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挤压与拉拔设备培训教材(PPT 71页)

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挤压拉拔作业课件

挤压拉拔作业课件

挤压拉拔组合工艺实例
挤压拉拔组合工艺概述
挤压拉拔组合工艺是将挤压和拉拔两种工艺结合在一起， 通过一次或多次挤压和拉拔工序，得到最终所需形状和尺 寸的制品的工艺过程。
铝管拉拔组合工艺
铝管拉拔组合工艺是将铝棒先进行挤压，得到铝管坯料， 然后再进行多道次拉拔，得到最终所需的铝管制品。
铝管拉拔组合工艺流程
模具设计是根据产品形状和尺寸要求进 行设计，并确定拉伸力和模具结构。
拉拔模具设计
01
02
03
04
拉拔模具设计是拉拔工艺中的 重要环节，直接影响产品的质
量和生产效率。
模具设计需要根据产品形状和 尺寸要求，选择合适的模具材
料和结构形式。
模具材料应具备高硬度、高耐 磨性和良好的热处理性能，以 确保模具的使用寿命和产品质
铜线拉拔工艺流程
铜线拉拔工艺流程包括热处理、拉拔 、退火、涂层等工序，其中拉拔速度 和模具温度是影响铜线质量的关键因 素。
铜线拉拔
铜线拉拔是将铜杆通过拉拔机的模具 ，逐渐减小的孔径，从而得到不同直 径的铜线。
拉拔模具设计
拉拔模具设计也是拉拔工艺中的重要 环节，模具的材料、结构、研磨精度 等因素都会影响制品的质量和生产效 率。
05
挤压拉拔作业实例分析
挤压作业实例
挤压作业概述
挤压作业是一种将金属锭、坯料或半成品通过挤压机施加 压力，使其通过模孔变形，从而获得所需形状和尺寸的制 品的工艺过程。
铝型材挤压工艺流程
铝型材挤压工艺流程包括加热、挤压、矫直、锯切等工序 ，其中加热温度和挤压速度是影响铝型材质量的关键因素 。
铝型材挤压
量。
模具结构应简单、合理，易于 安装和拆卸，以提高生产效率

《挤压与拉拔新技术》课件

《挤压与拉拔新技术》课件
包覆轧制：轧包后仅能表明精整， 不能拉拔，因此性能较低；
热浸镀法：镀层厚度不均且较脆， 不宜再加工；
粉末挤压烧结法：将铝粉挤压包覆 在钢芯上，经烧结再加工。技术成熟 （美国），我国尚未掌握。
连续挤压包覆：20世纪90年代武汉 电缆集团引进。
连续铸挤（Castex）1983年提出。
连续铸造与连续挤压结合为一体。可分：动态结晶、半固态挤压 和挤压塑性变形三个阶段。
铸挤复合
5 复合材料挤压
弥散型 层状型
6 等通道角挤压（ECAE）
20世纪80年代提出，使试样在尺寸和形状不变的情况下实现大塑 性变形，进而细化组织。可获得块状超细晶材料。对于ECAE，可通 过调整剪切方向控制织构和组织。（大塑性变形）
7 半固态挤压
将液、固相共存的均匀混合的非枝晶坯 料由挤压筒内挤出成形的加工方法。
4 集束拉拔
将两根以上的坯料包 在圆管里进行拉拔，达 到尺寸后去掉包覆管。 是生产极细线和复合线 的一种方法。
主要问题是：加工过程中的不均匀变形导致线经呈不规则圆形。
5 玻璃膜金属液抽丝
将金属块或粉末3放入玻璃 管2内，其下端放一高频线圈4， 使玻璃管和金属逐渐熔化，利 用玻璃的可抽丝性从下方将其 引出，可得到表面覆有玻璃膜 的超细金属丝。
有无润滑和润滑两种方式。
无润滑：主要由于生产长制品， 一般要求合金在挤压温 度下有具有好的焊接性能，且限于对焊合面的质量和性 能要求不高的制品。
润滑：目的是消除压余、提高成品率（ 10～15％）、缩 短非挤压间隙时间。
注：润滑挤压时一般采用凹形垫片以平衡金属流动、防 止缩尾、使接合界面成近似平面（减少切头切尾损失）。
断面收缩率可用下式计算：
v1
v1 v2

