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工业企业投资项目备案（初审）指南按照山西省人民政府令第185号《山西省企业投资项目核准暂行方法》和第186号令《山西省企业投资项目备案暂行方法》的规定，特编制我市工业企业投资项目备案、核准（初审）指南。
核准类项目：国家和省公布的核准名目内的项目，由省经委或国家发改委核准。
备案类项目：核准项目名目以外的不使用政府性资金的项目，总投资5000万元及以上的项目由省经委备案，总投资5000万元以下1000万元及以上的项目由市经委备案，总投资1000万元以下的项目由县市区经贸（济）局备案。
同意核准（初审）和备案的项目：“两区”开发项目、“双百双千”项目、“三个方阵”大企业大集团项目以及鼓舞类、限制类的现有生产能力改造升级项目、承诺类项目。
不同意核准（初审）和备案的项目：不属于同意核准（初审）和备案的项目、限制类新建项目和剔除类。
一、省、市重点支持的项目（一）“两区”开发项目（二）“双百双千”项目（市“十一五”规划重点）（三）“三个方阵”大企业大集团项目二、产业投资指导名目（鼓舞、限制、剔除）摘要国家《产业结构调整指导名目（2005年本）》和《山西省产业投资指导名目（2006年本）》由鼓舞、限制和剔除三类名目组成。
不属于鼓舞类、限制类和剔除类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为承诺类。
承诺类不列入《产业结构调整指导名目》。
鼓舞类要紧是对经济社会进展有重要促进作用，有利于节约资源、爱护环境、产业结构优化升级，需要采取政策措施予以鼓舞和支持的关键技术、装备及产品。
对鼓舞类投资项目，按照国家有关投资治理规定进行审批、核准或备案。
各金融机构应按照信贷原则提供信贷支持；在投资总额内进口的自用设备，除财政部公布的《国内投资项目不予免税的进口商品名目（2000年修订）》所列商品外，连续免征关税和进口环节增值税，在国家出台不予免税的投资项目名目等新规定后，按新规定执行。
限制类要紧是工艺技术落后，不符合行业准入条件和有关规定，不利于产业结构优化升级，需要督促改造和禁止新建的生产能力、工艺技术、装备及产品。
可行性报告：年生产电线电缆80万千米建设项目一、项目背景和概述电线电缆是电力系统的基本元件，广泛应用于电力、通信、交通、工业等领域。
随着经济的发展和人们对高质量电线电缆的需求增加，年生产电线电缆80万千米的建设项目具有重要的市场潜力和经济价值。
二、市场分析1.需求分析：电线电缆市场需求巨大，每年的消费量稳定增长，市场前景广阔。
2.竞争分析：目前市场竞争激烈，主要竞争对手为国内外知名电线电缆制造企业。
3.价格分析：电线电缆价格受制造成本、品质和品牌影响，价格波动较大。
三、技术分析1.原材料：项目需要大量优质铜、铝、塑料等原材料，造成供应风险。
2.生产工艺：项目需要引进国内外先进的电线电缆生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
四、财务分析1.投资规模：项目总投资为XXX万元，其中建设投资XXX万元，流动资金XXX万元。
2.资金回收：项目预计年产值XXX万元，利润XXX万元，投资回收期为X年。
3.财务评价指标：静态投资回收期、动态投资回收期、内部收益率、净现值等财务指标良好。
五、风险分析1.市场风险：受宏观经济环境和行业政策的影响，市场需求波动风险较大。
2.竞争风险：市场竞争激烈，需注重技术创新和品质提升，保持竞争优势。
3.供应风险：原材料价格波动和供应不稳定性可能导致成本上升。
4.管理风险：项目管理要注重产品质量控制、市场拓展和人员培训。
六、环境影响分析1.项目对环境的影响：生产过程中可能产生噪音、废气和废水等对环境的污染。
2.环境保护措施：项目建设和运营过程中需严格遵守相关环境法规，采取有效的环保措施，保护环境。
七、总结和建议本项目年生产电线电缆80万千米具有可行性，市场需求大、竞争激烈。
