推荐-挤压与拉拔设备 精品
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精选挤压与拉拔设备培训教材
第一节 概述
管棒材拉拔机分类
按拉拔装置不同分类
按同时拉拔的根数分类
链式拉拔机齿条式拉拔机带有两侧链带的拉拔机模子移动式拉拔机液压传动式拉拔机连续拉拔矫直机列圆盘式拉拔机
单线拉拔机双线拉拔机三线拉拔机多线拉拔机
第二节 管棒材拉拔机
第二节 管棒材拉拔机
链式拉拔机
操作简单，适应性强；管、棒、型材可在同一台设备上拉拔
第二节 挤压机的类型及其结构
液压缸: 把液压能转换成机械能 柱塞与缸结构形式：① 圆柱式柱塞与缸。柱塞只能单向运动。② 活塞式柱塞与缸。柱塞可做往复运动。③ 阶梯式柱塞与缸。柱塞做单向运动,主要用于回程缸。
挤压机柱塞与缸的结构形式a-圆柱式柱塞与缸; b-活塞式柱塞与缸; c-阶梯式柱塞与缸
② 后置式
第二节 挤压机的类型及其主缸两侧。
结构较紧凑，使用维护较方便。 在主缸后面尚需安装主柱塞及穿孔柱塞的回程缸；机身也很长。
第二节 挤压机的类型及其结构
侧置式穿孔系统挤压机结构1-动梁；2-穿孔动梁；3-穿孔杆；4-主柱塞回程缸；5-主柱塞回程缸柱塞；6-穿孔回程拉杆；7-主回程缸进液通道；8-穿孔回程拉杆横梁；9-主回程柱塞动梁；10-进液管接头；11-主柱塞回程拉杆；12-穿孔调程限位螺母；13-穿孔回程缸；14-穿孔柱塞
第二节 挤压机的类型及其结构
② 后置式 在挤压机尾部。 穿孔行程：主柱塞行程的随动行程；穿孔针相对于主柱塞的工作行程。
挤压机总长增加。 动梁结构简单，制造、维修方便。
第二节 挤压机的类型及其结构
后置式穿孔系统的卧式挤压机结构1-穿孔填充阀;2-穿孔缸尾座;3-穿孔缸;4-穿孔缸柱塞;5-穿孔缸座;6-螺母;7-穿孔动梁;8-穿孔张力杆;9-穿孔杆;10-主柱塞尾部;11-穿孔调程限位螺母;12-主柱塞;13-穿孔动梁;14-穿孔针;15-穿孔针支撑;16-穿孔回程柱塞;17-穿孔回程缸;18-填充阀;19-弯头
挤压拉拔作业课件
挤压拉拔组合工艺实例
挤压拉拔组合工艺概述
挤压拉拔组合工艺是将挤压和拉拔两种工艺结合在一起， 通过一次或多次挤压和拉拔工序，得到最终所需形状和尺 寸的制品的工艺过程。
铝管拉拔组合工艺
铝管拉拔组合工艺是将铝棒先进行挤压，得到铝管坯料， 然后再进行多道次拉拔，得到最终所需的铝管制品。
铝管拉拔组合工艺流程
模具设计是根据产品形状和尺寸要求进 行设计，并确定拉伸力和模具结构。
拉拔模具设计
01
02
03
04
拉拔模具设计是拉拔工艺中的 重要环节，直接影响产品的质
量和生产效率。
模具设计需要根据产品形状和 尺寸要求，选择合适的模具材
料和结构形式。
模具材料应具备高硬度、高耐 磨性和良好的热处理性能，以 确保模具的使用寿命和产品质
铜线拉拔工艺流程
铜线拉拔工艺流程包括热处理、拉拔 、退火、涂层等工序，其中拉拔速度 和模具温度是影响铜线质量的关键因 素。
铜线拉拔
铜线拉拔是将铜杆通过拉拔机的模具 ，逐渐减小的孔径，从而得到不同直 径的铜线。
拉拔模具设计
拉拔模具设计也是拉拔工艺中的重要 环节，模具的材料、结构、研磨精度 等因素都会影响制品的质量和生产效 率。
05
挤压拉拔作业实例分析
挤压作业实例
挤压作业概述
挤压作业是一种将金属锭、坯料或半成品通过挤压机施加 压力，使其通过模孔变形，从而获得所需形状和尺寸的制 品的工艺过程。
铝型材挤压工艺流程
铝型材挤压工艺流程包括加热、挤压、矫直、锯切等工序 ，其中加热温度和挤压速度是影响铝型材质量的关键因素 。
铝型材挤压
量。
模具结构应简单、合理，易于 安装和拆卸，以提高生产效率
pe管材挤出机型号大全
PE管材挤出机型号大全在现代工业生产中，PE管材是一种常见的管道材料，被广泛应用于建筑、市政工程、农业灌溉等领域。
而PE管材的生产过程中，挤出机是至关重要的设备之一。
挤出机通过加热、挤压、成型等工艺步骤，将塑料颗粒加工成所需管材形态。
本文将介绍一些常见的PE管材挤出机型号，帮助项目负责人选择适合生产需要的设备。
