液氨装卸过程事故分析

液氨装卸过程事故分析摘要：液氨是化工业常用原料，液氨泄露事故频发，这种高危化学品一旦泄漏极可能造成严重后果。

本文就液氨槽车装卸过程液氨泄漏隐患进行了分析，从特种设备检验、安全附件、工人操作执行三方面着手分析了各种安全事故隐患，从分析结果看，安全附件是造成液氨泄漏的直接因素，安全管理和操作规范执行不到位是液氨泄露的关键因素，特种设备检验才是核心因素。

有必要加强特种设备检验的强制性和监督性。

关键词：液氨装卸；液氨泄漏；特种设备检验；安全附件；操作规范液氨是化工业常用原料，液氨泄露事故频发，这种高危化学品一旦泄漏极可能造成严重后果。

液氨是一种巨毒的化学品，平时是液态的，一旦泄漏出来就是变成气态，也就是氨气。

氨气极易溶于水，水溶液呈碱性，沸点-33.5度，氨气爆炸极限为15.7～27.4%。

氨气主要是经呼吸道吸入人体，短期内吸入一定量的氨气可出现头晕、头痛、恶心、呕吐等，严重者可生肺气肿，同时氨气还会对眼角膜造成伤害，严重的时候可以发生角膜穿孔。

人接触氨气在533mg/m3浓度时可耐受1.25分钟，在3500—7000mg/m3时立即死亡。

氨在空气中的爆炸极限15%-28%，遇明火极易燃烧、爆炸。

液氨生产、使用单位往往独立，不在同一地区，转运成为必然手段。

液氨的转运环节包括生产单位充装，道路运输，使用单位卸车等三个主要步骤。

液氨运输的主要工具是液氨槽车，槽车分汽车、火车两种。

本文就液氨装卸环节的安全隐患进行了分析，并提出了相应的应对措施和建议。

1.特种设备检验因素（1）罐体超压。

安全装置不齐，装设不当或失灵；①液位计失灵造成假液位，导致超装超压；②压力表失灵，指示不准，造成超压。

（2）环境温度突然升高、罐体内液氨由于温度升高而压力增大；（3）超装。

液氨充装量超过储罐容积的85%。

（4）液氨罐体存在缺陷，使承受压力降低。

液氨系应力腐蚀敏感介质，液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的主要原因；其次，内外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气腐蚀，内壁受氨气腐蚀，也是造成爆炸事故的重要原因之一。

