监视和测量设备控制程序
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监视和测量设备控制程序1.0 目的对监视和测量设备进行有效的控制,为产品符合确定的要求提供证据。
2.0适用范围适用于对本司所有监视和测量设备(以下简称“检测设备”)控制。
3.0 职责3.1品管部负责检测设备的整体日常管理、定期检校及相关资料的归档等归口管理。
3.2各部门(车间)负责各检测设备的正确使用、日常维护保养和保管。
3.3采购部门负责监测装置的采购。
3.4 仓库负责检测设备向品管部报检。
4.0 程序要求4.1检测设备的选购与制作4.1.1当需要选购检测设备时,使用部门提出申请并填制“设备采购申请单”。
4.1.2品管部对申购内容、申购设备适应性及供应商选择提供意见,经总监批准交采购部门采购。
4.1.3需自制设备时,使用部门提出申请,经总监批准后由工模部/PIE制作。
4.2检测设备的验收入库、领用和建档4.2.1新购置的检测设备应有出厂合格证、使用说明书,购置入厂时(自制检测设备入库时)由仓库通知品管部验收。
4.2.2品管部组织使用部门或采购等部门进行验收并填制“设备验收单”。
验收采取送外检定或自行校验的方式进行,检校合格后,方可办理入库。
检校不合格的检测设备,通知采购部门更换或退货(自制检测设备返工返修,直至合格)。
4.2.3验收合格的检测设备由品管部进行编号和录入“仪器/仪表台帐一览表”,标识清晰后才可通知使用部门领用。
4.3检测设备的检校4.3.1检测设备按其重要性不同,分A、B、C三类管理。
A类检测设备:1)公司的最高计量标准和用于量值传递的检测设备,列入强制检定目录的检测设备。
2)用于工艺控制、质量检测对计量数据要求高的关键检测设备。
B类检测设备:1)生产工艺控制、质量检测有测量数据要求的检测设备。
2)固定安装在生产线或装置上,测量数据要求较高,但平时不允许拆卸的检测设备。
C类检测设备:1)公司生产工艺过程、质量检验以及在生产线和装置上固定安装的,不易拆卸的指示用检测设备。
2)计量行政部门明令允许一次性使用或实行有效期管理的检测设备。
监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段,为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠,对监视和测量设备实行统一管理。
2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。
3.职责和权限本标准由设备管理部门负责,有关部门配合,各部门具体职责在工作程序中明确。
4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求,并按规定周期进行检定,量值能溯源到国家标准。
4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。
4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后,作为配备依据。
4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准,使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。
4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则(1)购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。
(2)购置的监视和测量设备有检定合格证。
(3)监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。
4.3.2购置报告(1)一般质量控制的监视和测量设备的购置(采购价格在5000元及以下)报告由使用部门申报,分管领导批准。
(2)重点质量控制的监视和测量设备的购置(采购价格在5000元以上)报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。
(3)购置报告经规定程序审批后,由设备使用单位下达购置通知,通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量,必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。
4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。
4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责,验收内容如下:(1)是否符合购置通知内容及购置原则要求。
(2)所购设备完好情况。
(3)设备的标志及技术文件是否齐全。
4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。
监视和测量设备控制程序1 目的对监视和测量设备(以下简称检测设备)实施有效控制,以保证其精度的准确性和稳定性满足使用要求。
2 适用范围适用于对检测设备的选型、采购、验收、校准、标识、维护、报废(封存)全过程的控制。
3 职责3.1 技检部负责检测设备的使用管理,负责检测设备送上级计量部门维修、校准、检定全过程的控制。
