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一、教案基本信息教案名称：综掘机司机培训教案课时安排：24课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 使学员掌握综掘机的安全操作规程和维护保养方法。
3. 使学员具备综掘机故障判断和处理能力。
教学方法：1. 理论讲解与实践操作相结合。
2. 采用案例分析、讨论交流等教学方式。
教学内容：1. 综掘机概述2. 综掘机结构与工作原理3. 综掘机操作方法4. 综掘机安全操作规程5. 综掘机维护保养二、第一章：综掘机概述课时安排：4课时教学目标：1. 使学员了解综掘机的发展历程和应用领域。
2. 使学员掌握综掘机的主要性能参数。
教学内容：1. 综掘机的发展历程2. 综掘机的应用领域3. 综掘机的主要性能参数教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 引导学员参与讨论，分享对综掘机的了解和认识。
三、第二章：综掘机结构与工作原理课时安排：8课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的主要组成部分及其功能。
2. 使学员了解综掘机的工作原理。
教学内容：1. 综掘机的主要组成部分及其功能2. 综掘机的工作原理教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 组织学员进行实地观察，了解综掘机的实际结构。
3. 通过案例分析，使学员了解综掘机的工作原理及应用。
四、第三章：综掘机操作方法课时安排：8课时教学目标：1. 使学员熟练掌握综掘机的操作步骤。
2. 使学员具备综掘机的基本操作技能。
教学内容：1. 综掘机的操作步骤2. 综掘机的基本操作技能教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 组织学员进行实地操作演练，掌握综掘机的操作技能。
3. 安排学员进行模拟操作，提高操作熟练度。
五、第四章：综掘机安全操作规程课时安排：4课时教学目标：1. 使学员了解综掘机的安全操作规程。
2. 使学员掌握综掘机的安全操作要点。
教学内容：1. 综掘机的安全操作规程2. 综掘机的安全操作要点教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
掘进机司机（维修工）培训教案教学目标：了解机电设备安全知识教学重点：安全知识教学方法：理论联系实际教学过程：新课传授矿井供电及安全第一节采区供电一、采区供电安全（一）采区作业环境对供电系统和电气设备的特殊要求（1）采区容易冒顶和片帮事故，所以电气设备和电缆线路很容易受到这些外力碰砸挤压。
（2）采区的空气中含有瓦斯机煤尘，在其含量达到一定浓度时，如遇到电气设备或线路产生电弧，电火花和局部高温就会燃烧或爆炸。
（3）井下空气比较潮湿，而且机电峒室和巷道常有滴水及淋水，使电气设备和电缆容易受潮，而出现漏电现象，电气设备的绝缘材料应具良好防潮性。
（4）采区电气设备移动频繁，电缆在拆迁时，也易受弯曲，折损等机械伤害。
（5）井下峒室，巷道，采掘工作面的空间狭小，电气设备的体积应受到一定限制。
（6）采区有些机电峒室和巷道的温度较高，使电气设备的散热条件较差，因此需要保持设备的清洁和通风良好。
（7）采煤，掘进和开拓巷道都需要使用电雷管，而电气设备对地漏电流。
（二）采区变电所的设置及供电安全1、采区变电所硐室结构要求及设备布置（1）采区变电所应用不燃性材料支护（2）硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时，不得妨碍运输。
（3）变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。
硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
（4）硐室内敷设的高低压电缆可吊挂在墙壁上，高压电缆也可置于电缆钩。
（5）硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。
对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。
（6）带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。
严禁设集油坑。
（7）硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。
（8）硐室内的绝缘用具必须齐整，完好，并做定期绝缘检验，合格后使用，（9）硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。
（10）硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。
掘进机培训课件(培训)模板xx年xx月xx日•掘进机简介•掘进机操作与维护•掘进机安全使用与事故预防目录•掘进机发展趋势与技术前沿•掘进机培训总结与展望01掘进机简介掘进机是一种用于隧道、巷道等地下空间挖掘的机械设备，可实现快速、高效、安全地挖掘作业。
定义根据用途、开挖方式、掘进断面等因素，掘进机可分为不同类型，如全断面掘进机、盾构机、顶管机等。
分类掘进机的定义与分类结构掘进机主要由刀盘、盾体、推进系统、通风系统、控制系统等组成。
工作原理掘进机利用刀盘旋转切削土体，同时盾体推进，将切削下来的土体运出隧道外，完成挖掘作业。
掘进机的结构与工作原理地铁、铁路、公路等隧道建设广泛应用掘进机。
掘进机的应用领域隧道建设城市地下商业街、地下停车场等开发利用掘进机。
城市地下空间开发引水洞、水电站等工程中应用掘进机进行挖掘作业。
水工工程02掘进机操作与维护掘进机的操作步骤与规范启动顺序先启动液压系统，再启动电动机，最后调整履带张力；操作前检查确认掘进机处于良好状态，无安全隐患；掘进操作调整切割头角度，按照预设的掘进路线进行掘进；停机操作先关闭高压水射流，再停止切割头旋转，最后停机关。
运输操作将掘进机切割下的岩体通过运输机运输至出渣口；周保养清洗液压系统滤油器、检查液压油质量并更换液压油；日常保养清理机器表面灰尘、检查各紧固件是否松动、检查各润滑点并加注润滑油；月保养检查切割头、行星轮、履带等易损件磨损情况并更换。
掘进机维护保养的内容与方法掘进机常见故障及排除方法液压系统压力不足，排除方法：检查液压泵及液压元件是否正常工作；故障一故障二故障三故障四切割头旋转无力，排除方法：检查电动机及切割头轴承是否正常；履带行走无力，排除方法：检查液压马达及履带张紧装置是否正常；运输机不动作，排除方法：检查运输机电动机及减速器是否正常。
03掘进机安全使用与事故预防掘进机安全使用制度与注意事项掘进机安全操作规程熟悉掘进机的性能、结构、工作原理和操作方法，确保操作安全。
掘进机司机培训教材一、引言掘进机司机是煤矿生产中至关重要的岗位之一，他们负责操作掘进机进行煤矿的开采工作。
为了确保司机能够正确、高效地操作掘进机，本教材旨在提供全面的培训内容，包括掘进机的基本知识、操作技巧、安全注意事项等。
二、掘进机概述1. 掘进机的定义：掘进机是一种用于地下煤矿开采的机械设备，主要用于开采煤矿的巷道和隧道。