在技术、财务和风险方面都进行了详细的分析，并提出了相应的解决方案。
但需要注意市场风险和竞争风险，并且加强环境保护意识，确保项目的可持续发展。
生产线开题报告生产线开题报告一、引言生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它通过将工序和操作流程有机地连接起来，实现产品的高效率、高质量和大规模生产。
本文旨在探讨生产线的定义、发展历程、优势和挑战，并分析其对工业生产的影响。
二、定义与发展历程生产线是指将各个工序按照一定顺序和方式连接起来的生产方式。
它的发展可以追溯到工业革命时期，随着机械化和自动化技术的不断进步，生产线逐渐成为工业生产的主要模式。
从最早的手工生产到现代的自动化生产，生产线经历了多个阶段的演变。
三、生产线的优势1. 提高生产效率：生产线通过合理的工序安排和自动化设备的应用，大大提高了生产效率，减少了人力投入和生产时间，从而降低了成本。
2. 提升产品质量：生产线可以实现工序的标准化和自动化控制，减少了人为因素的干扰，提高了产品的一致性和质量稳定性。
3. 降低生产成本：生产线的高效率和标准化可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 实现大规模生产：生产线可以将工序有机地连接起来，实现大规模生产，满足市场需求。
四、生产线的挑战1. 技术更新换代：随着科技的不断进步，生产线需要不断更新和改进，以适应新的生产需求和技术要求。
2. 人力资源管理：生产线的自动化程度越高，对员工的技能要求也越高，企业需要加强人力资源培养和管理，以确保员工的技能与生产线的要求相匹配。
3. 灵活性和定制化需求：生产线通常是为大规模生产而设计的，对于灵活性和定制化需求的适应性较差，这对某些特殊行业和市场需求可能构成挑战。
五、生产线对工业生产的影响1. 促进工业化进程：生产线的出现和发展，推动了工业化进程的加速，提高了国民经济的发展水平。
2. 优化产业结构：生产线的高效率和大规模生产能力，使得企业更加倾向于专业化和分工，从而优化了产业结构。
3. 提高产品竞争力：生产线的高质量和低成本，使得企业能够提供具有竞争力的产品，赢得市场份额。
六、结论生产线作为一种高效、高质量和大规模生产的方式，在现代工业生产中发挥着重要作用。
年产能力达电缆电线80万千米项目可行性研究报告第一章、总论一、项目概况项目名称：年产能力达电缆电线80万千米项目项目单位： **橡套电缆制造有限公司（以下简称我公司）建设地点： **市**经济技术开发区项目建设内容：项目建设用地250亩，新建车间、仓库、办公楼等建筑物48000平方米，配建相关公用辅助工程等；购臵特种电缆生产线、控制电缆生产线等主要构成16条生产线的设备。
项目建设期：1年项目投资规模：本项目估算总投资为15000万元，其中：建设投资为10947万元，流动资金4053万元，达到年产特种电缆80万千米的生产能力。
二、项目单位概况公司名称：**橡套电缆制造有限公司成立时间：1998年11月20日注册资本：人民币伍千壹佰伍拾万整企业登记注册类型：有限责任公司法定代表人：XX**橡套电缆制造有限公司座落在**市于洪区五金工业园区，地理环境优越，交通便利，占地2万平方米，建筑面积为1.3万平方米，现有职工300人，各类专业人员20余人，高级工程师3人，并且吸收录用了大批**电缆厂下岗职工及各种专业人才。
技术力量雄厚，生产、检测设备齐全。
2003年获得ISO9001：2000质量体系认证、国家强制性产品认证CCC，2004年6月煤矿安全标志准用证的换证工作已经顺利完成。
“矿安”牌电缆在国内得到各大煤业集团及钢厂、油田等用户认可，多年来在鸡西煤业、双鸭山煤业、平庄煤业、郑州煤业、阜新煤业、平顶山煤业、新疆哈密煤业、通化钢铁及大庆油田等企业单位的业务往来中受到一致好评。
我公司是以橡皮绝缘橡皮护套电缆的专业生产厂家，随着国民经济深入发展及社会的需求，我们本着“以质量求生存，以质量求发展”的宗旨，将以满腔热情及周到的服务迎接每一位客户，求得共同发展。
