下载文档原格式
一、教案基本信息教案名称：综掘机司机培训教案课时安排：24课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 使学员掌握综掘机的安全操作规程和维护保养方法。
3. 使学员具备综掘机故障判断和处理能力。
教学方法：1. 理论讲解与实践操作相结合。
2. 采用案例分析、讨论交流等教学方式。
教学内容：1. 综掘机概述2. 综掘机结构与工作原理3. 综掘机操作方法4. 综掘机安全操作规程5. 综掘机维护保养二、第一章：综掘机概述课时安排：4课时教学目标：1. 使学员了解综掘机的发展历程和应用领域。
2. 使学员掌握综掘机的主要性能参数。
教学内容：1. 综掘机的发展历程2. 综掘机的应用领域3. 综掘机的主要性能参数教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 引导学员参与讨论，分享对综掘机的了解和认识。
三、第二章：综掘机结构与工作原理课时安排：8课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的主要组成部分及其功能。
2. 使学员了解综掘机的工作原理。
教学内容：1. 综掘机的主要组成部分及其功能2. 综掘机的工作原理教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 组织学员进行实地观察，了解综掘机的实际结构。
3. 通过案例分析，使学员了解综掘机的工作原理及应用。
四、第三章：综掘机操作方法课时安排：8课时教学目标：1. 使学员熟练掌握综掘机的操作步骤。
2. 使学员具备综掘机的基本操作技能。
教学内容：1. 综掘机的操作步骤2. 综掘机的基本操作技能教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 组织学员进行实地操作演练，掌握综掘机的操作技能。
3. 安排学员进行模拟操作，提高操作熟练度。
五、第四章：综掘机安全操作规程课时安排：4课时教学目标：1. 使学员了解综掘机的安全操作规程。
2. 使学员掌握综掘机的安全操作要点。
教学内容：1. 综掘机的安全操作规程2. 综掘机的安全操作要点教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
掘进机司机培训掘进机司机培训教案⼀、掘进机型号、⼯作原理和组成结构：1、掘进机型号主要包括：EBZ200型、EBZ132型、EBZ100型、EBZ75型。
我矿使⽤为EBZ132II型，特做如下介绍：E—掘进机B--悬臂式Z—纵轴式132—截割机构功率II—⼆代机2、EBZ132II型掘进机组成结构和⼯作原理：本设备结构主要由截割部、铲板部、本体部、⾏⾛部、运输部组成，⾏⾛部实现掘进机的移动，截割部实现对被采掘对象实施截割，铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装，装运部实现对截割物料的装载与运输，本体部为连接各个部件的主要承载构件。
⼆、掘进机安全操作的步骤和安全注意事项：1、安全操作的步骤启动：接通电源开关→打开掘进机内、外喷雾→启动油泵电机→启动⼆运电机→启动⼀运马达→启动星轮（铲板）马达→启动截割电机。
停机：关闭截割电机→关闭星轮（铲板）马达→关闭⼀运马达→关闭⼆运电机→关闭油泵电机→关闭掘进机内、外喷雾→关闭电源。
1.1、向上搬动电控箱右侧电源开关到“接通”位置，此时，前后照明灯同时点亮，警报鸣响5秒钟。
检查显⽰屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进⾏操作。
1.2、将急停按钮处于正常位置。
1.3、将“复位/警报”开关拨⾄“复位”位置，并观察⼯作现场，确认不能发⽣机械和⼈⾝事故⽅可开机。
1.4、开启内、外喷雾。
1.5、将“油泵启/停”开关拨⾄“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，油泵电机启动。
1.6、将“⼆运启/停”开关拨⾄“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，⼆运电机运⾏。
将⼀运马达的控制⼿柄由“停”操作⾄“正转”位置，⼀运马达启动。
1.7、将铲板马达的控制⼿柄由“停”操作⾄“正转”位置，铲板上的装载星轮马达启动。
1.8、若需截割低速作业，将“截割低速启/停”开关拨⾄“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割低速电机运⾏。
