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一、概述无级自动变速器（CVT）是一种能够连续、无级变换输出轴速比的传动装置。
CVT通过改变带轮直径或链轮螺距来实现无级变速。
相比传统的离合器式变速器，CVT具有更加平顺的变速特性，能够提高燃油经济性和驾驶舒适性。
CVT技术在汽车行业得到了广泛的应用。
二、CVT技术要求1. 动力传递效率高CVT在能够无级变速的还需保证较高的动力传递效率。
CVT变速器的主要部件包括轮系、变速机构、液压控制和电子控制系统等，其中轮系是CVT的核心部件。
轮系的设计需要考虑到转矩输出的稳定性和高传动效率。
2. 变速范围广CVT需要具有宽广的变速范围，能够满足不同工况下车辆的变速需求。
在起步、加速和高速巡航时，CVT都需要能够保持在合适的转速范围内进行变速。
3. 可靠性高CVT变速器需要具有较高的可靠性和耐久性，能够在长期使用中保持稳定可靠的工作状态。
这要求CVT的设计和制造需要考虑到各种工况下的使用寿命和可靠性。
4. 驾驶舒适性好CVT在变速过程中应该保持平顺的动力传递特性，避免因为变速时的颠簸或者顿挫给驾驶员带来不便。
这要求CVT在变速时能够平稳过渡，并且响应迅速。
5. 燃油经济性优异CVT的设计要求在变速过程中减少能量损失，提高燃油经济性。
CVT的变速特性要求能够在各种转速下都保持较高的传动效率，以确保车辆的燃油经济性。
三、CVT技术实验方法1. 性能测试对CVT进行性能测试是评价其设计和制造质量的重要手段之一。
性能测试可以包括传动效率测试、换挡响应时间测试、持续工作时间测试等内容。
性能测试可以通过实车测试或者台架测试来完成。
2. 耐久性测试CVT的耐久性测试是评价其可靠性和耐久性的关键手段。
耐久性测试可以包括持续高速运转测试、高温高压测试、冷热循环测试等内容。
通过耐久性测试，可以评估CVT在长期使用中的稳定性和可靠性。
3. 公路试验CVT的设计要求可以通过在实际道路环境中进行公路试验来验证。
公路试验可以包括加速性能测试、燃油经济性测试、怠速平顺性测试等内容。
螺旋输送机设计范文
一、螺旋输送机简介
螺旋输送机（screw conveyor）是一种可以帮助工厂，仓库，研究实验室，粮食加工厂等机构运送物料的简单设备。
螺旋输送机根据螺旋输送原理，螺旋状输送体由旋转而发挥输送作用,可广泛应用于粉状，颗粒状或带湿状物料。
二、螺旋输送机结构
1、螺旋轴：螺旋轴是螺旋输送机的核心部件，包括螺杆和轴承，是物料的流动介质。
2、机壳：机壳是螺旋输送机的结构件，由不锈钢板焊接而成，其材质可根据实际需要选择，使机壳坚固耐用。
3、传动机构：传动机构是将电机的动力传递给螺旋轴使其旋转，以产生输送效果。
4、支撑架：支撑架是用于支撑整台螺旋输送机的结构件，需要设计合理，以满足各种环境条件的要求。
5、出口密封架：出口密封架位于螺旋输送机的出口，用以防止物料流出。
三、螺旋输送机设计
1、选取合适的材料
在设计螺旋输送机时，应根据物料种类，温度等条件，选择合适的材料，以保证机器的稳定运行。
常用的材料有：铸钢，不锈钢，碳钢，PVC，铝合金等。
螺旋给料机的原理螺旋给料机是一种常用的物料输送设备，主要用于将粉状、颗粒状或块状的物料从一个位置输送到另一个位置。
它是由电机、减速器、螺旋体、传动轴等组成的。
其原理是通过螺旋体的旋转，使物料沿着给料机的螺旋体轴向方向移动。
螺旋给料机的工作原理如下：首先，通过电机带动减速器的输入轴旋转。
减速器将电机的高速旋转转换为螺旋体所需的较低速度旋转。
然后，减速器的输出轴与螺旋体上的传动轴连接，将旋转动力传输给螺旋体。
螺旋体是由一段螺旋叶片组成的管状结构。
当螺旋体受到旋转动力的驱动时，螺旋叶片就会带动物料同时进行旋转和移动。
物料从给料机的进料口进入，螺旋叶片将其包裹并推动其沿给料机的轴向方向移动。
同时，螺旋叶片的旋转还会给物料施加一定的推力，使其顺着斜向的螺旋体外壁上升。
在物料沿轴向方向推动的过程中，由于螺旋体的斜向角度，物料在高一侧会形成一个物料堆。
这个物料堆会受到重力的作用，自然地滑下来，然后被螺旋叶片再次推动，形成一个连续的输送过程。
当物料到达给料机的出料口时，可以通过一些控制装置控制出料的位置和速度，从而实现对物料的控制。
螺旋给料机在物料输送过程中具有以下特点：首先，螺旋给料机的输送能力较强。
它可以根据物料的特性和输送要求进行设计和调整，以满足不同场合的需求。
其次，螺旋给料机的输送精度较高。
由于螺旋叶片对物料的包裹和推动作用，可以有效地减少物料的堆积和堵塞现象，确保物料的稳定输送。
再次，螺旋给料机结构简单，维护方便。
由于螺旋体的结构相对简单，且叶片可拆卸，所以其清洁和维护比较方便。
此外，螺旋给料机还可以根据物料的输送要求进行多种形式的设计，如水平、斜向和垂直的输送，从而适应不同工艺要求。
总之，螺旋给料机以其简单可靠的结构和较高的输送能力，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业中，为生产过程提供了高效和稳定的物料输送解决方案。
