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动力电缆安装施工方案一、项目背景动力电缆是在各种工业设备、建筑物和设施中广泛应用的重要组成部分。
动力电缆的安装是电气工程建设中的一个重要工序，其质量的好坏直接影响到后期设备的正常使用和系统的稳定运行。
因此，在动力电缆的安装过程中，必须遵循科学严谨的施工方案，确保施工质量和安全。
二、施工要求1.施工人员必须具备相关的电气工程知识和技能，并领取工作证书。
2.施工前必须完成相关的安全培训，并穿戴安全装备，3.施工现场必须有专人负责现场管理和监督，确保施工过程安全和有序。
4.在施工过程中，必须按照要求进行施工，并对施工过程进行记录和检查。
5.施工结束后，必须进行验收，并填写相关的施工记录和验收报告。
三、施工流程1.施工前准备(1)设备准备:准备好安全装备、施工工具、测量设备、电气试验设备等一系列必要设备，并进行检查确认。
(2)现场准备:清理现场垃圾，并设立施工区域标识。
(3)图纸准备:根据图纸，确认电缆安装位置和方式，并准备好施工图纸。
2.电缆穿线(1)根据图纸要求，确认电缆穿线路径和方式，并进行标记。
(2)确定电缆的弯曲半径和断面积，并进行检查。
(3)进行电缆穿线，保证穿线过程顺利。
3.电缆敷设(1)根据图纸要求，进行电缆敷设。
(2)保证电缆敷设过程中，电缆间距和弯曲半径符合要求(3)进行必要的管道铺设和接头处理，并进行水密测试。
4.电缆接地(1)根据图纸确定接地措施。
(2)进行电缆接地处理，并进行接地测试。
5.电缆连接(1)根据图纸要求，进行电缆的连接。
(2)进行电缆连接测试，并记录测试结果。
6.试验和验收(1)进行电缆的全程短路、接地和耐压试验。
(2)进行冷态和热态试验，并记录试验报告。
(3)进行电缆验收，检查电缆的安装和接头处理是否符合要求。
四、执行标准1.施工质量标准(GB 50264-2013)2.施工规范(JGJ16-2016)3.电缆敷设实验室评定标准(GB/T12666.5-2017)4.其他相关标准和规范五、安全措施1.施工前必须进行安全培训，穿戴安全装备，并设立施工区域标识。
动力管道工程专项施工方案目录1. 方案概述 (2)1.1 项目背景及目的 (2)1.2 施工范围及内容 (3)1.3 施工计划及进度安排 (5)1.4 主要技术措施及管理制度 (5)2. 设计文件及图纸解读 (6)2.1 设计文件审查与确认 (8)2.2 相关图纸解读与分析 (8)3. 施工组织准备 (10)3.1 施工人员组织及培训 (11)3.2 施工机械设备准备 (12)3.3 材料及辅材 (13)3.4 施工场地及道路的安全管理 (15)4. 施工过程控制 (16)4.1 管线清理及防腐处理技术 (18)4.2 管线焊接及接头安装技术 (20)4.3 管线定位及压埋技术 (21)4.4 管网压力试验及泄漏检测 (22)4.5 管系统保温及防冻技术 (23)4.6 施工全过程的质量控制及检验 (25)5. 环境安全保护措施 (26)5.1 施工阶段环境保护 (27)5.2 施工人员安全防护措施 (28)5.3 应急安全预案及演练 (29)6. 设备安装调试 (31)6.1 设备安装技术及工艺 (32)6.2 设备调试及运行参数调整 (34)6.3 设备投入运行的监控及维护 (36)7. 竣工验收及资料归档 (37)7.1 竣工验收标准及方法 (38)7.2 施工技术资料归档及管理 (39)8. 项目成本控制 (39)8.1 预期成本及费用预算 (40)8.2 成本控制措施及分析 (42)8.3 成本管理制度 (43)1. 方案概述本方案针对XXX项目动力管道工程的施工内容进行详细规划，旨在确保工程质量、安全、进度和成本控制。
该项目主要涉及动力管道的建设，包括XXX（具体管线类型，如：蒸汽管道、供水管道、排水管道），施工范围涵盖XXX（具体施工范围，如：地基清理、管道铺设、保温、连接、试压等）。
施工团队将遵循项目的相关规范和设计图纸，严格执行安全施工程序，并结合项目实际情况，进行科学合理的进度安排和资源配置，以确保工程质量和目标完成。
建筑动力线路安装方案建筑动力线路安装是建筑物内部电力系统的重要组成部分，负责将电能从外部输送到建筑内部各个用电设备，并保证其正常运行。
因此，合理且安全地设计和安装建筑动力线路方案至关重要。
本文将就建筑动力线路安装方案进行详细阐述。
首先，建筑动力线路安装方案的设计应根据建筑的用电需求和建筑结构来确定。
在设计过程中，需要考虑到建筑的负荷类型，包括照明、空调、电梯、电脑等，并确定其用电功率和用电量，以便为之后的线路选择和容量计算提供依据。
此外，还需要对建筑的供电方式进行确定，有可能是采用一次供电方式或两次供电方式等。
接下来，根据建筑动力线路的负荷类型和用电需求，确定建筑动力线路的布置方案。