公司应发展需要，扩大生产规模；预投资15000万元的购臵厂区250亩，将新增注册资金1200万元，增资后引进国内先进电缆设备16条，年产电缆电线能力达80万千米，年产值合14400元人民币，将成为**较大规模的电线电缆厂商，销售覆盖华东地区。
河北联合大学本科生毕业设计开题报告题目：年产90万吨棒材车间设计学院：冶金与能源学院专业：金属材料工程班级：姓名：学号：指导教师：2012年3月26日机械工业反过来才能为其它行业提供优良的机械装备。
1.3国内外棒材的现状及与国外的差距经过几十年的发展，中国目前已经成为棒材生产大国，与日本、瑞典相当，基本能满足国内市场的需求，并有少量出口。
1.3.1国外棒材生产现状近30年来，日本、美国、欧洲等合金结构钢的合金化与冶炼、压力加工工艺有了很大的发展，主要体现在微合金或合金化、二次精练与连铸、控轧控冷等方面。
从1970年开始，炼钢工艺的变化主要为：铁水预处理以降低钢水中磷、硫和硅的含量，钢包精练加钙脱硫以提高DWTT和夏比冲击能。
由于铁水预处理及炉外精练技术的发展与日益成熟，使得转炉流程在特殊钢生产方面发挥了重要作用。
目前合金结构钢中小型棒材趋于向高速化、连续化和自动化的方向发展。
国外生产合金结构钢中小型轧机有三种类型：第一种是横列式或多列式轧机；第二种是采用活套式无张力轧制的瑞典式轧机；第三种是连续式轧机。
全球钢材市场竞争十分激烈形势下，钢铁企业要想在市场竞争中处于不败之地，谁有最低的成本，谁有最好的质量，谁就有了制胜的法宝。
在运用新技术、新方法来实现对标挖潜、降本增效、提高产品质量方面，轧钢生产企业在进行大量的投资改造中。
如何在现有工艺基础上走出利用最少投资，取得最大效益的新路子是目前所有钢材生产企业面临的难题。
1.3.2国内棒材生产现状目前，我国特殊钢企业在激烈的市场竞争中处于艰难发展时期。
特钢企业发展困难主要是由于电炉冶炼成本高、废钢资源紧张生产效率低及市场秩序混乱等原因。
2003年我国特钢企业钢材年产量约3000万t,占全国钢总量的18〜20%,其中高合金比约5%。
在特殊钢型材品种上①80mm以上的大型材占22.53%,①38〜80mm中型材占38.1%，①1（〜37mm小型材占33.09%，①10mm以下的型材占6.28%。
高速线材电控系统改造及活套控制系统研究的开题报告一、选题背景高速线材生产线是目前钢铁企业中经济效益最高的生产线之一，但由于设备长期运行，电器设备老化以及操作不当等原因，其电控系统存在许多问题，如频繁故障、运行不稳定、造成生产浪费等等。
因此，对其进行电控系统改造成为提高生产线运行效率和经济效益的关键。
本研究旨在对高速线材电控系统进行改造，同时研究活套控制系统的设计方法和优化策略，以提高生产线运行效率和降低能耗成本。
二、研究内容1. 高速线材电控系统改造本研究将对高速线材电控系统进行改造，包括PLC、变频器、传感器等设备的升级和更换，以及系统软件的优化，包括逻辑控制程序的重构和优化、PID控制算法的引入等。
2. 活套控制系统研究本研究将对活套控制系统进行深入研究，包括传动机构的设计和优化、控制策略的分析和比较，以达到减少能耗和提高生产效率的目的。
三、研究意义1. 提高生产线能效通过对电控系统和活套控制系统的改造和优化，可以有效地减少因设备老化和操作不当而导致的故障，提高生产线能效，降低生产成本。
2. 促进环保产业发展减少生产线能耗，有利于节能减排，促进环保产业的发展，同时提高企业社会形象。
3. 推动技术进步对电控系统和活套控制系统进行深入研究，可以积累更多的实践经验，为未来相关技术的发展和应用奠定基础。
四、研究方法1. 调研和分析现有电控系统和活套控制系统存在的问题和不足2. 设计新的电控系统和活套控制系统方案，并进行模拟仿真和实验验证3. 对新的电控系统和活套控制系统进行现场实际应用，并收集和分析数据，评估效果和成本收益比五、预期成果1. 完成高速线材电控系统改造，并提高生产线效率，降低生产成本2. 研究活套控制系统的设计方法和优化策略，减少系统能耗，提高生产效率3. 推动技术进步，为未来相关技术的发展和应用奠定基础。