无轴螺旋输送机技术方案1.概述无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，采用了先进的无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体性钢制螺旋推送物料，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
用途：无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中格栅除污机栅渣和脱水机房压滤机泥饼等物料。
同时也应用于化工、食品、医药、造纸、饮料等行业输送粘附性较强的物料或糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等) ，具有独特优势。
2.原理：无轴螺旋输送机是通过旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送的设备，物料自身的重量和螺旋输送机叶片及机壳对物料的摩擦阻力可以使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转，从而能够推动物料向前输送。
水平或倾斜输送时，物料受到螺旋叶片在运动方向的推力，当物料间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
物料运动过程中，当物料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，输送机输送料流就可以达到稳定状态。
3.特点1、环保卫生：采用易清洗的螺旋表面和全封闭输送结构，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
2、扭距大、能耗低：由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，降低能耗。
3、输送量大：输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
4、输送距离长平稳传动：单机输送长度可达35米。
并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
5、可以机动工作：一机多用，既可单进单出，也可多进多出。
6、采用特制衬板，不但耐磨，并且可满足在高温下工作。
7、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
4.分类：无轴螺旋输送机根据输送物料位移方向的角度划分可分为水平式螺旋输送机和倾斜式螺旋输送机两种类型。
根据输送物料位移方向划分可分为单向螺旋输送机和双向螺旋输送机两种类型。
螺旋输送机的螺旋叶片面型根据输送物料的不同有标准型、加宽型、窄型、单层、双层等型式。
5.性能描述：1.无轴螺旋输送机通过合适的叶片直径，在最大输送长度下具有足够的强度与刚度。
一种有刚性中间元件的摩擦式无级变速器，包括内环、外环、菱锥组等组成，两个以上菱锥刚性同轴线连接组成一个菱锥组，多个菱锥组用保持架均匀对称布置在内环轴线四周，每个菱锥组可沿内环径向方向自由移动，每个菱锥四面与两内环、两外环接触，两内环互相接近、分开，使菱锥组平行外移、内移，同时使两外环分开、接近，外环和内环与每个菱锥接触点的变化，使接触点到菱锥轴线的半径发生变化，从而实现无级变速的目的。
权利要求书1.一种无级变速器，包括菱锥、外环，其特征是：由两个以上菱锥刚性同轴线连接成一个菱锥组〔2〕，四个以上菱锥组〔2〕用保持架〔15〕〔16〕均匀对称布置在内环轴线四周，每个菱锥组两头通过轴承与滑块〔13〕连接，滑块〔13〕在保持架〔15〕上的滑块导槽〔14〕中可径向自由移动，每个菱锥组移动时其轴线时刻与内环轴线平行，每个菱锥组可绕自身轴线自由转动，内环、外环也可绕自身轴线自由转动，并且内环、外环间轴线重合，两内环〔4〕〔8〕、两外环〔5〕〔10〕成对径向对称与一个菱锥的四面接触，左内环〔8〕〔9〕、右内环〔4〕〔7〕、左外环〔10〕〔12〕、右外环〔5〕〔11〕互相间连为一体，左右内环、左右外环间可轴向互相间平行移动，但互相间不能相对转动，左内环与右内环间有弹性体〔17〕，左外环与右外环间有弹性体〔18〕，菱锥组上有安装槽〔21〕。
2.如权力要求1所述无级变速器，其特征是：保持架〔15〕〔16〕通过两菱锥组间的保持架连接体〔3〕刚性连接，可布置三个保持架连接体。
3.如权力要求1所述无级变速器，其特征是：在输入轴端布置有离心式调速机构或电磁式调速机构。
4.如权力要求1所述无级变速器，其特征是：起步状态时，外环〔12〕〔11〕与菱锥组〔2〕的接触线与菱锥组轴线平行。
5.如权力要求1所述的无级变速器，其特征是：内、外环单独制造，再用螺栓或焊接的办法连接到各自的连接体上。
6.如权力要求1或3所述的无级变速器，其特征是：用机座作为保持架，无保持架连接体。
1. 引言本次设计课题是无级变速螺旋给料器，刚接触时，脑海中找不到与之相对应的图片、资料，所以，很茫然。
为了能更好的了解这个课题，我查看了一些相关书籍，也在网上找到了一些相关的资料。
但是都只是一般介绍，没有很细的资料。
