下载文档原格式
50000吨/年油酸项目方案一：项目筹建依据及市场预测油酸是一种混合脂肪酸，是由植物油皂脚、油脚经精炼而成，油酸主要用来生产醇酸树脂、二聚酸等。
（一）、油酸的有关用途1、炸药乳化剂S—802、润滑油、机械油3、乳化油4、塑料助剂、纺织助剂5、油漆树脂6、二聚酸、聚酰胺树脂等（二）、市场分析1、乳化剂S—80（炸药厂），每个中型企业（年利润500—800万），每年用油酸200吨左右。
2、润滑油、机械油厂，每个中小型企业（年利润500—800万），每年用油酸70吨。
3、乳化油厂，中小型企业（年利润200—600万），每年用油酸60吨。
4、塑料、纺织助剂，中小型企业（年利润500—800万），每年用油酸80吨。
5、油漆树脂，中型企业，每年用油酸800吨（豆油酸）。
6、二聚酸企业，中大型企业，每年用油酸5000—20000吨（棉油酸）。
二：原材料供应主要原料：植物油脂肪酸、植物油皂脚、油脚、酸化油（棉籽、大豆）等。
（一）、植物脂肪酸1：成分脂肪酸的混合物2：原料来源大型植物油精练油厂物理脱酸的副产品，只要有大豆脂肪酸，米糠脂肪酸，玉米脂肪酸及棉籽油脂肪酸，只要在一些大型的植物精练油企业，生产也有直接厂家生产脂肪酸3：原料质量要求外观：膏状物，酸值：大于185，碘价：65到110 冻点： 28到45都可以（二）、酸化油1：成分脂肪酸的混合物2：原料来源酸化油生产厂家，这类原料要先进行水解成脂肪酸，再精馏生产油酸和硬脂酸。
3：原料要求酸价：大于110三：项目的基本概况（一）、产品名称及产量本项目为年处理10000吨酸化油项目，产品有油酸、硬脂酸、植物沥青，其中：1、油酸：5500吨/年2、植物沥青（副产品）：2300吨/年3、硬脂酸（副产品）：1400吨/年（二）、产品用途1、生产醇酸树脂，作为油漆的原料。
2、生产二聚酸及聚酰胺树脂，作为油墨的原料。
3、制皂工业的原料（三）、工艺合成植物油皂脚→硫酸酸化→酸化油→水解→粗脂肪酸→连续减压精馏→成品（油酸、硬脂酸、植物沥青）→包装四：主要原材料消耗（一）、原材料消耗及价格(二)、辅助材料及其它消耗五：主要投资（一）、主要投资分配（二）、主要设备清单（三）、配套设施清单（四）、土建工程清单六：劳动安全、消防、特种设备使用情况（一）、劳动安全根据公司现行的规章制度，在劳动安全方面做以下工作：1、油酸生产原料是植物油皂脚、油脚，而植物油皂脚、油脚属于可燃、无毒、轻微腐蚀性液体，生产过程中对人体伤害性不大。
油酸的制取方法文章题目：探索油酸的制取方法及其应用领域摘要：在本文中，我们将深入探讨油酸的制取方法以及其在不同领域中的应用。
油酸是一种重要的脂肪酸，具有广泛的应用前景和市场需求。
我们将从制取方法、应用领域以及未来发展方向等方面展开讨论，以帮助读者全面了解油酸及其相关信息。
1. 引言1.1 油酸的定义和用途1.2 近年来油酸市场需求的增长趋势2. 油酸的制取方法2.1 天然油酸的提取和提纯方法2.2 人工合成油酸的制备方法2.3 油酸的精细分离和纯化技术3. 油酸的应用领域3.1 油酸在食品工业中的应用3.2 油酸在化学工业中的应用3.3 油酸在制药工业中的应用3.4 油酸在生物能源领域中的应用4. 油酸的未来发展趋势4.1 新型油酸合成技术的研究进展4.2 油酸应用领域的扩展与创新4.3 环境友好型油酸制取方法的研究与发展5. 总结与展望引言：1.1 油酸的定义和用途油酸是一种不饱和脂肪酸，化学式为C18H34O2。
它是常见的脂肪酸之一，可以在许多天然油脂中找到，如橄榄油、大豆油和葵花籽油等。
油酸具有重要的应用价值，广泛应用于食品工业、化学工业、制药工业和生物能源领域等。
1.2 近年来油酸市场需求的增长趋势随着人们对健康和营养的关注增加，对天然食品成分的需求也逐渐提高。
油酸作为一种健康脂肪酸，因其对心血管系统的益处而备受瞩目。
在化学、制药和能源领域，油酸也被广泛应用。
油酸的市场需求呈现稳步增长的趋势。
油酸的制取方法：2.1 天然油酸的提取和提纯方法天然油脂中含有油酸，常见的提取方法包括溶剂提取、脱蜡和脱硬脂酸等工艺。
提取后得到的油酸可以通过分离和提纯工艺进一步得到高纯度的产品。
2.2 人工合成油酸的制备方法人工合成油酸方法主要是通过催化加氢反应将油酸的双键饱和，常用的催化剂包括铂、钯、钼等。
通过反应条件和催化剂选择的不同，可以得到不同纯度的油酸产物。
2.3 油酸的精细分离和纯化技术油酸与其他脂肪酸之间的密度差异不大，传统的分离方法效果不佳。
油酸酰胺工艺
油酸酰胺是一种常见的有机化合物，广泛用于化妆品、医药和工业领域。
油酸酰胺工艺是指制备油酸酰胺的方法和工艺流程。
本文将介绍油酸酰胺工艺的基本概念、制备方法和应用领域。
油酸酰胺是一种脂肪胺，化学式为C18H35CONH2。
它是油酸与胺反应生成的产物，具有良好的润滑性和保湿性，在化妆品中常用作乳化剂、表面活性剂和润肤剂。
此外，油酸酰胺还可以用作医药中的药物载体和缓释剂，以及工业上的润滑剂和抗静电剂。
制备油酸酰胺的方法有多种，常见的包括油酸与氨反应、油酸与胺类化合物反应等。
其中，油酸与氨反应是一种常用且简单的制备方法。
