(二)自由锻工序
锻造时,锻件的形状是通过各种变形工序将坯料逐步 锻成的。
自由锻的工序按其作用不同分为: 基本工序、辅助工序和精整工序三类。 1.基本工序
使坯料完成主要变形的工序称为基本工序,常用的 有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、切割、扭转、错移和 锻接等;
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2.辅助工序 为方便基本工序的操作,先对坯料进 行少量的变形,如压肩、压钳口、倒棱等;
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1)终锻模膛 由它可得锻件最终形状和尺寸,其结构特点 是: 沿模膛四周有飞边槽; 对通孔锻件锻后留有冲孔连皮。 2)预锻模膛 使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸。 特点:无飞边槽。 (2)制坯模膛 此外还有:成形模膛;镦粗台及击扁面等。
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对复杂件预先的部分变形加工。有: 1)拔长模膛; 2)滚压模膛; 3)弯曲模膛; 4)切断模膛; 2.曲柄压力机上模锻 曲柄压力机传动示意 曲柄压力机上模锻特点: (1)产生静压力;
3.精整工序 为使锻件尺寸、表面合格,基本工序后 应用的工序,如校正、滚圆、表面平整等。
锻件分类及基本工序方案:
见下表自由锻常用设备按施力的性质分为:
锻锤(产生冲击力)和压力机(产生压力,详见下页 简介)
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水压机是以静压力作用在坯料上,工作时震 动小,易将锻件锻透,变形速度慢,有利于金属 的再结晶,可以提高锻件塑性,工作效率高。
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(2)压力机行程固定; (3)导向严细,自动顶件;
(4)锻模镶块组合简又省;
(5)清除氧化皮困难;
(6)效率高,锻件精,设备贵,宜大量生产。
3.摩擦压力机上模锻 看传动图
特点:参见教材P103自行总结(课后作业)