3.2 各使用部门及操作人员对检测设备负有规范使用和维护保养的职责。
3.3 事业部负责过程中使用的检测设备的采购。
4 工作程序4.1 检测设备的选购验收和发放使用。
4.1.1 使用部门提出要求,技检部根据产品标准、工艺规程等要求,审核其准确度及量程等,填写“检测设备购置表”(一式两联,采购部门一联,技检部留存一联)报总经理批准后,由采购部门按计划实施采购。
4.1.2 检测设备采购进厂后,由技检部负责验收,并送计量单位校准,合格后记入台帐,内容包括:序号、器具或设备名称、规格型号、精度、最大量程、编号、使用地点/人等,通知使用部门办理领用手续。
不合格的由采购部门负责退货或更换。
4.2分类根据检测设备的准确度和保证产品质量的重要程度,按照《计量法》的规定,结合本公司的实际情况,对检测设备实行A、B、C分级管理。
4.2.1A级范围a. 《计量法》规定的属强制检定的设备;b. 生产中对检测数据准确度要求较高的检测设备;c. 使用比较频繁、量值易于改动的检测设备。
4.2.2 B级范围a. 生产过程中对检测数据准确度有一定的要求,且性能稳定,质量好的检测设备;b. 使用不频繁,且量值不易改动的检测设备。
4.2.3 C级范围a. 与设备配套不易拆毁的仪表、仪器;b. 使用环境恶劣、寿命短、低值易耗的仪表和器具。
4.3 检定周期4.3.1 计量管理员按照A、B、C分级管理内容分别制定相应的周期检定计划:A级:周期不能超过国家规定的最长周期;B级:可参照A级执行,也可根据检定规程要求,结合实际情况适当减少检定项目和延长检定周期;C级:不需要安排检定计划,使用前进行一次性检定。
监视和测量设备控制程序简介监视和测量设备控制程序是一种用于控制和管理监视和测量设备的软件程序。
这些设备可以是电气、电子、机械、光学设备等等,用于收集、分析和处理物理量或参数。
监视和测量设备控制程序的主要任务是通过与设备通信来执行从简单到复杂的测量和控制任务,包括传感器、数据采集、处理和呈现。
功能监视和测量设备控制程序通常具有以下功能:1.实时测量:能够实时采集、记录和处理不同类型的测量数据,如温度、湿度、压力、电压、电流、速度、位移等等。
2.远程控制:具有对设备进行远程控制的能力,包括启动、停止、调整、配置,以及更改设备的工作模式等。
3.数据处理:能够实现对测量数据的处理、分析、统计和显示,以便于用户快速获得有关设备状态和性能的信息。
4.报警和通知:可以设置报警条件和通知方式,当测量数据超出预期值时,及时发出警报通知,提高设备运行的稳定性和安全性。
5.可扩展性:具有很好的可扩展性,能够接受各种类型的设备,如传感器、信号发生器、控制器等,以及不同的测量标准和接口。
设计监视和测量设备控制程序的设计需要考虑如下几个方面:1.软件架构:要选择一种合适的软件架构,以便于实现软件的模块化和复用,提高软件代码的可维护性和可扩展性。
2.设备接口:要确定合适的设备接口标准,包括物理接口和协议标准,以确保设备能够正确地被识别和控制,并且保证测量数据的精确性和稳定性。
3.数据存储:要考虑如何存储和处理测量数据,包括实时存储和历史数据存储,以便于用户快速访问和查询数据。
4.用户界面:要设计适合用户需求的用户界面,包括实时数据显示、历史数据查询、设备配置、报警设置等,以方便用户对设备状态进行监视和控制。
技术实现监视和测量设备控制程序可以用多种编程语言和框架来实现,包括Python、Java、C++等等,具体选择应根据实际应用场景和开发人员的技术背景来确定。
以下是一些常用的技术实现方案:1.Python编程语言和Django框架:Python是一种高级编程语言,具有简洁、易读易写的特点,而Django是一种Web框架,可以用来快速构建复杂的Web应用程序。
1目的为了确保测量值传递的准确性和有效性,使用的监视和测量装置的准确度和精度满足规定要求,需对产品和生产过程实施有效的监视和测量,以证实产品符合规定要求。
2使用范围适用于公司生产过程监视测量和产品的监视测量装置的管理和控制。
3职责3.1董事长:负责监视和测量装置的申购、报废的批准。
3.2质量管理部:负责公司监视和测量装置的申购、采购、送检、校验、发放等统一管理。
3.3各监视和测量装置的使用部门:负责监视和测量装置的使用、维护和保养,并配合监视和测量装置管理人员做好检定或校准工作。
4程序4.1监视和测量装置的范围4.1.1本公司监视和测量装置包括生产过程的监视和测量装置以及用于产品检验的监视和测量装置。
4.1.2以下监视和测量装置可不列入本程序的控制:a) 不是用于产品实现过程的监视和测量,只用于与管理事务相关的仪器;b) 随附在过程设备上的仪器,但不用作过程控制;c) 一些要求进行初始校准和验证的监视和测量装置,如水银温度计、钢卷尺、钢板尺、暴露在不影响其校准过程和环境中的实验室用测量体积的玻璃器具。
4.2监视和测量装置的添置质量管理部根据公司产品所需测量能力和测量要求,编制出“监视和测量装置申购单”,经质量管理部负责人审核签署后,交董事长审批,由采购部门根据“监视和测量装置申购单”进行采购。
4.3监视和测量装置的验收新购的监视和测量装置进公司后,由监视和测量装置的管理人员会同使用部门共同开箱验收、安装。
4.4监视和测量装置管理人员按《监视和测量装置管理制度》规定对监视和测量装置进行管理,建立“监视和测量装置的分类台帐”,确保帐、物相符。
4.5监视和测量装置的检定4.5.1监视和测量装置管理员每年适当时候制定下年度的“监视和测量装置周期检定表”,经质量管理部负责人批准后实施。