高速线材穿水控冷过程温度场建模与分析的开题报告一、选题背景和意义高速线材作为一种常见的金属材料，在很多行业中都有广泛的应用，如汽车、机械制造、航空航天等领域。
在生产过程中，高速线材需要经过一系列的加工工艺，其中穿水控冷是一种常用的降温方式，其可以使钢材的组织细化，提高其强度和韧性，从而更好地满足各行业对材料性能的要求。
因此，对于高速线材的穿水控冷过程进行温度场建模和分析，对于提高生产效率和优化产品质量具有重要意义。
二、研究内容和主要工作本研究的主要目标是对高速线材在穿水控冷过程中的温度场进行建模和分析，以探究不同加工参数下温度分布的变化规律，并根据分析结果进一步优化加工工艺，提高产能和产品质量。
具体研究内容包括：1.高速线材穿水控冷过程温度场的建模和分析，包括研究材料的热传导特性、穿水头的设计参数、水流量和冷却温度等因素对温度场的影响。
2.通过数值模拟方法对不同加工参数下的高速线材穿水控冷过程进行模拟，分析出不同区域的温度分布情况以及整个过程中温度的变化趋势。
3.对模拟结果进行分析，探究不同加工参数的优缺点，挖掘可能的优化空间，提出相关的优化建议。
4.通过对比实验验证模拟结果的准确性，并进一步优化加工工艺。
三、预期成果本研究预期取得如下成果：1.高速线材穿水控冷过程的温度场建模和分析方法的研究，为类似问题的研究提供借鉴和参考。
2.针对高速线材穿水控冷过程中不同加工参数的温度分布变化规律的研究结果，可以为企业优化加工工艺、提高产品质量和产能提供有力支撑。
3.通过数值模拟和实验验证，可以验证建立的温度场模型的准确性并进一步优化加工工艺，为生产过程提供参考。
四、研究方法和技术路线1. 研究方法本研究采用了温度场建模和分析相结合的方法，重点应用了数值模拟方法，结合实验验证，从而深入探究高速线材穿水控冷过程的温度分布规律，并对加工工艺进行优化调整。
2. 技术路线技术路线包括以下步骤：第一步，对高速线材的热传导特性进行实验研究，获取必要数据。
可行性研究报告:年生产电线电缆80万千米建设项目一.项目背景随着现代工业的发展，电力和通信行业对电线电缆的需求不断增长。
因此，建设一个年生产电线电缆80万千米的项目具有很大的潜力。
本报告将对该项目的可行性进行研究和分析。
二.项目概述1.项目目标:a.建立年产电线电缆80万千米的生产线，确保高品质和稳定供应。
b.开发新的电线电缆产品，以满足市场需求，并提高市场份额。
2.项目投资和资金筹集:a. 项目总投资估计约为xxx万元。
b.资金筹集计划包括自筹资金、银行贷款和其他合作伙伴的投资。
3.项目可行性分析:a.市场需求:随着工业化进程的加速，对电线电缆的需求将持续增长。
b.竞争分析:本项目所在的电线电缆市场竞争激烈，但由于该项目在产能和产品质量上具有竞争优势，具备一定的市场竞争力。
c.技术可行性:项目所需的生产技术已得到验证，并且可以通过合作伙伴的支持不断改进和创新。
d.资金可行性:项目的资金需求可以通过多种渠道筹集。
三.项目实施计划1.前期准备阶段（1-6个月）a.开展市场调研和竞争分析，确定产品定位和市场需求。
b.寻找合适的厂址，并着手进行选址和土地准备工作。
c.与供应商洽谈，确保原材料供应的稳定。
2.建设阶段（6-12个月）a.设备采购：根据生产线需求，选择合适的生产设备，并与供应商进行谈判。
b.建设厂房：根据产能和生产工艺，设计和建设适用的厂房。
c.人才招聘和培训：根据项目需要，招聘并培训一支专业的生产团队。
d.生产线试运行和调试：确保生产线的正常运作和优化。
3.后期运营阶段a.产品销售和市场推广:根据市场需求，实施销售和市场推广策略，提高产品的市场份额。
b.品质管理和技术创新:不断改进和创新产品的质量和技术。
四.项目经济效益分析1.项目投资回收期分析根据项目预算和市场预测，预计项目投资回收期为x年。
