马钢线材工艺

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不锈钢线材生产工艺

不锈钢线材生产工艺不锈钢线材的生产工艺主要包括原材料配料、熔炼、连铸、热轧、冷拔、退火、切割等。

以下是对这些工艺的详细说明。

原材料配料：不锈钢线材一般使用高品质的不锈钢坯料作为原材料。

根据不同需求，选择不同的材料成分，如304、316等。

原材料配料一般由配料员根据生产要求按一定比例混合。

熔炼：将原材料坯料放入电炉中进行熔炼。

电炉的高温条件下，原材料坯料逐渐熔化，并通过特定工艺进行脱硫、脱氧等处理，以提高不锈钢的纯度和成分。

连铸：将熔炼后的不锈钢液体倒入连铸机中进行连铸。

连铸机是一种将液体钢水快速冷却形成连续铸坯的设备。

连铸过程中，通过控制结晶核和冷却条件，使液体钢水迅速凝固成钢坯。

热轧：将连铸后的钢坯加热至适当温度，然后通过热轧机进行成形。

热轧工艺主要包括热轧前的预处理(除鳞、倒包等)、热轧和尺寸修整。

热轧能够使钢坯的截面形状变为所需的形状，提高产品的强度和塑性。

冷拔：经过热轧后的钢材通过冷拔机进行拉拔成形。

冷拔能够改变材料的组织结构，提高产品的机械性能和表面质量。

冷拔过程中，通过连续多道次的拉拔，逐渐减小材料截面的尺寸和提高其表面光洁度。

退火：在冷拔后，不锈钢线材会存在一定的内应力和晶界等缺陷，为了消除这些缺陷，需要进行退火处理。

退火过程中，将不锈钢线材加热至适当温度，然后慢慢冷却，以恢复其本身的塑性和韧性。

切割：经过退火处理后的不锈钢线材，根据客户要求，通过切割机进行切割。

切割机能够将长线材切断成所需长度的线材，以便进一步加工或使用。

以上是不锈钢线材的生产工艺。

这些工艺保证了不锈钢线材的质量和性能，使其能够广泛应用于建筑、机械、船舶等领域。

马钢2号连续带钢热镀锌生产线工艺设备特点

马钢2号连续带钢热镀锌生产线工艺设备特点
张仲良;蔡长生
【期刊名称】《江西冶金》
【年(卷),期】2007(027)001
【摘要】介绍了马钢2号连续热镀锌生产线工艺特点、主要设备性能及主要技术参数.
【总页数】3页(P21-23)
【作者】张仲良;蔡长生
【作者单位】马鞍山钢铁设计院有限责任公司,安徽,马鞍山,243000;马鞍山钢铁设计院有限责任公司,安徽,马鞍山,243000
【正文语种】中文
【中图分类】TG1
【相关文献】
1.带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点 [J], 杨文清
2.马钢2#连续热镀锌生产线自动化控制及L1-L4联动关键技术的实现 [J], 伋金龙
3.马钢1#连续热镀锌机组清洗段工艺的优化 [J], 王卫远;陶厚龙
4.马钢冷轧板厂连续热镀锌机组工艺特点 [J], 杨兴亮;沈新玉;章一樊
5.马钢棒材生产线工艺和设备特点 [J], 聂庆文;洪利群
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马钢2250热轧工艺介绍-精品

15000
30000 15000
总计
t/a
%
60000 2.67
>2.0-2.5 2.3
30000
60000
80000
60000
230000 10.22
>2.5-3.0 2.8
>3.0-4.0 3.5 >4.0-6.0 5.0
t/a 总计
%
20000
20000 30000 115000
4.67
60000 100000
Q195、Q215、Q235、SS330、SS400
优质碳素结构钢
Q195、08AL、SPHC、45 ST12
超低碳钢
LC、ELC、ULC、IF
高强度低合金结构钢
Q295、Q345、Q420、Q460
船体用结构钢
A、B、D、AH32、AH36、DH32、DH36
中碳合金钢
60Si2Mn等
耐候钢
09CuP、09CuPCrNi-A、09CuPTiRe
马钢2250热轧工艺介绍-精品
马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
R e h e a tin gF u rn a c e
R 1
R 2
N O .3 N O .2N O .1
E 1 E 2
S iz in gP re s s
马钢2250热轧工艺介绍
第4页
马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
马钢新区总体规划效果图
原料场