1. 单螺杆挤出机单螺杆挤出机是一种常见且基础的PE管材生产设备，适用于一般规格和要求的管材生产。
其结构简单，操作方便，成本相对较低。
常见的单螺杆挤出机型号包括ZSJ-45、ZSJ-65、ZSJ-90等，可根据生产需求选择合适规格的机型。
2. 双螺杆挤出机双螺杆挤出机相较于单螺杆挤出机，在生产效率和产品质量上有一定优势。
双螺杆挤出机能够更均匀地混合塑料颗粒，并具有更好的塑化效果。
常见的双螺杆挤出机型号包括SJZ-51/105、SJZ-65/132、SJZ-80/156等，适用于生产直径较大或特殊要求的PE管材。
3. 高速挤出机针对对生产效率和生产速度有较高要求的项目，高速挤出机是一个不错的选择。
高速挤出机采用特殊的螺杆结构和加热冷却系统，可以实现更快的生产速度和更高的产量。
常见的高速挤出机型号包括HSJ-50、HSJ-65、HSJ-90等，适用于大规模生产PE管材的项目。
4. 全自动挤出机对于自动化程度要求较高的生产线，全自动挤出机是一个理想的选择。
全自动挤出机配备智能控制系统和自动化装置，可以实现生产的全过程自动化操作，提高生产效率和稳定性。
常见的全自动挤出机型号包括XJ-55、XJ-65、XJ-80等，适用于需要高度自动化生产的项目。
结语选择合适的PE管材挤出机型号是项目成功运行的关键之一。
项目负责人在选择挤出机型号时，应根据生产规模、产品要求、预算等因素进行综合考虑。
本文介绍的挤出机型号仅是常见型号，市场上还有更多型号和品牌可供选择，希望项目负责人可以根据实际需求找到最适合的设备，确保生产顺利进行。
拉拔设备介绍
中性层到断面中心距离 Z0 R0 r
断面对中性轴的面积矩
S FZ0
小车挂钩校核
中性层到表面纤维距离
Z1
h 2
Z0
中性层到内纤维距离 A-A断面上的正压力
Z2
hห้องสมุดไป่ตู้2
Z0
NP
弯矩M 外纤维的应力
M PR0
1
N F
MZ1 SR1
[
]
内纤维的应力
2
N F
MZ2 SR2
[
]
圆盘拉拔机卷筒直径确定
管棒材拉拔机
按拉拔装置分为： 链式、齿条式、液压传动式、圆盘式、模子移动式 丝杠式、带有两侧链带式、连续拉拔矫直机列式
按同时拉拔根数分为： 单线式、双线式、三线式、多线式
应用最广泛是链条式拉拔机 较先进是管棒材连续拉拔矫直机列和圆盘管材拉拔机
拉线机(拉丝机) 一般多按拉拔工作制度和出线的直径大小来分类 按拉拔工作制度分为：
非储线式无滑动多模连续拉线机绞盘速度调节机构
1-张力轮; 2-平衡杠杆; 3-拉力弹簧；4-扇形齿轮；5-齿轮；6-变阻器；7-挡块
为连续卸料。
4、拉拔机主要部件的强度校核 对于链式拉拔机主要校核链条和小车挂钩的强度
对于圆盘拉拔机主要确定合理的卷筒直径 链条克服摩擦力所承受的力
P1 9.8Qf
Q — 链条的重量, Q=0.75gL, kg g — 链条单位长度重量, kg/m L — 链条长度, m f — 摩擦系数, 0.1
主传动机构 链轮链条机构 拉拔小车 拉拔模 机座 尾架及芯头或芯杆 单链式拉拔机按拉拔小车钳口的形式分为： 夹钳式拉拔机 板牙式拉拔机
夹钳式拉拔机的特点 钳口咬料和松料速度快 传递的拉力较小
挤压拉拔主要工艺流程
挤压拉拔主要工艺流程挤压拉拔主要工艺流程挤压拉拔是一种常见的金属材料加工工艺，它是将金属坯料放入挤压拉拔机中，在受到一定压力的作用下，快速成型成所需要的形状。
挤压拉拔工艺涉及多个环节，包括前处理、挤压、拉拔、后处理和检验。
以下是挤压拉拔主要工艺流程以及每一环节的详细描述。
一、前处理前处理是挤压拉拔工艺的重要环节，主要包括材料选择、坯料切割、清洗和加热等步骤。
1. 材料选择材料的选择是前处理的第一步。
通常情况下，挤压拉拔工艺适用于各种金属，如铝、铜、钢铁等。
在选择材料时，需要考虑其化学成分、机械性能和加工性能等因素。
2. 坯料切割坯料切割是前处理的第二步。
通常情况下，坯料是根据所需尺寸和形状来切割的。
切割方式通常有锯切、剪切和研磨等，具体选择哪种方式取决于所需形状和尺寸以及材料的硬度和脆性等因素。