2. 掘进机的组成：掘进机主要由切割部分、传动系统、供电系统和控制系统等组成。
3. 掘进机的分类：根据不同的工作原理和结构特点，掘进机可以分为钻孔式掘进机、煤质切割机、刮板式掘进机等。
三、掘进机的基本知识1. 掘进机的工作原理：掘进机通过切割刀具对煤矿进行切割，然后通过传送带将煤矿运出巷道。
2. 掘进机的结构和主要部件：介绍掘进机的结构和各个部件的功能，如切割头、传送带、支撑系统等。
3. 掘进机的工作环境：分析掘进机的工作环境，包括煤尘、高温、高湿等因素对司机的影响，以及相应的防护措施。
四、掘进机的操作技巧1. 掘进机的启动和停止：详细介绍掘进机的启动和停止步骤，包括对各个系统的检查和操作。
2. 掘进机的行走和导向：讲解掘进机的行走和导向技巧，包括控制杆的使用、转向操作等。
3. 掘进机的切割操作：详细介绍掘进机的切割操作步骤，包括刀具的选择、切割速度的控制等。
4. 掘进机的支护操作：介绍掘进机的支护操作技巧，包括支架的设置、支架的调整等。
五、掘进机的安全注意事项1. 煤矿安全法规：介绍煤矿安全法规和相关标准，包括煤矿安全生产法、煤矿安全规程等。
2. 掘进机的安全操作规程：详细介绍掘进机的安全操作规程，包括防护装置的使用、紧急停机的操作等。
3. 灾害事故的应急预案：介绍灾害事故的应急预案，包括火灾、瓦斯爆炸等突发事件的处理方法。
4. 个人防护措施：强调司机在操作掘进机时应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
六、掘进机的维护与保养1. 掘进机的日常维护：介绍掘进机的日常维护工作，包括润滑油的更换、零部件的检查等。
综掘机司机培训教案第一讲：综掘机概述及主要性能指标根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验，选择采用石家庄煤矿机械有限责任公司生产的EBZ150型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±18°,普氏系数f≤8煤巷中掘进,最大定位截割面积达24平方米，最大切割硬度可达80Mpa。
其主要参数见下表。
EBZ150型悬臂式掘进机是集切割、装运和行走于一体的综合掘进设备。
属于悬臂式纵向切割的部分断面掘进机，用于切割任意断面形状的井下巷道。
定位切割时，最大切割宽度为5m，最大切割高度为4、8m，切割最大有效断面面积为24m2，移动机器可切割更宽的巷道。
本机采用了电机和液压混合式传动方式，操作简便，运转平稳、可靠；配有内、外喷雾，可有效地抑制切割过程中产生的粉尘；本机机身矮，结构紧凑，适合于中等断面巷道掘进；此阿姨圆锥台形切割头，单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强，切割振动小，工资稳定性好，切割臂回转升降可实现联动能进行弧形切割；采用独特的分装分运系统，降低了切割煤（岩）过程中装运机构的事故发生率，改善了装运效果，提高了装运能力；另外，附带液压锚杆钻机驱动装置（接口），可同时带动两台液压锚杆钻机进行锚杆支护作业。
根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：1、掏槽在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。
2、截割底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2、1m，否则一个循环进尺0、7m或1、4m。
掘进机司机培训教案一、掘进机操作方法本掘进机在操作中，分电气和液压两个部分。
应按下列顺序，操作各个部分。
操作顺序1.1 将司机席后面的电气开关箱的手柄(主开关)逆时针转动，这时照明灯亮，即电源已闭合。
1.2 操作司机席右侧操作箱的各开关。
1.3 起动截割电机(1)起动油泵电机，确认其电机的回转方向正确。
(2)按截割警报按钮，警报鸣响，持续约5秒钟。
(3)掘进机的操作者，检查机器周围的安全情况。
(4)选择截割电机高速或低速状态，按动截割电机起动按钮，电机起动。
1.4 开动第二运输机(桥式转载)的电机(1)当单、联动转换开关位于单动位置时，用操作第二运输机的起动、停止按钮，控制其起动及停止。
(2)当单、联动转换开关位于联动位置时，一经将第一运输机的操作手柄向正转位置推动，第二运输机也随之起动。
而当处于停止和反转位置时，第二运输机则不起动。
1.5 换向阀操作当起动油泵电机时，与其直接相联的五个油泵随之起动，供给液压油。
司机席前面备有操作指示板，应记住操作位置，避免由于误操作而造成事故。
(1)行走前 进 a：行走有两个手柄，左侧手柄↑ ↑ 控制左侧行走；左 ○ ○ 右 右侧手柄控制右↓ ↓ 侧行走。
图一b：将手柄向前后 退 推动，即向前行走。
图一 c：将手柄向后拉，即后退。
d：弯道时，将根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中央位置，操作另一手柄即可转弯。
当在比较狭窄的巷道转弯时， 前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱。
(2)铲板的操作a：耙爪的回转将此手柄向前推动，耙爪正转；正 转 将手柄向后拉，耙爪逆转；↑ 当手柄在操作位置○ 停止 固定后，如需停止手柄复位到中间↓ 位置。
反 转 图二b：铲板部的升降若将此手柄向前推动(图三)，铲板向上 上抬起，铲板尖抬起来，铲板尖距地高度 ↑ 可达350mm；○ 停止 将手柄向下拉，铲板落下与底↓ 板相接。
下 当截割时，应将铲板尖与底板压压接，以防止机体的振动。
综掘机司机培训第一部分：综掘机性能及主要参数根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验，选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的S—100A型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系数f≤5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。
其主要参数见下表。
序号项目参数1 外形尺寸 8. 3×2.8×1.8m2 重量 45T3 总功率 152.5kw4 截割的宽度 2.5～5.3 m5 截割的高度 2.3～4.63 m6 铲板耙爪式7 装载宽度、耙爪转数 2.8 ×2.4×2.05m，、38+1转/分8 截割头转数、截割头伸缩量 23/46转、0.51m9 喷雾形式内外喷雾方式第二部分：断面截割顺序根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：1.掏槽在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。
2.截割底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。
如图下图所示。