棒线材生产工艺

无论是直接用于建筑还是深加工成各类制品，其耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等直接影响使用性能的缺陷都是绝对不允许有。至于影响表面光洁的一些缺陷可以根据使用要求予以控制。
直接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大，而对螺钉、弹簧、镀层等所用线材要求较高。用于冷镦的线材对划伤比较敏感，如冷镦用线材表面缺陷深度不得大于0.15毫米，以防止锻裂。
横列式线材轧机生产工艺灵活，易于调整，投资少，见效快，品种多，故为地方企业经常采用的一种类型。
用于生产棒线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、优质碳素结构钢，弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢，电热合金钢等，
其中主要是普碳钢和低合金钢，凡是需要加工成丝的钢种大都经过热轧线材轧机生产成盘条再拉拔成丝。
因为钢种、钢号繁多，在线材生产中通常将线材分成以下四大类：
（1）软线（2）硬线（3）焊线（4）合金钢线材
线材坯料主要有初轧坯和连铸坯。为了保证终轧温度，适应小线径和大盘重的需要。在供坯允许的前提下，其断面应尽可能小，以减少轧制道次。因此坯料一般较长，目前最大坯料断面边长为150mm，最大长度为22m。由于线材成卷供应，不便于轧后探伤和清理，故对坯料表面质量要求较严，一般可根据坯料表面缺陷深度估算成品表面缺陷深度。
（1）软线指普通低碳钢热轧圆盘条，现在的牌号主要是碳素结构钢标准中所规定的Q195、Q215、Q235和优质碳素结构钢中所规定的 10、15、20号钢等。
（2）硬线指优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条、针织布
钢丝用盘条、轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条。硬线一般碳含量偏高，泛指45号以上的优质碳素结构钢、
建筑结构用线材 Q235
制品原料用高碳钢线材 60#~80#、82B

马钢新建热轧平整分卷检查线工艺设备技术特点

马钢新建热轧平整分卷检查线工艺设备技术特点
袁玉梅
（安徽马钢工程技术集团设计院，安徽马鞍山２４３０００）
摘
要：介绍了马鞍山钢铁股份有限公司新建的热轧平整分卷检查线的概况，重点分析了生产线的工艺和设备
ｌ５０ｏＯ１２３６００３０ｏ／６００３００／６０ｏ８ｏｏ１４００ பைடு நூலகம்１２１６５０
下游冷轧工序供料质量稳定性低，难以满足高等级
汽车板等产品的加工要求。马鞍山钢铁股份有限公司（全文简称马钢）现有的一条热轧平整分卷线采用的是直头机＋四辊平整机的常规配置，有改善板型和重卷、分卷的能力，但不具备表面检查和强力矫直
平整分卷检查工艺设备技术特点
技术特点。关键词：热轧
中图分类号：ＴＧ３３５．５５
文献标识码：Ａ
文章编号：１６７２ — １１５２（２０１７）０４ — ０１２１ — ０２
热连轧生产线产品可能存在各类缺陷，直接向
８０万ｔ。原料为１５８０热轧生产线和ＣＳＰ提供的热轧
中。上料小车将钢卷运送到钢卷准备站，在准备站进行拆捆带和头部打开，并切去钢卷头部超差部分。处
理后的钢卷由上料小车送至开卷机开卷，并在运送
过程中进行高度和宽度自动对中。

Φ5.5线材轧制工艺

Φ5.5mm线材轧制工艺的分析与测定高海建摘要：分析了Φ5.5mm线材的生产工艺特征及工艺要求；介绍了马钢借助先进的记录仪及对大量生产数据的采集，找出了生产Φ5.5mm线材时高速区频繁堆钢的原因，进而优化了高速区工艺控制参数及时序上的设定，模索出一套Φ5.5mm线材的专用生产工艺，使班产量由300t提高到500～600t。