另外，由于在学校中很少与在实际生产运用中的机器接触，即使通过书籍见过相关描述，也不能很好的了解和描绘那些图片，所以，在这样的情况下，只能摸索着前进。
当然了，通过对书本和网上的资料进行整理，慢慢了解并开始着手设计。
螺旋给料器的构造及其工作原理均与螺旋输送机相似，不同之处主要是螺旋给料器的输送距较短。
所以了解螺旋给料器，可以通过了解螺旋输送机来分析。
螺旋给料器是一种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤粉、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
螺旋给料器不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料器输送，使物料不与螺旋给料器叶片一起旋转。
旋转力是物料自身重力和螺旋给料器机槽内壁对物料的摩擦阻力。
螺旋给料器旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有满面式面型、带式面型、月牙式面型和锯齿式面型等型式。
螺旋给料器的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋给料器有水平式、倾斜式和垂直式三种。
根据不同的设计要求选择合适的类型。
本次课题设计的要求是螺旋输送机直径为300mm，螺旋输送机长度为2600mm，采用变频调速器或调速电机实现无极调速，电机功率为1.5KW。
根据对资料的分析，确定输送的物料为煤粉，选择的是LS型螺旋输送机。
在这个快速发展的今天，传统的设计方法已经很难满足设计要求，但是若运用优化设计方法，可以减小误差以致满足设计要求。
第七讲 摊铺机螺旋输料系统设计螺旋输料系统是摊铺机重要的一个组成部分，它所消耗的功率占发动机总功率的一半左右。
摊铺机上左右两个螺旋水平分置于主机后面，在摊铺机行进中将物料向两边分流输送,填塞在熨平板的前沿,供熨平板夯实熨平。
螺旋输料的工作原理是:带有螺旋叶片的传动轴在一由物料围成的料槽内旋转,使进入料槽的物料由于重力、叶片摩擦力及料槽摩擦力的作用,不和螺旋一起旋转，而是沿料槽向输送方向运移，并不停地向螺旋下面落料，同时向熨平板前沿塞料。
整个的工作过程又是在随摊铺机的行进中进行的。
因此，摊铺机螺旋输料系统的设计主要应考虑以下三个设计要点：一、螺旋转速计算，应满足摊铺机生产率的要求。
二、螺旋功率计算，应满足摊铺机功率匹配的要求。
三、螺旋参数之间的匹配,应满足摊铺路面抗离析及均匀性的要求。
1 螺旋转速计算螺旋转速应满足摊铺机生产率的要求。
螺旋转速高，生产率大;转速低,生产率小。
刮板向螺旋输送的物料，相当大的部分被螺旋接力输送到摊铺宽度上，另有一小部分是刮板直接倾卸在摊铺宽度的中部。
因此,螺旋的生产率略小于摊铺机的生产率。
螺旋的生产率可从两个方面考虑计算，一是按摊铺作业的工作量计算,二是按螺旋的输料能力计算。
用这两种方法计算螺旋生产率的公式如下：Q L =６0（B-ｂ)HV γ１ (ｔ/ｈ） （1)Q L =１2０Ft ｎγ2Ａ (ｔ/h ） （2）式中,ＱL ——螺旋生产率,t/h ；B ——摊铺宽度,ｍ;b ——刮板输料总宽度，ｍ； H ——摊铺厚度，m ；V ——摊铺速度,摊铺沥青混合料取５m ～6 m ／mi ｎ,摊铺稳定土取2m ～3m ／min ；γ1——摊铺层的物料密度,t/m ３;Ｆ ——螺旋有效截面积，m 2；Ｆ＝4)d D (22π-,D 为螺旋叶片直径，d为螺旋轴（叶片根部）直径； t ——螺旋螺距，m ;ｎ ——螺旋转速，ｒ/mi ｎ；γ2——螺旋输料槽中的物料密度，沥青混合料取1.52 t/ｍ3,二灰碎石取1.58t ／m 3;A ——经验系数，取０．８～0．9。
螺旋输送机的设计本文介绍了螺旋输送机在饲料传送中的设计。
根据给定的输送量和物料特性，设计计算了叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数。
传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器，减速器连接机体的传动方式。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。
它利用螺旋体的旋转运动使物料向前运送，已经广泛应用于冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等重工业及交通运输等部门。
本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。
螺旋输送机主要用于原料的输送，采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。
其工作原理是物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，沿着料槽轴向移动。
输送量是衡量螺旋输送机能力的重要指标。
本文传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。
