空压机联控柜联控功能介绍

空压机联控控制方案一、背景引言空压机在工业生产中扮演着重要的角色，被广泛地应用于各种领域，如制造业、化工、电力、医药等。

随着工业自动化的发展，空压机联控系统的控制方案变得越来越重要。

本文将介绍一种基于PLC（可编程逻辑控制器）和SCADA（监视、控制和数据采集）技术的空压机联控控制方案。

二、方案介绍1.控制器选择本方案采用PLC作为控制器，PLC具有可编程性、稳定性和可靠性等优点，能够满足空压机联控系统的复杂控制需求。

2.传感器布置3.SCADA系统设计SCADA系统用于监视、控制和数据采集，能够实时显示空压机的各项运行参数，并对其进行远程操作和控制。

SCADA系统通常由上位机和下位机组成，上位机通过网络与下位机通信。

在本方案中，上位机使用HMI （人机界面）来实现用户与系统的交互。

4.控制策略本方案采用PID控制策略对空压机进行控制。

PID控制器是一种经典的控制算法，能够根据实时误差调节输出，使系统的控制精度达到预期效果。

PID控制器的参数可根据实际情况进行调整，并通过SCADA系统进行监测和优化。

三、具体实施步骤1.参数搜集与传感器布置：根据空压机的工艺要求，确定需要搜集的参数，并选择合适的传感器进行布置。

传感器的数据通过模拟量输出接口与PLC进行连接。

2. 控制逻辑设计：根据工艺要求、空压机的实际运行特点和传感器数据，设计空压机的控制逻辑。

将控制逻辑通过Ladder Diagram（梯形图）等方式编写，并上传到PLC中。

3.SCADA系统设计：根据用户需求设计HMI界面，将需要监控和控制的参数进行布局，并与PLC进行通信。

HMI界面应具有实时性、直观性和友好性。

4.控制策略调试：在实际运行中，根据实际情况调整PID控制器的参数，使控制策略达到最佳效果。

通过SCADA系统对控制策略进行监测和优化，以提高系统的控制精度和稳定性。

四、优点和应用1.本方案基于PLC和SCADA技术，灵活可靠，能够满足空压机联控系统的复杂控制需求。

空压联控柜触摸屏操作说明天津市易控科技发展有限公司2010年07月07日空压机联控系统操作说明一、系统启动前检查1) 确认触摸屏TP177B与S7-314C-2DP的通信电缆已经连接，并固定。

2) 确认触摸屏TP177B供电电源为24VDC，并已经连接好。

3) 确认本控制系统的外部供电电源为220V AC。

4) 控制箱有可靠的接地。

5) 其它控制回路接线完整、可靠。

二、系统启动在启动前的条件确认达到要求后，可以启动系统，请按照以下顺序进行：1) 在X0-1/2#，检测到外部电源220V AC。

2) 空开QF1供电，系统带220V AC电源。

此时系统24VDC供电，触摸屏TP177B启动，如果不操作，等待5S后，系统自动进入默认的主画面。

5) 将S7-314C-2DP的开关打在“RUN”位置，PLC系统启动，系统自检通过后，与触摸屏TP177B建立通讯。

三、触摸屏TP177B操作本系统共计画面有8幅。

分别为主画面，流程图，报警记录，参数设定等。

触摸屏TP177B为触摸操作，在操作过程中，使用手指直接轻轻点击对应按钮，禁止使用金属棒、铅笔等硬物去点击屏幕。

3.1主画面系统启动后，出现选择对话框，如下：图1 加载菜单出厂前，系统参数已经设置好，建议不要操作，等待5S后，系统自动进入操作主菜单：图2 主画面主画面为系统调其它画面的基础，通过主画面，可以调空压机A/B、干燥器、报警、参数设定等画面。

3.2生产流程在主画面，点击屏幕下方按钮“空压机A”，可以调用空压机A监控画面：图3 生产流程画面注：操作按钮显示文本与设备当前状态相反，如“自动/手动”按钮，当设备为自动时，显示“手动”，即显示的是操作后设备的状态。