关键词：高速线材轧机；Φ5.5mm线材；轧制工艺分类号：TG335.6＋3Analysis and measurement of rolling process for Φ5.5mm wireGAO Hai-jian（Maanshan Iron & Steel Co., Ltd., Maanshan 243003, China）Abstract：The technology characteristics and requirements of rolling Φ5.5mm wire are analyzed. The reasons of steel pushing in high-speed zone are found out. The control and setting of process parameters are optimized, and a special rolling technology for Φ5.5mm wire is found out. Based on them, the output of per shift can be increased from 300t to 500～600t.Key words：high-speed wire mill; Φ5.5mm wire; rolling technology▲1 前言近年来，线材工业生产技术取得了飞速发展，其显著特点是，成品轧机速度大幅度提高，从60年代中期第1套高线轧机的50m／s 左右提高到当今的140m／s。

马钢高线介绍

马钢高线介绍一、马钢高速线材厂马钢高速线材厂有两个车间：线材轧制车间、棒材轧制车间1、线材轧制车间高速线材轧制车间：于上世纪80年代引进德国技术建成，设计能力是年产40万吨，而实际年产最高达到82万吨。

投产16年来创利24亿元，相当收回10座这样的工厂投资。

所谓“高速”线材轧制是指每秒轧制速度达40米以上，马钢的高速线材轧制工作运行为60－80米，调试速度达120米。

其车间平面布置图如下：高速线材轧制工艺流程：原料（140连铸坯）－步进式加热炉加热－粗轧（1－7＃轧机）－中轧（8－11＃轧机）－预精轧（12－15＃轧机）－精轧（16－25＃轧机）－吐丝－斯太尔摩线冷却－集卷（垂直集卷机）－PF线运输－打捆－称重－标签－入库2、棒材轧制车间棒材轧制车间：引进意大利POMIN公司先进技术和设备，于1998年10月正式投入生产。

年产设计能力为60万吨，现已达产120万吨，是我国连续棒材轧制中产量最高的轧机。

主要生产φ12－60mm圆钢、螺纹钢、方钢、扁钢等钢材。

其车间平面布置图如下：棒材轧制工艺流程：炉前上料台架－预加热加热炉炉温－推钢机－卡断剪－粗轧机（1－6＃轧机）－飞剪－中轧机（7－12＃轧机，2个活套用于消除表面杂质）－飞剪－精轧机（13－18＃轧机，6个活套）－穿水冷却－倍尺剪－冷床－升降冷床钢棒－定尺剪－检查－打捆机－成品－入库棒材轧制车间设备：（1）加热炉28＊16m燃料：高焦炉混合煤气；（2）电机容量：1－2＃粗轧机550KW，3－6＃粗轧机，7－12＃中轧机13－18＃精轧机均为950KW；（3）剪切机－剪切功率65吨，最大剪切截面80mm2；（4）中轧飞剪－剪切功率25吨，电机容量250KW；（5）倍尺剪－剪切功率40吨，电机容量250KW；（6）夹送辊：电机容量55KW；。