装卸液氨管理制度一、危险性分析液氨被分为制冷剂氨和非制冷剂氨两种，制冷剂氨广泛应用于工业生产，而非制冷剂氨在制冷技术中应用较少。

液氨具有腐蚀性和毒性，对皮肤、眼睛、呼吸道和消化道具有刺激性和腐蚀性。

液氨释放的热量和酸碱性具有毒性，对人体的伤害极大。

而且，液氨也属于易燃气体，在高温下能够与空气形成可燃混合物、甚至爆炸。

因此，装卸液氨的管理制度至关重要。

二、装卸液氨管理制度1. 人员管理装卸液氨的操作人员需要经过专门的培训和考核，取得相应的操作证书方可上岗。

在操作现场，必须严格遵守操作规程，服从指挥，严禁违章操作。

特别是在装卸液氨过程中，需要认真履行职责，严格按照操作规范进行操作。

2. 装卸设备液氨装卸设备需要定期进行检查和维护，并进行备案。

在装卸过程中，需要根据操作规程正确使用设备，保证设备处于良好状态，杜绝设备安全隐患。

对于老化设备，需要及时淘汰更新，以确保安全装卸。

3. 安全防护操作现场需要配备相应的安全防护装备，如防毒面具、防护服、耐酸碱手套等。

对于有毒气体泄漏的情况，操作人员需要立即采取相应的措施，如使用化学吸附剂进行处理。

同时，需要设置紧急救援预案和应急处置措施，确保一旦发生意外能够迅速处置，最大限度地减少损失。

4. 环境监测在装卸液氨的操作现场，需要设置气体监测设备，对氨气浓度进行实时监测。

一旦浓度超标，需要立即采取相应措施，如停工、疏散人员等。

另外，还需要定期对操作现场进行环境监测，及时发现环境问题并加以解决。

5. 管理制度对于装卸液氨的管理制度，需要建立严格的管理体系，并进行定期检查和评估。

对于违反规程的人员，需要进行相应处理，以起到警示作用。

同时，对已经取得操作证书的人员，需要定期进行复核和再培训，保持其专业技能，提高整体安全管理水平。

6. 泄漏处理一旦发生液氨泄漏，需要立即采取相应的应急措施，如疏散人员、封锁泄漏点、使用化学吸附剂等。

同时，需要向有关部门报告，配合有关部门进行处理。

液氨装卸安全技术液氨是一种广泛应用于工业生产的液体，常被用作冷冻剂、肥料、化学品等。

然而，由于液氨具有刺激性气味和毒性，其装卸时容易造成安全事故。

因此，采用正确的安全技术进行液氨装卸至关重要。

本文将对液氨装卸的安全技术进行详细探讨。

液氨的基本性质液氨的化学式为NH3，具有刺激性气味和毒性。

在室温下，液氨为无色气体，但在低温下则会被压缩为液体。

液氨的密度较低，且具有易挥发性，容易溶于水和其他溶剂。

当溶解于水中时，液氨会形成一种碱性溶液，容易与酸发生化学反应。

因此，在液氨装卸过程中需要格外注意其基本性质。

液氨装卸前的准备工作在液氨装卸前，需要进行一系列的准备工作，以确保液氨装卸的安全性。

首先，要对液氨储罐、管道等设施进行检查，检查其密封度和完整性。

其次，需要在装卸现场设置围栏，并设置警示标志，以确保该区域内只能进入具有专业知识和技能的人员。

此外，还需要准备好必要的防护装备，如呼吸器、护目镜等，以确保人员在处理液氨时能够随时保持安全。

液氨装卸时的安全技术液氨装卸的过程中，需要遵守一系列标准和程序，以确保人员和环境的安全。

下面将主要介绍液氨装卸时的安全技术。

液氨装卸时的操作规程在液氨装卸时，需要执行一系列的操作规程，包括：1.建立通风系统：液氨在装卸过程中，容易挥发，产生有害气体，因此需要建立相应的通风系统。

可以通过气流将挥发物排出建筑物，但通风系统不能启动在捣球、索道、切割钢垫等操作的时候。

2.液氨完整性的检查：要确保装卸过程中设备的完整性。

仔细检查管道、阀门和其他设备，确保没有漏洞或其他损坏。

3.警示标识的设置：设置液氨危险警示标志和符号。

在液氨装卸的区域内，必须设置完善的警示标识和警告灯，以便人们警觉危险。

4.装卸提前准备：在液氨装卸前，需要提前做好准备工作，包括吊车、备用管道、装卸器具、阀门、压力表等设备的准备。

5.防护设备的准备：戴好呼吸器、护目镜等防护设备，以保障人身安全。

液氨装卸时的注意事项在液氨装卸过程中，需要注意以下事项：1.保持装卸区域的清洁：作业人员在装卸现场必须保持清洁，不得随意乱扔物品。

2024年液氨储存与装卸安全生产技术规液氨是一种常用的化工原料和农业肥料，广泛应用于各行各业。

然而，液氨的储存与装卸过程中存在着一定的安全风险，如果不合理地进行管理和操作，可能会导致严重的事故发生。

为了保障人民生命财产的安全，保护环境，满足社会发展的需求，制定和执行液氨储存与装卸安全生产技术规程是非常重要的。

以下是2024年液氨储存与装卸安全生产技术规程的主要内容。

一、液氨储存安全生产技术规程1.液氨储罐的设计与安装(1)液氨储罐的材料应符合国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性。