具体步骤如下：首先将油酸和氨按一定比例混合，在加热的条件下进行反应，生成油酸酰胺。
反应结束后，通过冷却、结晶、过滤等步骤，最终得到油酸酰胺的纯品。
油酸酰胺工艺的优点在于制备过程简单、成本低廉、产率高。
此外，油酸酰胺具有广泛的应用领域，可以满足不同行业的需求。
在化妆品中，油酸酰胺可以提高产品的稳定性和质感，改善肌肤的保湿效果；在医药领域，油酸酰胺可以增强药物的溶解性和稳定性，延长药效持续时间；在工业上，油酸酰胺可以用作金属加工润滑剂、纺织助剂等。
总的来说，油酸酰胺工艺是一种重要的化工工艺，具有广泛的应用
前景。
随着科技的不断进步和工艺的不断优化，油酸酰胺的生产和应用将会得到进一步推广和发展。
希望通过本文的介绍，读者能对油酸酰胺工艺有更深入的了解，从而更好地应用于实际生产和生活中。
油酸学名十八碳烯酸，纯油酸为无色或近乎无色无臭；一般为淡黄色，在空气中易氧化。
工业油酸的纯度低于７０％，用于塑料、洗涤、选矿、油漆等行业；纯度高的油酸（≥８０％）用于食品、医药、化妆品等行业。
工业级油酸的市场需求量比较稳定，随着生物及制药技术的发展，高纯油酸的生理、药理作用受到关注，市场需求量大幅增长。
这对我国的油酸生产企业而言，既是机遇又是挑战。
我们需要根据本国国情开发经济实用的新技术，同时借鉴国外先进生产技术。
油酸的用途制备油酸酯三油酸甘油酯大多从动植物油中提取，成本高纯度低。
因此，有人开发了油酸甘油反应的制备工艺。
三油酸甘油脂在食品、化妆品中用作乳化剂稳定剂和润滑剂；在药物制备中用作克拉维酸（青霉素增效剂）的前体，要求其各项指标达到分析纯标准，因此生产三油酸甘油酯所需油酸的纯度应在９５％以上。
山梨醇与油酸反应制备失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇三油酸酯。
司盘80可用作Ｗ／Ｏ乳化剂、防锈剂、保湿剂等。
油酸丁酯发生酯化反应生成油酸丁酯，它是一种具有良好的润滑性能优良的油性剂，可用于金属切割。
油酸还可以制备聚甘油单油酸酯，作为造纸类专用消泡剂的添加剂。
制备油酸的含氮衍生物油酸与氨反应可得油酸酰胺，油酸酰胺可做聚乙烯、聚丙烯等的爽滑剂、防粘连剂，用于改善注塑成型和挤塑成型中的加工性，使管式薄膜开口变得更容易。
它本身还有抗静电效果，可以减少灰尘在塑料制面品表面附积。
油酸与五氯化磷、氯化亚砜或氯气反应生成油酰氯，油酰氯再与Ｎ－甲基牛磺酸盐反应生成依捷帮Ｔ。
是一种阴离子表面活性剂，性能温和，在酸性、碱性和氧化剂溶液中均较稳定，并有肥皂的特性，是一种良好的钙皂分散剂，广泛应用于纺织、印染和日化行业。
油酸与三乙醇胺在一定条件下反应生成油酸三乙醇胺。
该产品具有优良的润滑性能，同时也是一良好的防锈剂与表面活性剂。
此外，油酸还可以制备聚酰胺树脂，用于塑料印刷和油墨等行业。
油酸的药用价值及保健作用高纯油酸可以作药物吸收促进剂，可以用作稳定性和安全性高的医药基剂或辅助。
工业用油酸在造纸工艺中的应用研究造纸是一项古老而重要的工艺，用于制造纸张和纸制品。
在造纸过程中，许多化学物质被用来改善纸张的品质和性能。
其中，工业用油酸作为一种重要的化学品，被广泛应用于造纸工艺中。
本文将对工业用油酸的应用进行研究和探讨。
首先，工业用油酸在造纸工艺中起到润湿剂的作用。
在纸浆制备过程中，纸浆纤维与水相接触，而水与纸浆纤维之间的接触角度决定了纸张的润湿性能。
工业用油酸可以降低水的表面张力，使水更容易与纸浆纤维接触，并快速吸收到纸浆中，从而提高纸张的湿水性能。
其次，工业用油酸还可以作为纸浆分散剂使用。
在纸浆制备过程中，纤维素纤维经过粉碎和分散后，需要进行彻底的分散，以确保纤维素的均匀分布。
工业用油酸具有较高的分散性能，可以有效地将纤维素纤维分散在纸浆中，避免纤维素纤维的团聚和堆积，从而提高纸张的强度和光滑度。
此外，在造纸工艺中，工业用油酸还可以用作表面活性剂。
表面活性剂是一种能够降低液体表面张力的物质，在纸张涂布和涂覆过程中起到关键作用。
工业用油酸可用于制备涂料和涂层材料，能够提高涂料的延展性和均匀性，使涂层均匀地分布在纸张表面，并且能够增加纸张的光泽度和抗水性能。
此外，工业用油酸在造纸工艺中还可以用作油剂。
纸张在造纸过程中需要经历多道工序，其中包括干燥工序。
在纸张干燥过程中，纸张会与热空气接触，从而脱水和干燥。
由于纸张与热空气的接触，纸张表面的水分会被迅速挥发，这可能导致纸张表面的纸浆纤维结构变得紧密，从而影响纸张的柔软性和弯曲性。
工业用油酸可以用作油剂，添加到纸张表面，形成一层薄膜，减少纸张表面的水分蒸发速率，从而改善纸张的柔软性和弯曲性。
最后，工业用油酸还具有一定的抗菌性能。
在造纸过程中，纸浆和纸张暴露在大量的水和湿度环境中，容易滋生细菌和真菌，导致纸张变质和不可使用。
工业用油酸具有一定的抗菌性能，可以抑制细菌和真菌的生长，保持纸张的稳定性和耐久性。
总之，工业用油酸在造纸工艺中具有多种应用，包括作为润湿剂、分散剂、表面活性剂、油剂和抗菌剂。
工业用油酸在纺丝工艺中的应用研究纺丝工艺是将纺织纤维从原材料转变为可供织造的连续纤维束的过程。
在纺丝工艺中，应用适当的添加剂可以改善纤维的加工性能和纺纱质量。
其中，工业用油酸作为一种常见的添加剂，在纺丝工艺中发挥着重要的作用。