一般来说，建筑动力线路的布置应尽量简化，最大限度地减少线路长度和损耗。
同时，还需要根据建筑的空间要求，合理安排线路的走向和走向方式。
例如，可以采用埋地线、架空线或组合线等方式，根据实际情况确定各种线路的使用方式。
然后，在安装建筑动力线路之前，需要对建筑动力线路进行容量计算，以确定线路的负荷承受能力和安全系数。
容量计算应考虑到负荷的峰值需求，避免出现线路过载和安全隐患。
容量计算还应考虑到未来的用电扩容需求，以便为建筑的可持续发展提供便利。
最后，在进行建筑动力线路安装时，需严格按照国家相关的电气安全规范和标准进行施工和验收。
施工过程中，需保证线路的正确连接和绝缘，避免出现短路和漏电等问题。
同时，还需根据建筑的不同区域，采用合适的电线和电缆进行安装，以确保安全和良好的电力传输。
施工完成后，应进行线路的全面验收和测试，包括线路的绝缘性能、电气连通性、接地等，以确保线路的质量和可靠性。
综上所述，建筑动力线路安装方案的设计和施工应根据建筑的用电需求和结构特点来确定。
在设计中，需考虑建筑的负荷类型和用电需求，并确定供电方式和线路的布置方案。
在施工中，需进行合理的容量计算，严格按照电气安全规范和标准进行安装和验收。
通过合理的设计和安装，能够确保建筑动力线路的安全运行和长期可靠性。
动力配管施工方案1.1编制说明动力配管的施工是电气施工中重要的施工程序之一，为了保证工程的施工质量及各种不同种类的材料应用，为了保证工程进度的控制，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1承包合同或协议。
1.2.2施工图及其它设计文件。
1.2.3现行《电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50303-2002)o1.2.4现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50168-92)o1.3工程概况1.3.2工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求1. 3.2主要实物工程量1.4施工程序和施工方法1.4.1施工程序1.4.2施工方法1.4.2.1材料出库1.4.2.2施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。
14.2.3施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。
1.4.3材料领用1.4.3.1施工班组凭工号工程师下达的任务单和限额领料单到仓库领料。
1.4.3.2领料时班组负责人或作业组长应再次对所领材料的规格型号材质以及外观质量进行确认，如无疑问即可签字领料。
14.3.3如对材料的质量、规格、型号发生疑问应立即向工程师及有关主管领导汇报，不得隐瞒不报。
1.4.4管子加工1.4.4.1施工人员所领用的钢卷尺等计量器具必须是计量员认可的合格量具。
1. 4.4.2管子的分断可采用手工锯断和机械切割两种方法。
A、手工锯断a、在管子上量好尺寸，做上标记。
b、将管子放到压力案上，旋紧压力钳手柄，固定好管子。
如管子较长（2米以上），另一端需放在支架上；对于薄壁管（如电线管）可在压力钳与管子之间垫上用同样材质材料做的垫片（可取一段短管从中间一分为二），以免损伤管子。
C、用钢锯手工锯断管子。
d、磨去断口处的手刺保证断口内壁光滑。
B、机械切割a、在所需管子上量尺寸，做标记。
b、将管子放在切割机夹具中间，管子上的标记对准砂轮片，旋紧夹具C、戴上防护眼镜，切割管子。
1编制说明和编制依据1.1编制说明1)根据与工艺管道相关的技术联系单内容，关于动力站装置管道施工执行标准如下：锅炉岛给水系统管道、过热蒸汽系统管道、紧急放水、放空、取样、疏水及排污等管道，管道设计压力大于等于9.8Mpa的管道执行《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL/T5031-94标准；锅炉岛其他系统管道、排渣系统、除灰系统、灰库系统及公用工程系统等管道，管道设计压力小于等于9.8MPa的管道执行《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97标准。
2)为合理安排动力站工艺管道的施工进度，确保施工质量，特编制此施工方案，以组织和指导施工。