(2)液氨储罐应有足够的支撑和固定设施，以抵御外部力量的作用。

(3)储罐的进出口应设有适当的阀门和安全附件，以便于操作和检修。

2.储罐区域的设计与管理(1)储罐区域的布局应符合安全生产要求，通风、疏散及消防设施等设备应齐全。

(2)严格规定储罐区域内的禁止吸烟和明火等措施，确保火源的远离。

(3)储罐区域应进行定期巡视，及时发现问题并进行维修。

3.液氨储存管理(1)建立液氨储存的档案，包括储存量、进出口记录、巡检记录等。

(2)定期检测储存设备的完整性和安全性，及时发现问题并进行维修和更换。

(3)储存过程中应定期进行保养和清洗，确保储存设备的正常运行。

4.液氨泄漏应急预防与处理(1)建立液氨泄漏应急预案，明确各部门的责任和应急处置措施。

(2)配置液氨泄漏应急处理设备，包括专用泵车、泄漏控制设备等。

(3)进行液氨泄漏应急演练，提高员工的应急处置能力。

二、液氨装卸安全生产技术规程1.液氨装卸设备和工具的选择(1)液氨装卸设备和工具应符合国家标准，具有耐腐蚀性和电阻性。

(2)对装卸设备和工具进行定期检测和维护，确保其正常运行。

2.液氨装卸操作规程(1)进行液氨装卸操作前，应进行安全培训，提高操作人员的安全意识。

(2)装卸作业现场应清洁，禁止吸烟、明火等行为，确保现场的安全。

3.装卸现场的管理(1)装卸现场应设置围栏，禁止无关人员进入。

液氨储存与装卸安全生产技术规范第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。

第二条本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。

第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。

第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。

第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。

第二章设计管理第一节场所选址第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。

第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。

第八条液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。

液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：1．居民区、商业中心、公园等人口密集区域；2．学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；3．供水水源、水厂及水源保护区；4．车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；5．基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；6．河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7．军事禁区、军事管理区；8．法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。

上海市南汇区2005.7.4液氨气瓶爆裂事故（一）事故经过及概况2005年7月4日12时左右，上海市奉贤区青村交通管理站一辆装运奉贤区月日液氨气体有限公司液氨钢瓶的运输车辆，在南汇区芦潮港真元奶有限公司卸完两瓶液氨后，途经林一饭店，驾驶员和押运员离车用餐。

约20min后，在烈日的暴晒下，1只200kg钢瓶突然爆裂，泄放的液氨气体导致现场附近108人次先后送至区中心医院救治。

事故发生时，车载10只液氨钢瓶，其中6只为200kg，其中4只为空瓶，2只为真元奶有限公司刚卸完液的钢瓶，爆裂钢瓶是刚卸完液的一只钢瓶，另外4只为50kg。

事后经称重发现，有1只200kg瓶内尚有残余液氨31kg；4只50kg液氨钢瓶为满瓶。

驾驶员和押运员持有相关证件。

钢瓶运输过程没有遮阳措施。

气瓶充装时间为2005年6月27日（事发前8日），充装单位没有相关瓶号的记录。

用户单位采购资料中没有相关瓶号记录，也没有现场卸液氨操作的相关记录，无法真实反映卸液氨瓶号、卸液前后压力变化、储槽液位记录等。

满液气瓶于事发日9时30分左右到达用户作业现场，卸氨后约u 时15分离开。

卸第一瓶液用了20min；卸第二瓶时由于下方的液相接口连接出现问题，便将卸液导管接在了上方的气相接口上，连接导管用时约10多分钟，然后用了近lh卸液，期间操作人员曾对液氨管路系统的阀门进行操作，以瓶体结霜为确认液氨是否卸完的依据。

用户无卸液计量设施，储槽液位计模糊不清，难以正确确定液位，且没有配置防止倒灌的装置，在系统压缩机工作的情况下，存在操作失误导致系统内液氨倒灌至钢瓶的条件。

在对钢瓶表面除漆后，未见气瓶制造单位钢印。

发现四处检验钢印。

其中“03”钢印明显有误。

反映该气瓶检验单位管理混乱，也不排除是不具备资质的非法检验单位。

破口呈塑性断裂，断口上未见明显的金属缺陷，破口沿筒体中部纵向破裂，长约710mm，宽约50mm，距下焊缝约410mm，破口中央在纵焊缝的热影响区近熔合线处，断口处测得的最小壁厚为3。

一、前言为提高应对液氨泄漏事故的能力，确保员工生命安全和财产安全，根据《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品事故应急预案》的要求，我公司于近日组织开展了液氨泄漏应急预案演练。