在本画面，左侧数据显示区只能显示数值。

右侧操作按钮显示将要执行的操作，并可操作，操作各个按钮均需要操作员权限。

如果没有登录操作员或者管理员环境，点击右侧按钮时会弹出登录界面。

“切为主机”按钮为空压机A、B主备状态切换，A切为主机时，B自动切为备机。

SA—185W型空压机多机联合自动化控制霄云煤矿四台SA-185W空压机的控制方式采用西门子S7-300可编程控制器（简称PLC）联控控制。

拥有近控、远控、中控三个功能。

我矿S7-300联控内容包括冷却水循环联控和四台空压机自身联控以及冷却水和空压机间闭锁，建有实现四台空压机、高低压、水循环联合监控的主控室，并留有联控操作PLC的中控接口，以便于在调度室集中，可以实现直接通过调度室监控系统实现压风机房远程监控和操作，实现压风机房无人值守。

联控系统从大体上可分为：水循环系统联控和压风机四机联控：一、水循环系统的联控：水循环系统的控制内容包括：1#～6#电磁阀、冷水泵、热水泵、备用泵、1#冷却水塔、2#冷却水塔、冷水池、热水池。

水循环监控系统通过S7-300PLC控制水循环的启停。

水循环系统进行定期检修时，在水循环监控系统界面上点击“检修方式以确定”，水循环转入检修模式，再进行检修。

（“检修方式以确定”在PLC中为M12.5，通过组态王组态的水循环界面读取。

）二、四台SA-185空压机联控（简称四机联控）：在四机联控中，可以检测到主电机工作电压、电流、轴承温度、绕组温度、排气压力、排气温度、管网压力和冷却水压。

联控时，在空压机监控系统上选择任意一台作为主机，如2#机，则2#主机，3#辅机，4#备机，1#后备机；若是选择3#主机，则4#辅机，1#备机，2#后备机，如此循环。

若主机故障，则辅机自动转换作为主机，备机作为辅机，后备机作为备机；若辅机故障，则主机为主机，备机自动转换作为辅机，后备机为备机，如此循环。

管网设定压力为0.7～0.8Mpa，四机运行前：联控启动主机运行，当管网压力低于0.7Mpa时，联控系统判断15秒内压力都低于0.7Mpa，辅机启动（所有空压机启动前提是该机上次停止已20分钟，下同）；若辅机启动后，联控系统判断15秒内压力仍然不满足管网压力0.7Mpa，备机启动；若备机启动后，联控系统判断15秒内压力仍然不满足管网压力0.7Mpa，后备机启动。

三台空压机联控控制方案
一、系统说明：
用一台汇川PLC作为主站，分别与三台MD380变频器的PLC编程卡（MD38PC1）进行RS485通讯，站号任意标定，实现启动、停止、压力/温度、空压机轮换等控制功能；每台空压机配置一台HMI，和PLC编程卡进行RS422通讯，实时读取变频器的运行状态、电流/功率、压力/温度等显示参数，也可作为在单机模式下独立的控制。

同时PC机可以安装组态软件与PLC通讯，用作后台的监控，实时进行数据读取和发送，来控制系统的运行。

二、系统配置图（如下）
二、系统运行逻辑说明
1、启动运行
设置为联控状态，在所有机器待机的状态下，1#启动，进入打气状态，在设定的联机延时时间到达，如果压力未达到联控压力要求，那么2#机启动，联动延时时间到达，压力还是没有达到用气要求，那么3#机启动。

2、加载运行
空压机加载过程不改变，空压机启动后，根据联控压力进行加载，在加载过程中，另外两台机器均以一号机压力为检测标准。

3、卸载运行
当压力高于联控压力时，此时系统的3号机将进入卸载状态（可任意以条件设定，如总的运行时间等等），联动延时时间到，如果系统压力还是高于联控设定压力，那么继续执行2#机卸载，直至压力平衡。

4、停机状态
在联控状态下，如果手动停止1#主机，联控系统将关闭，其它空压机进入独立运行状态，互补影响，其它空压机手动停止运行后，进入停机状态。

5、空压机轮换状态
假设当前1#机，2#机运行能够满足用气需求，3#就处理待机状态或空载运行状态，再假设2#空压机连续运行时间达到轮换时间，此时3#空压机将启动，2#空压机进入停机状态。

6、单机和联机运行可切换。

联控功能8．1主机联控8．1．1简介本控制器符合MODBUS485-RTU协议。

空压机作为从机通过主机进行控制（PLC/PC）进行多台联控运行，最多可达32台。

主机联控适用于多台机组联合供气的场合，达到节能集中控制的要求。

多台空压机组与一个主机组成了主机联控网络。

8．1．2机组连接用通讯用双绞屏蔽电缆将每台空压机控制器的第二路通讯口的A,B分别连接起来，在最远的两端AB之间接一个330Ω的终端电阻并使屏蔽层接地。

一般通讯长度不超过500米，大于500米不到1000米需要特殊电缆，大于1000米需要信号转接。

A A A电阻机组1机组2机组3电阻B B B8．1．3参数设置用户需要将网络内各台机组的波特率设置为9600Kbps，机组号按照顺序从1设到联控最大台数（确保同一网络内机组号不重复）。

