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一、教案基本信息教案名称：综掘机司机培训教案课时安排：24课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 使学员掌握综掘机的安全操作规程和维护保养方法。
3. 使学员具备综掘机故障判断和处理能力。
教学方法：1. 理论讲解与实践操作相结合。
2. 采用案例分析、讨论交流等教学方式。
教学内容：1. 综掘机概述2. 综掘机结构与工作原理3. 综掘机操作方法4. 综掘机安全操作规程5. 综掘机维护保养二、第一章：综掘机概述课时安排：4课时教学目标：1. 使学员了解综掘机的发展历程和应用领域。
2. 使学员掌握综掘机的主要性能参数。
教学内容：1. 综掘机的发展历程2. 综掘机的应用领域3. 综掘机的主要性能参数教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 引导学员参与讨论，分享对综掘机的了解和认识。
三、第二章：综掘机结构与工作原理课时安排：8课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的主要组成部分及其功能。
2. 使学员了解综掘机的工作原理。
教学内容：1. 综掘机的主要组成部分及其功能2. 综掘机的工作原理教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 组织学员进行实地观察，了解综掘机的实际结构。
3. 通过案例分析，使学员了解综掘机的工作原理及应用。
四、第三章：综掘机操作方法课时安排：8课时教学目标：1. 使学员熟练掌握综掘机的操作步骤。
2. 使学员具备综掘机的基本操作技能。
教学内容：1. 综掘机的操作步骤2. 综掘机的基本操作技能教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 组织学员进行实地操作演练，掌握综掘机的操作技能。
3. 安排学员进行模拟操作，提高操作熟练度。
五、第四章：综掘机安全操作规程课时安排：4课时教学目标：1. 使学员了解综掘机的安全操作规程。
2. 使学员掌握综掘机的安全操作要点。
教学内容：1. 综掘机的安全操作规程2. 综掘机的安全操作要点教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
综掘专业常用知识培训一、设备配套:1、掘进机（EBZ150、EBZ160）；转载机（DZQ80/30/11）；刮板运输机（SGB-620/40t）；胶带输送机（DSJ80/40/2×40）。
二、施工工艺：（使用机载临时支护）（一）截割1、掘进机司机截割前，除看护转载人员，其余施工人员躲至掘进机转载区域以外，并在掘进机转载区域以外设置警戒并挂警示牌：“截割期间，严禁入内”。
掘进机司机截割完并根据巷道高度情况适当出煤后，将掘进机停放在巷中位置并将截割头落在迎头浮煤上。
工班长进行敲帮问顶，将迎头活矸、危煤找净后，将综掘机截割闭锁。
（二）上顶网、挂刚带1、施工人员敲帮问顶后，站在顶板支护完好处，挂设顶网，新挂设的顶网与上一排顶网进行临时连接，联扣距离不大于300mm，待永久支护时，再补齐联网扣，确保联网扣布置在金属网的锁边向里的第一个十字绞点上，每隔一个十字绞点联一扣，拧扣不小于三圈，顶板破碎时顶网必须隔扣相联，防止顶部煤矸掉落伤人。
2、施工人员托起钢带，按照施工中线调整好后，再调整排距，排距调整好后，将钢带使用3道联网丝固定在下垂的顶网上。
（三）使用机载临时支护1、确认钢带固定可靠后，人员撤至掘进机截割臂以外区域，掘进机司机推动支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制手柄，使支护装置主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，当达到所需要的角度和位置时松开支撑缸和折叠缸液压控制手柄，再推动主架的升降油缸操作手柄使主架升起，使钢带和金属网与顶板间有100mm—200mm的间隙。
2、施工人员人工调整钢带中线后，司机再次操作液压控制阀将钢带和金属网与顶板压紧并达到一定的支撑力，保证机载临时支护装置升实、顶架接顶有力。
将掘进机停机、停电、闭锁。
（四）挂设防护网、打开机载临时支护装置前护板专用防护网使用高强度柔性网加工而成，具备防水、阻燃、不缠绕的特性，网边进行钝化处理，防护网边缘安装有挂钩。
1、使用机载支护装置进行临时支护后，将带有挂钩的防护网挂到靠近煤壁的顶网上，防护网的底部，距迎头浮煤上平面不大于500mm。
煤矿综掘机械培训课件煤矿综掘机械培训课件煤矿综掘机械是煤矿开采中不可或缺的重要设备，它的运用不仅能提高生产效率，还能保障矿工的安全。
为了更好地培训工人使用综掘机械，让他们熟悉操作技巧和安全规范，煤矿企业制定了相应的培训课件。
一、综掘机械的基本知识在培训课件的第一部分，我们将介绍综掘机械的基本知识。
这包括综掘机械的构造、工作原理、主要部件和其功能等。
通过这部分的学习，工人们能够了解综掘机械的内部结构和工作原理，为后续的操作培训打下基础。
二、综掘机械的操作技巧在综掘机械的操作培训中，我们将重点介绍操作技巧。
这包括综掘机械的启动与停止、行走与转向、铲斗的使用、起卧机构的操作等。
通过实际操作和模拟训练，工人们能够熟练掌握各种操作技巧，提高工作效率。
三、综掘机械的维护保养综掘机械的维护保养是保障其正常运行的重要环节。
在培训课件的这一部分，我们将介绍综掘机械的日常维护保养方法和注意事项。
包括润滑油的更换、清洁和检查、液压系统的维护、电气系统的检修等。
通过培训，工人们能够掌握维护保养的技巧，延长机械的使用寿命。
四、综掘机械的安全操作规范在煤矿综掘机械的培训课件中，安全操作规范是不可或缺的一部分。
我们将介绍综掘机械的安全操作规程，包括安全帽、防护眼镜、防护服的佩戴、操作区域的标识、操作前的检查等。
通过培训，工人们能够加强安全意识，降低事故发生的风险。
五、综掘机械的故障排除综掘机械在使用过程中难免会出现故障，对于工人来说，能够熟练排除故障是必备的技能。
在培训课件的这一部分，我们将介绍综掘机械常见故障的排除方法，包括电气故障、液压故障、机械故障等。
通过培训，工人们能够提高故障排除的能力，减少停机时间。
六、案例分析与实操为了更好地巩固培训内容，我们将提供一些综掘机械使用的案例分析和实操练习。
通过分析真实案例，工人们能够了解综掘机械在实际工作中的应用和问题解决方法。
通过实操练习，工人们能够更好地掌握综掘机械的操作技巧和安全规范。
综掘机司机培训教案一、教学目标1. 理论目标：使学员掌握综掘机的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 实践目标：使学员能够熟练操作综掘机，具备安全、高效地进行煤矿巷道掘进的能力。
二、教学内容1. 综掘机概述1.1 综掘机的定义1.2 综掘机在煤矿生产中的作用2. 综掘机的基本结构2.1 主机部分2.2 切割部分2.3 输送部分2.4 液压系统2.5 电气系统3. 综掘机的工作原理3.1 切割原理3.2 输送原理3.3 液压系统工作原理3.4 电气系统工作原理4. 综掘机的操作方法4.1 开机准备4.2 启动与停机4.3 切割操作4.4 输送操作4.5 故障处理5. 综掘机的安全注意事项5.1 一般安全规定5.2 设备检查与维护5.3 紧急情况处理三、教学方法1. 理论教学：采用讲授、讨论、问答等方式，使学员掌握综掘机的基本知识。
