液氨泄露案例分析

为防范液氨泄漏事故的发生，山东红日集 团制定了系列防范液氨泄漏事故措施，该 措施制定的比较详细、全面，值得借鉴， 省安全生产专项整治领导小组办公室已在 第26期简报上发了专刊。
（3）目前，有相当一部分生产、储存危险化学品的企业 的周边防护距离不符合国家标准或者达不到国家有关规定， 起因很复杂，但隐患明显，危害性极大。《危险化学品安 全管理条例》第八条、第十条对危险化学品生产、储存企 业的建设条件及与周边场所的防护距离，都做出了明确规 定。提出了已建危险化学品的生产装置和储存数量构成重 大危险源的储存设施不符合前款规定的，由所在地设区的 市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部 门监督其在规定期限内进行整顿；需要转产、停产、搬迁、 关闭的，报本级人民政府批准后实施。上述问题带有普遍 性，建议各级政府高度重视，按照《条例》规定必须立即 排查，制定整改意见。
有关部门在项目审批和城建规划上把关不 严、监督不力；在危险化学品安全管理方 面存在漏洞，措施不到位，未能及时督促 企业解决安全生产中存在的突出问题，致 使辖区行业内同类事故重复发生。
3．防范措施
莘县液氨泄漏特大事故发生后，省委、省 政府高度重视，省府办公厅7月9日发出 《关于聊城市莘县化肥有限公司“7.8”特大 液氨泄漏事故的通报》，这次会议又专门 安排对事故进行剖析。我们认为应从以下 几个方面认真汲取事故的教训：
（2）气体充装必须严格执行有关法 规、标准、制度。
1、所有气瓶充装单位必须持有《气瓶充装 注册登记证》，无证不得进行气瓶充装作 业。
2、液氨槽车充装必须做到：
①制定科学、合理的《液氨充装安全管理规定》，并严格执行。 ②符合运输危险化学品的有关规定，证件齐全，安全设施完好。 ③输氨橡胶软管必须使用具有生产许可证的企业的合格产品，质量符

液氨泄漏事故案例分析一、莘县化肥有限责任公司液氨泄漏事故2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故。

这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。

1、事故经过2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。

驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区西侧约64m处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联系并电话报警。

2时9分，接到报警后，公安、消防等部门及县委、县政府主要领导先后赶到现场，组织事故抢险和群众疏散。

同时，企业值班领导组织职工对生产系统紧急停车。

4时40分，消防官兵将液氨罐车2个制动阀门和1个灌装截止阀关闭。

抢险搜救工作一直持续到6点30分。

参与抢险搜救的干部、群众和公安、消防干警500多名，车辆32部，共解救、疏散群众2000余人。

2、事故原因分析经省政府调查组调查初步分析，发生事故的原因有以下四个方面：(1)液相连接导管破裂是造成事故的直接原因初步查明，液相连接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业。

经公安部门侦察鉴定，液相连接导管破裂排除了人为破坏因素。

从发生事故前的记录看，液相连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规定范围，是在正常使用条件下发生的破裂，这是造成这起事故的直接原因。

(2)液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因事故发生后，距离氨库西侧约64m处的紧急切断阀很快被关闭，防止了液氨储槽中液氨的继续泄漏。

虽然驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了紧急切断措施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大。

(3)液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因根据《小型氨肥厂卫生防护标准》(GB11666-89)和当地气象条件，卫生防护距离要求为1000m，而实际最近距离不足25m，远远低于规范要求。