1.2编制依据1）五环科技股份有限公司《管道布置专业文件》和《热工专业文件》2）中原大化甲醇工程《130t/h锅炉施工组织设计》3）技术联系单4）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL/T5031-945）《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20046）《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-977）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-988）《工业金属管道工程质量评定标准》 GB50184-939）《管架标准图》 HG/T21629-199910）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》 1983版11）《火力发电厂汽水管道零部件》 GD2000版2工程概况和工艺简介2.1工程概况本燃煤锅炉单元是河南省大化集团有限公司年产50万吨甲醇项目配套的公用工程设施，燃煤锅炉单元规模为3台130T/h高温高压循环流化床锅炉。
本工程包括主蒸汽系统、锅炉本体系统（包括：给水、连续排污、定期排污、放空气、紧急放水、排放水、高压蒸汽冷凝液、低压蒸汽冷凝液）、公用工程系统（包括：压缩空气、工艺尾气、新鲜水、氮气、仪表空气、低压蒸汽、循环水）、灰库系统、除灰系统、石灰石系统、一次冷风系统、二次冷风系统、播煤风系统、返料风系统、点火油系统、取样系统、排渣系统、除尘引风及除灰系统、给煤系统，共十五个系统。
二级机电管道工程施工方案一、项目概况1、项目名称：xx机电管道工程2、负责单位：xx建设公司3、工程地点：xx市xx区4、工程内容：本工程主要包括机电管道系统的安装及调试工作，包括给排水管道、空调系统管道、供电系统管道等。
二、施工准备1、拟定施工计划：根据项目工程量及工期，拟定详细的施工计划，确保施工进度按计划进行。
2、准备人员和设备：组织具备相应资质和经验的施工人员，同时准备好必要的施工设备和工具。
3、确定施工方案：针对不同机电管道系统，确定具体的施工方案，并进行技术交底。
三、施工流程1、土建准备：对于需要埋设管道的部分，首先开展土建准备工作，包括地面平整、挖掘沟槽等。
2、管道安装：根据设计要求，进行管道的安装工作，包括连接、固定、密封等。
3、系统调试：完成管道安装后，进行系统调试及试运行，保证管道系统正常运行。
4、安全防护：加强现场安全管理，保障施工人员的人身安全及设备安全。
四、施工技术要求1、材料选用：根据设计要求，选择符合标准的管道材料，保证材质的质量和稳定性。
2、施工质量：严格按照设计方案和施工图纸要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
3、安全防护：落实安全技术措施，减少事故发生可能性，确保施工人员和设备的安全。
4、环境保护：做好施工现场的环境保护工作，减少施工对环境的影响，保护环境资源。
五、施工组织1、制定施工计划：根据项目实际情况，制定详细的施工计划，明确各项施工任务的内容及时间节点。
2、人员分工：根据施工计划，合理分配施工人员的工作任务，确保施工进度的顺利推进。
3、沟通协调：加强施工现场的沟通协调，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
4、管理监督：建立健全的施工管理制度，加强对施工现场的监督和管理。
六、施工安全管理1、安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，强化安全意识，加强工作安全措施的执行。
2、安全防护设施：配备必要的安全防护设施，保障施工人员的人身安全，减少事故发生的可能性。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区强电配管施工项目，主要包括住宅楼内的照明、动力、消防等电气系统的配管施工。
施工区域涉及楼内各层走廊、卧室、厨房、卫生间等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程概况，掌握施工规范和标准，组织施工人员学习相关技术要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需材料，如镀锌钢管、接线盒、灯头盒、电缆桥架、绝缘子等。
3. 工具准备：准备好施工所需的工具，如电锯、扳手、扳手、电钻、卷尺、水平尺等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底。
三、施工工艺流程1. 测量放线：根据施工图纸，在楼内进行测量放线，确定配管位置和走向。
2. 预留预埋：在土建施工阶段，预留预埋所需的孔洞和套管。
3. 管材加工：根据施工图纸和现场实际情况，对管材进行切割、弯曲、连接等加工。
4. 管路敷设：按照施工图纸和规范要求，将加工好的管材敷设到预留预埋的孔洞和套管中。
5. 接线盒、灯头盒安装：按照施工图纸和规范要求，在适当位置安装接线盒、灯头盒。
6. 电缆敷设：将电缆敷设到管路中，并连接到相应的接线盒、灯头盒。
7. 绝缘处理：对敷设好的电缆进行绝缘处理。