4.5.2到期的监视和测量装置,监视和测量装置管理员应在当月初发出通知,各车间部门收齐后及时交给监视和测量装置管理员,监视和测量装置管理员按规定周期送到法定计量部门检定,保证所有监视和测量装置在指定有效期内使用。
监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制,保持其测试能力与要求相一致,确保正确有效,为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。
2适用范围适用于公司监视和测量设备(包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置)的控制。
3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对;3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求;3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求;3.4采购部负责监视和测量设备的采购;3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。
4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要,在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。
4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视,确定测量点和测量设备的采购。
4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要,工艺技术文件的要求,环境、职业健康管理监测需求,提出监视和测量设备的采购申请。
4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。
4.1.5采购部负责采购监视和测量设备;4.1.6采购部采购的监视和测量设备,由质量部验收;随设备所附资料交一份给质量部。
4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。
4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。
4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账,各部门、车间应建立分台账,做到账、物准确一致。
4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理,质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。
4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》,并按计划实施检定和校验,作好检定和校验记录。
监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法,确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应,特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。
3职责3.1质量部负责建立监视和测量设备台账;负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。
3.2采购部负责监视和测量设备的购置。
3.3物管部负责建立监视和测量设备档案,并保存原始入厂资料。
3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。
3.5行政人事部负责组织相关内容的培训工作。
4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度,填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购,申请购置的设备应与要求的测量能力一致。
4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对,按《采购管理控制程序》进行采购。
4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后,采购员应及时通知物管部,双方对其表面质量与实物配套情况进行交接,完毕后,由物管部通知质量部进行验收(包括说明书、合格证及出厂检验报告等);如需要委外检测的设备,质量部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测,经检测合格后须让对方出具检测合格证。
检测不合格,则返回采购员,由其向供应商办理退换货或维修手续,直至验收合格。
4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备,质量部负责确定校验周期并统一编号,登记在《测量仪器设备一览表》中。
4.3.2测量设备编码原则:JUST-部门编码-设备代码-流水号。
部门编码详见《文件控制程序》;设备代码分M、T、S三种,M.量测仪器(卡尺等);T.测试仪器(试验机器设备);S.检验仪器(激光干涉仪等)。