螺旋输送机的物料输送量可粗略按公式Q=3600f.λ.ν/ε计算，其中F为料槽内物料层横截面积入为物料的单位容积质量，与原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻塞的影响，因此物料在料槽内的轴向移动速度大约为s n/60，因此螺旋输送机的物料输送量与螺旋外径D、螺距S、螺旋转速n和填充系数φ等参数有关。
当物料输送量Q确定后，可以调整这些参数来满足Q的要求。
确定螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。
螺旋给料机控制方案设计作者：韩建霞来源：《亚太教育》2016年第02期摘要：水泥生料配料控制是整个水泥生产过程中比较重要的环节。
其中，给料设备控制精确对于生产优质水泥可以取得事半功倍的效果。
本文分析了水泥生料配料系统中给料设备-螺旋给料机的控制方案。
关键词：生料配料；螺旋给料机；控制普通水泥是以石灰石、粘土、铁粉和煤粉等做原料，经干燥破碎、生料配料、混合碾磨、炉烧冷却、磨细等工艺过程而制成。
生料配料是水泥生产的重要环节，配料的好坏直接影响水泥的产量和质量，采用先进的微机生料配料控制系统是确保配料方案实施和提高水泥产品质量的有效途径。
其中，给料机的控制是生料配料控制系统最重要的组成模块之一。
一、螺旋给料机控制模块设计水泥生料配料的工艺过程是，若干个原料库的石灰石、粘土、铁粉和其他原料，按照一定的比例分别通过相应的给料设备，将原料输送给计量秤，计量后送入生料磨，经生料磨粉磨成生料，出磨混合料进入选粉机，选出的细粉进入水泥生产后续操作，粗粉回到生料磨继续粉磨。
生料配料系统常用给料设备之一是螺旋给料机。
螺旋给料机适用于粘土、铁粉、煤粉等物料的给料，它运行平稳，给料均匀，噪音低，安装调试方便，控制简单，可由变频器控制实现变速给料。
螺旋给料机的螺旋为变螺距、变直径，并在出口处加破碎刀，能够保证物料均匀地加入料斗。
随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，变频器已经广泛地应用于交流电动机的速度控制，为了实现对各种配料的精确控制，以下控制电路选用三菱生产的FR—A540—0.75KW型变频器控制螺旋给料机的电机转速。
变频器调速接口电路如图1所示。
采用光电隔离开关量控制变频器的启动停止，采用模拟电压信号设定变频器的频率，单片机通过改变模拟电压信号的大小调整变频器输出频率的大小，改变螺旋输送机驱动电机的转速，从而达到调整给料量的目的。
变频器的电压频率设定信号是由D/A转换器DAC0832和运算放大器组成的电路产生。
螺旋输送器的设计与制造要点张峰发布时间：2021-10-14T07:15:33.930Z 来源：《防护工程》2021年20期作者：张峰[导读] 螺旋输送机，简称搅龙，主要用于输送各种谷物、油料等物料，在输送过程中还可以进行混合、压缩、揉搓，可以输送高温物料。
其特点是结构简单耐用，体积小巧紧凑，操作管理方便，使用安全可靠，气密性好，不易撒料撒尘。
可水平、倾斜、垂直安装，转速变化范围大。
它的缺点是容易把被输送的物体打碎，功耗比其他输送装置高50%~90%，要求均匀给料。
然而，它仍然是目前粮油厂使用最广泛的物料输送机。
张峰新疆中泰化学阜康能源有限公司摘要：螺旋输送机，简称搅龙，主要用于输送各种谷物、油料等物料，在输送过程中还可以进行混合、压缩、揉搓，可以输送高温物料。
其特点是结构简单耐用，体积小巧紧凑，操作管理方便，使用安全可靠，气密性好，不易撒料撒尘。
可水平、倾斜、垂直安装，转速变化范围大。
它的缺点是容易把被输送的物体打碎，功耗比其他输送装置高50%~90%，要求均匀给料。
然而，它仍然是目前粮油厂使用最广泛的物料输送机。
关键词：螺旋输送器；设计；制造；螺旋输送机的机械结构、工作原理和普遍应用，重点结合机械行业标准，介绍了螺旋输送机的一般设计过程，点明了一些重要参数对螺旋输送机性能的影响。
同时，指出在设计螺旋输送机时各项参数选定的方法和原则，并且介绍了螺旋输送机叶片的生产方法和设备表面的防腐要求。
一、螺旋输送器的特点螺旋输送机是一种使用动力带动一根螺旋状的心轴旋转，利用螺旋状心轴旋转时螺线会向前或向后推动的原理，用来带动物料一起运动，实现物料的远距离机械输送。
螺旋输送机具有机械结构简单、造价便宜、工作可靠稳定、噪音小、维护成本低、便于加长输送距离等优点。
在结构布局上，它也非常灵活，一般为水平布置，也可以倾斜或者垂直布置，因此得到广泛的应用。
螺旋输送机一般用于较小块状的物料、颗粒状的物料以及黏性较低的干粉物料，如炉渣、干河砂、散煤、石灰、水稻、小麦、玉米粉等。
5螺旋给料器的设计给料设备的给料精度是影响称量精度的主要因素，小料称量上使用的给料设备要求能够将粉料均匀、定量地给进料斗，并要根据所称量粉料的料量确定加料时间周期的长短和加料速度大小。
所以要根据所需要的加料时间周期和加料速度设计和选用适当的给料设备。
通常小料称量上使用的给料设备主要有两种形式，螺旋给料器和电磁振动给料器。
由于橡胶行业原料中的小剂量化学添加剂料性都不太好, 并且粒度较小、吸水性较强、比较粘，所以选择螺旋给料器比较合适。