8. 检查验收：对施工完成的工程进行检查验收，确保工程质量符合要求。
四、施工要点1. 管路敷设：管路敷设应平直、整齐，不得有弯曲、扭曲现象。
管路连接应牢固可靠，不得有松动现象。
2. 接线盒、灯头盒安装：接线盒、灯头盒安装应牢固，位置正确，表面平整。
3. 电缆敷设：电缆敷设应整齐、牢固，不得有扭曲、挤压现象。
电缆连接应可靠，绝缘处理应符合要求。
4. 检查验收：施工完成后，应进行全面检查验收，确保工程质量符合要求。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，应注意用电安全，避免触电事故发生。
3. 施工过程中，应防止火灾事故发生，严禁使用明火。
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2设计特殊说明32.3主要工程数量4三、施工总体布署 (4)3.1工期安排 (5)3.2人员准备 (5)3.3材料准备 (6)3.4机械准备 (6)3.5水、电 (6)四、施工工艺及操作要点 (7)4.1电力铺管施工工艺流程74.2电力铺管施工工艺74.3电力工井114.4电力拉管13五、质量验收标准22六、质量保证措施23七、安全保证措施26八、环境保护、水土保持措施268.1环境保护及水土保持目标268.2 环境保护27九、文明施工措施27一、编制依据1.1福清市汽车专用线道路工程（福人大道-虎溪）施工招标文件；1.2福清市汽车专用线道路工程（福人大道-虎溪）施工图；1.3《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；1.4《接地装置安装》03D501-4；1.5《城镇道路工程施工及质量验收规范》（CJJ 1-2008）；1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002）；1.7《塑料管道施工技术》1.8国家、部委和地方政府颁布的及本工程相关的技术规范及检验评定标准。
二、工程概况2.1工程概况根据相关规划和相关要求，全线采用HFBφ150-Ⅱ级增强波纹管（环刚度≥50KPa）套管，按12φ150排管方式敷设，地块预留管用6φ150排管敷设方式，过人地下通道及覆土不足时电力管道采用12φ150镀锌钢管。
道路交叉处根据规划预留相应孔数排管，过桥段管道预埋在人行道板下。
现状架空电缆及道路交叉处预埋过路12φ150排管，以供架空电缆入地敷设过路改造使用。
2.2设计特殊说明当管道上穿填土高度较低的涵洞时可采用单排镀锌钢管的形式敷设，并加大两端工井宽度以满足单排管的接入。
当部分涵洞采用单排管仍无法穿过时，应对涵洞顶板进行凿出处理，带那里管道从涵洞顶板底部穿越，电力管采用镀锌钢管，并惊醒钢筋砼包封处理，同时涵洞防水重行修复施工。
动力管线管理制度一、制度目的本制度旨在规范和管理企业动力管线的设置、维护和使用，保障企业人员和设备的安全，确保动力管线的正常运行和管理。
二、适用范围本制度适用于企业内所有动力管线设施的管理和维护。
三、管理标准1. 动力管线设置（1）根据实际需求，动力管线应按照相关标准和规范进行设置，具体包括但不限于管线材质、管径、管道覆盖、阀门设置等；（2）动力管线的设置应在项目规划和设计阶段确定，并通过相关部门审批，保证其合理性和安全性。
2. 动力管线维护（1）定期巡检：对动力管线进行定期巡检，包括检查管线的完整性、漏水情况、阀门的开关状态和密封情况等；（2）防腐处理：根据动力管线材质的不同，采取相应的防腐措施，保证管线的长期使用；（3）隐患排查：对动力管线存在的安全隐患进行排查，包括管线老化、松动、漏电等情况，及时进行修复和处理；（4）清洗保养：定期对动力管线进行清洗保养，清除管道内堆积的污垢，保证管线畅通。
3. 动力管线使用（1）管线接入：新设备的动力管线接入需要与施工单位进行协调，确保管线接入符合安全要求；（2）用电管理：动力管线的供电需要经过核实和授权，严禁私拉乱接电线；（3）运行监测：对动力管线进行定期的运行监测，包括电压、电流的监测，及时发现问题并进行处理；（4）禁止私拉乱接：严禁私拉乱接动力管线，一旦发现将严肃处理。
四、考核标准1. 管线设置考核（1）管线设置是否符合相关标准和规范；（2）项目规划和设计是否经过审批，是否合理。
2. 管线维护考核（1）定期巡检记录是否完成并上报；（2）防腐处理是否按照要求进行；（3）安全隐患排查和处理情况。
3. 管线使用考核（1）管线接入是否符合安全要求；（2）用电管理是否规范；（3）管线运行监测是否及时；（4）是否发现并处理私拉乱接行为。
五、违规处理对于违反本制度的行为，视违规情节轻重，采取相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款、停职、解雇等，并记录在个人档案中。