3. 清洗清洗是前处理的第三步。
在挤压拉拔过程中，金属材料表面容易粘附污物和灰尘等杂质，因此在加工前需要将其清洗干净。
清洗方式通常有机械清洗、化学清洗和水洗等，具体取决于材料种类和杂质的类型和数量等因素。
4. 加热加热是前处理的最后一步。
在挤压拉拔过程中，材料需要加热到一定温度以增加其塑性和可加工性。
加热方式通常有电加热、火炉加热和感应加热等，具体选用哪种方式取决于材料种类、形状和尺寸等因素。
二、挤压挤压是挤压拉拔工艺中最常用的加工方式之一，它是通过将加热后的坯料放入挤压机中，在受到一定压力的作用下，将坯料挤出成所需截面形状和尺寸。
挤压通常分为两种类型：直接挤压和间接挤压。
1. 直接挤压直接挤压是最简单和常见的挤压方式，它用于制备截面尺寸相对简单的轴类零件，如铝合金钢管等。
直接挤压的主要优点是生产效率高且成本较低。
2. 间接挤压间接挤压通常用于制备截面复杂、形状非轴对称的零件，如汽车零部件等。
在间接挤压中，坯料被置于模具中，并通过一定的力量将其挤出，形状和尺寸是由模具的形状决定的。
间接挤压生产效率较低，但是可以制备较为复杂的形状。
《拉拔》精品课件
三、管材拉拔时的应力与变形
1 空拉
按目的不同有： 减径空拉：目的是减径，主要用于中间道次，一般认为拉拔后 壁厚不变； 整径空拉：目的是精确控制制品的尺寸，减径量不大（0.5～ 1），一般在最后道次进行； 定型空拉：目的是控制形状，主要用于异型管材拉拔，即用于 圆截面向异型截面过渡拉拔。
1）应力
应力状态：与圆棒拉拔时类似，即：周向、径向为 压，轴向为拉，
4 长芯杆拉拔
1） 变形过程 与固定短芯头拉拔时相同，即空拉、减径和定径区。
2）特点 A 拉拔力小，道次加工率大。因为 a 芯杆承担了
一部分拉拔力；b 芯杆给管坯内壁的摩 擦力方向与拉拔方向一致，有助于拉拔；
B 适于小管薄壁管以及塑性差合金管 的生产；
C 脱杆麻烦。
AB CD
四、拉制品的残余应力及主要缺陷
当 0 L 时， 壁厚减小。
口由的于变形沿过轴程向L中上，越在来不越同大部，位壁越来越小，因此 ，某一断面从入口向出
厚的变化规律是：在 模子入口处增厚，到 一定值时开始变薄。 空拉后壁厚究竟如何 变化，取决于全过程 变形的累积。
3）影响空拉壁厚变化的因素
相对壁厚：坯料的直径与壁厚之比，即
当
， 为瞬时的非负的比例系数。又
dr r
r
r
m
2 3
(
r
L
2
)
，因此
当 r ( L )时，2壁厚增加；
当 r ( L )时，2壁厚不变；
当 r ( L )时，2壁厚减小。
由于 相对与 和 较小，因此近似有：
r
L
当
0
L
时，壁厚增加；
当 0 L 时， 壁厚不变；
0
＋
《挤压与拉拔新技术》课件
包覆轧制：轧包后仅能表明精整， 不能拉拔，因此性能较低；
热浸镀法：镀层厚度不均且较脆， 不宜再加工；
粉末挤压烧结法：将铝粉挤压包覆 在钢芯上，经烧结再加工。技术成熟 （美国），我国尚未掌握。
连续挤压包覆：20世纪90年代武汉 电缆集团引进。
连续铸挤（Castex）1983年提出。
连续铸造与连续挤压结合为一体。可分：动态结晶、半固态挤压 和挤压塑性变形三个阶段。
铸挤复合
5 复合材料挤压
弥散型 层状型
6 等通道角挤压（ECAE）
20世纪80年代提出，使试样在尺寸和形状不变的情况下实现大塑 性变形，进而细化组织。可获得块状超细晶材料。对于ECAE，可通 过调整剪切方向控制织构和组织。（大塑性变形）
7 半固态挤压
将液、固相共存的均匀混合的非枝晶坯 料由挤压筒内挤出成形的加工方法。
4 集束拉拔
将两根以上的坯料包 在圆管里进行拉拔，达 到尺寸后去掉包覆管。 是生产极细线和复合线 的一种方法。
主要问题是：加工过程中的不均匀变形导致线经呈不规则圆形。
5 玻璃膜金属液抽丝
将金属块或粉末3放入玻璃 管2内，其下端放一高频线圈4， 使玻璃管和金属逐渐熔化，利 用玻璃的可抽丝性从下方将其 引出，可得到表面覆有玻璃膜 的超细金属丝。
有无润滑和润滑两种方式。