2. 实践教学：采用现场操作、模拟演练等方式，使学员熟练掌握综掘机的操作技能。
3. 案例分析：分析典型事故案例，使学员了解综掘机操作中的安全隐患及应对措施。
四、教学安排1. 课时：共计20课时，其中理论教学10课时，实践教学10课时。
2. 教学计划：第一周：综掘机概述、基本结构（理论）第二周：工作原理、操作方法（理论）第三周：安全注意事项（理论）第四周：现场操作、模拟演练（实践）五、教学评价1. 理论考试：评估学员对综掘机基本知识的掌握程度。
2. 实操考核：评估学员对综掘机操作技能的熟练程度。
3. 安全教育问卷：评估学员对综掘机安全注意事项的了解程度。
4. 综合评价：结合学员的日常表现，对学员的整体学习情况进行评估。
六、教学资源1. 教材：综掘机司机培训教材2. 课件：综掘机结构、工作原理、操作方法等PowerPoint 课件3. 视频资料：综掘机工作原理演示、操作流程等视频4. 模拟设备：综掘机模拟操作设备5. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等七、教学环境1. 教室：宽敞、明亮、安静，配备投影仪、音响等设备2. 实操场地：配备综掘机模拟操作设备和安全防护用品3. 煤矿现场：进行实地考察和学习八、教学进程1. 第一周：综掘机概述、基本结构（理论）第一天：综掘机定义、作用第二天：主机部分、切割部分第三天：输送部分、液压系统第四天：电气系统、案例分析2. 第二周：工作原理、操作方法（理论）第一天：切割原理、输送原理第二天：液压系统工作原理第三天：电气系统工作原理第四天：操作方法、案例分析3. 第三周：安全注意事项（理论）第一天：一般安全规定第二天：设备检查与维护第三天：紧急情况处理第四天：案例分析、安全教育问卷4. 第四周：现场操作、模拟演练（实践）第一天：开机准备、启动与停机第二天：切割操作、输送操作第三天：故障处理、综合评价第四天：实操考核、总结反馈九、教学考核1. 理论考核：包括书面考试和口头提问，评估学员对综掘机基本知识的掌握程度。
第一部分：综掘机性能及主要参数根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验，选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的S—100A型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系数f≤5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。
其主要参数见下表。
序号项目参数1 外形尺寸8. 3×2.8×1.8m2 重量45T3 总功率152.5kw4 截割的宽度2.5～5.3 m5 截割的高度2.3～4.63 m6 铲板耙爪式7 装载宽度、耙爪转数2.8 ×2.4×2.05m，、38+1转/分8 截割头转数、截割头伸缩量23/46转、0.51m9 喷雾形式内外喷雾方式第二部分：断面截割顺序根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：1.掏槽在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。
2.截割底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。
如图下图所示。
第三部分：综掘循环图表第四部分：综掘劳动组织配备表第五部分：综掘主要技术经济指标说明：技术经济指标表表中循环进尺是指在顶板条件正常的情况下，如果顶板条件较差，循环进尺相应变为1.4米或0.7米；中班原则上为检修班，表中所有有关进尺的参数不涉及中班。
第一部分：综掘机性能及主要参数根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验，选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的S—100A 型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于± 16°，普氏系数f w 5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。
其主要参数见下表。
序号项目参数外形尺寸8. 3X 2.8X 1.8m量45T总功率152.5kw 截割的宽度 2.5〜5.3 m 截割的高度2.3〜4.63 m板耙爪式装载宽度、耙爪转数 2.8X 2.4 X 2.05m ,、38+1 转/截割头转数、截割头伸缩量23/46 转、0.51m喷雾形式内外喷雾方式第二部分：断面截割顺序根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽、然后再进行正式截割、其断面截割顺- 1 -序为：1.掏槽在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。
2.截割底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺 2.1m,否则一个循环进尺0.7m 或 1 .4m 。
如图下图所示。
第三部分：综掘循环图表第四部分：综掘劳动组织配备表第五部分：综掘主要技术经济指标说明：- 2 -技术经济指标表-3 --4 -表中循环进尺是指在顶板条件正常的情况下，如果顶板条件较差，循环进尺相应变为 1.4 米或0.7 米；修班，表中中班原则上为检所有有关进尺的参数不涉及中班。
第六部分：综掘管理掘进机操作程序1.操作顺序（1）开动油泵电机T开动机载皮带T开动机载溜子T开动耙爪T开动截割头，以此作为开动顺序。
2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。
2.截割1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。
2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。
（3）过断层期间，当岩石普氏系数f = 4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶- 5 -板的破坏。
当巷道出现岩石厚度0.5m 以上且岩石普氏系数 f =4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤(岩) 。
对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。
3.注意事项1) 操作人员必须持证上岗。
2) 司机在开车前必须检查确认周围确实安全。
必须检查确认顶板的支护可靠。
4) 发现异常时应停机检查，处理好后再开机。
5) 不要超负荷操作。
6) 操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置。
例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。