设计螺旋给料器时要根据料量的大小来选择螺旋的直径和螺旋的转速。
由于小料称量上使用的螺旋给料器与其他场合使用的螺旋输送机不同，小料称量在保证给料量和给料速度的前提下，重点要求的是给料精度，所以本课题设计的为变螺距变直径的双螺旋给料器。
5.1螺旋给料器分类及结构特征1）螺旋给料器的螺旋叶片有实体螺旋面型、带螺旋面型及叶片螺旋面型三种。
实体螺旋面成为S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，适用于输送粉状和粒状物料。
带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用输送粉状及小块物料。
叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
2）螺旋给料器的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
3）螺旋给料器的类型有水平固定式螺旋给料器、垂直是螺旋给料器。
水平固定式螺旋给料器是最常用的一种形式。
垂直式螺旋给料器用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。
4）螺旋给料器物料出口端，应设置1/2~1全反向螺旋片，防止物料堵塞端部轴承。
5）螺旋给料器由给料器主体、给料器护罩、破拱装置及驱动装置四大部分组成。
给料器主体由筒体、大小变距螺杆、大小齿轮、大小链轮、及盖板组成。
5.2螺旋给料器工作原理螺旋给料器利用螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而使物料轴向推进，实现物料的输送。
螺旋输送机设计说明书含图纸12020年4月19日目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................................................... I I 前言 .. (3)第1章螺旋输送机介绍 (4)1.1螺旋输送机的历史 (4)1.2螺旋输送机的发展趋势 (7)1.3国内外螺旋输送机对比 (8)1.4螺旋输送机分类 (10)1.5螺旋输送机的应用范围 (11)第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12)2.1螺旋式输送机的结构 (12)2.1.1螺旋 (12)2.1.2轴 (15)2.1.3轴承 (17)22020年4月19日2.1.4料槽 (17)2.2螺旋输送机工作原理 (18)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20)3.1 螺旋输送机的设计方法 (20)3.1.1螺旋输送机现代设计方法 (2)13.1.2螺旋输送机的常规设计 (23)3.2螺旋输送机的设计计算 (23)3.2.1输送物料的运动分析 (23)3.2.2螺旋输送机设计参数的确定 (27)3.2.3螺旋输送机外形及尺寸 (36)3.2.4螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)3.2.5螺旋输送机驱动装置 (40)3.2.6螺旋输送机轴承选择 (47)3.2.7螺旋输送机进出料口装置 (47)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50)32020年4月19日4.1螺旋输送机安装技术条件 (50)4.2螺旋输送机的使用与维护 (51)总结 (53)致谢 (54)参考文献 (56)42020年4月19日前言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。
作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。
经过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有经过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。
螺旋输送机传动系统设计螺旋输送机是一种用于水平和倾斜输送粉状、小块状和颗粒状物料的常用输送设备。
其传动系统是其关键组成部分之一，对输送机的工作效率和可靠性有着重要影响。
下面将从传动系统设计的角度来详细介绍螺旋输送机传动系统的设计。
传动系统设计的目标是通过合理设计和选择传动机构的高效运动，实现输送机的良好工作效果。
在进行传动系统设计之前，首先需要了解输送机的工作条件，包括输送物料的特性、输送量、输送速度、输送角度等。
这些参数将直接影响传动系统的设计和选择。
在进行传动系统设计时，主要考虑以下几个方面：传动形式选择、电动机选择、减速机选择、传动轴、轴承和联轴器的选择。
1.传动形式选择：螺旋输送机的传动一般采用直接连接和间接连接两种形式。
直接连接是指电动机与螺旋轴通过联轴器直接连接。
间接连接是指通过减速机将电动机的运动传递给螺旋轴。
在选择传动形式时，需要综合考虑输送机的功率、转速、传动比等参数。