无润滑：主要由于生产长制品， 一般要求合金在挤压温 度下有具有好的焊接性能，且限于对焊合面的质量和性 能要求不高的制品。
润滑：目的是消除压余、提高成品率（ 10～15％）、缩 短非挤压间隙时间。
注：润滑挤压时一般采用凹形垫片以平衡金属流动、防 止缩尾、使接合界面成近似平面（减少切头切尾损失）。
断面收缩率可用下式计算：
v1
v1 v2
热浸镀法：镀层厚度不均且较脆， 不宜再加工；
粉末挤压烧结法：将铝粉挤压包覆 在钢芯上，经烧结再加工。技术成熟 （美国），我国尚未掌握。
连续挤压包覆：20世纪90年代武汉 电缆集团引进。
连续铸挤（Castex）1983年提出。
连续铸造与连续挤压结合为一体。可分：动态结晶、半固态挤压 和挤压塑性变形三个阶段。
铸挤复合
5 复合材料挤压
弥散型 层状型
6 等通道角挤压（ECAE）
20世纪80年代提出，使试样在尺寸和形状不变的情况下实现大塑 性变形，进而细化组织。可获得块状超细晶材料。对于ECAE，可通 过调整剪切方向控制织构和组织。（大塑性变形）
7 半固态挤压
将液、固相共存的均匀混合的非枝晶坯 料由挤压筒内挤出成形的加工方法。
4 集束拉拔
将两根以上的坯料包 在圆管里进行拉拔，达 到尺寸后去掉包覆管。 是生产极细线和复合线 的一种方法。
主要问题是：加工过程中的不均匀变形导致线经呈不规则圆形。
5 玻璃膜金属液抽丝
将金属块或粉末3放入玻璃 管2内，其下端放一高频线圈4， 使玻璃管和金属逐渐熔化，利 用玻璃的可抽丝性从下方将其 引出，可得到表面覆有玻璃膜 的超细金属丝。
有无润滑和润滑两种方式。
无润滑：主要由于生产长制品， 一般要求合金在挤压温 度下有具有好的焊接性能，且限于对焊合面的质量和性 能要求不高的制品。
润滑：目的是消除压余、提高成品率（ 10～15％）、缩 短非挤压间隙时间。
注：润滑挤压时一般采用凹形垫片以平衡金属流动、防 止缩尾、使接合界面成近似平面（减少切头切尾损失）。
断面收缩率可用下式计算：
v1
v1 v2
连续挤压-拉拔工艺生产铜母线过程中的质量控制
要 容 易 出 的 质量 问 题 有 表 面 质 量 、 边 、 曲／ 曲 、 寸公 差 、 能 指 标 达 不 到 要 求 ， 面 就 连 续 挤 压 — — 拉 裂 弯 扭 尺 性 下
拔 生产 工 艺 ， 合 本 人 多 年 的 工 作 经 验 ， 铜 母 线 生 产 过 程 中的 质 量 问题 进 行 剖 析 ， 同 行 们 在 工 作 中参 考 。 结 对 供 关键 词 ： 续挤压 ； 拔 ； 连 拉 铜母 线 ； 量 控 制 质 中 图 分 类 号 ：Ｇ ７ ． Ｔ ３６ ５ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １— ７ ５ ２ １ ）５—０４ ０ １７ ６ ９ （０ １ ０ ０ １— ２
扭 曲现象 。
３ ２ 铜母 线 经 拉 拔 后 形 位 尺 寸 超 差 ， 要 是 拉 拔 模 ． 主
具 加工尺 寸不 到位 或 磨损 后 造 成 的 ， 可更 换 拉 拔模 来
解决 。
曲情况对 球 头模 座进 行调 整 ， 格 后方 可 继 续进 行 拉 合
３ ３ 铜母 线 的机 械 性 能 和 电性 能 达 到不 要 求 ， 部 ． 大 分是 因原 材料 造成 的 ， 当然 机 械 性 能达 不 到 要求 还 与 加工 工艺 有关 ， 根据 具体 情况 采取相 应 的措施 。 ３ ４ 裂边 和 弯 曲开 裂 ， 边 主要 是 挤 压 坯 料 的 原 因 ． 裂
造 成 ， 其是 挤压 Ｔ 尤 ３铜 母线 时 ， 因原 材料 铜 杆 中的 会 杂质 多 ， 属 流动性 不好 或 挤 压模 具 的设 计 不合 理 等 金 原 因产生 这种 缺 陷 。
拔 生产 。球 头模 座 调 好 后 ， 四个 压 紧螺 栓 必 须 锁 紧 ，
否则 在拉 拔过 程 中 ， 具会 因铜 母线 坯 料 的少 许 弯 曲 模 而 晃动 ， 拉 拔 出的铜母 线产 生 “ ” （ 使 ｓ 弯 在拉 拔直 径 稍
第10章 挤压与拉拔(2010总9)