① 不安全行为 ：使 用无防 晒装
备 的危 险 化 学 品 运 输 车 辆 ，并 违 章 将 危 险货 物 运 输 车 辆 停 放 在 人 员 密 集地带 ； ② 机 械 、物质 或 环 境 的 不 安 全 状 态 ：防 护 设 施 及 附 件 缺 乏 ，危 险 化 学 品运 输 车 辆 无 防 晒装 备 。
维普资讯
《 安全》２０ ０ ６年第 ３款
器 材 和 防 护 用 品 ，有 关 人 员 须 了 解
危 险化 学 品 运 输 企 业 应 依 据 相
理 人 员 、押 运 人 员 进 行 有 关 安 全 知
（ ）事 故 间接 原 因 ２
ｉ ．危 险 化 学 品 运 输 车 辆 安 装 行 驶 记 录仪 ，有 条 件 的 应 安 装 Ｇ Ｓ卫 Ｐ
星定 位 系 统 。
望 错落 ｜
（ ）设 施 和 技术 方 面 的 措施 １ ① 对 危 险化 学 品运 输 车 辆 有 如 下安全要求 ： ａ ．用 于 危 险化 学 品运 输 的车 辆
输 车 辆向公安部
品 ，禁 止用 叉 车 、铲 车 、 翻 斗 车 等 门 申 办剧 毒 化学 品公 路 运 输通 行 证 。 ② 教 育 培 训 不 够 。事 故 责 任 人 运 输 易 燃 、易 爆 液 化 气 体 等 危 险 化 ｄ ．驾 驶 员 、装 卸员 、押 运 员 等
② 危 险化 学 品公 路 运 输 有 如 下
安 全要 求 ：
ａ ．危 险 化学 品运 输 单 位 应 有 相 应 的 资质 。 ｂ 运 输 工 具 、车 辆 必 须 符 合
① 劳 动 组 织 不 合 理 。夏 季 中 午 应符合 要求 ，禁 止使 用 电瓶车 、翻 要 求 ，并 设 置 明显 的标 志 。 高 温 天 气 进 行 危 险 化 学 品 运 输 ，运 斗 车 、铲 车 、 自行 车 等 运 输 爆 炸 物

液氨压力管道泄漏事故案例集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-液氨压力管道泄漏事故案例一、事故概况2007年5月4日0时02分，阜阳市昊源化工集团有限公司液氨球罐区,向2号液氨球罐输送液氨的进口管道中安全阀装置的下部截止阀发生破裂，管道内液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨气出现中毒和不适,住院治疗和观察。

事故发生后，该公司进行紧急处置，用9.5分钟时间，制止了泄漏。

事故发生时，截止阀底部发生破裂，底部一块直径100mm的圆形阀体外壳破裂飞出，液氨大量泄漏。

事故截止阀的破裂口直对正北方向，而西北方向的30-35米处，由阜阳市水利建筑安装工程公司负责建设的凉水塔工地正在施工，造成33名人员中毒和不适，中毒人员中，阜阳市水利建筑安装工程公司人员29人（主要为农民工，其中有2名妇女和1名8岁男童），江苏江都市桥台工业设备安装公司人员2人，颍东区陈油坊行政村(承包锅炉出渣人员)1人，此外，还有昊源化工集团公司保安1人。

5月7日上午11时，受伤人员中,8人重度中毒（其中3人切开喉管治疗），14人中度中毒，4人住院观察。

截止5月14日，28名中毒者9人处于重症状态,9人处于中症状态,10人留院观察。

事故发生后，阜阳市政府组成了安监、质监等部门参加的调查组，对事故进行调查，事故阀门委托合肥通用机械研究院进行鉴定。

省安监、质监、环保、卫生等部门派人赶赴现场指导事故调查和伤员抢救工作。

二、事故调查（一）工厂情况安徽昊源化工集团有限公司始建于1970年，由原阜阳化工总厂改制而成，是股权结构多元化的大型化工企业。

公司下设塑业、制气、机械制造等四个子公司，占地面积52万平方米，员工1400余人，拥有总资产6.83亿元，主要产品有尿素、碳酸氢铵、甲醇、吗啉以及余热发电30MW和塑料编织袋等。

是一个典型的危险化学品生产经营企业。

该公司原生产能力为：尿素合成氨系统（18万吨/年液氨联产7万吨/年甲醇，含1台400米3液氨球罐）。

液氨泄漏事故分析及防范措施
1．事故经过
莘县化肥有限责任公司于2002年1月25日经莘县工商行政管理局批准注册成立，是由鲁西化工集团总公司控股，吸收自然人参股组成的，具有独立法人地位的有限责任公司。