动力管线管理制度范文动力管线是指工业设备、生活设施中输送液体、气体和固体颗粒所需的管道系统。
它在现代社会的生产生活中起着至关重要的作用。
因此，建立和完善动力管线管理制度是非常必要的。
下面是一份动力管线管理制度范文，供参考。
一、总则1. 本制度的目的是为了加强对动力管线的管理，确保其安全运行，保护环境和人员安全。
2. 适用范围：本制度适用于所有拥有和使用动力管线的单位和个人。
3. 所有使用动力管线的单位和个人应遵守本制度的规定。
二、动力管线的分类和管理1. 根据输送介质的性质，将动力管线分为液体管线、气体管线和固体颗粒管线。
2. 所有的动力管线都应建立相应的管理档案，并定期进行检查和维护。
3. 管道布置应满足规划和设计要求，且与周围环境无冲突。
4. 管线的安全操作人员必须经过相关培训和持有相关证书。
三、动力管线的设计和施工1. 动力管线的设计应满足以下要求：（1）管线的材料选择符合国家标准或行业标准；（2）管线的敷设方式满足施工要求；（3）管线的敷设深度符合规定，以保证其不受外界破坏；（4）管线的支承设施稳固可靠，以避免外力对管线的影响。
2. 动力管线的施工应满足以下要求：（1）施工人员必须持有相关证书，具备一定的技能和经验；（2）施工现场必须进行合理的划分，严禁无关人员进入；（3）施工过程应遵守相关的安全规范，如穿戴安全防护用品等；（4）完工后应进行验收，确保管线的质量符合要求。
四、动力管线的维护和保养1. 动力管线的维护和保养要定期进行，包括对管线进行检查、清洁和润滑等工作。
2. 维护和保养工作应有专门的人员负责，确保操作规范和及时处理问题。
3. 维护和保养过程中发现问题应及时报修或更换损坏的部件，并做好相关记录。
五、动力管线的安全运行1. 在使用动力管线时，必须遵守操作规程，严禁违规操作。
2. 在管线周围设置相关的标识牌和警示标志，提醒人员注意安全。
3. 在管线可能存在泄漏的地方设置报警装置，并进行定期测试和维护。
目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (1)三、管道试压、吹扫 (6)四、现场施工人员一览表： (7)五、主要设备机具使用计划 (8)六、安全保证措施 (8)七、质量保证措施 (9)八、施工网络计划 (10)转炉炼钢车间动力管线施工方案一.工程概况迁安联钢轧一联成钢铁有限公司120t转炉工程由我单位施工的项目主要是转炉炼钢车间动力管线，图纸图号：0536.03燃1。
其中包含有8个系统的介质管线，各系统主要工作量详见表一：表一蒸气管道：Φ89*3.5；压缩空气：Φ219*6，Φ159*4.5，Φ108*4氧气管道：氮气管道：未标记的为碳钢管道；二.施工方案（一）施工程序：氧气管道：四合一酸洗——吹干——脱脂——吹干——封口保护——吊装——组对焊接——吹扫——试压。
其它管道：除锈涂漆——吊装——组对焊接——吹扫——试压。
（二）管子、管道附件、阀门的选用与检验1、管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
接触氧气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。
管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。
螺纹表面良好。
合金钢应有材质标记。
高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。
3、氧气管道严禁采用拆皱弯头，当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管子公称直径的5倍，当采用无缝压制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍。
采用不锈钢无缝压制弯头时，弯曲半径不应小于管子的公称直径。
4、氧气管道的变径管宜采用无缝、压制焊接件。
5、氧气管道的分岔头，宜采用无缝式压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤，不宜在现场开孔插接。
6、氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，DN≥150的阀门宜选用带旁通的阀门。
阀门应逐个做强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。
阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。
阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
7、法兰，法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，斑点凹凸面法兰应能自然嵌合。