若需截割⾼速作业，将“截割⾼速启/停”开关拨⾄“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割⾼速电机运⾏。
一、教案基本信息教案名称：综掘机司机培训教案课时安排：5课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的构造和基本工作原理；2. 使学员熟练掌握综掘机的操作技巧和安全操作规程；3. 使学员了解综掘机的日常维护保养知识。
教学方法：1. 理论讲解与实践操作相结合；2. 采用案例分析、讨论交流等方式进行教学；3. 注重学员的实际操作能力培养，强化安全意识。
教学内容：第一课时：综掘机概述1. 综掘机的作用和地位；2. 综掘机的分类和性能特点；3. 综掘机在我国煤炭行业中的应用现状。
第二课时：综掘机构造及工作原理1. 综掘机的主要组成部分；2. 综掘机的工作原理；3. 综掘机的关键技术。
第三课时：综掘机操作技巧1. 综掘机的操作步骤；2. 综掘机操作注意事项；3. 综掘机操作中的常见问题及解决方法。
第四课时：综掘机安全操作规程1. 综掘机安全操作的基本要求；2. 综掘机安全操作的注意事项；3. 综掘机事故案例分析及教训。
第五课时：综掘机日常维护保养1. 综掘机维护保养的基本知识；2. 综掘机维护保养的操作方法；3. 综掘机维护保养中的常见问题及解决方法。
教学评价：1. 课后作业：要求学员完成课后练习题，巩固所学知识；2. 实操考核：组织学员进行综掘机实际操作，检验操作技能；六、教案使用说明1. 适用对象：本教案适用于综掘机司机培训课程，适用于有经验的司机和新司机培训。
2. 教学环境：教室应配备投影仪、白板等教学设备，以便展示图片和视频资料；应设置一个综掘机实操场地，供学员进行实际操作练习。
3. 教材与辅助资料：教案内容涵盖了综掘机的基本知识、操作技巧和安全规程，提供了相关的案例分析、图片和视频资料，以帮助学员更好地理解和掌握知识。
4. 教学进度安排：根据学员的掌握情况，可以适当调整课时的分配，确保学员能够充分理解和掌握所学知识。
七、综掘机实操训练1. 实操目标：通过实操训练，使学员能够熟练掌握综掘机的操作技巧，并能够安全、高效地进行煤炭开采作业。
综掘机司机培训教案第一讲：综掘机概述及主要性能指标根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验，选择采用石家庄煤矿机械有限责任公司生产的EBZ150型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±18°,普氏系数f≤8煤巷中掘进,最大定位截割面积达24平方米，最大切割硬度可达80Mpa。
其主要参数见下表。
EBZ150型悬臂式掘进机是集切割、装运和行走于一体的综合掘进设备。
属于悬臂式纵向切割的部分断面掘进机，用于切割任意断面形状的井下巷道。
定位切割时，最大切割宽度为5m，最大切割高度为4、8m，切割最大有效断面面积为24m2，移动机器可切割更宽的巷道。
本机采用了电机和液压混合式传动方式，操作简便，运转平稳、可靠；配有内、外喷雾，可有效地抑制切割过程中产生的粉尘；本机机身矮，结构紧凑，适合于中等断面巷道掘进；此阿姨圆锥台形切割头，单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强，切割振动小，工资稳定性好，切割臂回转升降可实现联动能进行弧形切割；采用独特的分装分运系统，降低了切割煤（岩）过程中装运机构的事故发生率，改善了装运效果，提高了装运能力；另外，附带液压锚杆钻机驱动装置（接口），可同时带动两台液压锚杆钻机进行锚杆支护作业。
根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：1、掏槽在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。
2、截割底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2、1m，否则一个循环进尺0、7m或1、4m。
综掘机司机培训教案一、教学目标1. 理论目标：使学员掌握综掘机的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 实践目标：使学员能够熟练操作综掘机，具备安全、高效地进行煤矿巷道掘进的能力。