4.3.3监视和测量设备初次校验合格后,质量部对合格品应贴上标识,内容包括有效日期,设备编号、检验状态合格等,标识贴完后方能入库并发放使用。
监视和测量设备控制程序1.目的对监视和测量设备的需求进行策划和配置、校准、标识以及维护等进行控制,确保监视和测量设备的有效性,为产品符合要求提供依据。
2.适用范围本程序适用于产品实现、生产和服务的提供过程使用的监视和测量设备的控制。
3.相关文件4.职责4.1.生产部是监视和测量设备的归口管理部门,负责监视和测量设备的选型、管理和校准。
4.2.生产部根据产品实现过程的需要,确定适时的监视和测量以及监视和测量设备的要求。
4.3.采购物资部负责采购监视和测量器具。
4.4.各使用部门负责按规定使用、保养,并编制执行《监视和测量设备操作和保养规范》。
4.5.设备折旧按《固定资产管理办法》执行。
5.工作流程5.1.概述a)本公司的监视、测量设备是指检测线设备、游标卡尺、天平、扭力扳手、卷尺、钢直尺、压力表、电流表、电压表等标准计量器具。
b)根据本公司的实际情况,不需建立公司内部实验室。
公司委托具有资质的检测中心为公司的外部实验室,定期对产品进行检验/试验。
c)本公司的监视、测量设备的配置、台帐、检定/校准、标识等,由生产部统一管理。
5.2.配置需求及计划质量部依据工艺要求、质量控制计划及检验方法中所规定的测量任务和要求,编制《监视测量设备台账》和《检具、检验样板台账》,并报管理者代表批准。
5.3.编制周期检定计划5.3.1.监视、测量设备管理员负责编制《监视和测量装置周期检定计划》和《检具/样板周期检定计划》,报管理者代表批准后执行周期校准。
5.3.2.周期检定计划的内容应有设备名称、型号、配置位置、使用人等。
5.4.检定与校准5.4.1.对用于产品检验的钢卷尺、钢直尺实行首用校准。
校准工作由监视、测量设备管理员负责,并粘贴合格标签。
合格标签的发放应予以记录。
5.4.2.对检具实行首用校准和定期校准。
校准工作由监视、测量设备管理员按相应的检定规程进行,并记录在《检具、样板检修、校准记录》中。
5.4.3.对其余监视、测量设备执行首用检定和周期检定。
监视和测量设备控制程序1.目的对监视和测量设备的购置、验收、校准、使用、保养、报废的各环节进行控制和管理,确保监视和测量结果的有效性,以满足工程质量、环境、职业健康安全和能源绩效的监控要求。
2.范围适用于各部门监视和测量设备的控制与管理。
3.相关文件3.1 《中华人民共和国计量法》4.术语和定义4.1 测量以确定被测对象量值为目的的全部操作。
4.2 测量设备为实现确定量值的一组操作所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助装置或它们的组合。
5.职责5.1品管部是监视和测量设备管理的主控部门,负责制定有关监视和测量设备管理规定,组织编制自校规程,对项目主管的监视和测量设备控制和管理情况进行监督、检查与指导。
5.2 品管部验船师负责按本程序的要求提出监视和测量设备配备申请,建立监视和测量设备管理台帐及周检计划,确定项目应进行的监视和测量活动,按周期送检或校准计量器具,维护保养监视和测量设备。
6.工作流程6.1 检测、试验装置的基本要求6.1.1检测、试验装置的识别确定:a.识别对过程和产品进行测量所需量值的要求。
b.确定使用过程和产品符合规定要求所需的检测、试验装置。
6.1.2 测量、试验装置的使用控制a.能溯源到国际或国家标准的测量标准,须按照规定的时间间隔送法定检定机构进行检定;工作用检测、试验装置的校准或检定,依照现行的国家计量检定规程进行,没有现行检定规程的,应参照行业标准或本厂编制的检定文件进行。
检定规程、标准或方法须形成文件,并按质量、安全管理体系的文件要求予以控制;b.必要时进行调整;c.得到识别,以确定其校准状态;d.防止可能使测量失效的调整;e.在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效。
6.1.3 当发现装置不符合要求时,应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。
对该装置和任何受影响的产品采取适当的措施,校准和验证结果的记录应予保持。
6.2 检验、测量和试验装置的申购6.2.1 使用部门如需购置新的检验、测量和试验装置,须由使用部门提出申请报品管部。
公司监视和测量设备控制程序1.目的通过对监视和测量设备进行控制,确保产品符合规定要求的测量结果有效性。
2.适用范围适用于本公司对产品的生产过程所使用监视和测量设备的控制。
3.职责3.1质检部负责对监视和测量设备的归口管理。
3.2有关部门正确使用并维护监视和测量设备。
4.工作程序4.1监视和测量设备的采购与验证生产部、质检部根据产品所需测量要求,提出配置监视和测量设备的要求,采购部执行《设施和工作环境控制程序》实施采购。
由质检部对采购的监视和测量设备进行验收。
4.2监视和测量设备的校准a.经验收合格的监视和测量设备,每年由质检部负责送国家计量部门鉴定,并应标明合格有效期的标识,质检部对该监视和测量设备进行编号,确定周期检定时期和日期,建立台帐。
b.质检部负责监视和测量设备的控制、管理和发放。
4.3监视和测量设备的周期校准每年年末质检部编制下一年度《检测设备校准检定计划》,确定周期检定日期,按计划由质检部负责联系国家法定计量部门进行校准并提出校准证明,并标明有效期限,作好记录。
