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称重控制仪表操作手册目录一、概述 (3)1.1适用范围 (3)1.2功能特点 (3)二、技术规格 (4)2.1技术参数 (4)2.2仪表外形尺寸 (5)2.3前面板示意图 (5)2.4后面板示意图 (6)三、安装与接线 (7)3.1安装孔尺寸 (7)3.2仪表接线端口定义 (7)3.3屏幕显示 (9)3.4系统菜单 (10)3.5系统菜单的调用 (14)3.6程序菜单的调用 (13)3.6.1读参数操作 (14)3.6.2修改参数操作 (15)3.6.3缺省值的装入 (16)四、使用与操作 (17)4.1系统基本操作方法 (17)4.2使用重要提示 (17)4.3电流校验 (18)4.3.1输出电流校验 (19)4.3.2输入控制电流校验 (19)4.4系统校验 (19)4.4.1校验的条件 (19)4.4.2皮带速度检验 (19)4.4.3皮带周期脉冲校验 (20)4.4.4皮重（自重）校验 (20)4.4.5零点校验 (21)4.4.6累积校验 (22)4.4.7实物标定 (22)4.4.8线性化校正 (22)4.4.9设定时间、日期 (23)五、系统参数 (24)六、通信协议 (37)6.1通信格式 (37)6.2命令操作 (37)6.2.1只读命令 (37)6.2.2读写命令 (39)七、服务参数 (41)八、事件信息 (41)8.1系统信息 S (41)8.2电器部件信息 E (41)8.3检测信号信息 C (41)8.4极大值信息 H (41)8.5极小值信息 L (41)8.6事件信息指示灯含义 (43)一、概述1.1适用范围本仪表设计专用于各种散状、粉状物料的给料，在给料过程中对其物料进行连续动态称量、累计和流量控制,专门用于皮带秤、定量给料机、配料秤、失重秤、螺旋秤的计量控制仪表。
产品采用仿德国申克先进微电子技术、电磁兼容（EMC）技术、高精度A/D转换器，中英文双语菜单式操作界面。
螺旋给料机的使用与维护一、螺旋给料机的使用螺旋给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各种工业领域。
螺旋给料机的使用可以分为以下几个步骤：1. 准备工作在启动螺旋给料机之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确认设备连接情况，确保电源和控制系统正常工作。
然后，需要检查设备的清洁和润滑情况，确保设备运行稳定、无故障。
2. 启动设备启动螺旋给料机前，应先启动电机，使设备先自行空转1-2圈，以使物料能够顺利输送。
3. 调整物料流量通过对电机的启停控制，可以调整物料流量。
同时，还可以通过改变螺旋的转速和螺旋叶片的角度来调整物料流量。
4. 监控设备在设备运行期间，需要对设备进行监控。
可以通过观察电流表、振动计和温度计来了解设备的运行状态。
如果发现设备异常，应及时停机处理。
二、螺旋给料机的维护螺旋给料机的正常运行和寿命的延长，与设备的维护有密切关系。
以下是螺旋给料机的维护方法：1. 进行定期保养定期对螺旋给料机进行保养，清理设备内部积存的物料和灰尘，检查电机和润滑油的状况，确保设备的正常运行。
建议每月进行一次保养。
2. 检查电路定期检查电气系统并清洁电路中的灰尘和污垢。
如发现电路中存在问题，应及时处理，并防止再次发生。
3. 注意清洗在停机后，应及时清理设备内部积存的物料和灰尘，以免对设备造成磨损和损坏。
4. 坚持润滑螺旋给料机的零部件需坚持润滑，以减少装置磨损和损坏。
定期检查润滑油的状况，并根据不同零部件的需要涂抹适当的润滑油。
5. 定期更换密封件密封件在螺旋给料机运行中具有重要作用，适当的保养和保护可延长其寿命。
定期检查密封件的状况，并及时更换损坏的密封件。
三、结论通过以上对螺旋给料机的使用与维护介绍，我们可以发现，螺旋给料机是一种十分方便的物料输送设备，适用于各种不同领域的物料输送。
在使用时，我们需要进行合理调整物料流量，对设备进行定期维护和保养；在维护时，需要注意清洗设备内部，检查电路及时更换密封件等，以保证螺旋给料机的安全、稳定、持久的运行。
螺旋给料机的工作原理
螺旋给料机采用螺旋旋转的方式，将物料从储料仓或者输入口输送到输出口或者破碎机等设备中。
其工作原理如下：
1. 转动螺旋：螺旋给料机内部安装有一个螺旋轴，通过电机带动螺旋轴的旋转。