二、教学内容1. 综掘机概述1.1 综掘机的定义1.2 综掘机在煤矿生产中的作用2. 综掘机的基本结构2.1 主机部分2.2 切割部分2.3 输送部分2.4 液压系统2.5 电气系统3. 综掘机的工作原理3.1 切割原理3.2 输送原理3.3 液压系统工作原理3.4 电气系统工作原理4. 综掘机的操作方法4.1 开机准备4.2 启动与停机4.3 切割操作4.4 输送操作4.5 故障处理5. 综掘机的安全注意事项5.1 一般安全规定5.2 设备检查与维护5.3 紧急情况处理三、教学方法1. 理论教学：采用讲授、讨论、问答等方式，使学员掌握综掘机的基本知识。
2. 实践教学：采用现场操作、模拟演练等方式，使学员熟练掌握综掘机的操作技能。
3. 案例分析：分析典型事故案例，使学员了解综掘机操作中的安全隐患及应对措施。
四、教学安排1. 课时：共计20课时，其中理论教学10课时，实践教学10课时。
2. 教学计划：第一周：综掘机概述、基本结构（理论）第二周：工作原理、操作方法（理论）第三周：安全注意事项（理论）第四周：现场操作、模拟演练（实践）五、教学评价1. 理论考试：评估学员对综掘机基本知识的掌握程度。
2. 实操考核：评估学员对综掘机操作技能的熟练程度。
3. 安全教育问卷：评估学员对综掘机安全注意事项的了解程度。
4. 综合评价：结合学员的日常表现，对学员的整体学习情况进行评估。
六、教学资源1. 教材：综掘机司机培训教材2. 课件：综掘机结构、工作原理、操作方法等PowerPoint 课件3. 视频资料：综掘机工作原理演示、操作流程等视频4. 模拟设备：综掘机模拟操作设备5. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等七、教学环境1. 教室：宽敞、明亮、安静，配备投影仪、音响等设备2. 实操场地：配备综掘机模拟操作设备和安全防护用品3. 煤矿现场：进行实地考察和学习八、教学进程1. 第一周：综掘机概述、基本结构（理论）第一天：综掘机定义、作用第二天：主机部分、切割部分第三天：输送部分、液压系统第四天：电气系统、案例分析2. 第二周：工作原理、操作方法（理论）第一天：切割原理、输送原理第二天：液压系统工作原理第三天：电气系统工作原理第四天：操作方法、案例分析3. 第三周：安全注意事项（理论）第一天：一般安全规定第二天：设备检查与维护第三天：紧急情况处理第四天：案例分析、安全教育问卷4. 第四周：现场操作、模拟演练（实践）第一天：开机准备、启动与停机第二天：切割操作、输送操作第三天：故障处理、综合评价第四天：实操考核、总结反馈九、教学考核1. 理论考核：包括书面考试和口头提问，评估学员对综掘机基本知识的掌握程度。
综掘机司机培训教案XX煤矿培训科二零一二年八月目录综掘机司机培训教材提纲 (1)综掘机司机岗位责任制 (2)综掘机司机操作安全要点 (2)综掘机司机操作前的准备 (4)综掘机司机操作前的安全确认 (5)综掘机司机操作程序 (6)综掘机司机危险源辨识 (6)事故案例 (9)综掘机司机培训教材提纲一、备课人：xxx二、备课时间：2012年8月15日三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能四、培训的重点、难点：综掘机司机岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。
五、培训内容：1、综掘机司机岗位责任制2、综掘机司机操作的安全要点3、综掘机司机操作前的准备4、岗位操作前的安全确认5、操作程序6、综掘机司机岗位危险源的辨识7、本岗位事故案例六、课后的思考题：1、如何履行自己的岗位职责？2、综掘机司机的操作安全要点有哪些？3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？综掘机司机岗位责任制1、熟悉掘进机性能、构造、工作原理，掌握设备日常维护、保养知识。
2、熟练、准确操作掘进机，掌握运行中故障处理，并安全运行。
3、掘进机停机时，必须将截割臂落地，同时将掘进机退后规定距离，并切断隔离开关。
4、作业时严格按中、腰线施工，激光照不到工作面时，严禁开机。
5、操作掘进机前，必须确认掘进机两侧及前方无人，否则严禁开机。
6、保持掘进机完好，发现问题及时汇报。
7、必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。
综掘机司机操作安全要点1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报。
井下掘进机司机培训计划一、培训目的井下掘进机是煤矿、金属矿山和其他矿山企业中重要的采矿设备，在煤矿生产中发挥着重要作用。