马钢冷轧介绍

H SB
热轧工程
• 马钢2250热轧工程的建设规模550万t/a，其中供 2130冷轧原料225万吨，供1575冷轧原料40万吨，平整分卷机组80万吨，横切机组50万吨，其余为商品卷。 • 主要设备配置有：步进式加热炉3座、压力定宽机一台、双机架四辊粗轧机组、预留一台热卷箱、一台边部加热器、一台切头剪、七机架CVC精轧机组、带钢层流冷却装置一套、三台地下卷取机、一条钢卷运输线含取样检查装置、一条平整分卷线、一条横切线以及与生产线相配套的电气自动化系统、水处理设施、液压润滑等辅助设施。
炼钢工程－精炼工序
LF工艺和设备特点
• 工艺布置：双工位、双钢包车、双炉盖、电极臂地面旋转式。 • 炉盖采用带裙边侧抽式惰性气体炉盖，炉盖冷却形式为全水冷。 • 装备炉压检测装置，通过自动控制保证微正压操作。 • 底吹氩采用氩气自动对接装置，氩气流量分两路分别控制，氩气流量控制范围为30-1200Nl/min。 • LF炉加热能力能达到4.5℃/min。 • 喂线机为4流喂线机，能通过二级系统控制(主控室和就地控制)。
• 1、主要工艺参数 • 采用顶底复合吹炼工艺，年产合格钢水587万吨（一期），其主要工艺参数如下： • 转炉型式：顶底复合吹炼转炉 • 转炉座数： 2座（预留第3座） • 炉容比： 0.95 • 公称容量： 300t • 平均出钢量： 300t/heat • 最大出钢量： 320t/heat • 供氧强度： 4.0m3/t*min • 平均冶炼周期： 38 min
max. 650MPa
热轧精整线－横切线
生产规模及产品特点
生产钢板50万吨/年，机组设计运行时间为6600h。
• 钢板尺寸
长度：宽度：厚度： 2000 ～16000 mm 800 ～ 2100 mm 5.0～25.4mm

马钢四钢轧热轧工艺

单击添加标题
马钢四钢轧热轧工艺技术原理
马钢四钢轧热轧工艺操作与控制
马钢四钢轧热轧工艺概述
马钢四钢轧热轧工艺设备与设施
马钢四钢轧热轧工艺质量与性能要求
工艺定义与特点
添加标题
工艺定义：马钢四钢轧热轧工艺是一种将金属坯料通过加热、轧制、冷却等工序，使其成为具有一定形状、尺寸和性能的金属制品的工艺过程。
冷却和矫直：对轧制后的钢材进行冷却和矫直，保证其平整度和精度
切割和包装：将钢材切割成所需长度，并进行包装，便于运输和使用
工艺应用领域
汽车行业：用于制造汽车零部件，如车轮、
车轴等
能源领域：用于制造风力发电机叶片、核
电管道等
建筑领域：用于制造桥梁、高层建筑等结
构件
家电领域：用于制造空调、冰箱等家电零
冷却工艺原理
冷却目的：控制轧件温度，保证轧件组织和性能
冷却方式：空冷、水冷、油冷等
冷却工艺参数：冷却速度、冷却时间、冷却温度等
冷却工艺对产品质量的影响：控制轧件组织和性能，提高产品质量
精整工艺原理
精整工艺的目的：去除热轧带钢表面的缺陷，提高表面质量
精整工艺流程：包括平整、矫直、剪切、包装等环节
产品性能指标与要求
热轧带钢的尺寸精度要求热轧带钢的表面质量要求热轧带钢的机械性能要求热轧带钢的化学成分要求
质量检测与控制方法
工艺控制：通过精确的工艺控制，确保产品质量稳定
质量检测：采用先进的检测设备和方法，对产品进行全
面的质量检测
原料检测：对原料进行严格的质量检测，确保符合工艺要求
市场需求与增长趋势竞争格局与市场份额技术创新与产品升级环保政策与可持续发展

马钢新建中小型 H型钢生产线工艺及设备特点

312mm ; 标准 H 型钢 ———100mm ×50～400mm ×200mm 。
槽钢 : 25a～40c ; 工字钢 : 20a～40c 。产品定尺长度为 6 、12 、18m 。 213 生产工艺流程新建的中小型 H 型钢生产线位于大 H 型钢厂房的东侧 , 紧邻成品跨 , 其主厂房跨度 36m 、
1 前言
马鞍山钢铁股份有限公司于 1998 年 9 月建成我国第 1 条热轧大 H 型钢生产线 , 可生产腹板高度达 800mm 、翼缘宽度至 400mm 的大型 H 型钢、Sp400mm ×160mm 钢板桩及其他普通大型型钢产品 , 具有 20 世纪 90 年代世界先进水平 , 一期设计年产量为 60 万 t [1 ] , 2004 年实际产量达到 9816 万 t 。
经 15 架粗、中、精轧机组全连续轧制后 , 轧件终轧温度较高 , 经异型飞剪切头尾及倍尺后进入步进式冷床冷却。冷床设有强制水雾喷淋冷
制造。
却系统 , 根据需要对轧件进行水雾喷淋强化冷
311 近终型异形坯轧制 H型钢采用近终型异形坯轧制 H 型钢具有以下 4
个主要优点 : 一是开坯道次明显减少 , 生产节奏加快 ; 二是由于轧制时间缩短 , 所以轧件温降小 , 一般可使轧件温降减少 100 ℃; 三是能使轧制力降低 30 % , 轧制能耗减少 20 % ; 四是能提高综合成材率[2 ] 。
2 生产方案及工艺流程
在马钢新建的中小型 H 型钢生产线年设计
能力 50 万 t 中 , H 型钢为 42 万 t , 其他型钢为 8 万 t。 211 坯料
采用方坯或近终型异形连铸坯 , 最大坯重为 619t , 综合成材率为 9515 %。