本文将探讨工业用油酸在纺丝工艺中的应用，并就其使用的效果进行研究与分析。
首先，工业用油酸在纺丝工艺中可以作为润滑剂使用。
润滑剂是纺丝过程中常用的添加剂之一，可以降低纤维之间和纤维与设备之间的摩擦。
油酸的独特化学结构使其具有出色的润滑性能，能够有效减少纤维之间的相互摩擦和静电的产生，从而降低纺纱过程中的断丝率和毛羽的产生。
此外，油酸还能与纤维表面形成一层薄膜，改善纤维的柔软度和顺滑度，提高纱线的质量。
因此，工业用油酸作为润滑剂的应用可以改善纤维的加工性能，提高纺纱效率。
其次，工业用油酸还可以用作抗静电剂。
在纺纱过程中，纤维与设备之间的静电容易产生，导致纤维之间的黏连和缠结，影响纺纱质量。
而油酸具有一定的导电性，可以有效地抑制静电的产生，减少纤维的黏连和缠结。
通过添加适量的油酸作为抗静电剂，可以提高纤维的稳定性和纺纱效果，降低纱线的断丝率和毛羽的产生。
因此，在纺丝工艺中使用工业用油酸作为抗静电剂可以改善纤维的加工性能和纺纱质量。
此外，工业用油酸还可以作为表面活性剂使用。
表面活性剂在纺丝工艺中起到降低纤维表面张力和改善润湿性的作用。
油酸具有良好的表面活性，可以有效降低纤维表面张力，使纤维更容易被湿润和拉伸。
通过添加适当的油酸作为表面活性剂，可以提高纤维的延伸性和拉伸性，减少纤维的断丝率和拉伸力度，改善纺纱过程中纤维的加工性能和纺纱质量。
在进行工业用油酸的应用研究时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定添加油酸的浓度和用量，以保证最佳的使用效果。
过低的浓度可能无法达到预期的效果，而过高的浓度可能会导致纺纱剂的过度积聚，影响纺纱的正常进行。
其次，需要选择适合的油酸品质和纺纱工艺。
不同品质的油酸在润滑、抗静电和表面活性等方面的效果可能存在差异，因此需要根据具体的纺纱工艺条件选择合适的油酸品质。
腰果油酸生产工艺腰果油酸是一种天然的植物油酸，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
腰果油酸的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择新鲜成熟的腰果作为原料，去除外壳和果肉，得到腰果仁。
腰果仁需要进行干燥处理，以去除内部的水分和杂质。
2. 破碎和炒制：将腰果仁进行破碎，得到腰果碎末。
然后将腰果碎末进行炒制，炒制的目的是提高腰果油酸的提取率和品质。
炒制过程中要控制好温度和时间，避免过度炒制导致油酸的损失。
3. 榨油：将炒制好的腰果碎末放入压榨机中进行榨油。
榨油过程中需要控制好榨油机的温度和压力，以保证提取到高品质的腰果油酸。
榨油后得到的初榨油中含有较多杂质和果膏，需要经过沉淀、离心和过滤等工艺步骤，去除杂质和果膏，得到纯净的腰果油酸。
4. 脱蜡：腰果油酸中通常含有蜡质，需要进行脱蜡处理。
脱蜡可以通过冷冻结晶、溶剂萃取等方法进行。
冷冻结晶是将腰果油酸放入低温环境中，使蜡质结晶并分离出来，然后经过分离和干燥等步骤得到脱蜡的油酸。
5. 精制：精制是为了去除腰果油酸中的杂质和不纯物质，提高腰果油酸的纯度和品质。
精制过程包括蒸馏、脱色、脱臭等步骤。
蒸馏是通过加热和蒸汽蒸馏的方式进行，蒸馏后得到高纯度的油酸。
脱色是通过吸附剂或活性炭等物质吸附腰果油酸中的色素和杂质，达到去色的效果。
脱臭则通过蒸汽脱臭和真空蒸馏的方式去除腰果油酸中的异味和杂质。
6. 包装和储存：经过精制后的腰果油酸需要进行包装和储存。
包装要选用密封性好的容器，以防止油酸受到氧化和污染。
储存时要注意防潮、防晒和保持适宜的温度。
以上就是腰果油酸的生产工艺，通过科学的工艺步骤和控制，可以获得高品质的腰果油酸，并应用于各个领域。
二、脂肪酸产品（硬脂酸、油酸）油脂是多种脂肪酸的混合物。
地沟油经高温高压（或中温水解）水解后得到粗混合脂肪酸（固体脂肪酸和液体脂肪酸的混合物）。
固体脂肪酸主要以棕榈酸、硬脂酸为主，液体脂肪酸主要以油酸、亚油酸为主。
动物性油脂中固体脂肪酸含量较高，植物油脂中相应液体脂肪酸含量较高。
地沟油为典型的废弃动物植物油脂。
（一）、地沟油生产油酸、硬脂酸1、工艺流程地沟油→预处理→中压水解→粗制混合脂肪酸→精馏→精制脂肪酸→分离→液体酸（油酸）↓↓↓废水废水固体酸（硬脂酸）（二）、工艺流程说明地沟油工业化生产油酸、硬脂酸经过以下四大工段：（1）地沟油预处理由于地沟油酸值较高，且杂质（机械杂质、脂溶性胶质）含量较多，故多采用磷酸脱胶水洗法：在地沟油中添加30％左右的水，加热到85-90℃，开启搅拌，缓慢滴加磷酸至pH值2-3，搅拌20-30分钟后，加入0.5%的工业用盐，再搅拌20分钟后静置分层，将下层废水（含磷脂）排掉。
上层清油水解制取粗混合脂肪酸。
（2）地沟油中压水解制取粗制混合脂肪酸制取粗混合脂肪酸一般采用中压水解法，中压水解是指2.5 Mpa -4.0Mpa、230℃-240℃下的水解反应。
在油脂水解时，将地沟油、催化剂、50-70%水（地沟油重）加入中压水解釜，反应时间6-10h，水解率达到90%左右。
混合脂肪酸收率约80%左右，即1吨地沟油水解能产生800kg粗制混合脂肪酸。