将通讯方式设置成从机方式。

使用的时候把需要入网控制各台机组在功能菜单中切换到远控状态。

此时控制器的启动按钮不再有效等待主机发送查询、启动、停止以及加、卸载命令。

联控主机根据管线压力以及各种状态信息控制多台空压机自动启动、停止和加/卸载,以适应系统对空压站的用气要求。

在达到用户供气要求的前提下，合理控制机组提高整体的工作效率。

当某一台机组需要停机检修时，先使用功能菜单将此台机组切换成近控方式。

脱离网络，使本机进行自我控制然后再按停机按钮使机组停机。

为了安全起见检修时应切断电源，若无法切断或者不允许断电的情况则必须按下紧停按键。

若不切换成近控方式就按停止按键虽然机组也会停机，但主控设备发现有备用机组会自动发出启动命令，使本机组自动启动，从而发生危险。

8．1．4空压机MODBUS通讯地址表序号0123456789内容出口压力值螺杆温度值运行时间加载时间电机电流油气桶压力油气桶温度运行状态(1)*18运行状态(2)*2远程控制*3单位0.01MPa℃小时小时A0.01MPa℃读/写只读只读只读只读只读只读只读只读只读只写字/位16位字16位字16位字16位字16位字16位字16位字位位位备注序号*1位置151413121110987654321内容自动运行停机排气压力异常风机接触器故障主接触器故障油压过低A/D故障风机过流油滤压差油细压差空滤压差主电机过流相序错误排气高温近/远程启/停加/卸载序号*2位置151413121110987654321内容电源轻故障重故障*315141312111098765 4 3 2 1 0停机启动强制加载强制卸载远程停机远程启动8．2自行联控8．2．1概述宏赛空压机自行联控方式，由1~8台空压机连接成总线形式通过RS485通讯口连成自控网络，各机按照顺序向网络发送和接收讯息，并对讯息进行处理，从而使得网络上的每台机器的工作状态和其他工作参数等信息公开可见。

联控功能8．1 主机联控8．1．1 简介本控制器符合MODBUS 485-RTU协议。

空压机作为从机通过主机进行控制（PLC/PC）进行多台联控运行，最多可达32 台。

主机联控适用于多台机组联合供气的场合，达到节能集中控制的要求。

多台空压机组与一个主机组成了主机联控网络。

8．1．2 机组连接用通讯用双绞屏蔽电缆将每台空压机控制器的第二路通讯口的A,B分别连接起来，在最远的两端AB之间接一个330Ω的终端电阻并使屏蔽层接地。

一般通讯长度不超过500米，大于500米不到1000米需要特殊电缆，大于1000米需要信号转接。

8．1．3 参数设置用户需要将网络内各台机组的波特率设置为9600Kbps，机组号按照顺序从1 设到联控最大台数（确保同一网络内机组号不重复）。

将通讯方式设置成从机方式。

使用的时候把需要入网控制各台机组在功能菜单中切换到远控状态。

此时控制器的启动按钮不再有效等待主机发送查询、启动、停止以及加、卸载命令。

联控主机根据管线压力以及各种状态信息控制多台空压机自动启动、停止和加/卸载, 以适应系统对空压站的用气要求。

在达到用户供气要求的前提下，合理控制机组提高整体的工作效率。

当某一台机组需要停机检修时，先使用功能菜单将此台机组切换成近控方式。

脱离网络，使本机进行自我控制然后再按停机按钮使机组停机。

为了安全起见检修时应切断电源，若无法切断或者不允许断电的情况则必须按下紧停按键。

若不切换成近控方式就按停止按键虽然机组也会停机，但主控设备发现有备用机组会自动发出启动命令，使本机组自动启动，从而发生危险。

8．1．4 空压机MODBUS通讯地址表8．2 自行联控8．2．1 概述宏赛空压机自行联控方式，由1~8 台空压机连接成总线形式通过RS485 通讯口连成自控网络，各机按照顺序向网络发送和接收讯息，并对讯息进行处理，从而使得网络上的每台机器的工作状态和其他工作参数等信息公开可见。

