冷态启动操作票

1 检查所有检修工作票已全部结束，安全设施已拆除，现场清理干净，保温完整，道路畅通，照明良好。

2 装备好必要的工器具和相关记录、报表。

3 检查确认各表计、保护信号电源、操作电源投入正常。

4 检查各电动门、气动门均已调好，电源、汽源投入正常。

5 各运转设备的轴承润滑油（脂）正常，油位计清晰，指示正确。

6 根据阀门检查卡各系统阀门位置正确，各系统正常。

7 检查启动前的各项试验已全部完成且合格。

8 检查润滑油、EH油、高低旁油站、各油箱油位正常。

油质化验合格。

9 检查厂用电系统运行正常，UPS系统、直流系统、热控电源等送电正常。

10检查压缩空气系统投入正常。

11投入机组工业系统，检查工业水压力**MPa。

12冷却塔进行补水。

13润滑油箱油温大于10℃时，启动一台排烟风机运行，启动直流润滑油泵试转，检查润滑油母管压力正常，启动交流润滑油泵、顶轴油泵，润滑油压在0.15-0.2MPa，停直流润滑油泵。

14检查柴油机处于良好备用状态。

15检查精处理处于良好备用状态。

16投入各辅机油站运行正常。

17启动主密封油泵，检查密封油系统运行正常。

18发电机进行氢气置换。

19润滑油箱油温大于20℃时投入盘车装置运行，检查盘车电流正常，汽机转速为54rpm 冲转前24小时必须连续盘车）。

20投入发电机定冷水系统及离子交换装置。

21联系燃料部给原煤仓上煤。

22检查150t水箱水位正常，启动凝结水输送泵运行，向凝汽器补水至正常，凝汽器水位投“自动”。

23检查凝结水系统正常，采用凝结水输送泵进行凝结水系统冲洗及给予除氧器上水。

24启动一台循环水泵运行，启动一台冷却水升压泵运行。

25辅汽联箱暖箱。

26投入高低压辅汽联箱，温度**℃，压力**MPa。

27为空28启动一台EH油泵运行，另一台投“备用”。

29启动电泵辅助润滑油泵运行，投给水泵暖泵。

30启动一台凝结水泵运行，投入凝结水再循环“自动”检查除氧器水位正常后，投除氧器水位“自动”。

800MW机组锅炉冷态启动操作票 （机组编号： ）绥中发电有限责任公司 运行部1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成）1.1 锅炉本体烟风管道检修工作结束，工作票收回。

现场清洁，检修时的临时设施已拆除，无妨碍运行的杂物。

1.2 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表电源投入，各指示仪表、变送器一次门及化学取样一次门开启。

1.3 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭。

1.4 有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求，且传动好用。

1.5 各6KV、380V转动机械电动机测绝缘合格送电，汽水、烟风、燃油、制粉和灰渣等系统阀门挡板送电。

1.6 锅炉主汽、再热器安全门电气回路送电，脉冲阀杠杆位置正确固定，主汽安全门缓冲水箱已注水且溢流正常。

1.7 检查海水冲灰水系统各阀门位置正确，管道连接良好。

1.8 检查主汽安全门预热管路手门RA10K05、RA10K06、RA20K05、RA20K06已开启，检查主汽脉冲阀预热管路手门RA00K01、RA00K02开启。

1.9 检查锅炉减温水手动门开启，电动门、调节门关闭。

1.10 锅炉检修闸阀RA761、RA762开启后电机停电。

注意事项：电动开启后就地确认开到位后再停电。

1.11 ВЗ前疏放水门严密关闭，空气门开启。

注意事项：检查给水、减温水系统管路空气门处于关闭状态。

1.12 联系电气值班员将电除尘整流变地刀拉开，振打装置、灰斗及绝缘子加热器送电备用。

给料机测绝缘合格送电。

1.13 检查所有风机、空预器、磨煤机润滑油油质合格，冷却水系统完好。

注意事项：辅机油系统运行后联系化验班对油质进行化验。

1.14 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。

注意事项：燃油管路放油门、空气门确认关闭。

1.15 检查锅炉各项保护状态与实际相符（投入保护内容如下），由热工人员确认并签字：保 护 名 称 状 态 热工签字ВЗ前压力高（30MPa）ВЗ前压力低Ⅰ值(22.5MPa)ВЗ前压力低Ⅱ值(23MPa)给水流量低(265t/h)再热器断流(15 kPa)一次风空气预热器跳闸二次风空气预热器全停一次风机全停送风机全停引风机全停两台引风机停止炉膛压力高(1.5 kPa)炉膛压力低（-1.5kPa）燃油压力低（0.8MPa）解 列 保 护 应 履 行 保 护 投 停 规 定锅炉灭火2 辅助系统的投入2.1 锅炉点火前8小时，联系电除尘值班员将灰斗及绝缘子加热器投入。