表10-5 有色金属拉拔时的安全系数
拉拔 制品 的 品种 与规格 厚壁管 材、型 材 及棒材 薄壁管 材 和型材 不同直径的线材/mm
>1.0
1.0 ~ 0.4
0.4 ~ 1.0
0.10 ~ 0.05
0.050 ~ 0.015
安全系数 K
>1.35 ~ 1.4
1.6
≥1.4
≥1.5
≥1.6
≥1.8
图10.44 圆棒拉拔时断面坐标网格的变化
(2) 横向上的网格变化。 横向上的网格变化。 拉拔前为直线的横线进入变形区后开始变成拉拔方向凸出的弧形线， 拉拔前为直线的横线进入变形区后开始变成拉拔方向凸出的弧形线， 直线的横线进入变形区后开始变成拉拔方向凸出的弧形线 且其曲率由入口端到出口端逐渐增大，到出口端后不再变化。 且其曲率由入口端到出口端逐渐增大，到出口端后不再变化。说明 在拉拔过程中周边层的金属流动速度小于中间层 周边层的金属流动速度小于中间层。 在拉拔过程中周边层的金属流动速度小于中间层。随着模角和摩擦 系数的增大，这种不均匀性更加明显。 系数的增大，这种不均匀性更加明显。
材料成形工艺及控制 第三篇 塑性成形技术及工艺
第10章 金属挤压及拉拔工艺 章 （塑性部分9节-拉拔工艺） 自学部分
郑州大学 2011年 2011年5月13日 13日
10.5 拉拔理论及工艺
10.5.1拉拔的基本理论 拉拔的基本理论
1.拉拔工艺概述 拉拔工艺概述 1)拉拔的分类 拉拔的分类 在拉力的作用下，使金属坯料通过模孔， 在拉力的作用下，使金属坯料通过模孔，从而获得相应形状和尺寸制品 的塑性加工方法称之为拉拔，如图 所示。 的塑性加工方法称之为拉拔，如图10.42所示。 所示 拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法之一。 拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法之一。
液压自动拉拔机技术手册
液压自动拉拔机技术手册一、YBJ50-1型液压自动拉拔机工作原理：拉拔机是用于铜排、铜棒及其它材料通过一道模具的拉拔，使拉拔后的成品时装夹。
1.6移料机构承接锯切铜排，夹持后转移到输送辊道上，该机构能随拉拔钳口到达位置逐段指令小车到达拉拔中心位置，随时响应，接受铜排，以免铜排脱落。
1.7输送辊道将小车移送的铜排转送到成品辊道，经定尺靠山限位，成品切断，随后由人工包装、入库。
1.8液压站和电控箱是本机组的动力源，操作箱是指令平台，必须维护保养好。
四、主要配件型及产地五、随机配件清单（免费）六、液压拉拔机生产线简介：1、放料架：采用形钢焊接制，底部装有滑轮可根据铜带放带的宽度及速度，横向往复移动，保证铜带在进人校直机时在中心位置。
承重5000kg。
2、校直送料机：采钢板焊接制成，配有纵向和横向滚轮通过手轮调整间隙，对坯料进行校直，防止弯曲的坯料进人拉拔模。
3、拉拔模座：模座是放置模具，可根据拉拔后的成品两则的弯曲度来要求调正模座的位置，保证成品的质量。
拉拔采用专用油箱油泵形成油幕保证模具的润滑。
4、切断装置：切断装固定在模座后部，采用锯片切割，在完成拉拔长度后，自动完成切割落料及复位。
5、拉拔头：是固定在液压杆前端，采用气动原理夹紧放松，更换夹具可以拉拔扁平型和园柱型的拉拔坯料。
6、拉拔机主体：拉拔主体（床身）装有导轨，是用于固定拉拔头在拔过程中往复运动，受到拉力时不变形。
7、移料机：移料机是将切割后的成品从主机横向移到输送滚道进人下道工序。
采用气动夹紧，电动移动，自动复位。
8、输送辊道：用于成品的输送。
9、成品切割机：用于成品的定长切割，采用液压锁紧，锯片切割，铜屑回收箱。
10、液压系统：液压系包括液压站、拉拔油缸组成。
液压站采用拆装（逻辑）阀，保证使用过程的稳定性，油泵采用主泵和辅泵构成，使拉拔和复位形成不同的速度，提高生产效率。
液压缸采用整体无逢钢管加工而成，可任意设定拉拔的长度。
11、电气控制系统：电气部份是控制拉拔过程，有手动操作设置和自动操作设置进行选择。
