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探究建筑工程施工中新钢木组合背楞加固体系摘要：在施工过程中采用新钢木组合背楞加固体系，通过在工程中的实践应用，已正确掌握了这门技术，形成了一整套合理的施工工艺，该工艺经过多个工程实践，效果突出，有效的保证了剪力墙的施工质量，得到了建设单位、公司的一致好评。
关键词：体系；特点；原理；施工；要点；注意近几年，随着社会经济的飞速发展，我国建筑行业也在迅猛发展，超高层建筑工程如雨后春笋般的在城市拔地而起，超高层结构体系一般为框架核心筒，筒中筒等。
对超高层现浇结构中的大超尺寸剪力墙结构的质量要求逐步提高，更加重视加固体系的安全性。
对剪力墙核心筒结构剪力墙的平整度，垂直度要求格外严格。
我们在施工过程中采用新钢木组合背楞加固体系，通过在工程中的实践应用，已正确掌握了这门技术，形成了一整套合理的施工工艺，该工艺经过多个工程实践，效果突出，有效的保证了剪力墙的施工质量，得到了建设单位、公司的一致好评。
一、新钢木组合背楞加固体系技术特点1、平整度好：钢木背楞组合强度高，整体性好，平整度好。
2、节省成本：整体吊装，安装方便，脱模快捷，可以加快施工进度，提高劳动效率。
模板、工字木、钢背楞可周转使用，重复回收，降低租凭成本及材料成本。
3、安全可靠：对于剪力墙的阳角位置，采用蝶形螺母和高强螺栓紧固的方式，蝶形螺母和高强螺栓紧固，对拉成45°角进行锁紧保证剪力墙阳角顺直，确保剪力墙的几何尺寸偏差。
定尺木工字梁代替传统方木，刚度大，安全性高，不会出现跑模涨模现象。
4、混凝土现浇结构较好：支撑体系整体性好，刚度大，不易变形。
采用胶合覆塑模板，厚度18mm，采用高粘性粉胶，强度高。
模板周转次数多，不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好，夏天不变形、不膨胀，雨天不起皮冬天不发脆。
混凝土浇筑的质量好，垂直度、平整度有保证。
二、新钢木组合背楞加固体系原理浇筑混凝土的荷载，通过覆塑模板、工字木传递到钢背楞上，最终传递给高强对拉螺栓。
剪力墙的孔洞是预留出来的，常规以上的洞孔要加暗梁，常规以下的洞孔可以用合理的
螺纹钢洞口周边合理布置，达到抗震整体效果。
剪力墙加固，必须找相应的加固技术人员现
场指导安装，不得私自操作，做好安全措施，防雷接地，必须根据图纸要求选材加固，不可
乱用、混用（前期有专业的技术人员在现场看守）。
剪力墙模板在支模时，剪力墙加固件使用上关系着剪力墙的建筑质量，所有剪力墙加固
件的选择非常的重要，在新型的剪力墙加固件出现之前，剪力墙的加固是使用木方或者钢管
进行加固，这种方式需要很多的其他配件进行辅助，很是不方便，而且容易速度较慢。
严重
影响了建筑施工的进度，所以新型的剪力墙加固件被研发了出来。
这种新型的剪力墙加固件，采用的8#钢制成，结构简单，在建筑施工的过程中，得到了验证。
能够提高建筑施工的效率。
绿色建筑是绿色建筑发展的重要环节和必然要求，对推动建筑业的快速发展，解决工程