2.电动机选择：输送机传动系统的主要驱动部分是电动机，在选择电动机时需要考虑输送机的负载特性和工作条件。
应选择功率适当的电动机，同时要考虑电动机的启动方式和控制方式，以满足输送机的工作要求。
3.减速机选择：在选择减速机时，需根据输送机的负载特性和输出转速来确定减速比，以及选择合适的减速机型号。
减速机的选择应综合考虑传动效率、承载能力、工作可靠性等因素。
4.传动轴和轴承的选择：输送机的传动轴承负责支撑和传递螺旋轴的转动力矩。
选择传动轴和轴承时，需考虑受力情况、工作环境要求和轴承寿命等因素，选择耐磨、承载能力好的轴承和传动轴材料。
5.联轴器的选择：联轴器用于连接电动机与螺旋轴，传递电动机的转动力矩。
在选择联轴器时，需考虑电动机与螺旋轴的连接方式、传动功率、工作环境要求等因素，选择合适的联轴器型号和材料。
在传动系统设计中，还需注意以下几个方面：传动系统的布置和结构选择、传动系统的合理配合和传动效率的计算、传动系统的润滑和冷却等问题。
螺旋给料机工作原理
螺旋给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域。
它的工作原理
是利用螺旋旋转的运动将物料从一个位置输送至另一个位置。
螺旋给料机主要由螺旋轴、壳体、进料口、出料口和传动装置等组成。
当螺旋
轴旋转时，物料沿着螺旋螺旋线的方向被推进。
进料口通常位于螺旋轴的一端，而出料口则位于另一端。
螺旋给料机的工作过程可以分为三个阶段：填料阶段、输送阶段和出料阶段。
在填料阶段，物料从进料口进入螺旋轴内，并填满整个螺旋线。
在输送阶段，螺旋轴的旋转推动填满物料向出料口方向移动。
在出料阶段，物料从出料口处排出，完成整个输送过程。
螺旋给料机的工作原理基于阻力和摩擦力的作用。
物料在螺旋轴上受到重力作用，而螺旋的旋转使得物料受到推拉力。
物料之间以及物料与螺旋轴和壳体之间的摩擦力使得物料沿着螺旋线方向移动。
螺旋给料机的工作原理使得它在物料输送方面具有许多优势。
首先，它适用于
各种物料，从粉末状到颗粒状的物料都可以输送。
其次，螺旋给料机具有连续和稳定的输送能力，可以根据需要进行调节。
此外，螺旋给料机结构简单，易于维护和清洁。
总之，螺旋给料机是一种常见且高效的输送设备，通过螺旋轴的旋转推动物料
的输送。
它的工作原理基于阻力和摩擦力的作用，在各种工业领域中得到广泛应用。
奶牛饲喂装置中螺旋输送器的设计及三维造型蒙贺伟;坎杂;李亚萍【摘要】螺旋输送器用于物料输送过程的设计在设计资料中较为常见,但它应用于奶牛饲喂装置时,从设计角度讲有许多特殊性.螺旋输送器的主要尺寸及动力参数设计得是否合理,将直接影响到物料的计量精度.为此,对奶牛饲喂装置中螺旋输送器的设计做了较为详尽的论述,并对其三维造型过程进行了简要的论述.【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2008(000)010【总页数】3页(P61-63)【关键词】螺旋输送器;饲喂装置;三维造型【作者】蒙贺伟;坎杂;李亚萍【作者单位】石河子大学机电学院,新疆,石河子,832000;石河子大学机电学院,新疆,石河子,832000;石河子大学机电学院,新疆,石河子,832000【正文语种】中文【中图分类】S817.3;TP391.410 引言在奶牛饲喂装置中, 要实现最终精确饲喂，给料控制是其技术关键之一。
要准确、迅速地进行下料,就要求给料装置能提供均匀、连续的供料，并能够在后续过程中进行精确的控制,以适应精确饲喂的要求。
螺旋输送器具有结构简单和工作可靠等优点，而且在实际生产应用中易于变频调速，通过对电的选用和控制较容易实现对供料进行准确控制。
因此，选用螺旋输送给料器作为奶牛饲喂装置的给料机构。
应用于奶牛饲喂装置中的螺旋输送器为适应奶牛饲喂的要求,在设计时应从以下几方面入手。
1 设计要求及原则螺旋输送器的结构尺寸是由所设计的奶牛饲喂机构的称量范围决定的。
在设计中，需要确定的结构尺寸主要有螺旋轴直径、螺旋叶片直径、节距及螺旋轴的转速等,正确地确定这些主要尺寸参数是整个设计的起点。
螺旋输送器应用于奶牛饲喂时,这些主要尺寸的确定直接影响奶牛饲喂的计量精度。
因为在奶牛饲喂的过程中要求对供料进行精确控制，即当饲喂量达到一个标准质量时(现在奶牛饲喂中实际要求误差约为4.3%左右)应立即停止供料。
而物料在输送过程中的惯性和螺旋轴停转时螺旋叶片相对于出料口停止位置的随机性，会使得少部分物料在计量完成后仍然落入到料斗中,这是产生计量误差的主要原因之一。
无级变速螺旋给料器的设计摘要：螺旋给料器是一种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产不可缺少的重要机械设备之一。
广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业。
适用于水平和倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。
不适用于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