1、机组冷态启动操作票-------------------------------------------- 22、润滑油系统启动操作票---------------------------------------- 123、密封油系统启动操作票---------------------------------------- 144、发电机气体置换操作票---------------------------------------- 165、定冷水系统启动操作票---------------------------------------- 196、闭冷水系统启动操作票---------------------------------------- 217、循环水系统进水操作票---------------------------------------- 238、EH油泵启动操作票-------------------------------------------- 259、高辅系统投入操作票------------------------------------------- 2710、凝泵变频启动操作票------------------------------------------- 2911、凝泵工频启动操作票------------------------------------------- 3112、循环水泵启动操作票------------------------------------------- 3313、工业水系统启动操作票---------------------------------------- 3514、轴封系统投入操作票------------------------------------------- 3715、真空泵启动操作票---------------------------------------------- 3916、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 4117、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 44单位：_____________ 编号：__________徐塘发电有限责任公司危险点控制措施操作任务：号机组冷态启动操作票编号：热力机械操作票单位：_____________ 编号：__________（注：√表示已执行。

机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：二、锅炉点火三、汽机冲转四、机组并列、带负荷注意事项：1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。

2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。

2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装后第一次启动）3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按照冷态启动曲线进行。

4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。

主、再热蒸汽温度升降率最大不超过3℃/min。

5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温度之差≯139℃，最大不超过222℃。

7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。

8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0，解列发电机做超速试验。

①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。

②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。

超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。

③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。

9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且在汽机挂闸后及时恢复。

余热锅炉冷态启动操作票1、锅炉启动准备1.2检查并开关下述阀门：1.2.1检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。

1.2.2待用给水泵出口阀“关”，进口阀“全开”，旁通阀“开”。

1.2.3AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”。

1.2.4SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”。

1.2.5汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”。

1.2.6汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”。

1.2.7SP锅炉过热器进口阀“开”。

1.2.8SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动隔离阀及其旁通阀“关”。

1.2.9SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。

1.3检查仪表控制系统。

1.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。

1.5检查烟道门位置。

1.6锅炉上水：1.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和水泵操作联系，并采取有效措施。

1.6.2开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。

从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生。

1.6.3检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理。

1.6.4给水泵上水前应该给水进行取样化验。

2、锅炉启动2.1确认锅炉启动准备工作已完成。

2.2启动给水泵，手动设置AQC锅炉省煤器出水压力至1.97Mpa，再设定为自动。

2.3水回路稳定后，打开烟道进、出口风门，汽包开始升温升压。

2.4SP锅炉自动投入振打装置。

2.5汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在1℃/min。

2.6汽包压力升到0.2Mpa后冲洗和校对就地电接点水位计。

2.7汽包压力升到0.3~0.4Mpa后进行下列操作：2.7.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化。

2.7.2进行炉水取样化验。

2.7.3检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。

机组启动操作票（冷态）# 机组年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主值操作员要认真填写本操作票，并签名备查；2.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，机组点火前的状态必须确认执行完毕，否则注明原因，接班值具备条件后确认执行；3.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”；4.汽轮机启动状态规定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。

2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。

3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。

4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。

机组启动操作票执行签名值别值长主值主要参数记录：表1. 汽轮机冲转前主要参数（值班员）：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm 表2. 启动过程水汽品质见附表机组启动操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组冷态启动操作票√序号操作项目执行人备注1.检查机组具备启动条件，无影响机组启动的检修工作。

2.检查#1高备变、主变、厂高变运行正常。

3.检查高压厂用6KV系统、低压厂用380V PC及MCC系统运行正常。

4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常。

5.检查关闭锅炉侧放水门、疏水门、空气门。

6.相关辅机电源已送电。

7.检查柴油机组处于自动备用状态。

8.检查定冷水系统投运，入口水温不低于40℃（否则投入蒸汽加热）。

9.测量号发电机定子（通水）绝缘。