2.投资收益分析a. 预计项目建设后，年产值为xxx万元，年净利润为xxx万元。
b.预计项目运营10年后，投资回报率将超过x%。
一、项目背景及目标随着社会经济的快速发展，电力、通信等行业对电线电缆的需求量持续增长。
为满足市场需求，提高我国电线电缆产业的竞争力，有必要建设年产电线电缆80万千米的生产线。
本项目的主要目标是建设一条年产电线电缆80万千米的先进生产线，提高产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
二、项目内容与规模1.建设一条年产电线电缆80万千米的生产线，包括生产车间、原材料仓库、成品仓库等配套设施。
2.购置先进的电线电缆生产设备，包括挤出设备、引线机、钢丝装盘机等。
3.引进先进的生产工艺和质量检测设备，提高产品质量和生产效率。
三、市场分析1.目前，电线电缆市场需求量大，市场潜力巨大。
随着经济的发展和工业化进程的加快，电力、通信等行业对电线电缆的需求将持续增长。
2.目前国内电线电缆市场竞争激烈，产品质量参差不齐。
本项目将通过引进先进的生产工艺和质量检测设备，提高产品质量，增强市场竞争力。
3.本项目将满足市场对中高端电线电缆产品的需求，提供具有竞争力的产品。
四、投资估算与资金筹措1.本项目总投资估算为XX亿元，其中设备投资XX亿元，场地及厂房建设投资XX亿元，流动资金XX亿元。
2.资金筹措主要通过银行贷款、股权融资和政府支持等方式进行。
五、效益分析1.本项目将提高电线电缆的生产效率，降低生产成本，提高产品竞争力，带来可观的经济效益。
2.本项目预计年销售收入为XX亿元，净利润为XX亿元，投资回收期为X年。
六、风险及对策1.市场风险：可能出现市场需求波动或竞争加剧等风险。
应加强市场调研，及时调整产品结构和市场策略，提前做好市场预判，减少市场风险。
2.技术风险：电线电缆行业技术进步较快，保持技术竞争力是项目的关键。
应引进先进技术，加强技术研发，提高产品质量和生产效率。
3.资金风险：项目投资规模大，资金回收周期较长。
应加强资金管理，合理利用资金，确保项目资金需求。
七、项目实施进度安排1.前期准备阶段：项目立项、市场调研、技术研究等，预计时长X个月。
线材拉伸开题报告线材拉伸是一项常见的材料力学测试方法，它能够评估材料的力学性能和强度。
本文将对线材拉伸测试进行开题报告，探讨其背景、目的、方法和预期结果。
一、背景线材是一种常见的工程材料，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。
在使用过程中，线材需要承受各种力的作用，因此其力学性能和强度成为评估其质量的重要指标。
线材拉伸测试是一种常用的力学测试方法，通过施加拉力来评估材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数，为材料的设计和选材提供依据。
二、目的本次线材拉伸测试的目的是评估某种型号线材的力学性能和强度，以确定其在实际应用中的可靠性。
通过测试，我们希望了解该线材的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等参数，并与相关标准进行比较，以判断该线材是否符合要求。
三、方法1. 样品准备：从市场上购买一定数量的该型号线材，并根据相关标准对其进行切割和准备。
确保样品的长度、直径等尺寸符合测试要求。
2. 试验设备：使用万能拉伸试验机进行线材拉伸测试。
该设备能够施加均匀的拉力，并记录测试过程中的力学参数。
3. 测试步骤：a. 将样品夹持在拉伸试验机的夹具上，确保夹持牢固且不会滑动。
b. 根据测试要求，设置拉伸速度和测试温度等参数。
c. 开始测试，逐渐施加拉力，直到线材断裂为止。
期间，记录测试过程中的力学参数，如载荷、位移等。
d. 测试结束后，对样品进行断口分析，以了解断裂模式和断口形貌。
四、预期结果通过线材拉伸测试，我们预计可以获得以下结果：1. 抗拉强度：该线材在受到最大拉力时的抗拉能力。