4.4监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制。
4.4.1使用者应正确、合理按使用说明书或操作规程使用监视和测量设备,能力与要求相一致,严禁使用未经校准合格的监视和测量设备,使用后要进行适当的维护保养工作。
4.4.2监视和测量设备在搬运、维护、使用和贮存中应遵守使用说明书和操作规程,防止其损坏或失效。
4.5监视和测量设备偏离标准状态的控制4.5.1当发现监视和测量设备偏离校准状态时,应立即停止使用,及时报告质检部,质检部应对已测量的数据有效性进行评定,作出处理,并进一步分析监视和测量设备失准原因,采取相应的纠正措施。
4.5.2 对无法修复的失准的,经质检部确认后,报总经理批准作报废或相应的处理。
4.5.3质检部对监视和测量设备按照《监视和测量设备自校规程》,保证监视和测量设备状态完好无损。
4.6监视和测量设备应在适宜的环境条件下使用。
监视和测量设备控制程序1.目的对公司所用的监视和测量装置进行全过程控制,确保其技术状态满足产品的监视和测量要求。
2.适用范围适用公司质量和食品安全管理体系监视和测量要求的计量仪器管理和使用。
3.职责3.1品保部a) 负责统计计量仪器数量并归口管理。
b) 负责制定计量仪器的校准计划和状态标识管理。
3.2采购部负责采购计量仪器。
3.3各部门配合实施本程序,管理其日常工作中使用的计量仪器。
4.定义无5.工作流程5.1 计量仪器的采购和验收5.1.1按《采购控制程序》和《基础设施管理控制程序》规定进行。
5.1.2 经验收合格的计量仪器应进行编号管理,录入《监视和测量装置台账》。
编号规则为HZY/JL—XX ,其中HZY指本公司代码, JL 指计量仪器的代码,XX是顺序号。
5.2 计量仪器的校准和保护5.2.1所有计量仪器的校验和保护、使用由品保部负责安排。
5.2.2由品保部制定《年度计量仪器校正计划》,以规定适当的校正周期,按计划执行周期校正计量仪器。
送外校准的应获得和保持相关文件。
5.2.3对于购进的新计量仪器,必须经过校准合格后方可投入使用:a)对于本公司有校正能力的计量仪器,由品保部按照(或制订)相应的校正作业指导书进行校正,校正人员应经相应的培训。
b)对于本公司没有校正能力而需要校验的计量仪器,需由品保部安排送交国家级计量单位校验,以确保其测量准确性。
5.2.4经校正合格的设备,贴上《校正合格》标签后继续使用,标签需包括以下内容:计量仪器的名称、编号、校正日期等。
5.2.5 对于已经发现有偏差不可接受计量仪器,应立即停止使用直到重新校验合格。
5.2.6 内校的标准器件须存放于由专人保管的品保部,仅限于校正时使用。
5.2.7所有需校验的计量仪器都必须在校正有效期内使用。
对已到校正期限的计量仪器应由品保部提前两周通知使用部门,以便安排校验。
5.3计量仪器的调整对于计量仪器使用前,需要进行调零的,由相应的仪器操作人员负责依据仪器操作说明进行调整。
检测和测量设备控制程序1、目的对测量和监视设备进行有效的控制,保证监视和测量设备的测量精度和准确性。
2、适用范围本程序适用于公司对监视和测量设备的控制。
3、职责3.1 生产基地质检部门负责基地使用的监视和测量设备管理,负责编制监视和测量设备配置计划和检定计划,对监视和测量设备的检定、发放、使用、报废与封存环节进行控制。
3.2 川酒研究院负责中心化验室使用的测量器具的管理,确保正确使用和维护。
3.3 监视和测量设备的使用部门负责正确使用和日常维护保养。
4、工作程序4.1 监视和测量设备的控制范围公司的监视和测量设备的范围包括:生产过程的监测设备,实验室的检验设备、器具、器皿,空间环境的监测设备,生产压力容器等。
4.2 监视和测量设备的配备4.2.1 各部门根据生产工艺参数控制要求,测量任务及准确程度,提出配备申请,部门负责人审核后,经质量管理部审核同意,报总经理批准后,进行购置和配备。
4.2.2 监视和测量设备的使用部门应建立建全所使用的监视和测量设备登记台帐,并报质量管理部备案,统一管理。
4.3 监视和测量设备的周期检定和校准4.3.1生产基地质检部门和川酒研究院按照分层有序、重点突出、兼顾一般的原则对检测设备实行分类管理。
建立完整的计量器具台帐,保证帐、物、卡一致。
4.3.2新购置的监视和测量设备由使用部门和采购部共同实施验收,待各种文件,资料齐全再入库。
使用部门在领用前由供应商或质量管理部将测量设备送上级计量部门检定,校准,经质量管理部确认后方可使用,做好登记,并报质量管理部登记备案,纳入周期检定/校准计划。
4.3.3生产基地质检部门和川酒研究院根据有关的强制性法规,结合监视和测量设备的用途、稳定程度和使用频度编制周期检定/校准计划,请计量部门检定或校准。
4.4 监视和测量设备的标识4.4.1监视和测量设备校准后,应带有表明核准状态的合适标识或经批准的标识记录、其标识为检定证书或合格证;对经调整仍未合格或长期不用的测量设备应贴上报废标识或封存。
14 监视和测量设备控制程序监视和测量设备是工业生产中不可缺少的部分,为了确保设备的稳定运行和高效性能,需要使用监视和测量设备控制程序来管理这些设备。
本文将介绍监视和测量设备控制程序的基本概念、种类、原理和在工业生产中的应用。
什么是监视和测量设备控制程序?监视和测量设备控制程序是为了监控、控制和管理各种监视和测量装置而编写的软件程序。
这些软件程序能够获取来自传感器或其他设备的数据,并根据设定的条件进行处理和响应。