螺旋轴上的螺旋片形状独特，使得物料能顺利地被推进或输送。
螺旋旋转的方向通常是从进料端到出料端。
2. 物料进料：物料从储料仓或者输入口中进入螺旋给料机，掉入螺旋轴上的螺旋片之间的空隙中。
在螺旋片的推动下，物料逐渐向前移动，沿着螺旋轴的螺旋路径往外输送。
3. 输送物料：螺旋片的旋转推动物料不断往前移动，沿着螺旋轴向出料端输送。
物料在输送过程中，由于螺旋片的连续推动，能够形成一定的流动性，从而实现物料的连续输送。
4. 出料端排放：当物料被输送到出料端时，可以通过设计合理的出料口，使物料顺利地排出。
出料口的形式可以根据具体的工艺需求和使用场景进行灵活设计，可以选择固定的出料口，也可以选择可调节的出料口。
总的来说，螺旋给料机通过转动螺旋轴上的螺旋片，将物料顺利地从进料端输送到出料端。
其工作原理简单高效，可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业中。
螺旋给料机螺旋给料机设备介绍螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机掌控器，掌控器中的微处置器进行处置，产生并显示累计量/瞬时流量。
该流量与设定流量进行比较，由掌控仪表输出信号掌控变频器更改给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变更，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
[1]螺旋给料机计算公式Q——螺旋给料机生产本领，t/h；D——螺旋给料机叶片直径，m；d——螺旋给料机转动轴直径，m；S——螺距，m；n——螺旋给料机的转速，r/min；φ——物料填充系数；ρ——物料聚积密度，t/m；C——螺旋给料机倾角系数。
螺旋给料机使用与维护a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采纳柔性连接。
c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3—5小时，应重新紧固一次。
d、试车时，两台振动电机必须向旋转。
e、给料时在运行过程中应常常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发觉异常应适时停车处置。
f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
螺旋给料机结构特点螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部削减了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。
螺旋给料机中心吊挂轴承采纳滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋给料机密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可依据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的快捷布置使其适应性更强，得到用户认可。
螺旋给料机的工作原理
螺旋给料机是一种常用的连续输送装置，主要用于将粉状、颗粒状或小块状物料从储料箱或储料仓中输送至目标设备或加工工艺中。
螺旋给料机的工作原理如下：
1. 螺旋给料机由电机、减速器、螺旋体、弹簧联轴器、底座、润滑系统等组成。
2. 螺旋体安装在主轴上，主轴通过弹簧联轴器与电机连接，并由电机驱动旋转。
3. 当电机启动后，螺旋体开始旋转，将物料从进料口输送至出料口。
4. 物料通过重力和螺旋体的旋转，沿着螺旋槽向前推进，实现连续输送。
5. 螺旋体的槽形可根据物料的特性进行设计，以保证物料的均匀输送和稳定性。
6. 通过调节电机的转速来控制螺旋给料机的输送量和速度。
7. 螺旋给料机有多种型式，如水平型和倾斜型，根据不同的应用场景可选择不同的型式。
总之，螺旋给料机通过旋转的螺旋体将物料从进料口输送至出料口，实现连续的物料输送。
其优点是结构简单、工作可靠、输送量大、运行平稳，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业中。