公司注册资本740万元，其中，鲁西化工集团总公司出资720万元。

主要设备为合成氨生产线，年生产规模为4万吨，主要商品为液氨和碳酸氢铵。

企业现有干部职工540人。

2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。

驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联系并电话报警。

2时09分，接到报警后，公安、消防等部门及县委、县政府主要领导先后赶到现场，组织事故抢险和群众疏散。

同时，企业值班领导组织职工对生产系统紧急停车。

4时40分，消防官兵将液氨罐车2个制动阀门和1个灌装截止阀关闭。

抢险搜救工作一直持续到６点３０分。

参与抢险搜救的干部、群众和公安、消防干警500多名，车辆32部，共解救、疏散群众2000余人。

2．事故原因。

危险化学品生产环节事故分析一、事故基本情况（一）聊城市莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故2002年7月8日凌晨0点20分，一辆车号为鲁P-01568的20吨液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，押运员谢甲文在关闭灌装阀门过程中，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。

驾驶员王伦芝吩咐押运员谢甲文立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施（后经鉴定该装置失灵），一边与厂值班人员联系并电话报警。

2时09分，莘县公安局接到报警，立即出警，迅速组织抢险和群众疏散。

聊城市及相邻县的公安消防部门也迅速调集警力，赶赴现场参加救援。

现场救护队员组成了救人、堵漏、器材供应、供水、救援保障和现场警戒六个小组，展开抢险救援工作。

搜救工作一直持续到６时30分，共解救遇险人员102人，疏散群众2000余人。

这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成15人死亡（其中当时死亡13人，后经抢救无效死亡2人），重度中毒22人，直接经济损失约72万元。

液相连接导管突然破裂是造成事故的直接原因，液氨罐车上的紧急切断装置失灵是事故扩大的主要原因，企业安全管理制度和责任不落实是发生事故的重要原因。

（二）山东峄山化工集团有限公司金乡尿素厂“9.15”液氨泄漏事故山东峄化集团金乡尿素厂尿素车间五楼氨冷凝器的下液管至缓冲槽之间的法兰短管（Φ108*4，短管长度为110毫米）曾于2002年7月31日、8月22日两次出现漏点，发生泄漏，均组织人员进行了“注胶堵漏”处理。