挤压机培训课件

挤压机培训课件

在糖果制造中挤压机的应用。
在方便面调料包制造中挤压机的应用。
在肉类加工中挤压机的应用。
THANK YOU.
根据生产需要，定期调整挤压机的参数，如 压力、温度、速度等，使设备处于最佳工作 状态。
挤压机的故障排除与维修
故障诊断
01
熟悉挤压机的常见故障表现，如动作异常、噪音过大、泄漏等
，根据故障表现迅速判断故障原因。
故障排除
02
根据故障原因，采取相应的措施进行排除，如更换损坏的部件
、调整参数等。
维修计划
03
在操作过程中，必须佩戴安全帽 、防护眼镜和手套等安全防护用 品。
操作时要注意周围环境的安全， 避免因操作失误而造成意外伤害 。
在遇到紧急情况时，应立即停机 并采取相应的紧急处理措施，如 排除故障或切断电源等。同时要 向上级报告并协助调查事故原因 。
04
挤压机的维护与保养
挤压机的日常维护
保持设备清洁
19世纪中叶，随着工业技术的不断发展，挤压技 术逐渐成熟，并被广泛应用于铝、铜等有色金属 的加工。
21世纪初，随着计算机技术的不断发展，数值模 拟技术在挤压技术中得到了广泛应用，为优化工 艺参数、提高产品质量提供了有力支持。
02
挤压机的基本结构与组成
挤压机的基本结构
挤压机主要由主机、 传动系统、挤压系统 、加热系统、控制系 统等组成。
主机包括挤压筒、挤压轴、支撑 轴承、传动齿轮等。
加热系统包括加热元件和保温装 置。
挤压机主要由主机、传动系统、 挤压系统、加热系统、控制系统 等组成。
挤压系统包括挤压杆和挤压垫。
控制系统包括电气控制柜、液压 站和操作台。
挤压机的技术参数
挤压机的主要技术参数包括公称压力、最大行程、工 作速度等。

第4章 挤压与拉拔设备

第4章 挤压与拉拔设备

穿孔装置形式：
– (1)内置式穿孔系统。
设置在主柱塞内部，不需要与主柱塞随动的行程。 主柱塞穿孔行程最短，只相当于挤压筒的长度。 由于穿孔缸是运动的，必须采用活动的高压导管，密封和维护比较麻 烦。 另一种内置式穿孔系统的卧式挤压机如图4—9所示，是活塞式结构， 穿孔杆靠青铜套导向，无穿孔动梁。
内置式穿孔系统的卧式挤压机(主 缸部分) 1一双作用活塞；2一缸衬；3一拧人针支承的 螺孔；4一密封装置；5一螺母
有独立的穿孔系统。 因有独立的穿孔系统，既可以用实心锭生产棒、型和管材，也可用空 心锭生产管材。
卧式挤压机按其挤压方法又可以分为：
– 正向挤压机 – 反向挤压机 – 联合挤压机(可实现正挤压或反挤压)
它们之间的基本结构没有原则性的差别。
挤压机的技术特性
挤压机的技术特性：
– – – – – 挤压力、 穿孔力、 挤压杆的行程与速度、 穿孔针的行程与速度 挤压筒的尺寸等。
图14—4 6MN立式挤压 机的结构 1一机架；2一主缸；3一 主柱塞；4一滑座；5一挤 压轴座；6一挤压轴；7一 穿孔针；8一挤压筒； 9一回程缸；10一回程 柱塞，1l一模具；12一滑 架；13一挤压筒调整装置
4．1．2 液压挤压机的本体结构
液压挤压机本体结构
– 机架(包括前梁、后梁、张力柱)
挤压机分类
– 按工作轴线的位置、结构类型、传动方式、加工方法及生产的产 品，可以分很多种类，如图4—1所示。
挤压机按其传动方式分为
– 机械式
曾用于挤压钢和冷挤压方面。 最大特点是挤压速度快。 但挤压速度是变化的、这对工具的寿命和制品性能的均匀性很不利， 因此应用有限。
– 液压式
在挤压领域使用最为广泛。 按工作轴线的位置分为