操作其它手柄也一样。
7)要充分注意不要使掘进机压断电源线。
8)确认所有设施都安全后再启动截割头。
二)液压油使用要求和电器设备使用注意事项1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配- 6 -件。
2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。
3.液压油的凝固点要低（-10。
〜15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。
4.不要混入机械混合物。
5.在+10°80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。
6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。
7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。
8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。
9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。
三）维护、保养及检修1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。
2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。
3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的- 7 -自转和磨损情况，不能用时要及时更换。
4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。
5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200 小时更换一次，保证液压油的清洁。
6.每天中班正常检修，时间18: 00〜23: 00,不得随意占用专用检修时间。
四）主要安全技术措施1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。
- 8 -6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间，绝对不能维修。
掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。
12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。
13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架。
15 根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
16 即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
- 9 -17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。
18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。
19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。
20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。
21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。
五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度开机前检查部件和操作程序1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。
特别是旋转台与- 10机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70 毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100 毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
音、14.停机顺序：截割电机7刮板运输机7皮带运输机7升咼铲板7收回稳定器7退到停机地点7停机7切断电源。
六）开机截割要求1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。
机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。
2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。
选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率咼；应避免出大块煤矸，有利于装运。
七）截割中注意事项1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。
2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。
3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150〜200毫米左右为宜。
（八）截割程序1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。
2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。
3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。
4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。
5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。
6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。
7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。
8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。
操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。
九）综掘机的油脂管理1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。
2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。
3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。