为了提高井下掘进机司机的操作技能和安全意识，保障矿山生产安全和效率，制定井下掘进机司机培训计划，旨在加强井下掘进机司机的技术水平和操作规范，提高其安全生产意识和应急处理能力，确保矿山生产的顺利进行。
二、培训对象井下掘进机司机三、培训内容1. 井下掘进机的结构、原理、性能、操作规程及事故处理知识；2. 井下掘进机的维护、保养和检修知识；3. 安全操作规程及应急处理知识；4. 矿山安全生产规章制度。
四、培训方式1. 理论授课：由煤矿专业技术人员对井下掘进机的结构、工作原理、操作规程等进行讲解；2. 模拟操作：利用井下掘进机模拟设备进行操作演练，让学员熟悉设备操作流程；3. 现场操作：组织学员到煤矿现场学习实际操作，提高操作技能；4. 安全培训：组织学员参加煤矿安全培训，了解安全生产知识。
五、培训时间1. 理论课程：2天；2. 模拟操作：3天；3. 现场操作：5天；4. 安全培训：1天。
六、培训计划第一天上午：开班仪式下午：理论课程-井下掘进机的结构、原理、性能第二天上午：理论课程-井下掘进机的操作规程下午：模拟操作-井下掘进机操作演练第三天上午：模拟操作-井下掘进机操作演练下午：模拟操作-井下掘进机操作演练第四天上午：现场操作-参观煤矿现场下午：现场操作-井下掘进机操作实践第五天上午：现场操作-井下掘进机操作实践下午：现场操作-井下掘进机操作实践第六天上午：现场操作-井下掘进机操作实践下午：安全培训-煤矿安全知识培训第七天上午：考试下午：结业典礼七、培训考核1. 理论考核：通过笔试考核学员对井下掘进机的结构、原理、操作规程等知识的掌握情况；2. 操作考核：通过操作考核学员在模拟设备和现场操作中的技能表现；3. 安全考核：通过安全知识考核学员对煤矿安全规定的了解情况。
八、培训评估1. 学员考核合格者发放《井下掘进机司机培训合格证书》；2. 对于考核不合格的学员，可以安排补考，合格后补发合格证书；3. 受训单位要对学员进行定期复核，确保培训效果。
综掘机培训资料1. 综掘机培训资料综掘机作为一种重要的工程机械设备，在建筑施工和矿山开采等领域扮演着不可或缺的角色。
为了更好地使用综掘机，培训资料的准备是必不可少的。
本文将介绍一些综掘机培训资料的内容和编写要点。
首先，培训资料应当包含综掘机的基本知识。
这包括综掘机的定义、分类、结构和工作原理等。
通过了解综掘机的基本知识，学员可以对该机械设备有一个全面的了解，为后续的学习和操作打下坚实的基础。
其次，培训资料应介绍综掘机的安全操作规程。
综掘机作为一种大型机械设备，操作时存在一定的风险，因此必须严格按照规定的安全操作程序进行操作。
培训资料应明确指出综掘机的各个部位以及相关的安全装置，并详细介绍如何正确使用这些部位和装置，以确保操作人员的人身安全。
此外，培训资料还应包含综掘机的日常维护与保养知识。
每台机械设备都需要定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
培训资料应指导学员如何进行综掘机的清洁、润滑和检查等工作，并提示一些常见故障的排查和修复方法。
最后，培训资料可以附带一些实例和案例分析。
通过实际案例研究，学员可以更好地理解综掘机的应用和操作技巧。
这些案例可以包括综掘机在建筑施工和矿山开采等项目中的应用，以及操作人员在日常工作中遇到的一些困难和解决方法等。
总之，综掘机培训资料的编写要全面、系统，并注重实用性。
通过合理的内容安排和详细的讲解，可以帮助学员全面了解综掘机的基本知识、安全操作规程、日常维护与保养，以及实际应用技巧。
这将为学员在使用综掘机时提供必要的指导和支持，保证工作的安全和高效进行。
2. 综掘机培训资料（续）在上一篇文章中，我们介绍了综掘机培训资料的一些主要内容和编写要点。
本文将继续探讨综掘机培训资料的编写方法和注意事项。
首先，培训资料应注重实践操作。
除了理论知识，综掘机培训还需要进行实际的操作演示和练习。
培训资料可以包含一些综掘机的实例操作和操作技巧的讲解，以帮助学员更好地掌握实际操作中的要领。