金属材料成形工艺及控制课件：挤压与拉拔工艺-

金属材料成形工艺及控制课件：挤压与拉拔工艺-
(1) 合金的狀態圖。它能夠初步給出加熱溫度範圍，擠壓上限低於固相線的 溫度T0，為了防止鑄錠加熱時過熱和過燒，通常熱加工溫度上限取 （0.85~0.90）T0，而下限對單相合金（0.65~0.70）T0。
(2) 金屬與合金的塑性圖。塑性圖是金屬和合金的塑性在高溫下隨變形狀 態以及加載方式而變化的綜合曲線圖，這些曲線可以是衝擊韌性αK、斷 面收縮率ψ、延伸率δ、扭轉角θ以及鐓粗出現第一個裂紋時的壓縮率等。 (3) 第二類再結晶圖。擠壓製品的溫度，對製品組織與性能影響很大，參 照第二類再結晶圖，可以控制製品的晶粒度。擠壓終了溫度太高會發生 聚集再結晶,溫度過低金屬引起加工硬化和能耗大。 總之，“三圖”定溫是確定熱加工溫度的主要理論依據，同時還要考慮 擠壓加工的特點，如擠壓的金屬與合金、擠壓方法、熱效應等。常用鋼 種、輕金屬及重金屬擠壓溫度控制範圍列於表10-3。
擠壓溫度 /℃
720~820 750~800 750~850 650~700 900~1000 1000~1200 200~250 250~350 200~320
2.擠壓速度和金屬流出速度的選擇
擠壓時的速度一般可分為三種表示方法： ①擠壓速度V擠 ，所謂擠壓速度系指擠壓機主柱塞運行速度，也就是擠壓 杆與墊片前進的速度； ②流出速度V流，是指金屬流出模孔的速度； ③變形速度，是指最大主變形與變形時間之比，也稱應變速度。 一般在工廠中大多採用流出速度，因為它對不同的金屬或合金都有一定 的數值範圍，該值取決於金屬或合金的塑性。
2) 擠壓鋁合金的潤滑 擠壓鋁合金用的潤滑劑有以下幾類： ①70%~80%72號汽缸油+30%~20%粉狀石墨； ②60~70%250號苯甲基矽油+40%~30%粉狀石墨； ③65%汽缸油+15%硬脂酸鉛+10%石墨+10%滑石粉； ④65%汽缸油+10%硬脂酸鉛+10%石墨+15%二硫化鉬。 一般對鋁合金擠壓時，為了防止把錠坯表層的油污、氧化物帶進製品內 部或表面，保證製品品質，一般不使用潤滑劑，有時在模子上塗上極少 一點潤滑劑。

拉拔设备课件

拉拔设备课件
12-剪切装置; 13-料槽; 14-抛光机; 15-小车钳口; 16-小车中间夹板
第二十四页，共三十五页。
拉拔(lā bá)机构
第二十五页，共三十五页。
拉拔(lā bá)夹持机构
第二十六页，共三十五页。
圆盘(yuán pán)拉拔机示意图
a-卧式; b-正立式(lìshì); c-倒立式(lìshì); d-多卷筒式 1-卷筒; 2-拉模(lā mó); 3-放料架; 4-受料盘
❖ 链式、钢绳式、液压式拉拔机主要用于直条交货的管材、 棒材和型材。 ❖ 圆盘式拉拔机主要用于成卷交货小截面管材和丝材
第二页，共三十五页。
管棒材拉拔(lā bá)机 按拉拔(lā bá)装置分为：
链式、齿条(chǐ tiáo)式、液压传动式、圆盘式、模子移动式
丝杠式、带有两侧链带式、连续拉拔矫直机列式 按同时拉拔根数分为：
单线式、双线式、三线式、多线式Байду номын сангаас应用最广泛是链条式拉拔机
较先进是管棒材连续拉拔矫直机列和圆盘管材拉拔机
第三页，共三十五页。
拉线(lā xiàn)机(拉丝机) 一般多按拉拔工作制度和出线(chū xiàn)的直径大小来分类 按拉拔工作制度分为：
单模拉线(lā xiàn)机、多模连续拉线(lā 机 xiàn) 多模连续拉线机又分为：
滑动式多模连续拉线机、无滑动多模连续拉线机 滑动式多模连续拉线机分为：
立式和卧式圆柱绞盘型、卧式踏形绞盘型、多头型
无滑动多模连续拉线机分为：储线式和非储线式
第四页，共三十五页。
二、管棒材拉拔(lā 机 bá)
1、链式拉拔(lā bá)机 链式拉拔(lā bá)机的主要特点：结构和操作简单、适应性强 链式拉拔机的组成

挤压与拉拔设备培训教材(PPT 71张)


