气瓶充装台防爆墙设计

氧气充装台，气体充灌排，充装排防爆墙设计，气体汇流排1、问题的提出近年来氧气瓶在充装过程中事故时有发生，如原杭氧与上海某区合办的一家气体厂，一年中曾发生过三次氧气充装台氧气瓶阀和充装软管燃烧事故；2004年7月杭州一家氧气厂在充装氧气时，当压力达到10MPa时，氧气瓶发生自燃，将瓶肩切割下来，气瓶在防爆墙内“跳舞”；2004年1月浙江台州一家氧气厂，在充装氧气时，当充装压力达到10MPa时气瓶瓶阀发生燃烧。

氧气充装过程中发生燃烧的事例远可举出很多。

上述的几起燃烧事例中，都没有伤及操作工，其中一个很重要的原因，上述三个厂的充装台的防爆墙设计合理，将充装的气瓶和集合管控制支阀置于防爆墙两侧，一旦发现氧气瓶阀或充装软管发生燃烧时，操作工可迅速到防爆墙的另一侧将集合管上充装控制支阀关闭，避免其他气瓶的气体倒流，使事故危险性终止，有效防止事故的蔓延和扩大。

（氧气充装台，充装排，充灌排）同在浙江台州的另一家气体厂，2004年7月29日在充装氧气过程中，当氧气充装压力达到10MPa时，突然发现从瓶阀螺纹口冒出火光，操作工立即打开放空阀，关闭切换阀，为阻止其他气瓶的气体倒流，即去关闭充装支阀，因集合管及充装支阀与气瓶同在防爆墙一侧，还没有来得及去关闭，瞬间气瓶发生了粉碎性爆炸，把气瓶炸成6块，其中一块碎片将一名实习操作工头骨击开，脑浆溢出，当场死亡。

另一名操作工小腿被碎片击断两处，强大气浪冲击波将其腹部、胸部击伤，脾脏击破，经抢救虽保住了性命，但造成终身残废，事故分析时有关专家指出：如果充装气瓶和集合管控制支阀设计在防爆墙的两侧，操作者就不会到气瓶侧防爆墙内去关支阀，操作工就有可能避免伤害。

认为防爆墙设计不合理。

设计单位认为：设计的依据是有关标准。

GB50030—91《氧气站设计规范》中规定“灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙”。

GB17264—1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中规定实瓶区与空瓶区之间必须设置防爆墙。

砌筑防爆墙：(一)总平面布置对于有爆炸危险的厂房和仓库，应采取集中分区布置。

有爆炸危险的生产界区和仓库应尽可能布置在厂区边缘。

界区内建筑物、构筑物、露天生产设备相互之间应留有足够的防火间距。

界区与界区之间也应留有防火间距。

按当地全年主导风向，有爆炸危险的厂房和仓库布置在明火或散发火花地点以及其他建筑物的下风向。

有爆炸危险的厂房和仓库的平面主轴线宜与当地全年主导风向垂直或夹角不小于45度，以利于用自然风力排除可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘。

其朝向宜避免朝西，以减少阳光照射，防止室温升高。

在山区应布置在迎风山坡一面，并应位于自然通风良好的地方。

(二)平面和空间布置有爆炸危险的厂房在生产工艺允许的条件下宜采用单层建筑。

有爆炸危险的厂房不得设置在地下或半地下室。

有爆炸危险的厂房宜采用敞开或半敞开式建筑一、建筑防爆设计的基本要求1、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采用一、二级耐火等级建筑；2、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用单层建筑(6点)；3、有爆炸危险的生产或储存，不应设在建筑物的地下室或半地下室内(5点)；4、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用敞开或半敞开建筑；5、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，其防火墙间的占地面积不宜过大；6、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，宜采用钢筋砼框架或排架结构；7、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应设置必要的泄压设施。

二、甲、乙类生产厂房的平面、空间设计(1)双斗门的几种形式(2)有爆炸危险生产部位布置方式单层：多层：顶层或一侧归纳六个字：敞、侧、单、顶、通、能。

防爆及泄压设施一、防爆墙定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。

多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。

1、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。

构造要求：柱间距不宜大于6m，大于6m加构造柱；砖墙高度不大于6m，大于6m加横梁；砖墙厚度不小于240mm；砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5；每0.5m垂直高度不应少于构造筋；两端与钢砼柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。