中压水解设备要求较高，会产生大量废水。
常压水解反应时间更长，一般在15-20h，水解率低，废水量大，很不适合规模化生产混合脂肪酸。
（3）粗制混合脂肪酸的精馏提纯粗制混合脂肪酸都不同程度地存在着色泽问题，很少直接使用，大都要经过脱色或蒸馏精制后才能使用。
蒸馏的目的是改善脂肪酸的色泽，除去粗酸中的未分解油脂、不皂化物、色素等杂质，通过蒸馏操作从混合脂肪酸中得到高纯度的脂肪酸组分，以满足工业上的需要。
粗制混合脂肪酸原料要经过预热，再经过一个真空脱气、脱水的干燥脱气器。
菜籽油高油酸生产实施方案菜籽油是一种常见的食用油，其含有丰富的不饱和脂肪酸，特别是高油酸含量，对人体健康有益。
因此，菜籽油的生产实施方案至关重要。
下面将详细介绍菜籽油高油酸生产实施方案。
首先，菜籽油的原料选择非常关键。
优质的菜籽是生产高油酸菜籽油的基础。
在选择原料时，需要考虑菜籽的产地、种植方式、成熟度等因素，确保原料的质量和稳定性。
其次，菜籽油的生产工艺也需要精心设计。
传统的榨油方法可以得到一定品质的菜籽油，但为了提高油酸含量，需要采用先进的生产工艺。
例如，可以采用低温榨油技术，避免高温对油脂的影响，保持油酸的含量和品质。
在生产过程中，需要严格控制各项参数，确保菜籽油的质量。
包括榨油温度、榨油压力、榨油时间等参数的控制，都对菜籽油的品质有着重要影响。
此外，还需要对油脂进行精炼、脱臭、脱色等处理，提高菜籽油的口感和色泽。
除了生产工艺，包装和储存也是影响菜籽油品质的重要环节。
合理的包装方式可以有效保护菜籽油，防止氧化和污染。
在储存过程中，需要注意控制温度和湿度，避免菜籽油的变质和氧化。
综上所述，菜籽油高油酸生产实施方案需要从原料选择、生产工艺、质量控制、包装储存等多个环节进行精心设计和管理。
只有严格执行实施方案，才能生产出优质的菜籽油，满足人们对健康食用油的需求。
通过以上方案的实施，我们可以生产出高油酸含量的菜籽油，为消费者提供更加健康、营养的食用油，也为企业带来更好的经济效益。
希望这份实施方案能够对菜籽油生产企业有所帮助，促进菜籽油产业的健康发展。
油酸生产工艺油酸是一种长碳链脂肪酸，在工业上具有广泛的应用。
下面我将介绍一种常见的油酸生产工艺。
首先，油酸一般是从天然油脂中提取得到的。
常见的原料包括动物脂肪和植物油脂，如棕榈油、大豆油等。
这些原料中含有大量的三酸甘油脂，通常通过脂肪酸提取工艺将其分离出来。
首先，原料需要经过蒸汽加热处理，将其中的水分和杂质去除。
然后，采用溶剂提取的方法，利用有机溶剂与原料中的脂肪酸形成复合物，通过分离操作将脂肪酸和溶剂进行分离。
最后，通过蒸馏和冷凝操作，得到纯度较高的油酸产品。
在这一工艺中，溶剂的选择非常重要。
常见的溶剂有正己烷、正戊烷、环己烷等。
溶剂的选择应考虑其溶解能力、挥发性和回收性等因素。
此外，溶剂回收操作也是工艺中的关键环节。
常见的回收方法有蒸馏、脱溶剂和吸附等。
回收溶剂不仅可以降低生产成本，还可以减少对环境的污染。
提取得到的脂肪酸主要是油酸和一些其他脂肪酸的混合物。
为了得到纯度较高的油酸产品，还需要进行分离和精馏操作。
其中，常见的分离方法有结晶、结合物分离和逆流萃取等。
在结晶操作中，油酸与其他脂肪酸形成结晶体，通过过滤和洗涤等步骤进行分离。
逆流萃取是利用溶剂可以选择性地溶解目标物质，将混合物溶解在溶剂中，然后对溶液进行分离和回收。
此外，精馏操作也是提高油酸纯度的重要手段。
通过在不同的温度下对混合物进行加热和冷却，利用油酸和其他脂肪酸的沸点差异进行分离。
最后，得到的纯度较高的油酸产品还需要进行后处理操作。
这包括脱臭、脱色、脱水等步骤。
脱臭操作是利用蒸汽对油酸进行除臭处理，消除其中的不良气味。
脱色操作是通过加入活性炭等吸附剂，将油酸中的杂质和色素吸附去除，使其呈现较浅的颜色。
脱水操作是将含有一定水分的油酸经过加热和蒸发，使水分蒸发出去，提高产品的干燥程度。
综上所述，油酸生产工艺包括脂肪酸提取、分离精馏和后处理等步骤。
通过合理选择原料和溶剂，优化工艺参数和操作条件，可以得到纯度较高的油酸产品。
这种工艺具有尺寸效应好、生产周期短、成本低等优点，同时也可以减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
油酸的生产工艺及应用油酸也称顺-9-十八（碳）烯酸，是天然油脂中含一个双键的不饱和脂肪酸，以甘油酯的形式存在于天然动、植物油中。
油酸，尤其是高纯度油酸，是重要的精细化工产品，可广泛应用于油漆油墨、涂料、矿物浮选剂、薄膜抗静电剂、爽滑剂、纺织助剂、炸药乳化剂等。
油酸的金属盐被广泛地应用于表而活性剂、缓蚀剂等。
油酸通过官能团的修饰，可用于润滑油、化工分析、制药等行业。
业内俗称的“油酸”产品指的是十八碳的不饱和脂肪酸，是油酸、亚油酸、亚麻油酸的混合物，市场上，有的产品还是以亚油酸为主的不饱和脂肪酸，由于历史和习惯的问题，两者并未做严格区分，统称油酸。
工业油酸按凝固点和用途分为:Y-4 型、Y-8 型、Y-10 型（QB/T 2153-2010 市场上有几种油酸命名方式，比如高纯度植物油酸、棉油/ 豆油油酸、地沟油酸、动物油酸。