第二节 挤压机的类型及其结构
预应力机架: 可克服张力柱机架螺纹连接、易松动的缺点.
用多层叠板拉杆和箱
21
形压柱代替用螺母紧固 的圆柱形张力柱;
预应力件: 将前、后梁
连成刚性机架.
挤压中周期性应力只
有张力柱结构受力的一 半左右.
挤压力作用下,伸长变
形小,机架刚度较大. 预应力机架结构的拉杆及其应力状态 a-内加垫片T形结构;b-外加垫片TT形结构
第一节 概述
34
Examples of tube-drawing operations, with and without an internal mandrel. Note that a variety of diameters and wall thicknesses can be produced from the same initial tube stock (which has been made by other processes).
棒型挤压机、管棒挤压机. 单动式、复动式.
复动有独立穿孔系统.
棒型: 挤压实心断面；用空心锭或组合模具可挤压空心断面。
挤压方式: 正挤、反挤、联合挤压(可实现正挤或反挤)。 技术特性: 挤压力、穿孔力、挤压杆行程和速度、穿孔针行程和速度、 挤压筒尺寸等。 额定能力: 最大挤压力。常用卧式8～50MN 为了合理使用挤压力、挤压速度、保护挤压工具, 设有主挤压缸和副挤 压缸.
（1）联合拉拔机的结构
棒材联合拉拔机: 轧头、预矫直、拉拔、矫直、剪切、抛 光等组成。
第二节 管棒材拉拔机
43
联合拉拔机示意图 1-放料架；2-轧头机；3-导轮；4-预矫直辊；5-模座；6,7-拉拔小车；8主电动机和减速机；9-导路；10-水平矫直辊；11-垂直矫直辊；12-剪切 装置；13-料槽；14-抛光机；15-小车钳口；16-小车中间夹板

挤压与拉拔设备培训教材模板ppt


第二节 挤压机的类型及其结构
12
50MN卧式棒型挤压机(无独立穿孔系统)
1-前梁；2-锁键；3-锁键缸；4-压型嘴；5-模座；6-挤压轴；7-挤压筒； 8-动梁；9-主柱塞回程缸；10-主柱塞；11-后梁；12-主缸
第二节
(a)接受热坯→筒2 向前梁方向移动 (b)→垫片送至挤轴 中心线(c)→挤压开 始(d) →挤压完成、 挤轴稍后撤、锁键5 提起(e)→轴再次前 进、推出制品和压 余,压型嘴4前移、 将制品和压余拉出 (f)→筒后撤、取垫 片 (g)→平台移至分 离剪,切压余(h) → 锁键下落,机复位(i).
➢ 带独立穿孔系统、无独立穿孔系统。 后一种挤管须用空心锭。 结构简单、操作方便、机身不高,应用最广泛。
第二节 挤压机的类型及其结构
15
特点：
➢ 主缸装在整体铸钢机架上部; ➢ 滑座(动梁)装在主柱塞下部,沿机架导轨 上下移动; ➢ 回程缸柱塞通过横梁和两拉杆与滑座相 连; ➢ 滑座上装有工具回转盘,在四个工位分别 装有挤压工具和冲断压余的装置。
易产生管材壁厚不均匀，即偏心。
第二节 挤压机的类型及其结构
11
棒型挤压机、管棒挤压机. 单动式、复动式. 复动有独立穿孔系统.
➢ 棒型: 挤压实心断面；用空心锭或组合模具可挤压空心断面。 挤压方式: 正挤、反挤、联合挤压(可实现正挤或反挤)。 技术特性: 挤压力、穿孔力、挤压杆行程和速度、穿孔针行程和速度、 挤压筒尺寸等。 额定能力: 最大挤压力。常用卧式8～50MN 为了合理使用挤压力、挤压速度、保护挤压工具, 设有主挤压缸和副挤 压缸. 两缸同时工作,为高压力; 只有主缸,则为低压力.
5
挤压：金属在挤压筒中受推力作用从模孔中流出而制取各种 断面金属材料的加工方法。