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➢ 带独立穿孔系统、无独立穿孔系统。 后一种挤管须用空心锭。 结构简单、操作方便、机身不高,应用最广泛。
第二节 挤压机的类型及其结构
15
特点：
➢ 主缸装在整体铸钢机架上部; ➢ 滑座(动梁)装在主柱塞下部,沿机架导轨 上下移动; ➢ 回程缸柱塞通过横梁和两拉杆与滑座相 连; ➢ 滑座上装有工具回转盘,在四个工位分别 装有挤压工具和冲断压余的装置。
挤压与拉拔设备
课程结构
2
第一章 加热设备 第二章 连续铸造设备 第三章 锻压设备
包括锻锤、曲柄压力机、液压机
第四章 挤压与拉拔设备 第五章 轧制设备 第六章 剪切机 第七章 矫直机
第四章 挤压与拉拔设备
3
§4.1 挤压设备 §4.2 拉拔设备
§4.1 挤压设备
4
❖概述 ❖挤压机的类型及其结构
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一节 概述
挤压机柱塞与缸的结构形式 a-圆柱式柱塞与缸; b-活塞式柱塞
后横梁: 固定. ➢大型挤压机后横梁是单独铸件，是主要受力部件之一。 ➢ 中、小型挤压机,有时把后横梁和主缸制成一体，以利于加 工和装配。 ➢ 后横梁用来安装主缸、回程缸、穿孔缸. 前横梁： 由上滑板支承. 可在上滑板上沿轴向滑动； 可由调整上滑板、而相对机座升降移动； 可调整侧向螺钉使它沿机座横向移动。
第二节 挤压机的类型及其结构
20
（3）张力柱
把前、后横梁连接为一体,组成一个刚性框架。 ➢ 常用: 三柱式、四柱式。 ➢ 三柱式布置: 正三柱、倒三柱、侧三柱。 倒三柱: 便于更换挤压筒等重型部件； 侧三柱: 便于在侧向张力柱上安装转动式模座。
第二节 挤压机的类型及其结构
预应力机架: 可克服张力柱机架螺纹连接、易松动的缺点.21
5
挤压：金属在挤压筒中受推力作用从模孔中流出而制取各种 断面金属材料的加工方法。
正挤压
反挤压
第一节 概述
6
挤压机
第一节 概述
7
630吨铜材挤压机
第一节 概述
8
第二节 挤压机的类型及其结构
9
第二节 挤压机的类型及其结构
10
卧式挤压机
主要部件运动方向与地面平行。 特点:
① 本体和大部分附属设备可布置在地面上。 ② 各机构可布置在同一平面,易机械化、自动化。 ③ 可制造和安装大型挤压机,制品规格不受限。 ④ 运动部件(柱塞、穿孔横梁、挤压筒等)自重加在套筒和导轨面上,易磨损, 某些部件因热膨胀改变位置,挤压机中心、精度会改变。 ⑤ 占地面积大。
22
（4）活动横梁
在主柱塞前端，装有挤压轴。 作用： ➢ 支承主柱塞外伸部分； ➢ 导向: 控制挤压轴位置。
第二节 挤压机的类型及其结构
23
液压缸部件
液压缸: 把液压能转换成 机械能 柱塞与缸结构形式：
① 圆柱式柱塞与缸。柱塞只能 单向运动。 ② 活塞式柱塞与缸。柱塞可做往 复运动。 ③ 阶梯式柱塞与缸。柱塞做单向 运动,主要用于回程缸。
挤压机的类型及其结构
13
50MN卧式棒型挤压机工作过程 1-锭坯；2-挤压筒；3-挤压轴；4-压型嘴；5-
锁键；6-挤压垫片；7-压余
第二节 挤压机的类型及其结构
14
立式挤压机
运动、出料与地面垂直，占地面积小,较高厂房和较深地坑。 垂直地面运动，磨损小、部件受热变形均匀，中心不易失调， 管子偏心很小。 常用6～10MN， 生产尺寸不大的管材和空心制品。
易产生管材壁厚不均匀，即偏心。
第二节 挤压机的类型及其结构
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棒型挤压机、管棒挤压机. 单动式、复动式. 复动有独立穿孔系统.
➢ 棒型: 挤压实心断面；用空心锭或组合模具可挤压空心断面。 挤压方式: 正挤、反挤、联合挤压(可实现正挤或反挤)。 技术特性: 挤压力、穿孔力、挤压杆行程和速度、穿孔针行程和速度、 挤压筒尺寸等。 额定能力: 最大挤压力。常用卧式8～50MN 为了合理使用挤压力、挤压速度、保护挤压工具, 设有主挤压缸和副挤 压缸. 两缸同时工作,为高压力; 只有主缸,则为低压力.