微小型双螺旋给料机加料器设备工艺原理微小型双螺旋给料机加料器是一种用于输送各种粉状、颗粒状和片状物料的设备。
它可广泛应用于医药、化工、食品、建材等行业中。
工艺原理微小型双螺旋给料机加料器的工作原理是：当电机带动双螺旋旋转时，物料由给料口进入设备，然后被双螺旋螺旋推动向出口。
在物料输送过程中，由于双螺旋的转动，物料形成了剪切作用，使得粉状、颗粒状物料受到了均匀的分散和混合。
此外，双螺旋的同向转动还可以消除物料因自身粘性而产生的结块问题，从而提高输送效率。
设备特点下面是微小型双螺旋给料机加料器的一些主要特点：1. 高精度计量微小型双螺旋给料机加料器采用了重力不变原理，可以使得计量精度达到高精度的水平，可满足各种粉状、颗粒状物料的计量要求，如药品、轻钙粉、面粉等。
2. 稳定性好微小型双螺旋给料机加料器的电动机采用了变频器，能够自动控制转速，使得物料输送更加平稳，稳定性极佳，可适应于各种恶劣的工况。
3. 发挥潜力微小型双螺旋给料机加料器可以适应各种复杂的输送方式，包括水平输送、垂直输送以及不规则形状的物料输送等，发挥潜力大。
4. 节能环保微小型双螺旋给料机加料器在运行过程中，可以减少能源消耗和噪音污染，保护环境和员工健康。
适用范围微小型双螺旋给料机加料器广泛适用于以下领域：•医药制造：输送药品原料、中药材、保健品等；•化工领域：输送化工原料，如无机盐、聚合物、高分子，以及工业颜料、染料等；•食品行业：输送食品原料，如面粉、米粉、发粉等；•建材制造：输送建材原料，如水泥、石灰、陶瓷原料等。
总结微小型双螺旋给料机加料器设备在各个领域都有广泛的应用，具有高精度计量、稳定性好、发挥潜力、节能环保等优点，可以为企业节约成本，提高生产效率，增强市场竞争力。
螺旋计量秤使用说明书潍坊汇一重工机械设备有限公司螺旋电子秤一、螺旋电子秤概述：LXC系列螺旋电子秤是以旋转螺旋作为物料推进、输送的工具，在封闭的管内连续输送物料，同时进行输送过程的控制和计量。
该系列螺旋电子秤结构合理，运行稳定可靠，密封性好，无粉尘飞扬，无泄漏，输送长度1-5.5米，输送效率高，维护方便。
仪表具有零点自动跟踪、数据保护、菜单提示操作、模拟电流输出等功能，并配有RS-485通讯接口，可实现工控机集中控制。
二、主要特点1、专用于粉状物料的计量和控制。
2、给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。
3、摆线针轮减速电机，保证了长期稳定运行。
4、稳流螺旋采用变螺距结构和出口溢流方式，有效的解决了物料的冲料难题（产量>60T/H采用双管稳流）。
5、计量螺旋秤采用3只高精度传感器（拉力）直接称重结构，成功的解决了杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。
6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。
7、密封结构，减少粉尘外扬。
三、技术指标1、计量精度：≤±1%2、控制精度：≤±2%3、调速范围：10：14、工作方式：连续四、螺旋电子秤工作原理：LXC系列螺旋电子秤分为螺旋电子计量秤和螺旋电子配料秤，主要由螺旋秤秤体、测速传感器、称重传感器、信号变送器、变频调速器（计量秤无此配置）、控制调节器、电机等几部分组成。
螺旋秤输送物料时，称重传感器将称量段上物料的重量转换成电压信号送入信号变送器，测速传感器将测量出的螺旋叶片轴转数转换成脉冲信号同时送入信号变送器，信号变送器对这两种信号进行初步运算处理后变成数字信号，通过标准的RS-485通讯接口传送给控制调节器，控制调节器再进行处理及显示，得出当前通过螺旋秤的物料的瞬时流量及累计流量。
螺旋电子配料秤的控制调节器输出4-20MA电流给变频调速器以调节电机转速，从而达到定量给料的目的。
烟气脱硫工程电子螺旋计量给料机技术协议书2006年3月目录1 总则 (1)2 设备运行环境条件 (1)3 设计参数 (2)4 技术要求 (2)5 质量保证和试验 (9)6 供货范围 (10)7 包装、运输和安装 (11)8 技术文件 (11)9 技术服务 (13)1 总则1.1本技术协议书适用于烟气脱硫工程。
1.2本技术协议书适用于本脱硫工程的电子螺旋计量给料机及旋转给料机的本体及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。