目前，国内产量在70-80 万吨，70% 以上为高凝固点的豆油、棉籽油酸。
市场鱼龙混杂，还有不少传统家庭作坊模式企业。
油酸的原料来源多，应用范围广泛，没有统一的质量指标，产品价格跨度大。
本文根据油酸的来源不同，对油酸进行了分类，研究了油酸的不同生产技术及其在表而活性剂方而的应用。
油酸的分类我国工业油酸的主要原料有动（植）物油脂、酸化油（植物油精炼副产物）、泔水油、地沟油（餐饮业回收油）、妥尔油等。
由于来源以及所采用工艺的不同，油酸的指标会有很大的出入，产品的应用也会有较大区别。
1.1动物油酸动物油酸的主要来源是猪油、牛油和羊油，与植物油酸相比，动物油酸一般碘价较低，油酸含量低，整体产量小，市场容量少。
主要应用于合成洗涤剂、金属防锈剂、塑料增塑剂、油墨油漆、复写纸、圆珠笔油等的原料，也是生产尼龙的中间体，在纺织助剂、原油回收、破乳剂方而也有一定的应用，具有优良的润滑性。
1.2酸化油油酸酸化油是植物油在精炼过程的副产物油、皂脚经酸化得到的。
酸化油经过脱色、脱臭、精馏等工艺，得到油酸。
油酸棕榈酸油酸和棕榈酸是常见的脂肪酸，它们在生活中有着广泛的应用和重要的功能。
本文将从分子结构、生产工艺、应用领域等方面介绍油酸和棕榈酸。
让我们来了解一下油酸和棕榈酸的分子结构。
油酸（C18H34O2）是一种无色油状液体，棕榈酸（C16H32O2）则是一种白色固体。
它们都属于长链脂肪酸，含有一个羧基和一个长碳链，其中油酸有18个碳原子，棕榈酸有16个碳原子。
这两种脂肪酸在自然界中广泛存在于植物和动物体内的脂肪中。
油酸和棕榈酸的生产工艺也各有特点。
油酸主要通过油脂的加氢反应得到，常见的原料有植物油、动物脂肪等。
而棕榈酸则主要来源于棕榈油，通过水解和酸解等反应获得。
这些生产工艺在工业中得到广泛应用，为我们提供了丰富的油酸和棕榈酸资源。
油酸和棕榈酸在生活中有着广泛的应用。
首先，它们是重要的工业原料。
油酸可以用于合成润滑油、塑料、合成洗涤剂等。
棕榈酸则可以用于制备皂基、合成脂肪酸盐等。
此外，油酸和棕榈酸还可以用于制备化妆品、药品和食品添加剂等。
它们具有良好的渗透性和稳定性，能够为产品提供良好的质感和保湿效果。
除了工业应用，油酸和棕榈酸还在医学和保健领域有着重要的作用。
油酸是一种不饱和脂肪酸，具有降低胆固醇、预防心血管疾病的作用。
适量摄入油酸有助于维持人体健康。
棕榈酸则具有抗菌、抗炎和抗氧化的作用，可以用于外用药膏、护肤品等。
这些保健功能为人们提供了一个健康生活的选择。
让我们来看一下油酸和棕榈酸的安全性。
油酸和棕榈酸属于天然产物，通常被认为是安全的。
在适量摄入的情况下，它们不会对人体造成危害。
但是，过量摄入油酸和棕榈酸可能会导致肥胖、心血管疾病等问题。
因此，在使用油酸和棕榈酸时需要控制摄入量，遵循适量原则。
油酸和棕榈酸是常见的脂肪酸，它们在生活中有着广泛的应用和重要的功能。
它们不仅是工业原料，还具有医学和保健的作用。
然而，我们在使用油酸和棕榈酸时需要注意适量原则，避免过量摄入对身体健康造成影响。
油酸和棕榈酸的研究和应用仍然具有广阔的发展前景，相信在未来会有更多的应用和突破。
我国脂肪酸的生产及主要产品用途我国脂肪酸的生产及主要产品用途1 概况:石油作为有机化工的重要原料，在石油化工行业发展中起着巨大作用，但它终究会枯竭(据专家估计世界石油储量还可开采、应用50年左右)。
为了克服石油危机的冲击，保护人类赖以生存的地球生态环境，天然油脂这种可再生资源越来越得到世界各国重视，以天然油脂分离生产的脂肪酸为原料制得的化学制品，因给人高度的安全感而受到消费者的欢迎，油脂化工必将成为石油化工的后起之秀而将其替代。
脂肪酸的来源有动物油、植物油、妥尔油及石蜡氧化生产的合成脂肪酸。
油脂中的脂肪酸是脂肪酸同系物的混合物，其组成随油种而变化。
混合脂肪酸经过分离提纯后可以得到各种组成比较单一的脂肪酸，如:辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆寇酸、棕榈酸、硬脂酸、亚油酸、芥酸等产品。
脂肪酸是油脂化工的基础原料，以天然脂肪酸为原料衍生的下游产品，广泛用于纺织、食品、医药、日用化工、石油化工、橡塑、采矿、交通运输、铸造、金属加工、油墨、涂料等各种行业。
2 天然脂肪酸情况2.1 天然脂肪酸脂肪酸主要是从天然油脂经水解、精馏；石蜡氧化或从松木造纸废液中回收妥尔油经精馏等三种方法制得。
从石蜡氧化生产脂肪酸，主要是生产天然油脂中不具有的单碳数脂肪酸。
随着世界各国对生态环境和环境保护的重视，对天然林的保护和禁伐，使得妥尔油资源产量、质量逐年下降。
目前从天然油脂经水解、精馏生产的脂肪酸占脂肪酸总量的4/5以上，利用天然动植物油脂及精炼副产品分离提纯的脂肪酸，是世界脂肪酸的主要来源。
2.2 原料资源情况:在原料资源分布上，东南亚地区拥有“植物油生产王国”的称号，是世界油脂重要的输出地区，有丰富的棕榈油和椰子油。
棕榈仁油和椰子油是提供生产C8-14脂肪酸的原料，C8-14主要用于生产表面活性剂。
棕榈油是提供生产C16-18脂肪酸的原料。
C16-18主要用于生产硬脂酸及酯类、脂肪酸盐、阳离子表面活性剂和合成树脂等。