6MN立式挤压机结构 1-机架;2-主缸;3-主柱塞;4-滑座;5-挤压轴 座;6-挤压轴;7-穿孔针;8-挤压筒;9-回程 缸;10-回程柱塞;11-模具;12-滑架;13-挤压
筒调整装置
第二节 挤压机的类型及其结构
液压挤压机的本体结构
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本体: 机架(前梁、后梁、张力柱)、活动横梁、液压缸、挤 压筒、机座等。
第二节 挤压机的类型及其结构
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50MN卧式棒型挤压机(无独立穿孔系统)
1-前梁；2-锁键；3-锁键缸；4-压型嘴；5-模座；6-挤压轴；7-挤压筒； 8-动梁；9-主柱塞回程缸；10-主柱塞；11-后梁；12-主缸
第二节
(a)接受热坯→筒2 向前梁方向移动 (b)→垫片送至挤轴 中心线(c)→挤压开 始(d) →挤压完成、 挤轴稍后撤、锁键5 提起(e)→轴再次前 进、推出制品和压 余,压型嘴4前移、 将制品和压余拉出 (f)→筒后撤、取垫 片 (g)→平台移至分 离剪,切压余(h) → 锁键下落,机复位(i).
➢ 用多层叠板拉杆和箱 形压柱代替用螺母紧固 的圆柱形张力柱; ➢ 预应力件: 将前、后梁 连成刚性机架. ➢ 挤压中周期性应力只 有张力柱结构受力的一 半左右. ➢ 挤压力作用下,伸长变 形小,机架刚度较大.
预应力机架结构的拉杆及其应力状态 a-内加垫片T形结构;b-外加垫片TT形结构
第二节 挤压机的类型及其结构
第二节 挤压机的类型及其结构
机架
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机架: 承受挤压力的最基本构件. ➢由机座、横梁、张力柱组成.
（1）机座
前机座、中间机座、后机座对接组成。 ➢ 后机座：支承后横梁； ➢ 中间机座：通过导板支承活动横梁(挤压横梁、穿孔横 梁)； ➢ 前机座：支承前横梁。
第二节 挤压机的类型及其结构
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（2）横梁
带有内置穿孔系统的管材卧式挤压机示意图 1-机架；2-后梁；3-主缸；4-前梁；5-动梁；6-穿孔系统；7-
挤压筒；8-模座
第二节 挤压机的类型及其结构
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前梁: 模架、液压剪、挤压筒移动缸； 后梁: 工作缸、动梁、回程缸及穿孔回程装置； ➢ 活动梁: 挤压轴(内置式还装有穿孔缸、穿孔回程缸、穿孔针 等)； ➢ 张力柱: 连接前梁和后梁,形成封闭框架,承受全部挤压力； ➢ 机座: 支承各部分，提供活动梁和挤压容室滑动滑道。
第二节 挤压机的类型及其结构
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特点：
➢ 主缸装在整体铸钢机架上部; ➢ 滑座(动梁)装在主柱塞下部,沿机架导轨 上下移动; ➢ 回程缸柱塞通过横梁和两拉杆与滑座相 连; ➢ 滑座上装有工具回转盘,在四个工位分别 装有挤压工具和冲断压余的装置。
挤压与拉拔设备
课程结构
2
第一章 加热设备 第二章 连续铸造设备 第三章 锻压设备
包括锻锤、曲柄压力机、液压机
第四章 挤压与拉拔设备 第五章 轧制设备 第六章 剪切机 第七章 矫直机
第四章 挤压与拉拔设备
3
§4.1 挤压设备 §4.2 拉拔设备
§4.1 挤压设备
4
❖概述 ❖挤压机的类型及其结构
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一节 概述
挤压机柱塞与缸的结构形式 a-圆柱式柱塞与缸; b-活塞式柱塞
后横梁: 固定. ➢大型挤压机后横梁是单独铸件，是主要受力部件之一。 ➢ 中、小型挤压机,有时把后横梁和主缸制成一体，以利于加 工和装配。 ➢ 后横梁用来安装主缸、回程缸、穿孔缸. 前横梁： 由上滑板支承. 可在上滑板上沿轴向滑动； 可由调整上滑板、而相对机座升降移动； 可调整侧向螺钉使它沿机座横向移动。
第二节 挤压机的类型及其结构
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（3）张力柱
把前、后横梁连接为一体,组成一个刚性框架。 ➢ 常用: 三柱式、四柱式。 ➢ 三柱式布置: 正三柱、倒三柱、侧三柱。 倒三柱: 便于更换挤压筒等重型部件； 侧三柱: 便于在侧向张力柱上安装转动式模座。
第二节 挤压机的类型及其结构
预应力机架: 可克服张力柱机架螺纹连接、易松动的缺点.21
5
挤压：金属在挤压筒中受推力作用从模孔中流出而制取各种 断面金属材料的加工方法。
正挤压
反挤压
第一节 概述
6
挤压机
第一节 概述
7
630吨铜材挤压机
第一节 概述
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第二节 挤压机的类型及其结构
9
第二节 挤压机的类型及其结构