永久气体气瓶充装站安全技术条件1范围本标准规定了永久气体气瓶充装站(以下简称充装站的职责和必须具备的安全技术条件。

本标准适用于生产瓶装永久气体的充装站。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB2894—88安全标志GBl4194—93永久气体气瓶充装规定GBl5383—94气瓶阀出气口连接型式和尺寸GB50030—91氧气站设计规范GB50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50177—93氢氧站设计规范GBJ16—87建筑设计防火规范GBJ140—90建筑灭火器配置设计规范GBJ232—82电气装置安装工程施工及验收规范(爆炸和火灾危险场所电气装置篇GBJ235—82工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇劳动部劳锅字(1993442号压力容器使用登记管理规则劳动部劳锅字(198912号气瓶安全监察规程劳动部劳锅字(19908号压力容器安全技术监察规程充装站职责确保永久气体气瓶的充装、运输、贮存符合GBl4194·及《气瓶安全监察规程》第九章的规定。

确保所充装气体质量符合产品技术标准并出具合格证明。

负责对不符合技术要求的气瓶瓶阀零部件修理。

负责向业务主管部门和当地劳动部门报告气瓶充装情况，安全技术状况并建档案．4充装站基本条件4．1必须按照《化学危险物品安全管理条例》(国务院1987年2月17日发布、《气瓶安全监察规程，的规定，经企业主管部门同意，会同政府有关主管部门的审查，获准后方可建站。

4．2充装站应在省劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理注册登记手续及现场考核合格后，方可从事气体充装工作．4．3充装站的生产装置，建筑和安全设施，必须符合防火、防爆和环境保护的规定．4．4充装站必须建立确保充装质量和安全的管理制度，如安全教育、培训，防火防爆，贮运及设备检修等制度，并备有与所充装气体、气瓶相关的标准，规范等技术资料．4．5充装站应有符合环保、公安、劳动等部门要求的置换或处理瓶内可燃气体和有害气体的设施．4．6充装站应具有与所充气体的种类、产量相适应的厂房、场地、充装设备、安全设施以及化验、检测仪器和工器具。

特种气体充装工厂安全设计要点说起特种气体，大家可能会想到那些在电影里飘着的五彩斑斓的烟雾，或者是在实验室里神秘的气体瓶子。

但要是深入了解，你会发现这可不是个简单的活儿。

特种气体可不是随便什么地方都能充装的，搞不好就会“上天”。

所以，在设计充装工厂的时候，安全可得放在第一位。

毕竟，这可关乎着千家万户的生产、科研，还有那些穿着白大褂的科学家们的命运呢。

首先啊，工厂选址是个头等大事。

你想啊，这种充装的地方最好别建在人群密集的市区附近。

要是发生个啥爆炸，那不是小事。

选址就像挑对象一样，要有点远见。

别让那些气体一旦泄漏了，周围的居民都得逃命。

工厂得选在那些交通便利，但又不至于在人多的地方。

万一真有点风吹草动，至少能保证不会引发大规模的灾难。

咱们得说说厂区的布局。

设计师可得把安全放在第一位。

你想啊，特种气体充装这些工作，得有隔离区，气体存放区，充装区，甚至检测区。

每一个区域之间，最好有个足够的距离。

你不能让气体罐子和电气设备摆在一起，那不是添乱吗？别看它们平时一个个“老实”，但真到关键时刻可都不“待见”你。

厂区内部，还得有防爆墙，最好能挡住一些突发的事故。

像那些充装设备，最好是有自动化功能，能在短时间内完成操作，减少人工干预，减少出错的机会。

就像做饭时，咱们常说“少油少盐”，同理，少人的时候就少出事。

通风系统也是一项重中之重。

你可别小看这玩意，通风不好的话，气体的浓度一高，就容易引起火灾爆炸。

特种气体可不是水，它们的特性可不一般。

它们可能无色无味，你根本发现不了空气中有危险。

那怎么办？当然得靠通风设备啦！通风系统得特别给力，换气要迅速，确保充装车间的空气始终清新，让不良气体跑得了。

搞不好你闻到一股味道都得让你心跳加速——特别是有毒气体一旦泄漏，那绝对是“九死一生”的节奏。

说到安全，咱们还得提一提应急处理措施。

你可得提前想好各种“万一”。

就算是设计得再严密、再周全，也有可能出现突发情况。

那时候怎么办？得有个完备的应急预案，工作人员要经过专业培训，万一出现异常，他们能迅速反应。

永久气体气瓶充装站隔爆墙设置问题探讨引言由于永久气体气瓶充装的介质压力相对较高，所以很多的介质都具有氧化的作用。

很多的永久气体气瓶充装站在设置的过程中都容易发生化学爆炸。

所以加强对于隔爆墙的防护作用能够有效的防止的意外的发生，设置隔爆墙可以阻断气瓶碎片进行扩散，对冲击波的强度和方向进行适度的缓冲和改变。

从而逐渐的改变爆炸的伤害程度。

不断的加强和优化对于防护墙的设置，从而大大的保护人员的生命安全。

一、永久气体气瓶充装站隔爆墙设置的保护范围（一）设置永久气体气瓶充装站隔爆防护墙首先对从事这项工作的操作控制人员的安全来说是一个很大的保障，有效的将充装站的设置位置和充装控制台的位置进行隔离，这样即使发生了爆炸事故，也有充分的时间和距离进行缓冲冲击力，从而减少事故的损失程度，保证工作人员的生命安全。