建设的环境和浪费问题，加强工程建设各方的绿色责任具有重要作用。
为了实现绿色建筑的
建设，采用节能绿色模板加固工具进行施工是必然的，方形建筑剪力墙加固件是模板加固工
具的采用标准Q355优质钢设计制造，经过防腐处理，优化主要部件尺寸，标准化，系列化，重量轻，改善，具有优异的强度和耐久性。
多功能的性能灵活性。
墙体主龙骨的长度只能通
过简单的连接件调整，回收率高。
可调型钢背楞剪力墙模板体系施工技术1 技术简介可调型钢背楞剪力墙模板体系是采用定型主、次方钢管替代传统木方、钢管支撑方式，用“L”型主背楞、阳角锁具保证阴阳角方正，阳角挡片与主背楞用螺栓连接，可根据剪力墙长短调整洞口锁具位置的一种支模加固施工技术。
2 技术特点2.1 整体刚度高采用方钢管作主、次背楞结构，整体刚度较木方、钢管有较大提升。
2.2 操作简便次背楞方钢管预留孔眼，采用铁钉与木胶合模板钉牢，整体安装，提升施工速度。
主背楞方钢管顶端加入长500mm的方钢管作为伸缩节，可自由调整长度，调整范围30㎝。
可实现一定范围内不同长度的支撑调节。
阳角挡片与主背楞采用螺栓连接，可根据剪力墙长短调整洞口锁具位置。
2.3 提高工效主背楞采用固定式双方钢管加固，对拉螺栓通过双方钢管中间预留空隙锁紧模板，安拆方便，提高施工速度。
2.4 保证质量剪力墙阴角加固采用定型化“L”型主背楞，通过双侧主背楞与“L”型主背楞双层加固，提高主背楞刚度，保证阴角施工质量。
剪力墙阳角加固采用定型化阳角锁具，通过阳角挡片与勾头螺栓或穿墙螺栓加固，保证阳角垂直度。
但方钢管容易变形，变形后对模板施工的质量影响较大，容易出现与模板贴合不紧而导致漏浆等质量问题，因此在方钢管安装及拆卸是要注意尽量减小对方钢管的损坏，并且在每次使用前都需对方钢管进行检查和调直。
2.5 效益较好方钢管较木方造价高，因此购买时一次性投入较高，但由于其耐久性好、重复利用次数多，回收残值高，因此整体造价低于木方。
3 适用范围适用于剪力墙结构模板施工。
4 技术流程4.1 施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1 施工准备1 主背楞、次背楞、“L”型主背楞、洞口锁具在进场前要调直，按施工方案下料。
2 模板按图纸进行统一施工下料，并标注区块、编号，施工时按编号进行安装。
3 在混凝土浇筑前应将模板满刷脱模剂，便于清理上面附着的混凝土，以免影响下次使用。
4 可调型钢背楞拆除时，各类配件需分类堆放，轻拿轻放，不得随意乱扔，以免造成材料弯曲，影响混凝土观感质量。
新型剪力墙钢支撑体系不同于传统木方圆管加固方式，它整体方钢制成，以钢代木，结构更加稳固，承载力更大，且不易变形，规范操作可重复使用300~500次，而传统的木材只可重复使用几次，极大的减少了木材的浪费。
并且施拆模后混凝土结构表面平整光滑，墙角垂直平整，墙体顶板结合处三线垂平。
新型剪力墙模板支撑体系真正实现了一次性混凝土浇筑施工，且工程质量高，无需二次抹灰!