根据不同的监视和测量设备,监视和测量设备控制程序可以采用不同的控制策略和算法,以满足不同的需求。
监视和测量设备控制程序的种类1. PLC程序PLC(可编程逻辑控制器)是一种常用的监视和测量设备控制程序。
PLC程序是针对特定设备编写的,通常以Ladder Diagram(梯形图)或FBD(功能块图)的形式呈现,可用于控制各种现场设备,包括传感器、执行器、电机等。
2. SCADA程序SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)程序是另一种监视和测量设备控制程序,主要用于监测和管理大型的自动化系统和流程控制。
SCADA程序通常包含几个组成部分,包括数据采集、数据存储、监视和控制、报警和报表等。
3. DCS程序DCS(分散控制系统)程序是用于控制大型的连续型工业过程的监视和测量设备控制程序。
DCS程序通常由多个控制器组成,将控制任务分散到各个控制器中,从而实现对整个生产过程的控制和管理。
监视和测量设备控制程序的原理监视和测量设备控制程序的基本原理如下:1.获取数据:程序首先从监视和测量设备中获取数据,包括温度、压力、流量等参数。
2.处理数据:程序对获取的数据进行处理,比较数据与设定的阈值,判断数据是否超过设定的范围,如果超过则进行相应的处理。
3.控制设备:根据处理得到的结果,控制指定设备的输出或者控制接口的状态,使设备输出符合预期的结果。
4.监视系统:对系统的输出结果进行监视,如果结果不符合预期,则进行相应的处理,比如报警或者重新调整设备的输出。
XX有限公司监视和测量控制程序文件编号:Q/ENN0909-P-202212版本:Al编制:_______________________ 审核:_______________________ 批准:_______________________ 生效日期:2022.6.1受控:■监视和测量控制程序1目的与适用范围1.1对公司活动、产品或服务中可能具有重大环境影响和重大风险的运行活动的关键特性进行监测、测量、检查和监督,并定期评审法律、法规遵守情况,以保证环境和职业健康安全管理体系的符合性和持续有效性。
1.2本程序适用于本公司环境和职业健康安全管理体系运行过程中的所有监测和测量活动。
2职责2.1QHSE赋能群是公司环境和职业健康安全绩效监视和测量的归口管理部门,负责制订本程序。
2.2QHSE赋能群负责组织各相关部门开展管理体系运行的监督检查活动。
2.3QHSE赋能群负责对公司环保和职业健康安全法律法规的符合性进行监控。
2.4各部门负责组织对各自范围内的环境和职业健康安全目标和指标的完成情况实施监控和监督。
2.5QHSE赋能群负责对各部门的环境和安全生产运行控制程序的执行情况进行监控,并负责监督环境保护、职业健康安全状况和绩效。
2.6各部门负责本部门环境因素和危险源及风险的监测、监控与监督活动。
3工作程序3.1对环境和职业健康安全目标、指标和管理方案的监视和测量3.1.1各部门定期对公司环境和职业健康安全目标、指标和管理方案的细化分解以及贯彻实施情况进行监督检查和验证,并保留检查记录。
3.1.2检查和验证的内容是各责任部门对达到目标指标的具体措施的执行和落实情况,以及目标指标量化参数的达标情况。
3.1.3如发现偏离或与目标指标不符合时,应分析原因并提出纠正措施加以整改,还要对纠正措施的实施进行跟踪验证和记录,直至偏离和不符合消失。
3.2对环境和职业健康安全运行控制程序执行情况的监视和测量各部门不定期地按照环境和职业健康安全管理制度和岗位操作规程,对运行控制程序执行情况进行监督检查。
1 目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制,确保监视和测量结果的有效性。
2 适用范围适用于对产品和过程进行监视和测量用的设备、软件等。
3 职责与权限3.1 监视和测量设备的采购参见采购控制程序。
3.2 品管部负责对购进设备进行验收,并根据需要编制内部校准规程,对监视和测量设备的校准,对偏离校准的监视和测量设备的追踪处理,以及对监视和测量设备操作人员的培训、考核。
4 程序4.1流程图见第4页4.2 监视与测量设备的采购及验收各部门及品管部根据所需测量能力和测量要求配置测量和监控设备,填写《申购单》,注明设施名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等,经品管部汇总审核后,报总经理批准后,实施采购,品管部将所购计量检测设备在《检验、测量和试验设备管理台帐》上登录。
4.3 监视和测量设备的初次校准1)经验收合格的监视和测量设备,由品管部负责送国家计量部门检定,合格后方能发放使用。
对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识;品管部负责对该设备编号,建立《检验、测量和试验设备管理台帐》,记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等。
2)品管部负责监视和测量设备的发放。
4.4 监测和测量设备的周期校准4.4.1 每年1 月品管部编制下年度《计量器具周期检定计划表》,根据计划执行周期校准。
1)对需外校的设备,由品管部负责联系国家法定计量部门进行校准,并出具校准报告;2)品管部定期做好设备的内部校准,并记录在《检验、测量和试验设备日检管理台帐》4.4.2 校准合格的设备,校准人员贴《合格》标签,并标明有效期;部分功能或量程校准合格的,贴《限用》标签,标明限用范围;校准不合格的,贴《不合格》标签,修理后应重新校准。