凸面的高度不得低于凹槽的深度。
8、非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
金属垫片加工条件应符合设计要求。
表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。
金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
9、氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用，管道法兰的垫片选用缠绕式垫片或聚四氟乙烯垫片。
10、脱脂后的管道，管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
（三）施工准备：1、制作二个槽子，规格为1.2米×1.2米×13米用于管道的酸洗除锈、中和。
2、接临时设施水、电、气源3、铺设临时预制平台，。
4、室内管道吊装采用厂房桥式起重机及卷扬机、链式起重机等施工，室外管道吊装采用汽车吊配合。
（四）管道的酸洗、中和、脱脂：1、酸洗液的选择：采用12—15 %盐酸加1—2%乌洛托品溶液进行酸洗，管子酸洗时间4-6小时；酸洗除锈检查合格（目测检查管道表面无锈、无氧化皮，呈金属光泽）后，必须立即用水进行冲洗。
2、中和液的选择：用1—2%的氨水溶液进行中和，管子浸泡时间2-4小时。
3、脱脂：采用三氯乙烯或四氯化碳脱脂。
可在管道内注入三氯乙烯或四氯化碳，管端封闭，将管子放平浸泡1 ~ 1.5小时或用干净织物（丝绸织物内包不脱落纤维的布）浸蘸脱脂剂后擦拭，采用紫外线检查法进行检查。
脱脂后的碳素钢氧气管道应充入干燥的氮气封闭管口。
4、阀门研磨试压合格后，拆成零件清除铁锈等杂物，然后放在脱脂剂内浸泡1 ~ 1.5小时。
螺栓与金属垫片采用同一方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体可用浸蘸，人工擦洗的方法脱脂。
非金属垫片，应以四氯化碳浸渍1.5 ~ 2 小时。
（五）管道安装：管道的安装是在地面将管道按一定的长度组对成管段，用吊车或链式起重机、卷扬机按管道的安装位置将其吊装就位并调整到图纸要求的安装位置。
①管子对口做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
②管道连接时，不得强力对口。
③管道安装顺序先主管线后支管线，先粗管线后细管线。
④管道与法兰连接时保证法兰与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰。
⑤当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
⑥管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
⑦安装顺序先主管线后支管线，先粗管线后细管线。
⑧管道切割采用切片或氧乙炔火焰切割，切割后应用坡口机加工坡口，如使用火焰切割坡口，则应将坡口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净并将不平处修理平整（用角向磨光机）。
⑨管道连接时，保持自然状态下对接，不强力对接。
⑩管道与法兰连接时，保证法兰与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰。
○11管子对口做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
（六）管道焊接：①根据焊接工艺评定、焊接作业指导书施焊。
施焊人员必须有锅炉压力容器焊工合格证，并在有效期内。
②管道的焊接根部焊道采用氩弧焊，外部焊道采用手工电弧焊。
③焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。
使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
④焊条使用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱桶内，随用随取。
⑤焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。
⑥因施焊环境温度高于0℃，焊接时母材不需预热处理。
⑦严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流。
⑧采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层、多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