任意一台网络中运行的机器都可以监视整个网络的工作状况，一台机器可以简单的加入和退出自控网络而不影响网络其他机器的工作。

空压机联动控制说明一、系统说明：空压机联动控制是我公司KY02S型空压机运行控制器中一项重要功能。

应用于多台空压机组成一个供气网络，给同一个气罐供气的场所。

空压机控制器地址从1开始顺序编号，网络中最多允许16台空压机控制器，1号机设为主机，其余空压机设为从机，主机中设定联机控制加载压力、卸载压力、联机台数及联机控制延时时间。

主机启动后，自动进入联机控制模式。

比较供气压力与设定联机控制压力，选取网络中空压机发送控制命令，控制网络中空压机的启动停机、自动稳定供气压力、平衡网络中各空压机的运行时间。

联动控制能避免因空压机的频繁启停，损坏设备及减少对电网冲击，达到节能效果。

二、系统设置：1、主机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入如下界面。

选择用户参数。

按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。

通信编码设为：0001，返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：主机，联动启停设为：顺序，轮换时间、联动机数、联动压力下限、联动压力上限、联动延时时间根据用户实际情况设定。

注意（联动压力下限与联动压力上限值应在供气加载压力与供气卸载压力值之间）。

2、从机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入上图所示界面。

选择用户参数。

按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。

通信编码从0002到0016，（注意，网络中不允许有两台设备编码相同）。

返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：从机。

从机的联动启停，轮换时间，联动机数，联动压力下限，联动压力上限，联动延时时间等不用设置。

三、网络连接：联动控制网络需采用屏蔽效果好的通信线将网络中空压机运行控制器的通信端口A、B 并联起来，布线过程中应尽量避免强电干扰。

信号线与电源线分走不同管道。

网络结构示意如下图所示：四、运行联动控制：用户确认设定好网络中各空压机的联动控制参数，连接好通信线后，起动主机，系统自动进入联动控制状态。

空压机联机控制技术空压机是一种广泛应用的工业设备，用于压缩空气并提供动力供应。

随着科技的不断进步，传统的空压机已经逐渐被具备联机控制技术的新一代空压机所取代。

这些新型空压机具有更高的效率、更低的维护成本和更可靠的运行。

本文将介绍空压机联机控制技术的原理和优势。

一、原理空压机联机控制技术基于现代化的控制系统，通过传感器和电子元件实时监测和控制空压机的运行状态。

系统根据实时数据进行自动调节和优化，以确保空压机的高效运行。

常见的联机控制技术包括压力控制、容量调节和多台机组的协同运行。

1. 压力控制：联机控制系统通过实时监测管道中的压力变化来控制空压机的启停。

当压力下降到设定值以下时，系统自动启动空压机，直到压力达到设定值以上才停止。

这种控制方式避免了多余的能耗和空压机的空转现象。

2. 容量调节：联机控制系统可根据实际需求自动调节空压机的容量。

通过控制空压机的旋转速度、进气口的开启程度等参数来实现容量调节，以满足不同压缩空气需求的变化。

这种方式可以充分发挥空压机的效能并提高能源利用率。

3. 多台机组协同运行：在大型工业生产中，常常需要多台空压机共同供气。

联机控制系统可以实现多台机组的协同运行，根据需求自动调节各台机组的启停和容量，以达到最佳的工作状态。

这种方式保证了空压系统的稳定运行，提高了生产效率。

二、优势空压机联机控制技术相比传统的空压机具有许多优势。

1. 能效提升：联机控制技术可以根据实际需求自动调节空压机的运行状态，避免了空压机无效运行和能耗浪费。

通过优化运行参数和控制机组数量，可以大幅度提高能源利用效率，降低能耗成本。

2. 维护成本降低：联机控制系统可对空压机的运行状态进行实时监测和故障诊断。

一旦出现异常情况，系统会立即发出警报并提供针对性的维修建议。

这大大减少了维修时间和维修成本，提高了设备的可靠性和稳定性。

3. 智能化管理：联机控制系统可以与其他设备进行联动，实现信息共享和智能化管理。

通过与生产计划系统的对接，可以实现空压机的自动调度和生产过程的优化。

矿井空压机集控系统功能与应用摘要：针对济宁二号煤矿空压机的使用状况，介绍了一种空压机集控系统，论述了该套系统的研究内容、现场应用效果。

研究设计了一套空压机集控系统，合理控制空压机投入运行数量，平衡空压机运行时间，避免机器频繁加、卸载，降低管网压力波动，确保压风系统稳定运行，具有很大的推广价值。

关键词：空压机、顺序控制、联控功能、压风系统引言：兖州煤业股份有限公司矿井压风系统“三化”融合技术标准要求：以信息采集、远程上传、分析处理为技术手段，实现空压机远程监控。