（二）设置永久气体气瓶充装站隔爆墙可以对临近的充装排进行保护。

永久气体气瓶充装站的每一组都由一条总管进行控制，并且设置有两条分支的充装排，这样就可以充分的减少充装的间歇时间。

并且将这两条分支进行有效的隔离，因为一旦其中一支充气瓶出现了问题，就会威胁着另一支的充装排装卸气瓶的工作人员的生命安全。

所以设置隔爆墙可以有效的保护临近的充装排。

（三）设置永久气体气瓶充装站隔爆墙对充装间外的道路、设备以及临近的充装间的厂外道路进行防护。

如果永久气体发生了泄漏的话，对于周边的工作人员的活动间，例如充装间设置的门窗以及通道等等区域都会存在阻碍，就会直接影响人员的疏通，耽误生命的时速。

所以在这些充装排通向外面的道路、设备以及临近的充装间的区域内能够充分的将充装排与门窗和通道相隔离，从而不断的保证人们的生命安全。

（四）设置永久气体气瓶充装站隔爆墙可以对人员的活动区域进行保护。

对于工作人员的一般活动区域都在气瓶危险的破坏区域内，能够对人的生命财产产生威胁，例如装卸车台、休息室等地方，一旦充气排出现故障，这些地方都会遭到辐射，所以在充气排与这些地方设置隔爆墙能够有效的阻挡辐射和冲击力，不断的保障安全。

装配式防爆墙施工方案设计1. 引言装配式防爆墙是一种用于防止爆炸事故扩散的安全设施，其施工方案设计直接关系到墙体的结构强度和防爆能力。

本文将介绍装配式防爆墙施工方案设计的关键要点和注意事项。

2. 施工前准备在进行装配式防爆墙施工前，需要进行全面的准备工作，包括以下几个方面：•设计评审：对设计方案进行评审，确保设计满足相关标准和规范要求，合理安排墙体的布置和结构形式。