螺旋给料器由料槽、螺旋体、轴承及驱动装置组成。
螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承，由驱动装置驱动。
无级变速是指通过改变交流电频率来调节电机的转速，从而改变速度的快慢。
而在调速的过程中，具有冲击小、平缓的进行换速，是一种理想的高效率、搞性能的调速手段。
能够满足工程生产中的要求，还能够减轻工人的劳动强度，提高生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化。
此次设计使用优化思想和方法，通过对给料器完整的设计计算使得输送量和效率得到较合理的匹配，输送性能和传输能力的主要参数分析和使用与改善在生产上的实用合理性。
课题对螺旋给料器的设计研究的方法、理论分析结合起来，对整机进行全面的性能、参数的影响深入研究。
根据选型要求，设计参数选择的原则和方法鉴定确定该机为LS型螺旋给料器。
优化螺旋叶片，结合实际完成的工作目标经过计算后采用右旋弯曲母线螺旋面满面式叶片，确定最合理的填充系数即进料量、螺距大小等。
采用变频调速器或调速电机，使螺旋给料器应用中提高劳动生产率、改善质量、提高设备自动化程度等。
关键词：无极变速螺旋给料器变频器Design of continuously variable speed screw feederAbstract:Screw feeder is a common continuous conveyor that has not flexible traction, it is one of the important and indispensable manchinery and equipment .Widely used in warious industries, such as building materials, chemicals, power, metallurgy, coal, grain etc. Apply to horizontal and inclined conveying powder, granular and small bulk materials. Does not apply to transport perishable, viscous, easy caking materials. Screw feeder make up of trough, spirocheres, bearings and drive components. Spirochete is supported of both ends of bearings and the middle suspension of bearings, divern by the dive. Continuously Variable Transmission is adjusted motor speed by changing the frequency of AC, thus changing the speed. In the speed of the process, with the impact of small, gentle to exchange rate, it is an ideal high-efficiency and high-performance speed control means. It can meet the engineering requirements of the production and can also ruduce workers labor intensity, improve productivity, to achieve material handling process mechanization and automation.The design uses ideas and methods of optimization, through the feeder allows the complete design and calculation of transmission capacity and efficiency of a more reasonable match, transmission performance and transmission capacity of the main parameters of the analysis and use in the production and improvement of practical rationality. Subject to the design research methods of screw conveyor, theoretical analysis combined the performance of the machine to conduct a comprehensive, parameters of in-depth study. According to model selection, design