综掘机司机培训教案掘进二队·汤涛二〇一二年三月三十日综掘机司机培训教材掘进二队·汤涛第一讲综掘机基本知识及基本操作第一节综掘机基本知识一、EBZ-132综掘机性能结构（一）该机具有以下特点：EBZ132型悬臂式掘进机是集截割、装运和行走于一体的煤或半煤岩巷中型综合掘进设备，整机具有以下特点：（1）整机机身矮，重心低，截割稳定性好；（2）截割部采用纵轴设计，固定式炮头，刚性强，故障率低，适合半煤岩巷道掘进；（3）截割部具有内外喷雾功能，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾效果；（4）采用俯角铲板，利于装运和清底，装料装置采用弧形三齿星轮通过低速大扭矩马达直接驱动；（5）运输机采用中双链运输结构，底板呈直线形状、运输顺畅，最大限度避免卡链；（6）行走部采用减速机与液压马达高度集成结构，体积小、可靠性高；（7）液压部采用恒功率控制，具有压力切断、负载敏感技术功能；（8）电气系统采用新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能。
（二）主要用途及适用范围：该机主要用于煤岩硬度≤75Mpa的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面可达21㎡，最大截割硬度可达75Mpa，纵向工作坡度≤±18°。
执行标准：MT/T 238.3-2006 悬臂式掘进机第三部分：通用技术条件Q/YZK138-2009 EBZ132悬臂式掘进机（三）产品名称、型号和型号含义1.3.1 名称：EBZ132 型掘进机1.3.2 型号含义：E B Z 132截割电机功率kW纵轴式悬臂式掘进机（三）主要技术参数：1、型号：EBZ132总体长度(m)：8.85总体宽度(m)： 2.82总体高度(m)： 1.53总重(t)：38.3截割卧底深度(m)：0.22龙门高度(m)：0.405爬坡能力：±18°截割抗压强度(MPa)：≤75牵引力(kN)：≥200供电电压(V)：AC1140/6602、截割范围高度(m)： 4.16宽度(m)： 5.1面积(m2)：21二、EBZ-132综掘机组成结构EBZ132型悬臂式掘进机，由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、水系统、电气系统构成。
综掘机司机培训教材一、《煤矿安全规程》对综掘机安全使用的有关规定1、《煤矿安全》中关于掘进机的安全使用有哪些规定？答：《煤矿安全规程》规定：1）掘进机机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。
2）掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4）开动掘进机前，必须提前3min发出警报。
只有在铲板和截割附近无人时，方可开动掘进机。
2、《煤矿安全规程》中关于掘进机喷雾降尘有什么规定？答：《煤矿安全规程》规定：掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。
如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，掘进工作面中必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。
除尘的水中可配用降尘添加剂。
3、《煤矿安全规程》中关于掘进机停止工作有什么规定？答：《煤矿安全规程》规定：掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。
4、《煤矿安全规程》中关于掘进机检修有哪些规定？答：《煤矿安全规程》规定：检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
5、《煤矿安全规程》中关于掘进机电缆的维护有哪些规定？答：《煤矿安全规程》规定：采掘工作面各种采煤机、掘进机、装煤机、装岩机侧式装岩机、钻装机、钻车等移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。
每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
6、《煤矿安全规程》中关于更换掘进机截齿有什么规定？答：《煤矿安全规程》规定：更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源并断开隔离开关。
二、综掘机的操作使用一、掘进机的操作1、对掘进机司机的规定与要求掘进机每班由2人操作，1人为正司机，操作掘进机切割；1人为副司机，负责地面的观察、检查、维护电缆及安全事项。
掘进机操作人员必须经过半年以上的培训、实习，了解机器的操作方法、性能、特征与结构，经职业技能鉴定并持有技术等级证书，其他人员不得擅自操作掘进机。
2、掘进机操作前应做哪些检查掘进机操作应该对作业环境及机器本身进行下列检查：1）作业环境（1）工作面支护是否符合作业规程的规定；（2）工作面瓦斯浓度是否超限；（3）工作面有无障碍；（4）供水、供电是否正常；（5）掘进机配备设备是否完好。