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4 加热炉 5 推钢杆 6 拉钢机
7 分钢器 8 除鳞机
2、连续式轧机机组
2.1、连轧机组工艺平面图
2.2、粗中轧机组工艺1架次
1#飞剪
I. 粗中轧机为老式的水平二辊扭转轧机，设备比较陈旧，且对轧件表面质量的控制也有影响，特点是小张力轧制。
II. 1#、3#轧机轧辊采用箱型孔，4#～11#轧机为椭-圆孔型系统，1#、4#、6#、#8、10#轧机出口安装扭转导卫。
② 来料尺寸Φ38.0mm，15#出口条形尺寸Φ23.5～26.8mm(分规格)，17#出口条形尺寸Φ18.8～21.2mm(分规格)。
LOOP1
Ⅰ预精轧机组 0#WB
Path3 Ⅱ预精轧机组
2#飞剪及LOOP5
1#～4#WB
2.3、预精轧机组工艺流程及技术参数
③ LOOP1活套处于11#～12#轧机之间，活套的目的在于调节机组间张力，通过储存套量实现无张轧制。Ⅰ预精机组内部的 LOOP2、3、4，通过起套装置动作后，可消除轧制过程中的架间张力，利于生产稳定和减少轧件尺寸波动。
④ 水箱的作用在于降低轧件因变形而产生的升温。
⑤ 在预精轧两个机组间设置一架碎断剪(2#飞剪)，正常情况用于轧件的头尾剪切，故障时将轧件导入碎断装置，同时配合的还有两个机组前的卡断剪闭合。
机组 Ⅰ预精轧 Ⅱ预精轧
辊环材质球磨铸铁硬质合金
最大辊径 285mm 208mm
最大转速 740rpm 880rpm
马钢线材工艺介绍
一、总体概括二、线材连轧工艺介绍三、冷镦钢产品及控轧控冷工艺介绍
一、线材生产线总体概括
➢ 马钢第三钢轧总厂线材分厂是目前国内重要的线材生产基地，于2002-2003年与SMS公司合作，对主体设备进行全面改造，形成了70万吨/年的高品质线材生产能力。
➢ 在轧制工艺上能够实现世界先进的工艺技术— —热机轧制，多途径的大圆盘活套控制技术，为控轧控冷工艺的良好实施提供了基础；加长的斯太尔摩空冷辊道可实现延迟、强迫等冷却方式。
2.4、精轧机组工艺流程及技术参数
PR2
LOOP6A PR3及3#飞剪
FB机组
6#WB 7~8#WB
PR1 LOOP6B 9#WB
5#WB
I. 精轧机组(FB)：德国西马克公司引进，45°无扭精轧机组，高速设备，共8个道次。主要承担Φ6.5～11.0mm规格的各种线材生产。优点包括：效率高、轧件尺寸精度高、调整操作方便。
2.4、精轧机组工艺流程及技术参数
Ⅱ. 工艺流程
来料（半成品） PR1夹持 6#WB冷却 PR2夹持 LOOP6A储套消张 PR3夹持 3#飞剪切头 FB机组轧制 7#～9#WB冷却
机组 FB
辊环材质硬质合金
最大辊径
208mm/15 9mm
最大线速度 70m/s
最高转速 820rpm
2.5、减定径机组工艺流程及技术参数
硬质合金 208mm/159mm 105m/s 1050rpm
3、风冷运输线（LCC）
➢ PR4夹送辊主要是为保证吐丝正常而设置，一是小规格的尾部降速，二是大规格的尾部提速。