9月13日，发现该漏点又发生泄漏，经反复研究，于 9月15日7点多钟开始实施堵漏，由于现场液氨泄漏较重，抢修人员均带滤毒罐式防毒面具，穿皮衩裤、橡胶靴、雨衣。

9时许，发生液氨泄漏。

作业现场五人徐新立、李志奎、张建国、李忠良、张福全被紧急送往金乡县第一人民医院。

徐新立、李志奎、张建国当日经抢救无效死亡。

液氨泄漏事故后果分析seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after液氨泄漏事故后果分析液氨钢瓶泄漏的氨将全部挥发成气态氨,下面分析泄漏的气态氨对周边区域的影响.1事故情况下泄漏量估算对于液体氨的泄漏,假定泄漏口直径为1cm,液氨钢瓶压力为3MPa,环境温度为20℃.泄漏口面积为：A=7.85×10-5m 2.泄漏量ρρ)(20P p A C Q d -=式中：Q ——液体泄漏速度,kg/s ； Cd ——液体泄漏系数； A ——裂口面积,m 2；ρ——泄漏液体密度,kg/m 3；ρ液氨=1070kg/m 3； p ——容器内介质压力,Pa ； p 0——环境压力,Pa ；液体氨从泄漏口喷出后全部闪蒸.因此,氨气体挥发速率4.02kg/s. 液氨钢瓶泄漏达到爆炸下限所需时间液氨爆炸下限%V/V ：15.7,经计算其爆炸下限质量浓度为119.2g/m 3,布满200m 3液氨分解区空间体积约为200m 3的密闭空间内达到爆炸下限的氨气的量为：23.84kg.根据蒸发速度,达到爆炸下限所需要时间为：23.84/4.02=5.93s根据上述计算过程,计算液氨泄漏挥发达到爆炸下限所需要时间汇总见下表：表F3-22液氨泄漏达到爆炸下限所需时间计算表液氨钢瓶泄漏达到短时间接触限值所需时间液氨人短时间接触容许浓度30mg/m 3,布满200m 3的密闭空间内达到短时间接触限值的氨气的量为：6g. 3、具有爆炸性化学品的作业场所出现爆炸、火灾事故造成人员伤亡的范围 本专篇选取液氨为例,计算液氨钢瓶发生爆炸事故造成人员伤亡的范围. 气体的TNT 当量W TNT 及爆炸总能量E 为： W TNT =αW f Q f /Q TNT式中：W TNT ——可燃气体蒸汽云的TNT 当量,kg ；α——可燃气体蒸气云的ＴＮＴ当量系数统计平均值为0.04 W f ——蒸气云爆炸燃烧掉的总质量,kg ； Q f ——可燃气体的燃烧热,氨1.88×104KJ/kg ； Q TNT ——TNT 的爆炸热,KJ/kg.Q TNT 为4520KJ/kg可燃气体的爆炸总能量为： E=1.8αWQ式中,E 为可燃气体的爆炸总能量,KJ ；1.8为地面爆炸系数. 1可燃气体的TNT 当量及爆炸总能量E假定有一只液氨钢瓶中有50%的液氨泄漏,发生蒸汽云爆炸,计算过程如下： W TNT =αWQ/Q TNT =0.04×125×50%×1.88×104/4520=10.4kg E=1.8αWQ=1.8×0.04×125×50%×1.88×104=8.46×104kJ 2死亡区域计算 L 死=13.6×W TNT /10000.37=13.6×10.4/10000.37=2.5m伤亡范围S=3.14×2.52=19.63m2附表9-15 液氨储罐泄漏事故预测后果分析根据氨的毒理特性,人暴露于大于3500mg/m3浓度下会立即死亡,暴露于553mg/m3浓度下可发生强烈的刺激症状.在本次计算假定的泄漏情况下,在极小的范围内会造成人员死亡现象.在静风情况下87.1m范围内,有风情况下429.9m范围内,会超过553mg/m3的要求,在该范围内人员接触可发生强烈刺激症状,长时间接触会产生不适,可见在假定液氨储罐发生泄漏的情况下,429.9m范围内对人体影响较大.距离本工程氨储罐最近的南屏乡双桥村6组居民点3已列入搬迁计划,超过了在假定液氨储罐发生泄漏情况下的较重影响范围内,在事故状态下居民可能感受到刺激症状,但不会有生命危险,且影响时间较短,应及时疏散人员.。

一起氨泄漏事故分析 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8一起氨泄漏事故分析????（作者：孙文件）????一次，湖北某化工厂因加氨阀门压盖破裂，填料滴漏液氨，维修工在安全措施不完全的情况下盲目检修处理，导致加氨阀门填料冲出，大股液氨喷泄，差一点酿成大事故。

????事故经过????2004年6月15日11时40分左右，该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。

维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。

徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。

当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。

临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提前消防、防护器材赶来。

有的接通了消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有时穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助险处理。

闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故很快得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。

一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。

????事故原因????1.合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工盲目地接受任务，不加思考地就投入检修。

????2.合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有引起足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自处理。

????3.当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。

液氨泄漏事故案例分析一、莘县化肥有限责任公司液氨泄漏事故2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故。

这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。

1、事故经过2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。

驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区西侧约64m处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联系并电话报警。

2时9分，接到报警后，公安、消防等部门及县委、县政府主要领导先后赶到现场，组织事故抢险和群众疏散。

同时，企业值班领导组织职工对生产系统紧急停车。

4时40分，消防官兵将液氨罐车2个制动阀门和1个灌装截止阀关闭。

抢险搜救工作一直持续到6点30分。

参与抢险搜救的干部、群众和公安、消防干警500多名，车辆32部，共解救、疏散群众2000余人。

2、事故原因分析经省政府调查组调查初步分析，发生事故的原因有以下四个方面：(1)液相连接导管破裂是造成事故的直接原因初步查明，液相连接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业。