2）机器状况的检查（1）各操作手柄和按钮位置是否正确、灵活可靠；（2）截齿是否锐利、齐全；（3）各零部件是否齐全、紧固、可靠；（4）各减速器、液压缸及油管有无漏油、缺油现象，并按规定注油；（5）刮板链、履带链松紧程度是否适宜，符合要求；（6）电缆、电气设施是否正常，有无失爆；（7）水管、喷雾灭尘装置是否正常。
3、掘进机操作顺序（EBZ150型）（1）操作远方磁力启动器，向掘进机送电；（2）将各急停按钮（操作箱急停按钮、油箱前急停按钮和操作台下闭锁按钮）置于解锁位置；（3）用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离开关）向上转到“接通”位置，这时电源闭合，照明灯亮；（4）按“信号”按钮，发出警报鸣响；（5）按“液压泵运转按钮”，启动液压泵电动机；（6）按转载机启动按钮，启动转载电动机；（7）操作液压操作台刮板输送机手柄，启动刮板输送机；（8）操作星轮手柄，启动星轮；（9）按切割警报按钮，警报鸣响；（10）启动喷雾系统，进行喷雾冷却；（11）按切割电机按钮，启动切割电动机；至此，启动工作全部完毕，可以进行切割操作。
4、掘进机的停机顺序掘进机停机前应将工作面的浮煤清干净，将输送机和装载机上的煤矸输送干净，避免下次重载起动。
掘进机的停机顺序如下：（1）按切割头停止按钮，停止切割电动机运转；（2）停止内外喷雾；（3）操作星轮手柄，停止星轮运转；（4）操作刮板输送机手柄，停止刮板输送机运转；（5）按转载机停止按钮，停止转载机运转；（6）操作铲板手柄将铲板落至底板上；（7）操作切割臂伸缩手柄，将切割头缩回；（8）操作切割臂上下手柄，将切割臂放置底板上；（9）操作后支撑手柄，将后支撑落地；（10）按下液压泵停止按钮，停止液压泵电动机运转；（11）将所有急停按钮闭锁；（12）用专用扳手关闭电磁开关箱电源，取下专用扳手；（13）停止上一级磁力启动器，并闭锁开关。
二、掘进机的使用1、掘进机的切割方式与切割工序的一般原则为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件、煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序。
1）合理的切割的一般原则是：（1）有利于顶板的控制和维护；（2）以较小的切割阻力钻进和开切；（3）尽量增加钻进深度，减少切割头的空载行程；（4）少出大块，以利于装载和运输。
2）正确的切割工序是：（1）较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽，由下向上横向切割；（2）半煤岩工作面先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽；（3）层理发达的软煤层，采用中心开钻，四边刷帮；（4）对破碎顶板，采用留顶煤先割两帮、中间留煤垛的方法。
无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现越掘越高的现象。
3）掘进机切割质量的一般要求：掘进机切割质量的要求可归纳为“两低”、“四够”、“一规整”。
（1）“两低”：切割功率低，截齿消耗低；（2）“四够”：按规程规定的断面尺寸、规格质量，一次切割要够高、够、够远、够深，以利于支护；（3）“一规整”：切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。
2、掘进机一般切割的操作方法纵轴式掘进机与横轴式掘进的切割方法各有不同。
1）纵轴式掘进机的切割方法纵轴式切割头、切割臂能伸缩的掘进机的一般切割方法是：（1）清扫场地：掘进机启动后收回切割头，将铲板放至底板，然后移动掘进机至工作面，用切割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。
（2）切割柱窝：下放后支撑座至适当高度，以增加切割深度；将切割头对着工作面左下角，逐渐伸出切割头切割柱窝，待切割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回切割头，将切割下来的煤岩用切割头运到铲板附近，装运出去；然后提起后支撑，将机器向前移动到完全缩回的切割头触及底板为止；再放下后支撑，伸出切割头，加深切割柱窝深度约200mm左右；再缩回切割头，提起后支撑，向前移动机器到切割头触及底板；再放下后支撑。
这样两次前进操作的目的是为了切割头全部深入煤壁，提高工作效率。