为提高空压机运行稳定性，便于对压风系统进行实时远程监控，实现压风系统的智能化管理，达到预防为主、实时反馈、事后追踪三位一体的管理效果，提高压风系统可靠性。

空压机集控系统功能空压机集控系统主要由PLC控制柜、上位机、压风机房集控系统平台、远程监控系统等组成。

系统具备远程控制和就地控制两种模式。

（一）联控功能：压风机房2台离心式空压机正常运行时一用一备，自主切换；8台螺杆式空压机根据管网压力实现顺序控制和联控功能，且具备容错功能；管网压力超出压力设定范围时能按优先级自动起停螺杆式空压机，合理控制空压机投入运行数量，平衡空压机运行时间，避免机器频繁加、卸载，降低管网压力波动。

图1 空压机联控设置界面（二）远控/就地功能：集控设备控制应分为远程控制和就地控制两种模式，远程单机模式下能够在上位机上实现对空压机、高压开关柜、冷却水泵等的远程启动/停止操作；就地控制模式下可以对集控设备进行手动起/停操作；控制柜出现故障时能自动切换到就地控制。

（三）空压机主要监测参数远程控制：实现螺杆式空压机、离心式空压机运行数据、开停记录、运行时间统计、流量累计等的连续在线监测功能；实现电机过载停机、缺相保护、排气高温跳车、断水保护、空气过滤器堵塞报警、油过滤器堵塞报警、油细分离器堵塞报警等。

（四）报警停机分级控制功能：当集控设备出现超温、超压等故障时能根据不同级别进行报警或停机，管网压力值超出设定范围时能进行报警。

目--录：一、客户需求二、改造方案三、功能的实现四、控制特点五、改造材料六、项目实施计划进度表七、售后服务措施及承诺一、客户需求通过与客户沟通，客户需要要求如下：客户设备数为7台，安装在同一个空压机房，共同对同一个储气罐打气，输出管道统一。

现在各空压机为独立运行。

现需希望通过空压机联网控制实现下列功能。

1、起停控制：7台空压机顺序启动，加载，卸载及停机。

避免空压机同时启动，影响电网波动。

2、压力及流量控制：空压机的启停根据用气要求，当气压达到用气压力低于用气需求，空压机将再启动一台。

压力过盛，达到卸载状态后，空压机自动减少一台。

现场压力已经达到要求，则保持当前空压机开启数目。

3、空压机轮换：空压机启动时，可以互相变换启动顺序，充分消耗每台空压机的耗材使用时间，平均使用耗材时间。

二、改造方案针对客户的要求，我们采用如下联网控制方案，方案如下：为了实现所有空压机联网，使空压机使用同样的通讯协议，实施方案过程中，必须更换所有空压机控制器，更换为支持同一通讯协议的控制器（控制器的规格及型号将更加每台机器的安装尺寸而定）。

这样所有空压机将可以实现同步通讯。

分别设置每台机器的地址编码。

按下列连接方式，使用485半双工通信方式连接各机器。

实现网络连接。

设定其中一台空压机为主机（初步选定110KW空压机为主空压机）。

其他为从机，并根据排列顺序依次对从机进行编号并设置地址。

连接图如下：根据每台机的功率配置好参数，使空压机单机运行正常后，再将空压机选择为联控模式。

在新的控制器安装过程中，必须更换对应的压力传感器及温度传感器。

交流互感器等设备。

同时，如外观差别比较的情况下，可能需要采用钣金件覆盖，填补的措施，恢复原机器的外观。

三、功能的实现我们将空压机编号假设为 主机------1#从机------2#，3#，4#，5#，6#，7#我们现假设从机启动顺序为2#到3#顺序启动（实际启动根据每个空压机的运行时间而定，运行时间最少的空压机优先启动）1，联控的运行启动运行设置为联控状态，在所有机器待机状态下，主机启动，进入打气状态，在设定联动延时时间达到，如压力未达到压力要求，那么2#开始启动，也进入打气状态，此时联动延时时间达到，压力还是没有达到用气要求，此时，3#空压机将启动，以此类推，直到7#空压机也启动。