经公安部门侦察鉴定，液相连接导管破裂排除了人为破坏因素。

从发生事故前的记录看，液相连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规定范围，是在正常使用条件下发生的破裂，这是造成这起事故的直接原因。

(2)液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因事故发生后，距离氨库西侧约64m处的紧急切断阀很快被关闭，防止了液氨储槽中液氨的继续泄漏。

虽然驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了紧急切断措施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大。

(3)液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因根据《小型氨肥厂卫生防护标准》(GB11666-89)和当地气象条件，卫生防护距离要求为1000m，而实际最近距离不足25m，远远低于规范要求。

氨泄漏事故案例一宁波麦芽有限公司氨泄漏事故事故时间：2005年4月30日事故地点：宁波麦芽有限公司事故经过：因公司制冷系统中的4号蒸发器有一组盘管锈蚀，为安全起见，公司决定将该该段盘管割除，并将割除后的系统口（两端分别是高压口和低压口）焊封住。

于是，2005年3月份公司请专业资质公司十四化建进行施工。

2005年4月30日9时25分许，该公司生产部制冷车间制冷工范辅官、陈光旭两人到制冷车间二楼，对4号蒸发器（靠窗，公司厂区道路旁）进行调试，当刚打开阀门时，氨气立即大量泄漏，两人立即关阀门（实际未完全关死）后，奔向一楼，立即报告了车间主任、调度、安全主任、生产部经理、总经理等。

从现场来看，氨雾气从制冷车间二楼窗口冒出，车间里面雾气很大，分不清方向和位置，下风口氨味很重。

公司领导立即组织人员疏散附近所有员工，转移到安全地带；报告消防队请求救援；制冷车间主任和另一制冷工立即穿上防毒面具，试图进入车间去关阀门，无奈里面雾气太大进不去；立即切断有关电源；组织保安警戒，避免无关人员进入现场；禁止在附近用火、打手机。

北仑消防大队接警后在指导员和有关领导带领下立即赶到公司，争分夺秒投入抢救，冒着生命危险毅然冲入车间，关好阀门，并不断用水枪稀释。

区领导、经发局领导、安监局领导、公安局领导、环保局领导、卫生局领导等到现场指挥。

在有关领导正确指挥和北仑消防大队全力救援之下，约15分钟时间即将事故消除。

事故原因：产生本次事故的直接原因是4号蒸发器盘管低压口没有焊封，当时公司有关人员没有对其进行检查确认是否焊接好，当调试打开阀门时3公斤压力的氨气立即从低压口冲出，进而在空气中弥漫。

调试时制冷工未戴防毒面具，在大量氨气泄漏情况下，制冷工无法将阀门完全关死，导致事故扩大。

公司立即采取了应急措施和制冷工及时采取了保护自我的措施，所幸本次事故未造成人员伤亡，也基本未造成财产损失。

采取整改措施：1、请专业资质公司将低压口焊封好；2、对技术改造和施工过的部位，作一次全面、仔细的检查；3、对全体员工尤其是制冷车间等危险部位员工再进行一次安全意识和安全知识教育，并常抓不懈；4、危险部位操作时必须穿戴防护用品，否则不得操作；5、对危险部位，每年举行不少于一次的应急演练。