第三部分：综掘循环图表第四部分：综掘劳动组织配备表第五部分：综掘主要技术经济指标说明：技术经济指标表序号项目单位数量煤巷全岩1 巷道总长度米 600 1002 在册人数人 41 413 出勤率％ 85 854 循环进度米 2.0 1.05 每班循环次数个 2 26 日循环次数个 6 67 日进度米 12 6.08 月进度米 306 1539 效率米／工 0.153 0.07610 坑木消耗 m3/m 0.075 0.07511 金属网消耗 m2/m 8.4 6.212 沙子消耗 m3/m 1.28 1.1513 石子消耗 m3/m 1.28 1.1514 速凝剂消耗 Kg/m 3 32 3415 锚杆消耗套/米 9 716 树脂锚固剂消耗个／米 18 1417 M钢带消耗 Kg／m 37.24 49.2418 金属网消耗 m2／m 7.6 6.219 塑料网消耗 m2／m20 风钻消耗部／百米 0.25 0.4721 风钻钎子消耗根／米 0.11 0.3422 风钻钻头消耗个／米 0.3 0.7723 风煤钻消耗部／百米 0.2 0.324 风水管消耗米/米 0.3 0.725 风筒消耗米／百米 23.8 4426 放炮母线消耗米/米27 钢丝绳消耗米／百米28 钢轨消耗 Kg／m29 油脂消耗 Kg/m 0.3 0.3630 配件消耗元／米 7.75 10.131 其它消耗元／米 26 28.132 锚杆钻机钎子消耗根／米 0.11 0.34表中循环进尺是指在顶板条件正常的情况下，如果顶板条件较差，循环进尺相应变为1.4米或0.7米；中班原则上为检修班，表中所有有关进尺的参数不涉及中班。
第六部分：综掘管理一掘进机操作程序1.操作顺序（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。
2.截割（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。
（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。
（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。
当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。
对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。
3.注意事项（1）操作人员必须持证上岗。
（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。
（3）必须检查确认顶板的支护可靠。
（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。
（5）不要超负荷操作。
（6）操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置。
例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。
操作其它手柄也一样。
（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。
（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。
（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。
2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。
3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。
4.不要混入机械混合物。
5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。
6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。
7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。
8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。
9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。
（三）维护、保养及检修1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。
2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。
3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。
4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。
5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。
6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。
（四）主要安全技术措施1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。
6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间，绝对不能维修。
掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。
12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。
13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架。
15根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。
18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。
19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。
20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。
21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。
（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度开机前检查部件和操作程序1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。
特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
（六）开机截割要求1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。
机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。
2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。
选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。