挤压机培训课件

挤压机主要由挤压筒、垫块、挤 压杆、模座、穿孔针、活动横梁 、油缸、框架、支撑等部件组成 。
挤压机分类
根据用途和结构特点，挤压机可分 为正向挤压机、反向挤压机和侧向 挤压机等。
挤压机的工作原理
挤压过程
将待挤压的金属坯料放入挤压 筒内，在挤压杆的作用下，金 属坯料被压缩并从模孔中挤出 ，形成所需的形状和尺寸。
THANKS
谢谢您的观看
对危险源进行标识和警示，提醒操作人员注意安全。
对操作人员进行应急培训和演练，提高应急处置能力 。
06
挤压机应用案例分析
挤压机在铝合金型材生产中的应用
铝合金挤压机种类
分为卧式和立式两种，按机器吨位又分为小型、中型和大型。
铝合金挤压机应用特点
通过模具可生产不同截面积的铝合金型材，生产效率高，可实现自动化生产。
挤压参数控制
严格按照工艺要求的挤压参数 进行生产。
生产环境控制
保持生产现场的整洁和适宜的 温度、湿度等环境条件。
挤压机产品质量控制
01
02
03
产品尺寸控制
对产品的尺寸进行精确测 量和监控。
产品外观质量控制
确保产品外观无明显缺陷 和损伤。
产品性能检测
根据工艺要求对产品的物 理、化学性能进行检测和 试验。
速度，进行挤压操作。
停机处理
挤压完成后，先停止供料，将 残料排出后，关闭加热器和油
泵，最后关闭电源。
挤压机安全操作规范
01
02
03
佩戴个人防护用品
操作挤压机时必须佩戴个 人防护用品，如安全鞋、 手套、头盔等。
安全操作规程
在操作过程中需要注意周 围环境安全，避免闲杂人 员进入操作区域，严禁私 自拆卸设备。
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易产生管材壁厚不均匀，即偏心。
第二节 挤压机的类型及其结构
11
棒型挤压机、管棒挤压机. 单动式、复动式. 复动有独立穿孔系统.
➢ 棒型: 挤压实心断面；用空心锭或组合模具可挤压空心断面。 挤压方式: 正挤、反挤、联合挤压(可实现正挤或反挤)。 技术特性: 挤压力、穿孔力、挤压杆行程和速度、穿孔针行程和速度、 挤压筒尺寸等。 额定能力: 最大挤压力。常用卧式8～50MN 为了合理使用挤压力、挤压速度、保护挤压工具, 设有主挤压缸和副挤 压缸. 两缸同时工作,为高压力; 只有主缸,则为低压力.
➢ 用多层叠板拉杆和箱 形压柱代替用螺母紧固 的圆柱形张力柱; ➢ 预应力件: 将前、后梁 连成刚性机架. ➢ 挤压中周期性应力只 有张力柱结构受力的一 半左右. ➢ 挤压力作用下,伸长变 形小,机架刚度较大.
预应力机架结构的拉杆及其应力状态 a-内加垫片T形结构;b-外加垫片TT形结构
第二节 挤压机的类型及其结构
第二节 挤压机的类型及其结构
20
（3）张力柱
把前、后横梁连接为一体,组成一个刚性框架。 ➢ 常用: 三柱式、四柱式。 ➢ 三柱式布置: 正三柱、倒三柱、侧三柱。 倒三柱: 便于更换挤压筒等重型部件； 侧三柱: 便于在侧向张力柱上安装转动式模座。