•材料准备：根据设计要求，采购符合安全标准的装配式墙体材料，确保质量可靠。

•场地清理：清理施工现场，确保墙体安装的区域干净、平整，并清除可能存在的障碍物。

•设备检查：检查施工所需要使用的设备和工具，确保其正常运转和可靠性。

以上准备工作的完成将为施工提供良好的条件，确保装配式防爆墙的安全施工。

3. 施工步骤装配式防爆墙的施工主要包括以下几个步骤：3.1 地基处理地基处理是装配式防爆墙施工的第一步，主要目的是为墙体提供牢固的基础。

具体步骤如下：1.将地基进行清理，清除杂草和其他障碍物。

2.根据设计要求，进行地基的探测和勘测，确保地基的稳定性。

3.针对地基情况，进行必要的加固措施，如加设地基板、加压注浆等。

3.2 墙体安装墙体安装是装配式防爆墙施工的关键步骤，主要包括以下几个环节：1.根据设计方案，确定墙体的安装位置和数量。

2.围绕墙体布置起重设备和工具，确保施工的顺利进行。

3.按照设计要求，将装配式墙体逐个组装并固定在地基上，确保墙体的稳固和水平。

3.3 结构连接装配式防爆墙的结构连接是保证墙体整体强度的重要环节，具体步骤包括：1.确定墙体之间的连接方式，如螺栓连接、钢筋混凝土浇筑等。

2.进行墙体之间的连接，确保连接牢固、紧密，能够承受爆炸冲击力。

3.4 支撑系统装配式防爆墙的支撑系统是墙体稳定性的关键保证，具体步骤包括：1.根据设计要求，安装墙体支撑系统，包括支撑柱、支撑梁等。

2.进行支撑系统的加固和调整，确保墙体的稳定性和承载能力。

4. 质量控制在装配式防爆墙的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和安全性。

工程防爆墙施工方案设计一、工程背景近年来，我国石油、化工、医药等领域的事故频发，爆炸为事故的主要原因之一，严重威胁了人们的生命财产安全。

为了有效的防止事故的发生，保障人们的安全，需要对生产设施进行防爆处理。

其中，工程防爆墙施工方案设计是其中的关键环节。

二、施工目标1.实现生产设施的防爆要求，确保人员安全2.提高生产设施的安全性能，减少事故率3.提高生产效率，降低生产成本三、施工方案1.方案选择（1）根据生产设施的实际情况，选择合适的建筑材料和防爆设备（2）确保施工方案的合理性和可行性2.勘察测量（1）对生产设施进行全面的测量和勘察（2）对施工场地进行规划和布局3.材料采购（1）根据施工方案的要求，采购符合防爆要求的建筑材料和防爆设备（2）确保材料的质量和性能达到要求4.施工准备（1）对施工人员进行培训，提高其安全意识和施工技能（2）准备施工所需的设备和工具5.施工工艺（1）进行防爆墙的布局和设计（2）按照防爆要求进行墙体的施工（3）安装防爆设备，确保生产设施的安全性能6.质量控制（1）设立质量检测岗位，对施工过程进行全程监控（2）及时发现和解决施工中出现的质量问题7.安全保障（1）严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的安全（2）定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患8.环境保护（1）对施工现场进行环境保护措施，减少对环境的污染（2）合理利用资源，降低施工对环境的影响四、施工流程1.施工前期准备（1）勘察测量（2）材料采购（3）施工准备2.施工中期实施（1）施工工艺（2）质量控制（3）安全保障（4）环境保护3.施工后期验收（1）对施工成果进行全面验收（2）进行安全检查和环境评估五、安全风险分析1.建筑材料选择不当，导致施工质量不达标2.施工过程中操作不当，导致安全事故的发生3.环境保护措施不到位，导致施工对环境的影响过大六、施工方案的优势1.提高了生产设施的安全性能，保障了人员的生命财产安全2.提高了生产效率，降低了生产成本3.对环境进行了有效的保护，减少了施工对环境的影响七、总结工程防爆墙施工方案的设计，是一个复杂而又重要的工程。

液化⽓安全知识竞赛题库安全知识竞赛活动题库⼀、必答题1、液化⽯油⽓不完全燃烧，易产⽣⼤量的⼀氧化碳⽓体。

（√）2、天然⽓、管道煤⽓、液化⽯油⽓统称为城市煤⽓。

（×）3、连接钢瓶与燃⽓灶具的胶管材料常选⽤丁腈橡胶，其长度不应超过2⽶。

（√）4、减压阀与钢瓶⾓阀⼝连接，顺时针⽅向旋转为紧固，反时针⽅向旋转为松开。

（×）5、钢瓶容积的⼤⼩与混合液化⽯油⽓的饱和蒸汽压⾼低有关系。

（×）6、消防⽔在液化⽯油⽓⽕灾中，主要起到降温、隔离和驱散⽓体聚积的作⽤。

（√）7、灭⽕的最佳时机是⽕灾发⽣的初期阶段。

（√）8、为防⽌⽕花产⽣，易燃易爆危险品库内严禁使⽤钢、铁制⼯具敲打撞击。

（√）9、从业⼈员在⼯作过程中应当严格遵守本单位的安全⽣产规章制度和操作规程、服从管理、正确佩戴和使⽤劳动防护⽤品。

（√）10、《安全⽣产法》规定，国家实⾏⽣产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律法规的规定，追究⽣产安全事故责任⼈员的法律责任。

