简要经过2007年9月19日下午14：左右某炼钢厂00废钢跨天车轨道准备检修，15：30分左右电工将15号天车滑线电源切断，赵某等维修工到15号天车上做准备工作，需要焊的工作是将80毫米*900毫米的每截槽钢焊到天车轨道大梁的下端。

机械设备维修事故案例话说有这么一家工厂，里面有一台超大型的冲压机。

这台冲压机就像一个沉默的巨兽，每天哐哐哐地冲压出各种形状的金属零件，那可是工厂的生产主力啊。

负责维修这台冲压机的是老张，老张在厂里干维修都快二十年了，那经验可是相当丰富，大家都觉得有他在，这冲压机就不会出啥大问题。

有一天呢，这冲压机突然就发出了一阵奇怪的声音，就像是巨兽在痛苦地呻吟一样。

老张一听就知道，得赶紧检修了。

他就带着他的小徒弟小李，拿着工具就奔过去了。

老张经验丰富嘛，很快就判断出是冲压机的一个关键齿轮磨损得有点严重，需要更换。

他就指挥小李去仓库拿新的齿轮来。

小李这小伙子呢，平时干活也挺麻利的，但是那天不知道咋回事，可能是被旁边一个漂亮女同事给迷了眼，拿齿轮的时候就没仔细看型号。

小李把齿轮拿回来，老张也没多检查（这就是老张大意了，他太相信自己的经验和小李这个毛头小子了），就直接开始安装。

费了好大的劲儿，终于把新齿轮装上了。

老张心里还想着，这问题肯定解决了，就按下启动按钮。

结果呢，你猜怎么着？那冲压机就像发了疯一样，哐当一声，不但没正常工作，反而把旁边的一个小零件给直接崩飞了出去，差点就砸到旁边正在围观的一个工人。

大家都吓了一跳，老张也愣住了，心想这怎么回事啊？他赶紧又仔细检查了一遍，这才发现，原来是小李拿错了齿轮型号，这新齿轮和原来的齿轮虽然看起来差不多，但就差那么一点点，就导致整个冲压机的传动系统都乱了套。

这一折腾啊，冲压机停了大半天，生产线上的其他工作也都受到了影响。

老板知道了这件事，把老张和小李叫到办公室一顿批。

老张那叫一个后悔啊，心想自己怎么就没检查一下呢，小李也低着头，脸涨得通红，知道自己犯了大错。

从这以后啊，老张每次维修前都会千叮咛万嘱咐小李要仔细检查配件，自己也不敢再这么大意了。

这就告诉我们啊，在机械设备维修的时候，哪怕是一个小小的零件，也得认真对待，不然就可能捅出大娄子。

在一个物流仓库里，叉车可是非常重要的设备，就像一个个勤劳的小蚂蚁，来回搬运货物。

第1篇片头（画面：警示图标闪烁，背景音乐低沉）旁白：安全生产，警钟长鸣。

为提高广大员工的安全意识，防止类似事故再次发生，今天，我们通过一起真实的机修事故案例，为大家带来一堂警示教育课。

第一部分：事故背景（画面：事故现场，设备损坏，人员伤亡）旁白：这起事故发生在我国某机械制造企业，事故发生时，正值企业生产高峰期，机修车间正在进行设备检修。

第二部分：事故经过（画面：事故发生前的设备运行画面，工人正在进行检修）旁白：当天，负责设备检修的工人小张，发现一台关键设备出现故障，需要进行紧急检修。

为了尽快恢复生产，小张没有按照规定程序进行安全检查，也没有佩戴必要的安全防护用品。

（画面：小张操作设备，没有佩戴安全帽）旁白：在检修过程中，小张由于操作不当，导致设备突然启动，将他卷入其中，造成严重伤害。

第三部分：事故原因分析（画面：专家分析事故原因）旁白：经调查，这起事故的原因主要有以下几点：1. 安全意识淡薄：小张在检修过程中，没有充分认识到安全的重要性，忽视安全操作规程。

2. 安全培训不足：企业对员工的安全培训不到位，导致员工安全技能不足。

3. 安全管理制度不完善：企业安全管理制度不健全，对违章操作缺乏有效的制约和监督。

4. 设备维护保养不到位：设备长期缺乏维护保养，存在安全隐患。

第四部分：事故教训（画面：受伤员工接受治疗，家属悲痛）旁白：这起事故给企业带来了巨大的经济损失，也给受伤员工及其家属带来了无法挽回的伤害。

以下是事故带给我们的深刻教训：1. 安全意识是安全生产的第一道防线。

我们要时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程。

2. 加强安全培训，提高员工安全技能。

企业要定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 完善安全管理制度，加强安全监管。

企业要建立健全安全管理制度，加强对违章操作行为的监督和处罚。

4. 加强设备维护保养，消除安全隐患。

企业要定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。

检修工作机械伤害事故一、事故经过2005年8月9日，在某盐业公司制盐工段夜班时间，由于一活塞式离心机有异响，维修工段班长谢某、维修工王某等人前去检修。

离心机操作工李某把离心机关闭后，由于惯性，离心机转鼓尚未完全停下来。

此时，谢某就把手伸进了离心机壳内，李某制止未果，谢某的中指和无名指被夹在了离心机刮刀与筛网之间。

王某用工具把离心机外门打开，谢某的手指才得以抽出。

谢某被送往医院治疗，手指成粉碎性骨折。

现场情况看，当时离心机上方的照明灯不亮，检修人员是借助附近的灯光进行检修的。

二、原因分析这起事故是一起典型的责任事故。

事故类型属于机械伤害。

在这起事故中，谢某忽视安全，不听警告，冒险作业，在设备尚未停止的情况下进行检查，属于个人的不安全行为。

这是造成这起事故的直接原因。

工作场地环境不良，工作环境光线较暗，职工不能看清设备情况，是造成事故的重要原因。

原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。

死者尚志发，男，现年20岁，贵州省关岭县花江镇马皇村人。

一、事故经过12月17日上午10时，砂轮机操作工尚志发把旧砂轮换下后将新砂轮换上，开机后不到2分钟，“嘭”的一声，砂轮崩裂成三块飞出，其中一块砸到尚志发的头上，尚志发当场倒地，鼻孔出血。

工场内在场职工迅速将他抬出门外，叫来120救护车送人民医院抢救，终因伤势过重，抢救无效死亡。

二、事故原因（1）直接原因死者尚志发违反砂轮安装和操作规程。

按照有关规定，更换新砂轮两边要用夹板和有弹性纸板垫，装好新砂轮后要试运行空转五分钟后才能使用，操作时操作人员应位于砂轮的侧面，而尚志发更换砂轮时既没有使用夹板，也没有试运转，换好砂轮后马上投入使用，并在砂轮的正面操作，致使新砂轮在开启后不到二分钟就崩裂飞出将自己砸死。

（2）间接原因业主陈泽虎安全意识淡薄，非法开办加工场，没有制定安全管理制度和安全技术操作规程，安全管理措施不到位，招收的工人没有进行安全教育，职工缺乏砂轮安全操作知识。