4.5 监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制4.5.1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备,确保设备的监视和测量能力与要求相一致,防止发生可能使校准失效的调整。
正确配置、使用、维护和校准监视和测量设备,为符合性要求测量提供证据,满足质量、环境和职业健康安全管理体系要求。
2适用范围对管理体系中相关产品和过程进行监视和测量用的设备。
3职责3.1检测中心:负责对产品生产全过程中所使用的所有测量设备的采购、管理与控制。
3.2各相关部门:负责提出监视和测量所要求的测量设备的采购申请、维护与正确使用。
4监测设备管理流程图5监测设备管理要求5.1配置申请:监测设备申请部门根据产品、工艺要求,结合公司生产计划提出,申请确定所需监测设备的规格、测量范围、精确度和等级,填写请领单。
5.2评审:检测中心主任对使用检测内容进行评审,确定配置情况。
5.3采购审批:非固定资产填写《请购单》交生产支持部经理审批,固定资产填写《设施配置申请单》交生产支持部经理审核,总工程师批准。
选择供应商:如需自制的由检测中心负责提交工装车间制造; 检测中心在市场上寻找供应商,固定资产需三家以上厂家报价,选择最佳性价比的供应商。
5.5 签定合同:属于固定资产的,必须与供应商签定供货合同。
5.6 验收:双方共同确定是否合格。
检测中心填写《量具验收报告》或《设施验收单》。
5.7入库:非固定资产由计量员填写《入库单》,入公司计量器具仓库。
固定资产由设备管理部门填写《入库单》列入公司固定资产台帐。
5.8分类、编号 仪器编号方法: XX - XX - XXX顺序号 规格号仪器代码5.9标识:贴仪器状态标签,内容:仪器编号及合格/准用证,合格/准用证上填写日期及有效期并签字。
5.10 领用:监测设备由使用部门到检测中心领用,填写请领单,由使用部门经理和检测中心主任审批。
检测中心登记领用记录,大型仪器派员现场安装调试;计量员填写电脑记录《计量器具管理台帐》,记录:仪器名称、型号、规格、精度、测量范围、编号、生产厂家、购置日期、安装地点等。
5.11 搬运:有“小心搬运”标识的监测设备应请检测中心专业人员搬运。
5.12 仪器使用:按仪器操作规程、计量检测器具的使用与维护保养制度使用仪器。
5.13 周期校准:按照《计量管理制度》中第2章周期校准制度执行。
5.14 维修:经周期校准不合格的或现场使用中发生故障的监测设备,检测中心统一负责修理,计量员应将监测设备的修理情况记录在《计量器具管理软件》中。
5.15 测量设备偏离校准状态时的处理5.15.1 当监测设备偏离校准状态时,应立即停止使用并隔离已测试的产品,报检测中心;检测中心应对 测量结果的有效性进行评定,如评定认为应该对被检产品进行重新检测时,则应按评定要求的范围追回被检产品,进行重新检测;同时检测中心应对检测设备进行故障分析、维修重新校准。
5.15.2 校准时发现设备偏离校准状态时应参照以上5.15.1条处理。
5.15.3 如发现使用中的测量设备处于无标识等失控状态,应参照以上5.15.1条处理。
5.16 监测设备的封存、停用与启用5.的封存、停用:预计3个月以上不使用的仪器、暂时因故障无法修复的仪器或因各种原因,暂不投入使用,可以到检测中心办理封存手续,检测中心主任同意后方可封存、停用。
对封存、停用的设备应挂“封存”牌或贴“封存”标识,并在档案中注明。
5.16.2监测设备的启用1)使用部门启用封存、停用的监测设备前,应通知检测中心或将监测设备送检测中心校准,校准合格后方能投入使用。
2)启用后的监测设备纳入正常的校准周期。
5.17测量设备的报废、赔偿5.17.1超过折旧年限无使用价值的仪器或损坏无修复价值的仪器。
检测中心年底编制《报废申请报告》报总工程师批准后,进行统一报废处理。
5.17.2因使用者操作或保管不当而导致监测设备损坏或遗失,按照计量管理规定赔偿。
在台帐上注销该设备。
5.18软件:对于监测用的软件,使用前应由检测中心进行确认,并根据需要进行再确认、形成相应的记录。
6 计量管理6.1 检测中心计量岗位责任制6.1.1 计量检测中心是企业最高的计量执行机构,必须认真按照《计量法》规定的职责。
对企业范围内计量事务严格把关,全面负责,如仲裁纠纷,计量法规,文件知识的宣传。
6.1.2检测中心计量负责对全厂范围内量具、检具、仪器仪表检定检测、校验,送检及维修保养的管理工作,负责计量器具采购、配置计划的审查及量检具的发放工作。
6.1.3为开发技术和生产部门提供测试服务,做到数据准确及时,并提供进一步的检测服务。
6.1.4 及时做好强制检定器具的送检工作,保证标准器的准确完好。
按计划完成计量器具的周期检定工作,周期检定数量符合要求并逐步使周检合格率在95%以上。
6.1.5做好计量器具的抽检和核对工作,对不正确使用量具的现象及时纠正和指导教育,做好现场服务。
6.1.6 严格执行各项计量管理制度,对违反制度的现象进行严肃正确和及时的处理。
6.2周期检定制度6.2.1检测中心计量负责制定年度周期检定(包括定期确认)计划表。
计量器具实行ABC分类管理, A类计量器具是指实行定点周期检定的强制检定计量器具和在生产经营中的关键场合使用的计量器具。
B 类计量器具是指企业生产经营中一般在内部使用的计量器具。