parameters to determine the principles and methods of identification of aircraft for the LS-type screw conveyor. Optimization of spiral blades, combined with the actual completion of work objectives through the calculated use of R-bend helical sounded style blade, to determine the most reasonable fill factor that is feeding quantity, pitch size. With frequency converter or motor, so screw conveyor applications to improve productivity, improve quality, increase the degree of automation equipment.Keyword: Infinitely variable Spiral Feeder Inverter目录1. 引言 (1)2. 螺旋给料器概述2.1 螺旋给料器的基本结构 (2)2.2 螺旋给料器的类型 (3)2.2.1 水平螺旋给料器 (3)2.2.2 倾斜螺旋给料器 (3)2.2.3 垂直螺旋给料器 (4)2.3 螺旋给料器的特点 (4)2.4 螺旋给料器的研究现状 (4)2.5 螺旋给料器的发展趋势 (5)3. 螺旋给料器工作原理及主要构件的设计和选用3.1 水平螺旋给料器的工作原理 (6)3.2. 螺旋体 (7)3.2.1 螺旋叶片 (7)3.2.2 螺旋轴 (11)3.2.3 轴承 (12)3.2.4 机槽 (13)3.2.5 驱动装置 (17)4. 水平给料器工作过程分析4.1 物料的运动分析和叶片的设计 (19)5. 总体设计计算5.1 被输送物料的名称及特性 (27)5.2 选型要求 (27)5.3 螺旋给料器的设计计算 (27)5.3.1 确定螺旋直径 D (30)5.3.2 确定螺旋转速 n (30)6. 总体尺寸设计6.1 LS 螺旋给料器的外形及尺寸 (31)6.2 附件尺寸 (31)6.2.1 进出料口 (31)7. 无级变速器7.1 变频调速器 (33)7.1.1 变频调速器的基本原则 (34)7.1.2 变频调速器的工作原理 (35)7.2 变频调速器的选型 (37)7.2.1 变频调速器的选用原则 (37)7.3 变频调速器的特点 (41)7.3.1 变频调速器优点 (41)7.3.2 变频调速器的缺点 (45)结论 (47)参考文献 (48)致谢 (49)1. 引言本次设计课题是无级变速螺旋给料器，刚接触时，脑海中找不到与之相对应的图片、资料，所以，很茫然。
为了能更好的了解这个课题，我查看了一些相关书籍，也在网上找到了一些相关的资料。
但是都只是一般介绍，没有很细的资料。
另外，由于在学校中很少与在实际生产运用中的机器接触，即使通过书籍见过相关描述，也不能很好的了解和描绘那些图片，所以，在这样的情况下，只能摸索着前进。
当然了，通过对书本和网上的资料进行整理，慢慢了解并开始着手设计。
螺旋给料器的构造及其工作原理均与螺旋输送机相似，不同之处主要是螺旋给料器的输送距较短。
所以了解螺旋给料器，可以通过了解螺旋输送机来分析。
螺旋给料器是一种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤粉、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
螺旋给料器不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料器输送，使物料不与螺旋给料器叶片一起旋转。
旋转力是物料自身重力和螺旋给料器机槽内壁对物料的摩擦阻力。
螺旋给料器旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有满面式面型、带式面型、月牙式面型和锯齿式面型等型式。
螺旋给料器的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋给料器有水平式、倾斜式和垂直式三种。
根据不同的设计要求选择合适的类型。
本次课题设计的要求是螺旋输送机直径为300mm，螺旋输送机长度为2600mm，采用变频调速器或调速电机实现无极调速，电机功率为1.5KW。
根据对资料的分析，确定输送的物料为煤粉，选择的是LS型螺旋输送机。
在这个快速发展的今天，传统的设计方法已经很难满足设计要求，但是若运用优化设计方法，可以减小误差以致满足设计要求。
所以，在传统的方法上，结合优化设计方法和现代常用的各种二维、三维软件，便于设计，使设计简单化。
我国在螺旋给料器这方面和外国的研究发展还存在一定的差距，所以在设计的过程中要使设计方案不但满足工程上的需要，还要减轻工人的劳动强度，提高生产率，最好是能应用在多方面，而不是单一化的机床设计。