2. 屈服强度：线材开始发生塑性变形的最大拉力。
3. 断裂延伸率：线材在断裂前能够延伸的长度与原始长度之比，反映了材料的延展性能。
4. 断口分析：通过对断口形貌的观察和分析，可以了解线材的断裂模式和可能的失效原因。
五、结论线材拉伸测试是一种常用的力学测试方法，可以评估材料的力学性能和强度。
本次测试旨在评估某种型号线材的力学性能，并与相关标准进行比较。
一、选题背景1题目的来源1.1线材的定义线材是断面周长很小，可以卷起来的金属材料称之为线材。
如铅丝等。
钢铁中的线材通常是指直径为5.5-14的盘成线圈状的钢线材料。
线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。
线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
在我国一般直径在（5-9）毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。
线材因以盘卷交货又叫盘条。
国外对线材的概念和我国的略有不同，除了圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求量和生产技术的水平不同而不同。
美国的标准规格规定线材的直径一般为（5.5-18.7）毫米，每个0.4毫米为一种规格。
英国标准规定线材直径为（5.38-25）毫米。
还有的国家把直径超过20毫米称为成卷圆钢[1]。
一般分为：拉丝用线材螺纹钢盘圆普线高线热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋热轧螺纹钢硬线1.2线材的种类（1）按钢的化学成分，线材可分为两大类：一是碳素钢，按含碳量多少又可分为低碳钢，中碳钢和高碳钢；二是合金钢。
目前线材的钢种主要是普通低碳钢，优质碳素钢，焊条钢，钢丝绳钢，不锈耐酸钢，耐热钢，滚动轴承钢等三十多种[2]。
（2）按断面形状，线材有圆形，方形，椭圆形，梯形和异性等。
异性和方形的一般都较少而圆形的断面较多。
（3）按用途，线材可分为两种：一是直接做建筑材料用；二是做拔丝的原料。
1.3线材的品种与用途线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
（1）普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-65），普通低碳钢热轧圆盘条由低碳普通碳素结构钢或屈服点较低的碳素结构钢轧制而成，是线材品种中用量最大、使用最广泛的盘条，故又称普通线材，简称普线。
主要用途：普线主要用于建筑钢筋混凝土结构作配筋用，也可冷拔拉制成钢丝，作捆扎等用。
（2）普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH4403-88），无扭控冷、热轧盘条由无扭高速线材轧机轧制后采取控制冷却制成，材质与普线相同，但无扭控冷、热轧盘条具有尺寸精度高、表面质量好、较高的力学性能等优点。
主要用途：无扭控冷、热轧盘条尺寸精度分A、B、C 三级。
A、B、C级精度适用于拉丝、建筑、包装和焊条等用途，B、C级精度适用于加工成螺栓、螺丝和螺母等。
（3）优质碳素钢盘条（GB4354-84），优质碳素钢盘条是用优质碳素结构钢轧制而成。
是线材品种中用量较大的品种之一[3]。
主要用途：优质碳素钢盘条主要用于加工制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、镀锌绞线钢丝绳等。
（4）优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH44002-88），优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条由无扭高速线材轧机轧制而成，轧制后采取控制冷却处理。