欧洲是从橄榄油、菜籽油、棉籽油、大豆油、妥尔油和动物脂为原料制得C16-22脂肪酸。
精制油酸生产工艺油酸，又称不饱和脂肪酸，是一种重要的工业原料，广泛应用于油化工、化妆品、医药等领域。
下面将介绍一种精制油酸的生产工艺。
一、原料准备油酸的原料可以是动植物油脂中提取得到的油酸甘油酯，也可以是动植物油酸的单脂酸。
在工艺中，我们选择了油酸甘油酯作为原料。
二、酸解反应首先，将油酸甘油酯与硫酸进行酸解反应，得到硫酸盐和酸液。
酸解反应的条件是在适当的温度和酸碱比下进行，保证反应的顺利进行。
三、沉淀分离经过酸解反应后，得到的反应物是酸液和硫酸盐。
下一步需要进行的是沉淀分离，将酸液与硫酸盐分离开。
这一步通常采用离心分离或者采用沉淀剂的方法实现。
四、酸液中和酸液中的酸性物质需要进行处理，使之达到中性甚至弱碱性。
可以采用添加碱液的方式进行中和反应，直至酸性物质完全中和。
五、再度分离中和反应后，酸性物质已被中和，但我们需要重新将其与碱液分离。
这一步可以采用沉淀分离或其他分离技术。
六、脱色精制脱色精制是精制油酸过程中的一项重要工艺。
通过添加适量的活性炭等吸附剂，将原料中的杂质吸附去除，从而达到脱色的效果。
七、脱脂和脱水脱脂和脱水是进一步提高油酸纯度的关键步骤。
可以采用真空蒸发、蒸汽脱脂、分子蒸馏等手段，去除杂质和水分。
八、精制油酸获得经过以上步骤的处理，最终得到的产品即为精制油酸。
可以通过物理或化学检测手段，确定油酸的纯度和质量。
这是一种常见的精制油酸生产工艺流程，不同企业或厂家可能会根据自身的情况进行微调或采用不同的工艺。
无论如何，精制油酸的生产工艺都要保证产品的质量和纯度，以满足广大消费者和工业领域的需求。
通过不断改进和创新，精制油酸生产工艺将进一步提高效率和质量，促进工业发展和经济增长。
油酸的产品与市场1：亚麻酸与亚油酸的概念1：亚麻酸：linolenicacid学名：9，12,15—十八碳三烯酸含有三个双键的不饱和脂肪酸，以甘油酯的形式存在于亚麻子油，紫苏子油和其他干性油中，无色液体,不溶于水，溶于多种溶剂。
氢化时,先变成油酸、亚油酸和其异构体，再变为硬脂酸。
加热即聚合，具有较快的干燥性能.由亚麻油或紫苏子油经水解和分馏取得，用于医药和生物工程。
2：亚油酸:linoleicacid学名：顺式-9,12-十八碳二烯酸含有两个双键的不饱和脂肪酸，以甘油酯的形式存在于多种动植物油脂中，以亚麻子油中最多，无色及稻草色液体，不溶于水，溶于多种溶剂。
用硒在200度或氮的氧化物处理时转变为反亚油酸,氢化时先变为油酸和12-十八烯酸,再转变为硬脂酸，由亚麻子油等水解和分馏制得.亚油酸分子结构式：工业上用于制肥皂、乳化剂、催化剂、医药上治疗血脂过高和动脉硬化等症。
也可用于油漆、聚酯、聚酰胺、不饱和脂肪醇、油墨.3：妥尔油5、9、12—十八碳三烯酸桐油酸9、11、13—十八碳三烯酸芥酸、顺-13—二十二-碳烯酸棕榈油酸、反—9-十六烯酸（鱼油、鲸蜡油）亚麻油、顺9—顺12—顺15-十八碳三烯酸A-桐油、顺9-反11—反13-十八三碳烯酸B—桐油、反9—反11-反13-十八三碳烯酸饱和脂肪酸，月桂酸(十二烷酸）CH3(CH2）10COOH肉豆蔻（十四烷酸）CH3（CH2）12COOH棕榈酸（十六烷酸、软脂酸)CH3（CH2）14COOH硬脂酸(十八烷酸）CH3(CH2）16COOH二十四烷酸，CH3（CH2)22COOH不饱和脂肪酸，棕榈油酸（9-十六碳烯酸）CH3（CH2)5CH=CH（CH2）7COOH油酸（9—十八碳俙酸）CH3(CH2)7CH=CH(CH2）7COOH蓖麻油酸(12—羟基-9-十八碳烯酸)CH3(CH2）5CHOHCH2CH=CH（CH2)7COOH亚油酸（9,12—十八碳二烯酸)CH3(CH2）3（CH2CH=CH)2（CH2）7COOHγ-亚油酸（6,9,12—十八碳三烯酸）CH3（CH2)3（CH2CH=CH）2(CH2）4COOH亚麻酸(9，12，15-十八碳三烯酸)CH3(CH2CH=CH）3（CH2）7COOH桐油酸（9,11,13—十八碳三烯酸）CH3（CH2)3(CH=CH)3（CH2)7COOH花生四烯酸（5,8,11,14—二十碳四烯酸）CH3(CH2）3（CH2CH=CH）4（CH2)3COOH神经酸（15-二十四碳烯酸)CH3（CH2）7CH=CH（CH2）13COOH2：油酸的概念1：油酸:英文名：oleicacid，学名：顺式-9-十八碳烯酸，又称：十八碳烯酸棕榈仁油是从油棕榈果核中提取的，为白色或淡黄色的油状液体，带有果仁芳香，它不溶于水、可溶于乙醚、氯仿和二硫化碳。
油酸的生产工艺及应用油酸也称顺-9-十八(碳)烯酸，是天然油脂中含一个双键的不饱和脂肪酸，以甘油酯的形式存在于天然动、植物油中。
油酸，尤其是高纯度油酸，是重要的精细化工产品，可广泛应用于油漆油墨、涂料、矿物浮选剂、薄膜抗静电剂、爽滑剂、纺织助剂、炸药乳化剂等。
油酸的金属盐被广泛地应用于表而活性剂、缓蚀剂等。
油酸通过官能团的修饰，可用于润滑油、化工分析、制药等行业。
业内俗称的“油酸”产品指的是十八碳的不饱和脂肪酸，是油酸、亚油酸、亚麻油酸的混合物，市场上，有的产品还是以亚油酸为主的不饱和脂肪酸，由于历史和习惯的问题，两者并未做严格区分，统称油酸。