剪力墙支撑体系优势：
1、重量轻：降低塔吊运行费用，减少施工事故;
2、误差小：板面幅面大，拼缝少，安装精度高;
3、易组装：河北天建新型钢支撑加固体系组装方便，可人工拼装，一线员工即可操作;
4、易管理：杆相对少，操作空间大，现场易管理;
5、更安全：具有高荷载力，抗坍塌性和抗倾覆性大大提高，完全钢结构标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。
;
6、隐患少：采用全身碳钢锻造不会起火，减少安全隐患和材料损耗。
7、工期短：整体浇筑、一次成型，从而缩短工期、保证建筑物的整体强度和使用寿命。
8、重复使用率高：可重复使用300次，而传统的木材只可重复使用5到6次。
9、提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序更易于管理能大大提升工程整体形象。
附件一：川渝区域高精木模合同技术要求一、高精木模钢支撑体系1、钢支撑定义：钢支撑又称钢木结合模板体系，是由高精木模板加方管龙骨及方管背楞组合而成的一种新型的模板支撑体系，包括模板系统、支撑系统、方管背楞系统、加固系统。
保证混凝土浇筑时建筑结构成型；保证模板成型的结构宽度尺寸，保证混凝土墙面达到免抹灰效果以及在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、高精木模钢支撑体系组成：高精木模钢支撑体系由承插式支撑架、竖向加劲、横向钢背楞、连接锁具、定型化阴角背楞、阳角拉锁、限位内撑套管等构成，各类钢支撑构件详见下图：承插式支撑架横向钢背楞（主背楞）竖向加劲（次背楞）对拉螺杆限位内撑套管连接锁具定型化阴角背楞阳角拉锁、十字垫片、销片3、以上为钢支撑系统组成构件，中标单位必须采用以上构件，承插式支撑架，限位内衬套管需按以上图片中的形式选用，其他构件（横向钢背楞、竖向次背楞、连接锁具、定型化阴阳背楞、阴阳拉索、阳角拉锁、钩头螺栓、方垫片和十字垫片、销子）等参照以上图片进行选用，但需达到以上图片中构件同样的功能，所有构件必须由甲方同意后方可使用。
二、钢支撑体系加固要求：1、横向主背楞（1）规格要求：墙模横向钢背楞采用两根60mm*20mm的内卷边C型冷弯型钢组装而成，壁厚≥2.75mm。
（2）墙模横向钢背楞要求设置5道，且最下面一道背楞距离地面不大于250mm，最上面一道背楞距离板顶不大于300mm，外墙横向钢背楞要求设置6道。
（3）穿墙对拉螺杆水平间距不大于400mm，且距离墙边不大于300mm，距离墙阴角不大于300mm。
（4）穿墙对拉螺杆处墙模内设置有限位功能的内撑套管，取代传统的混凝土撑条，确保墙体截面尺寸满足要求。
墙模横向钢背楞设置详见下图：内墙五道加固体系2、竖向次背楞（1）规格要求：墙模竖向加劲采用40mm高的外卷边C型冷弯型钢，壁厚≥2.75mm。
（2）墙模竖向加劲水平间距不大于200mm，竖向加劲边缘至墙边或墙角净距不大于100mm。
新式建筑钢背楞支撑体系
新式建筑钢背楞支撑体系是一种基于钢背楞支撑原理的建筑结构支撑系统。
该体系主要由钢背楞支撑、连接件和支撑槽板组成。
钢背楞支撑是由冷轧薄壁钢板制成的特殊形状，它的断面呈现出C形或Z形，具有较高的强度和刚度。
钢背楞支撑通过连接件连接在一起，形成一个整体的支撑系统。
连接件有多种类型，包括直板焊接、角钢焊接、螺栓连接等，可以根据具体需求进行选择。
支撑槽板是一种特殊的钢板，在钢背楞支撑体系中起到承重和传递荷载的作用。
支撑槽板通常由冷轧或热轧钢板制成，具有较好的刚度和强度。
新式建筑钢背楞支撑体系具有以下优点：1. 结构简单：钢背楞支撑体系采用模块化设计，组装简单方便，可快速建立支撑系统。
2. 抗震性能好：钢背楞支撑具有较高的刚度和强度，能够有效地抵抗地震力，提高建筑物的抗震性能。
3. 经济高效：新式建筑钢背楞支撑体系具有较低的材料成本和施工成本，能够节省资源，提高建筑效率。
4. 适用性广：钢背楞支撑体系适用于各种建筑结构，包括住宅、工业厂房、商业建筑等。
总之，新式建筑钢背楞支撑体系是一种具有良好抗震性能、经济高效、适用性广的建筑结构支撑系统。
它能够提高建筑物的安全性和稳定性，受到越来越多建筑师和工程师的重视和应用。
一、建筑模板支撑体系产品介绍： 1.支撑体系的组成新型建筑组件式建筑模板支撑体系由模板支撑结构与连接件两大部分组成，不包括模板的面板。