与优质碳素钢盘条相比，具有尺寸精度高、表面质量好，有较高的力学性能[4]。
主要用途：主要用途与优质碳素钢盘条相同。
常用于制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳弹簧钢丝、预应力钢丝、优质碳素结构钢丝，镀锌钢丝等。
（5）制绳钢丝用无扭控冷、热轧盘条（ZBH44004-88），制绳钢丝用无扭控冷热轧盘和用优质碳素结构钢，在无扭线材轧机上轧制，轧制后控制冷却而制成。
这样轧成的盘条，尺寸精度高，表面质量好，力学性能优越。
主要用途：主要用于拉制制绳钢丝和钢绞线钢丝。
（6）碳素焊条钢盘条（GB3429-82），碳素焊条钢盘条由低碳优质碳素结构钢热轧制成。
主要用途：主要用于制造手工电弧焊焊芯。
（7）合金结构钢热轧盘条（GB3077-82），合金结构钢热轧盘条由合金结构钢作材质轧制而成。
合金结构钢共有26个钢组、78个钢牌号。
各生产厂依据需方要求及不同用途选用各牌号进行生产[5]。
主要用途：合金结构热轧盘条主要用于拉制钢丝、金属制品和结构件。
1.（8）碳素工具钢热轧盘条（GB1298-86），碳素工具钢由优质或高级优质高碳钢轧制而成。
加工性能与耐磨性能好，价格便宜。
主要用途：主要用于拉制钢比与制造工具等。
（9）弹簧钢热轧盘条（GB1222-84），弹簧钢是用于制造弹簧或其他弹性元件的钢种。
弹簧和弹性元件主要利用其弹性变性吸收与储存能量，达到缓和震动、冲击或使机件完成某些动作为目的。
由于它是在冲击、震动或长期均匀的周期交变应力条件下工作，因此要求弹簧钢具有高的屈服强度，尤其要有较高的屈强比（屈服强度与抗拉强度之比）和弹性高的疲劳强度、较高的耐高温和耐腐蚀等性能。
弹簧钢还应有良好的表面质量。
弹簧钢有碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类共17个牌号[6]。
主要用途：弹簧钢热轧盘条主要用于生产各种用途的螺旋弹簧。
（10）焊接用不锈钢盘条（GB4241-84），焊接用不锈钢盘条与一般不锈钢盘条在化学成分上有所不同。
为了保证其优良的焊接性能，提高焊缝质量，焊接用不锈钢盘条在成分上的显著特点是含碳量低、磷、硫等有毒杂质少、镍、铬含量较高。
主要用途：主要用于制造电焊条钢芯和焊丝[7]。
1.4高速线材生产特点高速线材轧机一出现就显示出极大的优越性，高速、无扭、控冷是现代高速线材轧机主要的工艺特点：(1)高速，普通线材轧机轧制速度很少超过35m/s，我国广泛应用的复二重轧机。
其轧制速度为16m/s左右，而目前使用的高速线材轧机的实际轧制速度一般为75m/s，最高轧制速度可达120m/s。
(2)无扭，摩根无扭轧机机组一般由10个机架组成，使用碳化钨辊环，轧辊为悬臂式，相邻机架的轧辊互成90度，这样就避免了轧件进入下一道时的扭转翻钢，实现了无扭轧制[8]。
(3)控冷，由于轧制速度高，盘重大(一般为1.2t)，已不可能采取普通轧机的集卷冷却方式。
线材从精轧机轧出后，首先进行芽水冷却，快冷至要求的温度范围，然后通过成圈器使线团散布在运输辊道上，进行散卷冷却。
一股采用风冷，水冷及散卷冷却，具体工艺根据不同钢种的要求确定，从而得到全长冷却均匀和性能良好的线材。
这种斯太尔摩冷却工艺生产线，后来又发展成为标准型、缓冷型、延迟型三种，根据不同钢种性能的要求，采用不同类型的冷却方式。
控制冷却工艺主要是控制终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度(通过调节运输机速度、风量大小及保温时间来控制)和集卷温度等。
随着科学技术的进步，对炼钢的生产率、成本、产品内在质量等都提出了愈来愈高的要求。
20世纪60年代、在世界范围内，传统的炼钢方法发生了根本性的创新，即由原来单一设备初炼及精炼的一步炼钢法，变成由传统炼钢设备初炼然后再进行炉外精炼的二步炼钢法．从而出现了各种各样的炉外精炼法[9]。
炉外精炼是近年来发展起来的一项炼钢新技术，无论转炉、电炉都可采用各种各样的炉外精炼方法。
