007_拉毛灰施工工艺

工程施工中，拉毛是一个常见的工艺流程，尤其在建筑装修和道路施工中。

拉毛是指在混凝土或墙面基层上进行处理，使其表面变得粗糙，以提高基层与覆盖材料之间的粘结力。

本文将详细介绍工程施工中拉毛的施工方案、工艺流程及注意事项。

一、施工方案1. 工程概况以某道路路面改造工程为例，该项目位于苍溪县经济开发区紫云大道，起止桩号为K0000-K0900，路线全长0.9公里。

本合同段混凝土路面拉毛长度为21260米。

2. 工期计划施工现场断交：为确保施工顺利进行，防止交通混乱，对施工范围内进行断交通知，并安排专门的安全员在现场指挥。

动工时间定于2021年8月3日，计划完工时间为2021年8月10日。

施工人员和管理人员共计4人，配备1台10吨水车、1台FS390铣刨拉毛机。

3. 施工准备工作（1）待水稳养护期满后，进行混凝土拉毛路面工程施工。

（2）施工顺序：人员设备齐全，测量放样，基层检验和整修，路面清扫，机械拉毛。

二、基层检验与整修1. 基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均需检查是否符合规范要求。

如有不符之处，应进行整修。

在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，防止出现车槽。

如有损坏，应在浇筑混凝土板前采用相同材料维修压实，严禁用松散粒料填补。

2. 测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的重要环节。

首先，依照设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点等桩位。

同时，根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。

要求分块线距窨井盖及其他公用事业设施适当距离。

三、拉毛工艺1. 拉毛处理拉毛是在基层面上进行砂浆抹面后，立即采用抹子或手接触抹灰面，将抹灰面的砂浆表面带出毛面。

拉毛是混凝土凝固前，采用人工或机械设备在混凝土表面拉动，使混凝土表面达到0.5毫米以上的粗糙度。

2. 拉毛材料拉毛材料通常为水泥砂浆，可根据需要加入石灰、活性掺合料或外加剂。

拉毛时，只需添加墙固和425标号硅酸盐水泥，不掺水或建筑胶水。

外墙拉毛灰施工工艺一、施工程序：清理基层→做灰饼冲筋→预埋分格条→浇水湿润基层→抹底灰→做抹灰面层厚度控制点→面层抹灰→表面刷毛→浇水养护二、施工工艺：外墙拉毛灰的施工配合比基底砂浆找平层→水泥：粉煤灰：减水剂：砂==1：0.67：0.01：4.5面层拉毛→水泥：白灰：减水剂：砂==1：0.4：0.01：4.01、清理基层：将基层表面的浮土、尘土、污垢和油渍等杂质清除干净。

2、做灰饼冲筋：先检查整个墙面的平整度与垂直度再根据检查的结果确定抹灰层的厚度，在墙上下角用1：2.5水泥砂浆做一个灰饼大小约3CM四方，厚度以墙面平整垂直为准，待灰饼稍干后，用水泥砂浆将同一竖直线的灰饼之间抹上一条灰条子，其宽度2CM左右。

3、预埋分格条：要根据设计立面图预埋，尺寸要准确，并要控制好水平。

传统的做法是在抹面层时弹线、割缝方法进行分格，然后在分格缝内抹白灰。

为了增强外墙美观，现采用铝合金凹槽预埋，为防止外墙渗漏、铝合金凹槽背面一定要满涂水泥浆。

4、浇水湿润基层：为避免外墙空鼓及粘结不牢等现象浇水量一定要够。

5、抹基底水泥砂浆找平层：打底在两筋之间将底层砂浆由下而上满抹在墙上，用刮尺将两筋之间刮平压实后用木抹刀刮平、搓平、确保厚度均匀一致。

6、抹灰面层厚度控制点：为了控制墙面平整度采用了二次控制法，在找平层一又做了罩面层进行厚度控制，即在预埋分格条时就考虑5mm面层厚度。

7、抹面层即罩面层砂浆并刷毛：罩面层施工时底灰一定要干，严禁底灰未干就进行罩面层施工，厚度就应控制在5mm为宜。

配合比一定要准确，保证外墙色泽均匀，阴阳角及竖向窗边均要拉通线，凸出的线条宽要一致，滴水线及内外墙分水线要统一做成1.2CM四方、面层砂浆抹平压实并搓毛后要用海绵竖向刷毛，切不能有横向刷毛的痕迹。

8、罩面施工完后24小时应连续养护3天，并应注意成品的保护。

9、质量要求：表面平整、洁净、分格缝清晰颜色均匀、无抹纹、线条顺直，为涂料的施工打下了良好的基础。

拉毛灰施工范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。

施工准备材料及主要机具：水泥：采用号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。

砂：中砂，过孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。

掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。

如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于。

如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

胶粘剂：胶、聚醋酸乙烯乳液等。

主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。

作业条件：结构工程全部完成。

且经过结构验收达到合格。

装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。

常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。

抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用∶水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。