本次演练旨在检验应急预案的实用性和可操作性，提高员工应对突发事故的应急处理能力。

现将演练情况进行总结如下。

二、演练背景某日，我公司液氨储罐在装卸过程中，因操作不当导致液氨泄漏。

泄漏的液氨迅速扩散，对周边环境造成严重污染，威胁到周边居民的生命安全和财产安全。

接到报警后，公司立即启动应急预案，组织应急队伍进行处置。

三、演练目的1.检验应急预案的实用性和可操作性；2.提高员工应对突发事故的应急处理能力；3.检验应急物资和设备的完好性；4.加强各部门之间的协调配合，提高应急响应速度。

四、演练过程1.应急响应启动接到报警后，公司应急指挥部迅速启动应急预案，成立现场指挥部，明确各应急小组职责，并组织相关人员赶赴现场。

2.现场处置（1）警戒与疏散应急指挥部立即组织警戒组对泄漏现场进行警戒，设置警戒线，防止无关人员进入事故现场。

同时，疏散周边居民，确保人员安全。

（2）泄漏控制泄漏控制组迅速采取措施，对泄漏点进行封堵，防止液氨继续泄漏。

同时，利用泡沫灭火器对泄漏区域进行喷洒，降低液氨浓度。

（3）应急监测应急监测组对泄漏区域进行实时监测，掌握泄漏物质的浓度变化，为后续处置提供依据。

（4）人员救治医疗救护组对受伤人员进行救治，确保伤员生命安全。

3.应急物资与设备保障后勤保障组负责应急物资和设备的供应，确保应急工作的顺利进行。

4.信息报告与发布信息发布组及时向公司领导、政府部门及媒体发布事故信息，确保信息畅通。

五、演练总结1.演练效果本次演练达到了预期目的，检验了应急预案的实用性和可操作性，提高了员工应对突发事故的应急处理能力。

各部门之间的协调配合得到加强，应急响应速度明显提高。

2.存在问题（1）部分员工对应急预案的了解程度不够，应急处理能力有待提高；（2）部分应急物资和设备存在老化、损坏等问题，需及时更新和维护；（3）应急演练过程中，部分环节存在时间延误现象，需进一步优化流程。

一、总则1.1 编制目的为确保液氨装卸车过程中发生事故时，能够迅速、有序、高效地进行应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。