⑨焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书。
⑩焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，焊渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
○11同种钢材焊接时，焊接金属的性能和化学成分应与母材相当。
○12当母材之一为奥式体钢时，应选用25Cr—13Ni型式含镍更高的焊材。
（七）管道焊接检验：1、氧气管道焊接检验：①设计压力P（4MPa>P≥1MPa），管道的焊接应进行10%的探伤；②设计压力P（P ＜1MPa），管道的焊缝应进行5%的探伤；③射线照相Ⅱ级合格，超声波探伤I级合格；2、氮气、氩气管道焊接检验：管道的焊缝应进行5%的探伤，射线照相III级合格，超声波II级合格。
三.管道试压、吹扫1、管道试压、吹扫①管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验。
试验介质选用无油、干燥的空气或氮气，强度试验压力为1.15倍设计压力，严密性试验为1倍设计压力。
②管道作强度试验时，应根据现场实际情况制定可靠的安全措施。
经主管单位安全部门批准后进行。
试验时升压应逐级缓慢进行。
先升到试验压力50%进行检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以管道无变形、无渗漏为合格。
③管道强度试验合格后应进行严密性试验。
管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率应不超过0.25%（车间内管线）。
泄漏率A计算：当管道公称直径DN≤0.3m时，A%=[1-（273+t1）p2 /（273+t2）p1]×（100/24）当管道公称直径DN>0.3m时，A%=[1-（273+t2）p2 /（273+t2）p1]×（100/24）×(DN/0.3)④管道试压合格后，必须进行吹扫，用无油干燥的压缩空气或氮气进行爆破性吹扫，爆破压力选用0.9—1倍设计压力，选用适当的薄铁板式δ>5mm 的纸盲板，爆破性吹扫>3次后，再进行不小于20m/s流速的吹扫，（用白布包木制把板式或木制把板上刷白油漆检验）。
四.现场施工人员一览表：五.主要设备机具使用计划六.安全保证措施1、执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定。
2、严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金部建筑施工安全检查评定标准》及《三冶项目经理部安全管理办法》。
3、加强是施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性、常见性事故的发生。
4、交叉作业严格按照《建筑施工高处作业技术规范JBT80—91》执行。
5、遵守《安全协议》和有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。
6、现场要设置安全通道，吊装作业区、交叉作业区、耐压作业区、调试送电区等特殊作业区域作业应有专门警示标志，专人监护，统一指挥，专职安全负责。
7、管道吊装的吊点应捆绑牢固，起吊时应服从统一指挥，动作协调一致。
非操作人员不得进入作业区域。
8、管道用气体作强度试压时有危险性，设专人操作检查，严格按试压规程操作。
逐级升压，无异常后方可继续进行。
9、运氧开启氧气阀门应由专人缓慢开启，操作人员应站在阀的侧面，当采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时，再开启主阀。
10、氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。
11、吹扫时应给操作人员配备耳罩或耳塞。
七.组织结构组长：白庆军副组长：赵洪刚殷维国组员：卢德志王振安八.质量保证措施1、对施工人员层层交底，严格按施工方案施工，并严格执行下列技术标准、规范：①依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2001②《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2001③《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定，YBJ201-83④厂区燃气管线（图号：159.01Q1）施工说明；2、设置专业技术人员或工人技师现场指导进行。
3、关键工序设立质量控制点由专人检查。
本工程设两个质量控制点：①管道焊接；②氧气及高纯氮气管道的酸洗、脱脂。
九.施工网络计划10。