化工液氨火灾事故案例分析摘要化工液氨火灾事故是一种严重的化工安全事故，可能造成巨大的财产损失和人员伤亡。

本文通过对一起化工液氨火灾事故案例的深入分析，探讨了事故发生的原因，以及防范和应对该类事故的措施。

一、案例描述2018年5月12日，某公司位于江苏省的一家化工厂发生了一起液氨火灾事故。

据相关报道，当时有关部门接到报警后，立即派出消防人员和救援队伍前往现场。

经过多个小时的紧急救援，事故得到了控制，但火灾造成了多人受伤，其中包括了几名工人和一些消防人员。

另外，工厂内的生产设施和设备也遭受了严重的损毁。

据工厂相关负责人介绍，事发时工厂正在进行液氨的储存和搬运作业。

由于操作不当，液氨泄漏并且与空气中的氧气混合后引发了火灾。

事故发生后，有关部门立即对工厂的安全管理和生产流程进行了调查，并要求公司停止生产，进行全面检查和整改。

二、事故原因分析1. 安全管理不到位事故发生后，调查发现工厂在安全管理方面存在严重问题。

工厂未能建立健全的安全生产制度和管理体系，缺乏对液氨危险性的深入了解和有效的防范措施。

同时，工人的安全意识和应急处理能力也存在不足。

这些因素造成了工厂在液氨搬运和储存过程中的不当操作，最终导致了事故的发生。

2. 设备老化和维护不当工厂涉事设备和储存设施存在老化和维护不当的情况。

液氨储存罐和管道等设施长期使用后，产生了腐蚀和损坏，造成了一定的安全隐患。

此外，工厂未能进行定期的设备检查和维护工作，加剧了设备的风险和事故的发生可能性。

3. 应急处理措施不足当液氨泄漏并与空气中的氧气混合后，如何进行有效的应急处理和灭火成为了事故的关键。

但据事故调查显示，工厂缺乏应急处理的专业人员和设备，并未能及时有效地进行灭火和泄漏防范工作，导致了火灾的蔓延和进一步扩大。

三、防范措施1. 建立健全的安全管理体系工厂应当建立健全的安全生产制度和管理体系，明确安全责任、措施和流程。

同时，加强对工人的安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

换热器破裂导致液氨泄漏安全事故原因剖析
2008年6月11日，在每个固特异橡胶厂，发生了一起换热器破裂导致液氨泄漏的事故。

事故造成1人死亡和6人受伤。

该公司采用带压的液氨冷却化学，用于橡胶合成。

在列管式换热器中，化学品走管程、液氨走壳程。

图1 破裂的换热器
【2008年6月10日】
操作人员关闭换热器安全阀的入口手阀，目的是更换安全阀和换热器直接的爆破片。

维修人员更换了爆破片，但是没有将这个手阀重新打开。

【2008年6月11日】
当天早上（更换爆破片的第二天），一名操作人员关闭了液氨侧压力调节阀前的截止阀，然后往换热器的列管中通入蒸汽进行吹扫，通过列管的蒸汽加热了壳程中封闭的液氨，壳程内压力升高，此时安全阀和压力调节阀都不能起作用，壳程内的压力迅速升高，在早上7:30，发生灾难性的破裂。

该换热器灾难性的破裂，导致碎片飞出，一名路过的员工不幸被碎片击中死亡。

壳程中的液氨泄漏到大气中，6名员工遭受暴露伤害。

工厂立即疏散了所有人员，并对遭受暴露的员工及时医疗救助。

当时，人员清点系统出了一些问题，用了很长时间才确认所有其他人员都已经安全撤离。

图2 换热器及相关的阀门示意图
图3 事故时间线。

某化工厂氨泄漏事故案例分析一、事故经过2004年6月5日11时40分左右，该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。

维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。

徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。

当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。

临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提着消防、防护器材赶来。

有的接通了消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助抢险处理。

闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故很快得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。

一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。

二、事故原因分析1、合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工盲目地接受任务，不加思考地就投入检修。

2、合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有引起足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自处理。

3、当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。

4、加氨阀前后备用阀关不死内漏，合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够，安全意识严重不足。

人员组织不力，只指派一名维修工去处理；物质准备不充分，现场现找、现领阀门；检修作业未做到“7个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险”对待。

氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析编辑：新乡市朱振尧高级工程师【案例 1】：xxxxxx实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事故2013 年 8 月 31 日，xxxxxxxx实业有限公司发生氨泄漏事故，造成 15人死亡，7 人重伤，18 人轻伤。

事故经过：8 月 31 日 8 时左右，xxx公司员工陆续进入加工车间作业。

10时 40 分，约 24 人在单冻机生产线区域作业，约 10 时 45 分，氨压缩机房操作工在氨调节站进行热氨融霜作业，单冻机回气集管北端管帽脱落，导致氨泄漏，管帽脱落后被冲出的水平距离约 3.5m。