1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品事故应急预案编制导则》等相关法律法规和标准。

1.3 适用范围适用于公司液氨装卸车过程中发生的事故，包括泄漏、火灾、爆炸等。

二、事故风险分析2.1 液氨理化性质液氨，分子式NH3，分子量17.03，无色液体，有强烈的刺激性气味，有毒。

液氨在常温下遇水或酸会迅速分解，产生大量氨气，对人体有严重危害。

2.2 事故风险（1）泄漏：液氨泄漏后，易挥发成氨气，造成人员中毒、窒息等伤害。

（2）火灾：液氨遇火或高温易燃烧爆炸，造成火灾和爆炸事故。

（3）爆炸：液氨泄漏后，遇火源或高温易发生爆炸。

三、组织机构及职责3.1 应急指挥部应急指挥部负责组织、指挥、协调和监督事故应急救援工作。

3.2 应急救援小组（1）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、人员疏散等工作。

（2）灭火组：负责灭火、隔离泄漏源等工作。

（3）警戒组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。

（4）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护等工作。

（5）后勤保障组：负责应急物资、车辆、通讯等保障工作。

四、应急响应4.1 事故报告事故发生后，立即向应急指挥部报告，并按以下顺序进行：（1）事故发生单位报告；（2）应急指挥部报告；（3）上级主管部门报告。

4.2 应急响应（1）现场救援组立即赶赴事故现场，进行人员疏散、伤员救治、现场救援等工作。

（2）灭火组立即进行灭火、隔离泄漏源等工作。

（3）警戒组立即进行现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。

（4）医疗救护组立即进行伤员救治、现场救护等工作。

（5）后勤保障组立即提供应急物资、车辆、通讯等保障。

4.3 应急处置（1）泄漏控制：立即切断泄漏源，使用泡沫、水等灭火剂进行稀释，防止泄漏扩散。

（2）灭火：使用泡沫、水等灭火剂进行灭火，防止火势蔓延。

液氨装卸安全管理制度液氨是一种常见的工业气体，它广泛应用于化工、冶金、制冷等行业。

由于其具有毒性、易燃等特点，液氨在装卸过程中存在一定的安全风险。

为了确保装卸液氨工作的安全性，制定液氨装卸安全管理制度是非常必要的。

一、液氨装卸工作的安全规范1.装卸作业前，必须按照操作规程进行操作前的准备工作，包括检查装卸设备、检测液氨储罐的安全状态等。

2.装卸操作必须由经过专门培训和持证上岗的操作人员进行，确保其操作技能熟练、业务素质良好。

3.装卸作业现场必须设置专门的警示标志和安全警示语，提醒人员注意安全，划定安全区域，确保没有闲人在装卸区域内。

4.液氨装卸作业过程中，应保持通风良好，严禁吸烟和明火作业。

5.装卸设备必须经过定期检修和维护，确保其完好可用，操作时要注意设备的安全性。

6.装卸作业时，液氨储罐周围必须保持干燥清洁，防止泄露物质的积聚和滋生细菌。

二、液氨装卸安全措施1.装卸作业中的操作人员必须佩戴防毒面具、防化服等个人防护用品，确保其人身安全。

2.装卸操作必须使用专业的装卸设备，如吊车、液泵等，严禁使用容器、轮胎等不符合要求的设备进行作业。

3.装卸作业时，必须使用专业的防护工具，如消防泡沫、干燥粉末等，以应对突发事件。

4.装卸现场必须设置专门的应急救援队伍，配备应急救援设备，以确保突发情况发生时的迅速响应和处理。

5.装卸作业过程中，必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作方式或忽视操作要求。

6.装卸作业结束后，必须对装卸设备进行清洁和检修，确保其正常使用和安全储存。

三、液氨装卸事故应急处理1.液氨装卸作业发生事故时，应迅速采取措施防止事故扩大，保护人员和设备的安全。

2.立即报告相关职能部门，通知事故现场救援队伍进行应急处理。

3.对受伤人员进行紧急救治，保证其生命安全。

同时，采取措施避免毒气泄漏和火灾等危险。

4.事故现场必须留下痕迹，及时对事故原因进行调查和分析，总结教训，制定防范措施，避免类似事故再次发生。

氨使用,储存和装卸环节的安全隐患作为一种重要的化工原料，氨在化工生产中应用广泛。

本文梳理了氨在使用、储存和装卸环节中的常见安全隐患，供广大化工从业者参考学习。

氨比空气密度小，相对蒸气密度(空气=I)0.59,易往上方集聚。

图中液氨罐区的气体探测器安装高度过低，探测器很难监测到泄漏气体。

按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493-2019)第6.1.2条的要求，检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2.0m内。

图中液氨储罐只配备了一种液位检测仪表。

一旦液位计失灵，无法准确监测储罐中液氨的液位。

按照《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》(GB17681-1999)第5.5条的要求，液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少应配备两种不同类别的液位检测仪表。

图中液氨储罐控制室面向氨回收装置、液氨储罐方向设置有门窗，不符合国家标准防火防爆的要求，装置区、罐区一旦发生燃爆事故，爆炸碎片可能通过门窗对控制室内人员造成伤害，严重时会导致安全仪表系统失效。

按照《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160—2008)第5.2.18条的要求，控制室面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙，可以防止装置或者罐区发生事故时有效保护室内设备及人员安全。

图中液氨装卸管道紧急切断阀与鹤管间距不足IOm o一旦出现泄漏险情,现场人员难以靠近装卸管道阀门，无法处置泄漏情况。

按照《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160—2008）第642的5、6要求,在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。

图中液氨卸氨区域无静电接地钳（夹）。

静电接地钳（夹）一旦断开或者接地不良时能够自动报警，方便现场人员能及时发现和解决问题，确保操作安全。

依据《石油化工企业设计防火规范(2018版)》(GB50160-2008)第9.3.5条的要求,汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。