（3）横向掏槽：将深入柱窝的切割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割时，切割头必须在缩回的位置。
（4）迂回切割：切割头达到右帮后，向上挑一定的距离（这个距离称为跨距），进行迂回切割。
跨距大小根据煤岩软硬而定，跨距越大机器切割的效率越高，但应以机器不过载、不出大块为准。
最后以巷道中线为准用切割头将工作面两帮、顶和底板进行一次清理，然后再继续第二个循环切割。
2）纵轴式切割头，切割臂不能伸缩的掘进的一般切割操作方法：这类掘进机（如EBZ160型）的切割臂不能伸缩，依靠机器行走机构进行钻进，在中等或中等硬度以上煤岩的工作面，宜先在工作面中心底部开槽，以保证机器的稳定；对中等硬度以下的全煤工作面不受此限。
这类掘进机在行走钻进时应抬起后支撑，达到钻进深度再放下后支撑，进行左右横向切割。
钻进深度称截深，应根据岩层软硬程度而定，即硬浅软深。
为了提高切割效率，一般截深不宜小于切割头的长度。
跨距的大小，以煤能落下、不出大块为宜。
3）横轴式切割头，切割臂不能伸缩的掘进机的一般切割方法：这类掘进机（EBH120型）切割臂不能伸缩，依靠行走机构进行钻进，其切割方法一般是：1）开槽钻进。
切割头首次横向切割之前，必须先在工作面开槽钻进，在开槽钻进的过程中，依靠行走履带向前移动。
对中等以上硬度的岩石，应先在工作面的中心钻进，以保证机器的稳定。
由于切割头受中间传动箱空间的限制，在钻进过程中，切割臂必须左右摆动，直到需要的钻进深度。
2）横向切割：当槽窝的深度达到后，关闭行走，放下后支撑装置，使机器略微抬高，以便机器在切割过程中有较好的稳定性；然后横向迂回切割，直至完成整个断面的切割工作。
3、煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面的切割方法煤质松软、层理明显、节理发育的煤层较易崩落。
因此，切割时可不受迂回切割的限制，可采用先在工作面中部切入，达到截深后，以此为中心，按顺时针方向摆动切割臂做圆周切割，巷道基本成形后，再用切割头刷帮、钻柱窝，使巷道断面达到设计要求。
4、当工作面宽度超过掘进机定位切割性能的切割方法：当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的宽度时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。
5、顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面的切割方法：顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面三分之一的宽度，后切割切割剩余三分之二的宽度。
6、易片帮的掘进工作面的切割方法:掘进在易片帮的工作面切割时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1）一般易片帮的煤层中，宜先切割中间，然后刷帮，尽量缩短两帮空顶的时间。
2）在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。
7、遇有夹矸的工作面的切割方法：工作面遇有夹矸时，应根据夹矸软硬程度和厚度分别处理：1）一般较软的夹矸，可以采用正常方法与煤层同时切割。
2）对稍硬的夹矸，不宜用切割头按正常方法切割时，应先在夹矸下的煤层里进行掏槽，然后用低速对夹矸进行切割。
3）对较硬的夹矸（f≥6），不能用切割头时，宜在夹矸周围进行切割，使夹矸坠落，然后处理大块。
4）对较硬夹矸（f≥6）且厚度超过300mm时，必须大眼放震动炮（装药不超过三个），然后再切割。
放炮时应将机器推出15m以上。
8、掘进工作中遇有变坡的切割方法：掘进机工作中遇有变坡时一般采取下列措施进行切割：1）掘进机由平巷转入15°以下的上山时，切割头割煤时应稍高于铲板前沿，进一刀后，铲板稍抬起前进，逐步把底板顶板升高，以适应上山的需要，当达到规定倾斜角度时，再按正常方法放下铲板切割。
2）掘进机由平巷转入大于15°上坡时，如果超过机器本身的切割高度，可将机器退回6~7m，在机器前用木板垫高，然后将机器开到木板上，使机器前部抬高进行切割。
以后每一刀都要调正垫板一次，直至达到规定的坡度，再撤去垫板。
3)掘进机由平巷转入下坡（＜15°）切割时，应放下铲板，切割头卧底切割。
随着机器前进，随放铲板。
4）当下山坡度超过机器卧底的性能时，可利用后支撑在机器后部履带下加垫板，使机器呈现前低后高的状态下工作，以使增加卧底功能进行切割。