第二节 挤压机的类型及其结构
预应力机架: 可克服张力柱机架螺纹连接、易松动的缺点.21
5
挤压：金属在挤压筒中受推力作用从模孔中流出而制取各种 断面金属材料的加工方法。
正挤压
反挤压
第一节 概述
6
挤压机
第一节 概述
7
630吨铜材挤压机
第一节 概述
8
第二节 挤压机的类型及其结构
9
第二节 挤压机的类型及其结构
10
卧式挤压机
主要部件运动方向与地面平行。 特点:
① 本体和大部分附属设备可布置在地面上。 ② 各机构可布置在同一平面,易机械化、自动化。 ③ 可制造和安装大型挤压机,制品规格不受限。 ④ 运动部件(柱塞、穿孔横梁、挤压筒等)自重加在套筒和导轨面上,易磨损, 某些部件因热膨胀改变位置,挤压机中心、精度会改变。 ⑤ 占地面积大。
带有内置穿孔系统的管材卧式挤压机示意图 1-机架；2-后梁；3-主缸；4-前梁；5-动梁；6-穿孔系统；7-
挤压筒；8-模座
第二节 挤压机的类型及其结构
17
前梁: 模架、液压剪、挤压筒移动缸； 后梁: 工作缸、动梁、回程缸及穿孔回程装置； ➢ 活动梁: 挤压轴(内置式还装有穿孔缸、穿孔回程缸、穿孔针 等)； ➢ 张力柱: 连接前梁和后梁,形成封闭框架,承受全部挤压力； ➢ 机座: 支承各部分，提供活动梁和挤压容室滑动滑道。
6MN立式挤压机结构 1-机架;2-主缸;3-主柱塞;4-滑座;5-挤压轴 座;6-挤压轴;7-穿孔针;8-挤压筒;9-回程 缸;10-回程柱塞;11-模具;12-滑架;13-挤压
筒调整装置
第二节 挤压机的类型及其结构
液压挤压机的本体结构
16
本体: 机架(前梁、后梁、张力柱)、活动横梁、液压缸、挤 压筒、机座等。
第二节 挤压机的类型及其结构
机架
18
机架: 承受挤压力的最基本构件. ➢由机座、横梁、张力柱组成.
（1）机座
前机座、中间机座、后机座对接组成。 ➢ 后机座：支承后横梁； ➢ 中间机座：通过导板支承活动横梁(挤压横梁、穿孔横 梁)； ➢ 前机座：支承前横梁。
第二节 挤压机的类型及其结构
19
（2）横梁
挤压机的类型及其结构
13
50MN卧式棒型挤压机工作过程 1-锭坯；2-挤压筒；3-挤压轴；4-压型嘴；5-
锁键；6-挤压垫片；7-压余
第二节 挤压机的类型及其结构
14
立式挤压机
运动、出料与地面垂直，占地面积小,较高厂房和较深地坑。 垂直地面运动，磨损小、部件受热变形均匀，中心不易失调， 管子偏心很小。 常用6～10MN， 生产尺寸不大的管材和空心制品。
挤压机柱塞与缸的结构形式 a-圆柱式柱塞与缸; b-活塞式柱塞
➢ 带独立穿孔系统、无独立穿孔系统。 后一种挤管须用空心锭。 结构简单、操作方便、机身不高,应用最广泛。
第二节 挤压机的类型及其结构
15
特点：
➢ 主缸装在整体铸钢机架上部; ➢ 滑座(动梁)装在主柱塞下部,沿机架导轨 上下移动; ➢ 回程缸柱塞通过横梁和两拉杆与滑座相 连; ➢ 滑座上装有工具回转盘,在四个工位分别 装有挤压工具和冲断压余的装置。
第二节 挤压机的类型及其结构
12
50MN卧式棒型挤压机(无独立穿孔系统)
1-前梁；2-锁键；3-锁键缸；4-压型嘴；5-模座；6-挤压轴；7-挤压筒； 8-动梁；9-主柱塞回程缸；10-主柱塞；11-后梁；12-主缸
第二节
(a)接受热坯→筒2 向前梁方向移动 (b)→垫片送至挤轴 中心线(c)→挤压开 始(d) →挤压完成、 挤轴稍后撤、锁键5 提起(e)→轴再次前 进、推出制品和压 余,压型嘴4前移、 将制品和压余拉出 (f)→筒后撤、取垫 片 (g)→平台移至分 离剪,切压余(h) → 锁键下落,机复位(i).
后横梁: 固定. ➢大型挤压机后横梁是单独铸件，是主要受力部件之一。 ➢ 中、小型挤压机,有时把后横梁和主缸制成一体，以利于加 工和装配。 ➢ 后横梁用来安装主缸、回程缸、穿孔缸. 前横梁： 由上滑板支承. 可在上滑板上沿轴向滑动； 可由调整上滑板、而相对机座升降移动； 可调整侧向螺钉使它沿机座横向移动。
22
（4）活动横梁
在主柱塞前端，装有挤压轴。 作用： ➢ 支承主柱塞外伸部分； ➢ 导向: 控制挤压轴位置。
第二节 挤压机的类型及其结构
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液压缸部件
液压缸: 把液压能转换成 机械能 柱塞与缸结构形式：
① 圆柱式柱塞与缸。柱塞只能 单向运动。 ② 活塞式柱塞与缸。柱塞可做往 复运动。 ③ 阶梯式柱塞与缸。柱塞做单向 运动,主要用于回程缸。
挤压与拉拔设备
课程结构
2
第一章 加热设备 第二章 连续铸造设备 第三章 锻压设备
包括锻锤、曲柄压力机、液压机
第四章 挤压与拉拔设备 第五章 轧制设备 第六章 剪切机 第七章 矫直机
第四章 挤压与拉拔设备
3
§4.1 挤压设备 §4.2 拉拔设备
§4.1 挤压设备
4
❖概述 ❖挤压机的类型及其结构
第一节 概述