C 类计量器具包括不需要进行周期性检定的,或可以延期检定的,或非关键场合,作为一般指示用的计量器具。
A 、B类实行周期检定。
强制检定的计量器具,其间隔的长短,必须遵守国家有关规程规定。
6.2.3 当测量设备抽检合格率低于 95%时,由计量管理员会同有关技术人员研究,确定调整周期,并在计量管理台帐上作相应的修改。
6.3 在用计量器具周期的确定6.3.1 本公司自行检定或校准的量具的检定周期:1)百分表检定周期为4个月,使用频率不高的岗位(如后勤)为1年;2)卡尺、千分尺检定周期为4个月,使用频率不高的岗位(如后勤)为1年;3)螺纹塞规、环规检定周期为1年,使用频率较高的岗位(如生产)可为半年,如果周期校准时发现因使用频率较高,精度下降很快的,校准结果已接近磨损极限的量具,缩短校准周期:距离磨损极限偏差0.002 以内时,新周期为原校准周期的一半;4)光滑塞规、光滑环规检定周期为4个月。
使用频率不高的岗位(如后勤)为1年;5)其余检定周期为1年。
6.3.2 送外计量器具检定周期:1)万工显、投影仪、硬度计、测力计、分析天平、架盘天平、电子天平、电流表、电压表、材料试验机、测力仪、平板、环境试验箱、磅秤、案秤等检定周期为1年;2)其余检定周期为1年。
6.3.3 标准计量器具检定周期:1)量块、百分表检定仪、标准温度计等检定周期为1年。
标准砝码、螺纹校对塞规、方箱检定周期2年;2)其余检定周期为1年。
6.4 各部门领用的计量器具应及时送检,无校准证书或过了校准时间间隔的监视和测量装置,一律不准使用。
6.5 遗失处理:监测设备不论何种原因造成遗失的,应追究使用保管人的责任。
如在一年内遗失的赔偿原价的100%,二年内遗失的赔偿原价的90%,三年内遗失的赔偿原价的80%,四年内遗失的赔偿原价的70%,五年内遗失的赔偿原价的60%,六年内遗失的赔偿原价的50%,七年内遗失的赔偿原价的40%,八年内遗失的赔偿原价的30%,十年内遗失的赔偿原价的20%,十五年内或以后遗失的赔偿原价的10%。
6.6 非正常损坏测量设备因非正常损坏,造成测量设备损坏的责任人按设备价值比例进行赔偿,赔偿值为:单价在100 元(含100元)以下的赔50% ;单价在100~500元(含500元)的赔40% ;单价在500~1000元(含1000元)的赔 30% ;单价在1000~5000元(含5000元)的赔20% ;单价在5000元以上的赔10% 。
单价在500元(含500元)以下的赔偿,由检测中心计量员审核,检测中心主任批准;设备单价在500~5000元(含5000元)的赔偿,由检测中心主任审核,生产支持部经理批准;单价在5000元以上的,由检测中心主任审核,总工程师批准。
现性新购置的关键测试设备需进行重复性和再现性研究,对鉴定和校准结果偏离设备精度要求或设备达到临界年限,或出现其它异常情况,对相应的测试设备需进行重复性和再现性研究。
6.8 事故报告监测设备使用中如发生计量测试事故、安全事故、检测设备事故等,应如实填写事故分析报告,写明事故经过、造成事故的原因、损失情况和采取的补救处理措施等,对事故责任者,部门负责人应有处理意见。
还应制定出预防措施。
6.9 环境卫生6.9.1 监测设备的检定环境应满足有关检定规程要求,并配备必须的环境监控仪器。
检定室内应保持清洁、有温控系统、防尘和防湿设施。
检定室和工作场所的温度应保持在20℃±3℃和20℃±10℃,相对湿度≤70%,振动幅度一般应小于5μm。
6.9.2检测中心计量应经常打扫,仪器上应有防尘罩,仪器及桌面上不得有灰尘、锈迹、霉斑等。
6.9.3检测中心计量的汽油、酒精、香蕉水、煤油、油脂等易燃品应设专门存放场地,并有防燃防爆措施。
6.9.4 检测中心计量的水银、酸、碱等有毒、有腐蚀性物品、放射性物品应有专门存放地点并加锁隔离。
放射性物品应按有关规定专门防护与安全处理。
下班前做好安全防范措施,切断电、水、气源。
6.9.5 未经允许非工作人员不得进入计量器具检定室,工作人员工作时必须穿工作服、穿专用鞋,严格遵守各项规章制度。
6.9.6 检定室和工作场所应保持整洁、布局合理、计量检测设备摆放有序,便于操作。
7监测设备使用与保养7.1测量人员应按监测设备技术说明书、操作规程和检测方法的有关规定,正确使用、维护和保养测量设备。
7.2使用人员操作新购置的测量设备前,应仔细查阅有关技术资料,了解基本工作原理和操作注意事项,在确认使用方法无误后方可正式使用。
7.3在用的测量设备,应有在有效期内的合格标识;对有限用标识的测量设备应按规定限制范围使用。
7.4精密贵重的检测仪器,实行专人责任保管,建立仪器履历本。
维护、检定和异常情况均应登记。
7.5不允许非计量检修人员随意拆卸、调整测量设备、以免造成失调失准。
发现测量设备发生故障或出现异常时,应立即报告计量部门,及时处置。
7.6发现测量设备事故应保护好现场,立即上报计量管理部门,计量管理部门应派人员参加由使用单位召开的分析会进行事故分析,明确责任,提出处理意见。
备零部件(含附件)损坏,影响测量精度时,应停止使用,并报告计量部门,及时处置。
7.8使用和存放的环境条件,应满足使用要求,一般情况下应通风、干燥、清洁、整齐,有特殊规定(如恒温、恒湿、防震、防尘、防电磁场干扰等)时,应遵守特殊规定。
7.9测量设备在使用和存放中,应尽量远离热源、振源;不可置于机器的滑动部位上;不应与其他物件混杂放置;测量设备上面不应放置其他物件。
7.10检查和保持测量设备的完好配套。
有专门盒箱的测量设备,用后保存和送检,均应装盒,不得另作他用。