➢ 吐丝机是将线材布圈成卷的机器，根据不同的钢种、规格可调整吐丝参数和倾斜度，以获得符合要求的线卷。
➢ 目前我厂的风冷运输辊道共有12段(包括入口段和出口段)， 18台风机，40个罩盖，根据工艺不同实施轧后风冷。
Ⅰ. 工艺流程
来料（半成品） (LOOP7储套消张) 10#～13#WB冷却测径仪测量尺寸
FB机组轧制 PR4夹持
FRS机组
10#～11#WB
测径仪及PR4 12#～13#WB
2.5、减定径机组工艺流程及技术参数
I. 从德国SMS公司引进的减定径机组，是目前世界一流的设备，由二级齿轮传动，可实现45min机组快换。
III. 钢坯咬入1#轧件孔型后，经6道轧制，形成Φ70.0mm的轧件；经过1#飞剪剪除头尾缺陷，进入中轧机组，经4道轧制产生 Φ38.0mm的半成品圆钢。
2.2、粗中轧机组工艺流程及技术参数
➢ 孔型尺寸：（略），由气动压下机构按要求设定辊缝，以确保各架次轧件尺寸。
➢ 轧辊参数： 1#～4#轧机：辊径 max 560mm，箱箱椭 5#～8#轧机：辊径 max 475mm，圆椭圆椭 9#～11#轧机：辊径 max 410mm，圆椭圆
II. FRS孔型压下量较小，主要作用在于获得外形圆、尺寸偏差小、和表面光洁度高的线材。
III. 减定径机组存在的另一个重要作用，就是在现有的工艺布置条件下，可以实现热机工艺。
IV. Obeys在线测径仪，旋转镜头，360°检测能反映出线材真实形貌。
机组
辊环材质最大辊径最大线速最高转速
FRS
1.2、加热炉区域设备流程
I. 钢坯经吊车运至上料台架，做好隔号标志后，通过步进机构落入入炉辊道上。
II. 入炉辊道转动，按一定时间间隔将坯料送入加热炉。
III. 加热炉步进梁动作将加热好的钢坯送至出钢平台，通过推杠杆推出炉门，经分钢器进入轧槽。
IV. 除鳞机对进入轧槽前的钢坯进行高压水冲，除去氧化铁皮。
序号 1 2 3 4 5
主体设备名称上料台架入炉辊道加热炉本体出钢杆和分钢器除鳞机
功能及参数描述承载入炉坯料，装料量70吨(1批) 24组辊道，电机驱动加热钢坯至工艺要求的温度推钢出炉，导钢入线
环形高压水冲去钢坯表面氧化铁皮
1.3、加热炉区域工艺平面布置图
1 上料台架 2 3 入炉辊道
➢ 轧制速度：Φ6.5 ：520rpm Φ12.0：670rpm Φ20.0：780rpm
2.3、预精轧机组工艺流程及技术参数
① 预精轧机组为平立交替式连轧机组，手动压下机构调整辊缝值。12#～15#轧机采用不锈钢球磨铸铁辊环，16#、17# 轧机使用WC硬质合金辊环，液压小车加压，装卸辊简单，调整操作方便。
现场略影
二、线材连轧工艺介绍
1、加热炉 2、连续式轧机机组 3、风冷运输线 6、单轨及打捆机
1、加热炉
1.1、加热炉的加热能力及工艺参数
➢ 原材料： 140×140×14500mm方坯； ➢ 加热能力：设计加热能力120吨/小时； ➢ 燃烧介质：高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气； ➢ 加热方式：步进式加热，分：预热段、加热段和均热段； ➢ 炉温范围：950～1230℃；