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卧式挤压机
主要部件运动方向与地面平行。 特点:
① 本体和大部分附属设备可布置在地面上。 ② 各机构可布置在同一平面,易机械化、自动化。 ③ 可制造和安装大型挤压机,制品规格不受限。 ④ 运动部件(柱塞、穿孔横梁、挤压筒等)自重加在套筒和导轨面上,易磨损, 某些部件因热膨胀改变位置,挤压机中心、精度会改变。 ⑤ 占地面积大。
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（4）活动横梁
在主柱塞前端，装有挤压轴。 作用： ➢ 支承主柱塞外伸部分； ➢ 导向: 控制挤压轴位置。
第二节 挤压机的类型及其结构
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液压缸部件
液压缸: 把液压能转换成 机械能 柱塞与缸结构形式：
① 圆柱式柱塞与缸。柱塞只能 单向运动。 ② 活塞式柱塞与缸。柱塞可做往 复运动。 ③ 阶梯式柱塞与缸。柱塞做单向 运动,主要用于回程缸。
挤压机的类型及其结构
13
50MN卧式棒型挤压机工作过程 1-锭坯；2-挤压筒；3-挤压轴；4-压型嘴；5-
锁键；6-挤压垫片；7-压余
第二节 挤压机的类型及其结构
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立式挤压机
运动、出料与地面垂直，占地面积小,较高厂房和较深地坑。 垂直地面运动，磨损小、部件受热变形均匀，中心不易失调， 管子偏心很小。 常用6～10MN， 生产尺寸不大的管材和空心制品。
易产生管材壁厚不均匀，即偏心。
第二节 挤压机的类型及其结构
11
棒型挤压机、管棒挤压机. 单动式、复动式. 复动有独立穿孔系统.
➢ 棒型: 挤压实心断面；用空心锭或组合模具可挤压空心断面。 挤压方式: 正挤、反挤、联合挤压(可实现正挤或反挤)。 技术特性: 挤压力、穿孔力、挤压杆行程和速度、穿孔针行程和速度、 挤压筒尺寸等。 额定能力: 最大挤压力。常用卧式8～50MN 为了合理使用挤压力、挤压速度、保护挤压工具, 设有主挤压缸和副挤 压缸. 两缸同时工作,为高压力; 只有主缸,则为低压力.
6MN立式挤压机结构 1-机架;2-主缸;3-主柱塞;4-滑座;5-挤压轴 座;6-挤压轴;7-穿孔针;8-挤压筒;9-回程 缸;10-回程柱塞;11-模具;12-滑架;13-挤压
筒调整装置
第二节 挤压机的类型及其结构
液压挤压机的本体结构
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本体: 机架(前梁、后梁、张力柱)、活动横梁、液压缸、挤 压筒、机座等。
第二节 挤压机的类型及其结构
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50MN卧式棒型挤压机(无独立穿孔系统)
1-前梁；2-锁键；3-锁键缸；4-压型嘴；5-模座；6-挤压轴；7-挤压筒； 8-动梁；9-主柱塞回程缸；10-主柱塞；11-后梁；12-主缸
第二节
(a)接受热坯→筒2 向前梁方向移动 (b)→垫片送至挤轴 中心线(c)→挤压开 始(d) →挤压完成、 挤轴稍后撤、锁键5 提起(e)→轴再次前 进、推出制品和压 余,压型嘴4前移、 将制品和压余拉出 (f)→筒后撤、取垫 片 (g)→平台移至分 离剪,切压余(h) → 锁键下落,机复位(i).
➢ 用多层叠板拉杆和箱 形压柱代替用螺母紧固 的圆柱形张力柱; ➢ 预应力件: 将前、后梁 连成刚性机架. ➢ 挤压中周期性应力只 有张力柱结构受力的一 半左右. ➢ 挤压力作用下,伸长变 形小,机架刚度较大.
预应力机架结构的拉杆及其应力状态 a-内加垫片T形结构;b-外加垫片TT形结构
第二节 挤压机的类型及其结构
第二节 挤压机的类型及其结构
机架
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机架: 承受挤压力的最基本构件. ➢由机座、横梁、张力柱组成.
（1）机座
前机座、中间机座、后机座对接组成。 ➢ 后机座：支承后横梁； ➢ 中间机座：通过导板支承活动横梁(挤压横梁、穿孔横 梁)； ➢ 前机座：支承前横梁。
第二节 挤压机的类型及其结构
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（2）横梁
带有内置穿孔系统的管材卧式挤压机示意图 1-机架；2-后梁；3-主缸；4-前梁；5-动梁；6-穿孔系统；7-
挤压筒；8-模座
第二节 挤压机的类型及其结构
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前梁: 模架、液压剪、挤压筒移动缸； 后梁: 工作缸、动梁、回程缸及穿孔回程装置； ➢ 活动梁: 挤压轴(内置式还装有穿孔缸、穿孔回程缸、穿孔针 等)； ➢ 张力柱: 连接前梁和后梁,形成封闭框架,承受全部挤压力； ➢ 机座: 支承各部分，提供活动梁和挤压容室滑动滑道。