1.3本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合技术规范书现行工业标准的优质产品。
1.4供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5供方所采用的零部件等，是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6凡在供方设计范围之内的外购件或设备，需方有权单独采购，但技术上由供方负责归口协调。
1.7在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.8本技术协议书所使用的标准，如与最新的标准不一致时，按最新的标准的标准执行。
1.9本技术协议书可作为订货合同的附件，经双方签字后，与合同正文具有同等效力。
1.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件和商务信函等均使用中文。
所提供的一切图纸、技术文件同时提供电子版。
2 设备运行环境条件设备应在下列条件下连续工作满足其所有性能指标：多年平均大气压力hPa 1011.5多年年平均气温℃13.9多年极端最高气温℃41.6多年极端最低气温℃-19.4多年年平均相对湿度69%多年平均降水量mm 673.5多年平均最大风速m/s 24多年最大冻土深度cm 37多年最大积雪深度cm 15地震烈度（中国度）6度3 设计参数3.1 电子螺旋计量给料机3.1.1型号及数量: HCLS－10 2台运行方式：变频调节出力范围: 10 t/h中心距: 1500 mm进出料口尺寸：φ420×10mm螺距：200 mm螺旋直径：φ250mm驱动装置:型号: SBD功率: 4 kW防护等级: IP543.1.2被输送的物料类型及条件被输送物料名称:石灰石粉形状：粉状含水率：不含水腐蚀性：碱性堆密度1130 kg/m3粒度分布：250目通过率90% 3.2 旋转给料机3.2.1型号及数量: GY-18 2台运行方式：变频调节出力范围: 18 t/h进出料口尺寸：φ420×10mm驱动装置:型号: BLW功率: 1.1 kW防护等级: IP544技术要求4.1总的技术说明4.1.1供方提供的设备保证满足人身安全和劳动保护要求。
浅谈闪速熔炼炉系统设备构成及功用摘要：闪速熔炼是近代发展起来的一种先进的冶炼技术，能耗低，规模大，具有劳动条件好、自动化水平和劳动生产率高的优点。
伴随着铜冶炼高投料、高品位、高氧浓、高热负的技术的发展趋势，闪速熔炼系统，不断优化着热平衡问题和造渣问题，而关键设备的开发及应用，也使得适应高强度熔炼的炉体结构设计和冷却技术有了很大的改进，精矿喷嘴技术不断地完善，精矿干燥与输送、装料系统等辅助系统不断提升，本文将从闪速熔炼炉设备配置与衔接，探讨工艺运维与系统设备管理。
关键词：闪速熔炼；铜冶炼；设备运维1 闪速熔炼的应用闪速熔炼是充分利用细磨物料巨大的活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。
将精矿经过深度干燥后，与熔剂经干燥一起用富氧空气喷入反应塔内，精矿粒子在空间悬浮1-3s 时间，与高温氧化性气流迅速发生硫化矿物的氧化反应，并放出大量的热，完成熔炼反应即造锍的过程。
反应的产物落入闪速炉的沉淀池中进行沉降，使铜锍和渣得到进一步的分离。
这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼。
该工艺技术具有生产能力大、能耗低、污染少等优点，单套系统最大矿铜产能可达40 万t/a 以上，适用于规模20 万t/a 以上的工厂。
但是要求原料进行深度干燥到含水<0.3%,精矿粒度<1mm，原料中杂质铅加锌不宜高于6%。
工艺的缺点是设备复杂、烟尘率较高，渣含铜比较高，需要进行贫化处理。
2 闪速熔炼系统工艺概况闪速熔炼工序，按车间配料单，对铜精矿原料、石英砂、FCF渣等进行配料，再进入蒸汽干燥系统，干燥后的混合精矿通过气流输送运输到炉顶，通过失重计量系统进入精矿喷嘴，进入闪速熔炼炉反应塔。
烟灰也通过失重计量从精矿喷嘴进入反应塔。
混合精矿、烟灰在反应塔与富氧空气进行熔炼反应，反应后的熔融物进入闪速熔炼炉沉淀池，在沉淀池里反应产出冰铜和熔炼渣，因密度不同分离。
密度大的冰铜在池底，熔炼渣在上层。
冰铜和渣通过排放口从沉淀池排出。