工业油酸按凝固点和用途分为:Y-4型、Y-8型、Y-10型(QB/T 2153-2010市场上有几种油酸命名方式，比如高纯度植物油酸、棉油/豆油油酸、地沟油酸、动物油酸。
目前，国内产量在70-80万吨，70%以上为高凝固点的豆油、棉籽油酸。
市场鱼龙混杂，还有不少传统家庭作坊模式企业。
油酸的原料来源多，应用范围广泛，没有统一的质量指标，产品价格跨度大。
本文根据油酸的来源不同，对油酸进行了分类，研究了油酸的不同生产技术及其在表而活性剂方而的应用。
油酸的分类我国工业油酸的主要原料有动(植)物油脂、酸化油(植物油精炼副产物)、泔水油、地沟油(餐饮业回收油)、妥尔油等。
由于来源以及所采用工艺的不同，油酸的指标会有很大的出入，产品的应用也会有较大区别。
1.1动物油酸动物油酸的主要来源是猪油、牛油和羊油，与植物油酸相比，动物油酸一般碘价较低，油酸含量低，整体产量小，市场容量少。
主要应用于合成洗涤剂、金属防锈剂、塑料增塑剂、油墨油漆、复写纸、圆珠笔油等的原料，也是生产尼龙的中间体，在纺织助剂、原油回收、破乳剂方而也有一定的应用，具有优良的润滑性。
1.2酸化油油酸酸化油是植物油在精炼过程的副产物油、皂脚经酸化得到的。
酸化油经过脱色、脱臭、精馏等工艺，得到油酸。
常见的有大豆油酸、棉籽油酸等。
这类油酸是日前市场产量最大的油酸，一般碘价人于125gI/100g，以亚油酸含量为主，凝固点较高，主要用于合成醇酸树脂、聚酸胺树脂、二聚酸等。
1.3地沟油油酸地沟油的成分由大部分的食用植物油和小部分的动物油组成，经水解成脂肪酸后再进行分离，为适应市场的需求一般都会制取凝固点小于10℃的产品，其碘价在115gI/100g左右，油酸含量约为50%主要用于选矿等行业。
1.4高纯植物油酸高纯植物油酸原料主要是棕桐仁油。
油酸含量大于75%色泽浅、无异味、凝固点低、热稳定性好。
主要用于对油酸品质有较高要求的医药、日化等行业。
这类油酸价格一方面受生产油酸的主要厂家的产能的影响，开工高、产量多，市场货就多，油酸供应充足自然价格就低。
另一方而受来自印尼和马来这两个棕桐仁油出产国的产量影响，产量大、库存多、原材料价格低，对油酸会造成一定影响。
2油酸的生产技术油酸的制备方法主要有冷冻压榨法、结屏，压滤法、精馏法、有机溶剂法、表而活性剂法、尿素络合法等，由于市场竞争的日益激烈以及环保问题越来越关注，目前主要还用于工业化生产的有冷冻压榨法、结晶，压滤法和精馏法。
2.1冷冻压榨法冷冻压榨法首先是将是将熔化的脂肪酸注入一个方形浅铝盘中，放在冷房中冷却固化，再从盘中取出生成的饼块，装入布袋中，堆放于立式压榨机上，慢慢加压使低熔点液体酸流出，从而使饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸分离，纯度(通常用凝固点表示)取决于固体所冷却的温度。
冷冻压榨法对设备要求低、工艺简单，但占地面积大、劳动强度高、效率低、不能连续操作，适用于小作坊生产，不适合于企业规模化生产，且生产企业往往呈现脏、乱、差的现象，目前仅有一定数量的油酸用该方法生产。
2.2结晶压滤法结晶，压滤法是通过降温使其高熔点十六酸、硬脂酸先形成晶体析出，再通过隔膜压滤分离，把饱和酸脂肪酸和低熔点的不饱和脂肪酸进行有效分离的方法，是适用于高品质油酸的工业生产方法。
结晶压滤法是先将脂肪酸加热，确保所有的饱和物全部溶解，然后送入配有盘管或者夹套的带有搅拌的结屏，罐中，在一定的搅拌速度下，程序降温。
最后将结晶，浆料送入隔膜压滤机进行过滤，得到油酸产品。
用该工艺生产油酸，生产成本低、油酸品质高、无环境污染，可以实现大规模工业化生产。
缺点是需要一定的工艺技术控制，容易在硬饼中夹带液体脂肪酸，降低产品得率。
目前，该方法是广泛采用并应用于制备高纯植物油酸的方法之一。
2.3精馏法精馏法根据脂肪酸碳链长度不同，沸点不同而进行分离的。
由于油酸的原料主要是C16和C18的混合物，用精馏的方法可以将C16比较好的进行分离，但是对于其中C18的同系物的分离，比较困难，因此精馏法生产的油酸凝固点普遍较高，一般在15℃以上，用该方法比较难获得更低凝固点的油酸。
用该方法得到的油酸主要用于制备醇酸树脂、二聚酸等，该方法也是国内需求量最大的油酸的制备方法。
2.4有机溶剂法该法是利用脂肪酸在有机溶剂中的溶解度不同和凝固点差异进行分离。
根据所用溶剂的不同主要有甲醇法、丙酮法、丙烷法。
通常脂肪酸在有机溶剂中的溶解度随碳链长度的增加而减小，随双键数的增加而增加，这种溶解度的差异随着温度降低表现更为显著。
因此通过改变脂肪酸溶液的冷却温度和溶剂比，可得到不同品质的脂肪酸。
该法分离效果好，产率高，设备简单，但需要使用大量易燃、较贵重的溶剂，损耗较大，并且要求冷冻低温，能耗很高，此外还需要考虑溶剂的回收。
2.5表面活性剂法表而活性剂法又叫乳化分离法。
根据脂肪酸的熔点不同，在一定时期下分别呈固、液两相，使不同物相的混合脂肪酸分散于含表而活性剂和电解质的水溶液中，形成多分散体系，根据体系中各物相密度的不同，用离心机分离出重相和轻相，得粗油酸，用分子蒸馏法制得高纯油酸。