国外经炉外精炼的普通钢已占其总量的70％以上，特殊钢几乎100％经过炉外精炼。
炉外精练这种新技术得到迅猛发展的原因是：(1)提高韧烁炉生产率。
电弧炉生产率提高25%左右，可提高超高功率电炉生产率50%—10%。
(2)降低产品成本。
对于精炼超低碳不锈钢，可降低成本500—1000元/吨；(3)提高产品内在质量、扩大产品品种。
当钢中氢含量低于某含量时可以避免白点的形成：钢的纯治度大大提高、同时钢的化学成分均匀稳定，偏析减轻；钢的综合力学性能得到显著提高，品种也得到扩大，从而满足了用户的要求。
1.5 国内外线材生产的兴起与发展线材制品的品种与质量，不仅决定于其本身的生产工艺技术与装备水平，而且在很大程度上更有赖于其原料——线材的冶炼与轧制技术。
也就是说，线材品种质量的提高，将大大促进线材制品行业的发展与进步，否则线材制品行业的发展将受到制约，甚至处于落后状态。
这是100多年来线材制品行业发展历史所证实的．因此线材与其制品的关系是密不可分的。
线材一般是指直径为5——16mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。
国外线材规格已扩大到约6.50mm。
常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数都很少。
线材在国民经济中的作用与地位是非常重要的，首先，线材产量占钢材总产量的比例很大、一般国家线树产量占钢材总产量的8%——10%，而我国却占20%以上；其次，线材用途十广泛，除直接用作建筑钢材外，线材的深加工产品用途更为广泛和重要。
例如各类商品钢丝及专用弹簧钢丝、焊丝、冷缴钢丝、镀锌钢丝、通讯线、轮胎钢丝及钢帘线、高强度钢丝及钢纱线舶承钢丝、模具钢丝、不锈钢丝、各种钢丝绳、钢钉、标谁件等等，可以说遍布国民经济各个部门，是不可或缺的重要品种。
国外先进工业国家线材加工比在70%左右，我国为30%左右。
线材生产的兴起与发展是随着科技进步、国民经济的发展而发展起来的。
线材轧机的开发与创新是线材生产发展的首要条件。
据记载，世界上第一台线材轧机在16世纪已经问世．当时是用锻坯轧制线材而比较正规的线材轧机在18世纪中期才出现，由粗轧及精轧两列横列式轧机组成[10]。
因为采用反围盘及人工喂钢轧制，其轧速度超过8m/s，同时受头尾温差大的影响，线材存在着尺寸精度差、盘重小、性能不稳定等致命缺点，限制了横列式轧机的发展。
为了保证产品质量并提高产量，同时也为了降低生产成本，必须提高轧制速度，所以20世纪初开发了半连续式轧机。
该轧机由粗、中、精轧机组组成，粗轧及中轧采用连轧，精轧机组仍采用横列式轧机，即活套轧制；复二重轧机是半连续式轧机的一个特例，中轧及桔轧机列在两个正围盘之间采用连轧，实现了机械化操作，轧制速度提高到16m/s，生产能力有很大提高，盘重增加到200kg左右，尺寸精度较横列式为好，但品种及质量未有根本好转。
20世纪60年代是线材生产技术发展的兴盛与创新时期，在轧制速度不断提高的同时也解决丁大盘重线材的控制冷却问题，因此从根本上解决了盘重增大后，内层的线村长时间在高温下停留生成粗大的晶粒，使内外线材的力学性能差别很大，表面氧化铁皮厚等问题。
为了进一步解决产品品种及质量问题，英国在1862年建成了第一台连续式轧机[11]。
该轧机机座采用串列式布置形式，轧件同时在几个机架中轧制，各道次的金属秒流量相等。
可单机驱动，有较高的调整精度，实现微张力或无张力轧制：由于没有穿唆轧制，没有大活套，所以头尾温差小，产品性能得到改善。
到20世纪50年代，随着机械制造、电气传动及控制水平的提高，线材轧制速度达36m/s，尺寸公差(0.3—0.4)mm，盘重为500kg左右，一套轧机年广量在30—50万吨。
当时典型的连续式线材轧机是两线8架集体传动的美国摩根型轧。
目前世界上应用最广泛的摩根型高速无扭轧机是美国摩根公司1962年开始研制的，1966年首先应用于加拿大钢铁公司哈密尔顿厂。