若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。

铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。

阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用∶水泥砂浆或∶∶混合砂浆分层补平。

预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量的胶水泥浆一道，紧跟着抹∶∶混合砂浆，每层厚度控制在～。

拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。

高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。

这些灰饼即为以后抹灰层的依据。

建筑分项工程施工工艺标准--拉毛灰施工艺标准（907-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。

2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。

2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。

如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。

如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成。

且经过结构验收达到合格。

2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。

2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。

2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。

若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。

铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。

2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。

2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。

文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。

2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。

2.1.2砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。

2.1.3掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。

如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。

如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.6主要机具：搅拌机、铁板(拌灰用)、拉毛刷、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。

2.2作业条件：2.2.1结构工程全部完成。

且经过结构验收达到合格。

2.2.2装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手架眼及施工孔洞。

2.2.3常温施工时墙面必须提前浇水不少于2d，并清理好墙面的尘土及污垢。

2.2.4抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。

若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。

铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。

2.2.5阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。

2.2.6预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

2.2.7加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

做法是：先充分洇湿基层表面，刷掺用水量10%的聚醋酸乙烯乳液水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。

2.2.8拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。

建筑分项工程施工工艺标准--拉毛灰施工艺标准（907-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。

2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。

2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。

如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。

如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成。

且经过结构验收达到合格。

2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。

2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。

2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。

若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。

铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。

2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。

2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。

墙面细拉毛施工工艺做法
洋房与别墅室内细拉毛做法工艺为：按15加5二遍普通抹灰收光后，按水泥：细砂：聚乙烯醇=1：2：0.3（体积比）混合，用海绵块在水平杆上拉出水平线条细毛面。

施工工艺做法如下：
1、细拉毛用砂，采用细河沙，到场过细筛，选用细小颗粒；
2、按配比熬制聚乙烯醇建筑胶；
3、普通抹灰15+5收光，抹灰面强度达到后续细拉毛施工要
求，抹灰面硬化过低，极容易把抹灰层拉上来，造成墙面
砂粒过大，影响效果；
4、按1:2:03（体积比）配置细拉毛用料，每次配料一桶，使
用搅拌器搅拌均匀；
5、墙面干燥，提前基层淋水湿润；
6、由上向下施工，水平拉毛。

一人抹面，工作面出来即开始
细拉毛施工；
7、细拉毛施工时，一手水平持铝尺杆，一手持海绵块（软毛
刷）均顺同一方向拉毛，拉毛要匀速，过快会出现拉毛深
浅不一现象。

每次拉毛压边5CM左右。

墙面拉毛工程施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工计划：在确定施工前，首先要进行详细的测量和计划，确定施工范围，施工时间和施工流程。

1.2 准备材料和工具：根据施工计划，准备好必要的材料和工具，主要包括拉毛机、砂浆、抹灰工具、涂料等。

1.3 施工现场准备：清理施工现场，确保墙面干净整洁，清除障碍物，为施工做好准备。

1.4 安全措施：为了保证施工安全，要做好安全措施，包括佩戴安全帽、手套等防护用品，避免施工中发生意外。

二、墙面拉毛施工流程2.1 基层处理：在进行拉毛施工前，要对墙面进行基层处理，包括清理墙面、修补裂缝、找平墙面等工作。

2.2 粘贴网格布：在墙面基层处理完成后，要在墙面上粘贴一层网格布，以增加墙面的抗裂性能。

2.3 涂抹砂浆：在网格布粘贴完成后，要在墙面上涂抹一层砂浆，以增加墙面的平整度和牢固度。

2.4 使用拉毛机进行拉毛：在砂浆涂抹完成后，要使用拉毛机对墙面进行拉毛，使墙面呈现出一定的肌理和纹理。

2.5 抹灰修整：在进行拉毛后，要对墙面进行抹灰修整，确保墙面平整光滑，没有明显的砂眼和坑洞。

2.6 涂刷涂料：最后一道工序是对墙面进行涂刷涂料，以增加墙面的观赏性和保护性。

三、施工注意事项3.1 施工质量控制：在整个拉毛施工过程中，要严格控制质量，确保施工过程中每一个环节的质量标准。

3.2 施工环境控制：施工过程中要注意控制施工环境，避免风雨天气、高温潮湿等恶劣天气对施工的影响。

3.3 施工工具维护：施工工具要定期进行维护保养，确保施工工具的使用寿命和施工效率。

3.4 施工安全保障：在施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工安全保障工作，确保施工人员的安全。

3.5 施工材料保管：在施工前要对施工材料进行检验和保管，杜绝使用过期或者质量不合格的施工材料。

四、施工后的验收工作4.1 施工后清理：在施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和残留物。

4.2 施工质量验收：在施工完成后，要对墙面拉毛工程进行质量验收，确保工程质量符合设计要求和标准。