该法废水多、分离纯度低，现已基本淘汰。
2.6尿素络合法尿素络合法的原理是尿素分子在结合过程中与饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸形成较稳定的晶体包合物析出，而多价不饱和脂肪酸由于双键较多，碳链弯曲，具有一定的空间构型，不易被尿素包合。
用该法可以制得高纯度油酸，但是成本高，得率低。
此外，还有超临界流体苯取法、衍生物分离法、吸附分离法、分子筛分离法、萃取结晶，法等，但日前真正用于工业化生产的只有冷冻压榨法、结晶压滤法和精馏法。
3、油酸基表面活性剂的应用油酸的衍生物是用途广泛的精细化工产品，在国民生产中发挥着重要的作用。
本文重点就油酸基表面活性剂的应用做一综述。
3.1表面活性剂土业油酸与碱金属的氢氧化物反应，可以制备皂类，如油酸钾、油酸钠等。
它们是很好的清洗剂，可以作为洗涤剂的重要原料，用于人体、织物及工业洗涤剂。
油酸与失水山梨醇反应可制得Span-80, Span-85，进而与环氧乙烷缩合制得Tween系列产品。
油酸还可以与甘油反应制得油酸三甘酯。
这些油酸多元醇酷的HLB值很低，属亲油性表而活性剂，广泛用于化妆品工业和皮革工业。
3.2医药专利CN100566807C以油酸与羟基乙基胺为原料，合成油酸酸胺中间体，然后以氯乙酸法进行两性化得到油酸酸胺表而活性剂。
油酸酸胺是重要生理功能的内源性睡眠诱导物质，具有镇静、催眠作用，且在刺激新血管的生成，对原癌基因的生民具有显著的抑制作用。
利用油酸和乙醇胺生成的油酸乙醇胺已经应用于临床来治疗食道静脉曲张出血。
以木糖醇和油酸在酸或碱催化下酷化可生成失水木糖单油酸酷，可以用作乳化剂，在医药食品和轻工卫生领域也有开发应用前景。
3.3塑料土业油酸丁酯是一种具有耐寒和耐水性等优点的增塑剂，可用作机械油的油性添加剂、染料的表而湿润剂，还可作氯丁橡胶、乙基纤维素的增塑剂和湿润剂。
油酸的环氧化合物在塑料、油漆行业有着广泛的用途，主要用于制取塑料的增塑剂和热稳定剂。
油酸和氨反应可以制成油酸胺。
产品为白色粉末状、碎片状或珠粒状物，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等许多有机溶剂。
油酸胺可作为聚乙烯、聚丙烯、聚酸胺等塑料爽滑剂、防粘连剂，用于改善注塑成型和挤塑成型中的加工操作性使管式薄膜的开口变得更加容易。
该产品还有抗静电效果，可减少灰尘在塑料制品表而的附积。
在聚氯乙烯中，该产品可起内部润滑作用。
3.4机械土业油酸在金属加工作业方而主要用于制造乳化切削油，金属表而清洗，防锈和润滑等。
油酸与油酸钠在乳化液润滑应用方而具有良好的润滑效果。
油酸也常与三乙醇胺反应制取油酸胺皂。
油酸三乙醇胺是水溶性乳化剂，去油污力强，常用作金属清洗剂和切削液，对黑色金属、铝合金洗后兼有一定防锈性能。
油酸与环氧氯丙烷，在有催化剂作用下合成酷类，可应用于高抗磨油溶性添加剂。
油酸可制成金属研磨膏，在研磨时可人人提高金属表而光洁度和研磨效率。
油酸与亚油酸聚合物可用作金属的冷轧润滑油。
3.5纺织工业油酸十八烯酯是用于聚酯纤维油剂的成分，油酸三乙醇胺是玻璃纤维的纺织油剂的重要组分。
另外，油酸还可制成织物柔软剂，用于棉织物的柔软。
在一定温度下，油酸和各种聚乙二醇在对甲苯磺酸或生物酶作为催化剂下，生成聚乙二醇酯聚乙二醇脂肪酸酯是一种无毒、无味、对皮肤无刺激作用的绿色非离子表而活性剂。
3.6其他应用油酸制品用于充油电容器中，可提高电容器的绝缘性能。
在油墨中加入适量油酸铝可提高印刷效果，得到更清晰的画而。
油酸钾在啤酒中可以作为去泡剂。
油酸聚氧乙烯酯在橡胶行业可用作分散剂，在石油工业和环境保护行业中可用作溢油分散剂的组份。
油酸在制药工业中可用于乳剂、乳膏剂、洗涤剂的制造;还可用于制造乳化食品;在化妆品生产中，用于制造霜剂、香波等。
油酸及其制品是很好的矿物浮选添加剂，如用于赤铁矿、针铁矿、非硫化矿、重晶石矿、磷灰石等矿物浮选剂，可人人提高矿石的捕集率。
4、油酸在洗涤剂中的应用性能目前关于油酸的报道很多，已有多篇文献对油酸及其衍生物的应用有详细的介绍。
而对高纯植物油酸与普通工业油酸的性能特点少有报道。
4.1油酸钠与传统表面活性剂的性能比较应用于纺织行业等领域。
如表1所示，采用高纯油酸与传统表而活性剂进行对比。
由于油酸钠不耐硬水，与传统的洗涤剂成分AES, LAS, AE09相比，油酸钠在硬水中的泡沫较差，适用于低泡洗涤剂。
4.2高纯植物油酸钠盐与普通土业油酸钠盐的性能比较表2为本公司自产的油酸进行皂化后得到的两种油酸钠的性能比较。
表2为高纯植物油酸钠盐与普通工业油酸钠盐在清洗剂配方中的稳定性比较，配方组分为AES7%、AE09-3%，油酸钠5%。
从表2和表3可知，高纯植物油酸钠皂与普通工业油酸钠皂在泡沫与去污力上相差不大，但高纯植物油酸钠盐的色泽较稳定，普通工业油酸钠盐的耐热性能较差，两种钠盐都适用于软水中。
结语油酸是来源于自然界动植物的油脂，具有可再生、绿色环保等诸多优点。
随着人们生活水平的提高，以天然油脂为基础的油脂化工产品得到快速发展。
企业在发展的同时，理性地思考当前行业市场环境变化趋势，适时推进天然油脂的绿色深加工工艺。