模板面板可采用不同规格的多层胶合板、竹胶板与定型钢模板。
墙模板支撑系统由可调节主楞、可调节副楞、洞口卡具、阴阳角主楞组成。
楼板支撑系统由可调节主梁、副梁、可调节支撑顶杆组成。
公司自主研发了模板计算软件，安全、快速完成模板支撑体系的设计与配料。
2.适用范围该体系可用于现浇钢筋混凝土框剪，框架，剪力墙、砖混等结构形式。
两套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。
3.特点（1）模板备料速度快、准确性高利用模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，较传统施工中工人各班组自行裁减可节省模板材料8%左右。
（2）以钢代木，节省了木材资源模板主、副楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。
3．主要构件标准化，模数化，适用性强主、副楞（龙骨）长度按标准模数制作，从600mm-4000mm长，以100mm为变量进行长度调整。
根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可以自由伸缩调整，可周转用于多个项目工程。
4．施工简单、方便，速度快本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效25％～30％；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进度可提高40％～50％。
5．模板强度、刚度大、稳定性好模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到：65 KN/㎡，精确地保证混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效果。
二、与传统工艺对比在传统模板工艺中，通常采用钢管、方木作为模板的主、副楞（龙骨），门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。
模板支设简单，容易拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，适用性强。
浅谈钢背楞模板支撑体系在施工中的实际应用摘要：钢背楞整套体系由模块式支撑脚手架、顶板的支撑主、副龙骨和空心丝杠三部分组成，各个部件紧密连接，自由搭建、灵活拼装。
关键词：钢背楞；主龙骨；次龙骨1 工程概况1.1方案编制范围本方案主要针对本项目9栋中、高层的模板加固支撑进行专项编制。
为了保证混凝土构件的质量，本工程剪力墙模板支设选用钢背肋支撑体系，梁板构件支设选用碗扣式脚手架。
1.2工程施工重点和难点(1)本工程采用钢背楞模板支撑体系，其中定型方钢龙骨及配套锁具的配置较复杂；(2)施工组织：本工程楼号相邻较近，高低错落交叉，对场地中央的塔吊运转造成的影响，需要合理的安排各个楼栋的主体结构进展时间及先后次序。
(3)该工程地库施工在主体施工完成后才开始施工，主体施工阶段必须合理安排各楼施工工期及塔吊拆除时间，避免影响地库施工。
2 模板选型设计2.1地下室模板设计地下室外墙、内墙模板（多层）外墙模板采用碗扣架支撑体系。
30×40×3mm方钢管间距200mm作竖肋；双钢管竖向间距600做主龙骨，M14对拉螺杆沿墙长度方向间距455，竖向间距600；非人防区域采用三节式止水螺杆，人防区采用焊接止水片式止水螺杆；止水螺杆兼做顶模棍。
地下室外墙、内墙模板（高层）30×40×3mm方钢管200mm作竖肋；定型30×50×3双方钢主龙骨竖向间距600，阴角、阳角、墙端采用专用锁具。
M14对拉螺杆沿墙长度方向间距455，竖向间距600；止水螺杆采用焊接止水片式止水螺杆；止水螺杆兼做顶模棍。
柱模板设计（多层）框架柱模板支设采用15mm覆膜木胶合板模板。
30×40×3mm方钢管200mm作竖肋；双钢管竖向间距600作柱箍。
框架柱截面尺寸400×600及以上尺寸，柱中心增加一道M14对拉螺杆。
柱模板设计（高层）30×40×3mm方钢管间距200mm作竖肋；定型30×50×3双方钢做柱箍竖向间距600mm。