（√）11、钢瓶出库检漏⼯作做细、做实是确保客户⽤⽓安全的重要环节。

（√）12、液化⽓瓶内⽓体不能⽤尽，必须留有⼀定余压。

（√）13、根据送⽓⼯⾏为规范，送⽓⼯⼀律穿着⼯服，佩戴⼯作证，举⽌⽂明，仪表⼤⽅。

（√）14、液化⽯油⽓由液态变为⽓态，其体积扩⼤250-300倍。

（√）15、硫化物质属液化⽓中有害成份，它对⾦属管道或燃⽓胶管有腐蚀和软化作⽤。

（√）16、只要没有过检测期的钢瓶均属合格钢瓶。

（×）17、燃⽓胶管各接⼝处要套牢，可⽤喉码或⾦属丝捆扎紧固。

（×）18、空⽓中氧⽓所占⽐例只有21%，故1⽴⽅⽶的混合液化⽯油⽓需25～30⽴⽅⽶的空⽓助燃才能达到安全燃烧。

（√）19、液化⽯油⽓属⼆级可燃⽓体。

（×）20、⼲粉灭⽕器压⼒指针指在红⾊区域内为正常有效。

（×）21、泄漏报警器的报警下限⼀般设定为爆炸极限下限的10%。

第一章引言 (3)第二章液化石油气性质及火灾爆炸危险性 (4)2.1 液化石油气理化性质 (4)2.2 火灾爆炸危险性 (7)第三章总平面布置 (8)3.1 功能分区 (8)3.2 耐火等级确定 (8)3.3 选址和布置 (8)3.3.1 选址 (8)3.3.2 布置 (9)3.3.3 防火间距 (10)第四章防爆电器设计 (11)4.1 爆炸和火灾危险场所等级划分 (11)4.2 爆炸危险区域范围确定 (15)4.3 爆炸性混合物分类、分级和分组 (16)4.4 防爆电器选择 (18)第五章 LPG罐区危险性分析 (20)5.1 危险性分析 (20)5.1.1 LPG灌区池火灾危险性 (20)5.1.2 LPG灌区蒸气云爆炸危险性 (20)5.1.3 LPG灌区沸腾液体扩展蒸气爆炸危险性 (23)5.2 爆炸计算 (24)5.2.1 爆炸极限 (24)5.2.2 爆炸危险度 (25)5.2.3 爆炸温度 (25)5.2.4 爆炸压力 (27)第六章灭火器配置设计 (28)6.1 灭火器配置场所火灾种类和危险等级 (28)6.1.1 火灾种类 (28)6.1.2 危险等级 (29)6.2 灭火器选择 (29)6.2.1 一般规定 (29)6.2.2 灭火器类型选择 (30)6.3 灭火器设置 (30)6.3.1 一般规定 (30)6.3.2 灭火器最大保护距离 (31)6.4 灭火器配置 (32)6.4.1 一般规定 (32)6.4.2 灭火器最低配置基准 (32)6.5 灭火器配置设计计算 (33)6.5.1 确定各灭火器配置场所火灾种类和危险等级 (33)6.5.2 划分灭火器设置场所计算单元 (33)6.5.3 计算各计算单元最小需配灭火级别 (34)6.5.4 确定各计算单元中灭火器设置点位置和数量 (35)6.5.5 计算每个灭火器设置点最小需配灭火级别 (35)6.5.6 确定每个设置点灭火器类型、规格及数量 (36)6.5.7 确定每具灭火器设置方式和要求 (36)第7章液化气站安全管理措施 (37)7.1 安全管理制度 (37)7.2 防雷措施 (38)7.3 防静电措施 (39)7.4 火灾控制措施 (40)参考资料 (41)第一章引言设计是工程建设灵魂，对工程建设起着主导和决定性作用。

气瓶充装台防爆墙设计的探讨1 灌充台防护墙设计的标准依据首先灌充台是否需要设置防护墙。

现行GB50030—91《氧气站设计规范》，第5.0.9条“灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙。

”GB16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》第4.6.5条“灌氧站房充装台应设高不低于2m，厚不小于200㎜的钢筋混凝土防护墙。

”GB17264—1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》第6.1.5条“氧气充装站实瓶区与空瓶区之间必须设置防爆墙，其厚度不应小于120㎜，高度不低于2000㎜，材料为钢筋混凝土或其他不燃的强度不低于钢筋混凝土的材料。

”GB50017—93《氢氧站设计规范》，第6.0.8条“氢气灌充间内，应设置高度不低于2m的防护墙。

”从上述四项专业规范看，氧气、氢气充灌间内均明确应设置高度不低于2 m 的防护墙。

氮气和氩气充灌台是否要设防护墙，规范没有明确规定。

在GB50030—91中说的灌充台，没有明确指的是氧气，也没有明确包括氧气、氮气、氩气。

但在GB16912—1997中指的灌氧站房，在第3.2条制氧站房定义中明确为“以布置充灌并储存或只压缩输送氧气及其它空分产品工艺设备为主的，包括有关主要及辅助生产间的建筑物。

”在第3.15条氧（氮、氩等）气充装台的定义中明确为“充装氧（氮、氩等）气体，包括充装接头（卡具吊装器、气水分离器、充装管道、阀门、气瓶防倒链、压力表、安全阀等）整套设施。

”因此，从GB16912—1997的第3.2条、第3.15条、第4.6.5条文综合理解，氩气、氮气灌充也应设防护墙。

2 灌充台实际运行是制订标准、规范和设计的最重要的依据实践是检验真理的唯一标准，“规范”、“标准”制订的依据来源于实践，反过来指导实践。

设计者应当在遵循“规范”、“标准”的同时，吸收实践中证明有效可行，而“规范”、“标准”尚未列入的实践经验，作为制定或修订“规范”、“标准”的内容，使之完善化。