现场勘查及鉴定、分析情况：管帽与回气集管对接接头焊接处均未见坡口，管帽开口端凹凸不平。

断口均为新鲜断痕，整周断口颜色一致，无塑性变形；断口焊缝有明显气孔，从内向外有放射条纹。

经断口扫描电镜分析，断口呈河流状解理断裂，符合脆性开裂的特征；未发现疲劳起裂和纤维断口起裂现象。

分析表明断裂是瞬时发生的。

情况分析：1.热氨融霜作业时，应严格按照技术操作规程要求，排除蒸发器内的液氨。

当管道内留有一定量的液氨，热氨充入初期，留有的液氨发生急剧汽29化和相变引起液锤现象（液锤现象：有压管道中，液体流速发生急剧变化所引起的压强大幅度波动的现象），应力集中于回气集管末端，管帽焊缝处的应力快速升高。

2.管帽与回气集管焊接接头存在严重焊接缺陷，导致严重的应力集中，在压力波动过大或者压力瞬间升高极易产生低应力脆断。

3.低碳钢在常温时具有较高韧性和较强抵抗断裂的能力，但在低温时则表现出极低的韧性，受冲击极易产生脆性开裂。

事发管帽焊缝处的断裂呈现完全脆性断裂，说明开裂时管道处于低温状态。

低温脆性再与焊接缺陷处的应力集中相叠加，更易产生脆性断裂。

综上分析，由于热氨融霜违规操作和管帽连接焊缝存在严重焊接缺陷，导致焊接接头的低温低应力脆性断裂，致使回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。

But everyone has forgotten that, no matter how warm and happy, and no matter how spring is approaching, it will also not be able to prevent the coming of the next winter.同学互助一起进步（页眉可删）青岛琦超冷藏厂“7.8”液氨泄漏事故调查报告2014年7月8日零时30分许，位于城阳街道的青岛琦超冷藏厂液氨机房发生液氨泄漏，致使现场一名制冷工呼吸道严重损伤。

事故发生后，依据《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律、法规有关规定，城阳区人民政府组成了由区安全监管局牵头，区监察局、区总工会、城阳公安分局、区质监局、城阳街道办事处及有关专家组成的事故调查组，并邀请城阳区人民检察院参加，对该事故进行了全面调查。

调查组通过现场勘查、查阅资料、调查询问、技术分析等，经综合分析研究，查明了事故经过和原因，认定了事故性质，形成本调查报告。

一、事故基本概况(一)事故单位及事故现场情况青岛琦超冷藏厂系个人独资企业，地址为青岛市城阳区城阳街道寺西社区，投资人陈述刚，主要从事冷库冷藏业务。

青岛琦超冷藏厂的液氨机房呈东西向设置于院内东侧偏北位置，机房门朝北，机房距北侧东西向围墙约3米，墙根内侧东西向排列有贮氨器2个，每个储罐容积约为2个立方米(储罐铭牌缺失)。

液氨机房内共设有制冷压缩机3台、低压循环桶2台、中间冷却器2台，液氨使用量约为3吨。

发生事故的制冷压缩机位于机房门口位置，拆检勘验过程中发现，轴封压盖下方两处紧固螺栓轻微松动，压盖内的“Ｏ”型石棉密封垫(该密封垫已严重老化，失去弹性)在螺栓松动部位产生一处径向裂缝，经调查认定，该裂缝即为泄漏点。

压缩机气缸内无积碳，阀门阀片弹簧完好；两台中间冷却器液位计均未设置最高液位标识，液位计中的液面均为满液位，两台中间冷却器的压力表显示压力分别为0.69MPa、0.62MPa；液氨机房内设置有氨浓度检测探头1个，位于事故压缩机与西侧压缩机之间，距室内顶板高度约2米；控制室紧邻设置于液氨机房东侧，中间设有观察窗，控制室外墙壁上设有3台压缩机的紧急停机开关。