243 型煤烘干设备的技术应用

烘干设备方案介绍烘干设备的基本原理和适用领域，并提供一种可行的烘干设备方案。

烘干设备是一种用于将湿润物质中的水分蒸发掉，使其达到所需含水率的机械设备。

烘干设备广泛应用于食品加工、制药、化工、冶金等领域，可以提高产品质量、延长货物保质期、提高生产效率。

下面将介绍一种适用于食品加工行业的烘干设备方案。

该烘干设备方案主要由以下几个部分组成：1. 设备选型：根据食品的性质和生产需求，选择适合的烘干设备。

常见的烘干设备包括风干机、真空烘干机、喷雾干燥机等。

具体选型时还需考虑设备的容量、热量控制系统以及操作便捷性等因素。

2. 加热系统：确保设备能够提供足够的热量进行烘干作业。

一种常见的加热系统方案是采用电加热器或者燃气加热装置。

这些加热系统能够提供稳定、可调节的热量，并且操作便捷，适用于不同规模的生产。

3. 输送系统：用于将待烘干的食品物料输送到烘干设备中，并将烘干后的产品输送出来。

一种常见的输送系统方案是采用输送带。

输送带可以根据需要设定运行速度和输送角度，确保物料在烘干过程中均匀受热。

4. 控制系统：用于监控和控制整个烘干过程。

该方案建议采用PLC控制系统，通过传感器监测设备工作状态和温度湿度等参数，实时调整热源和输送速度，以确保烘干过程的稳定性和安全性。

5. 排放系统：用于排放烘干过程中产生的废气和废热。

该方案建议采用烟气处理系统和热回收装置，将排放物质进行处理和利用，达到环保节能的目的。

除了上述主要的方案组成部分外，还需注意设备的维护保养和安全操作。

定期检查设备的各项功能和部件，确保设备正常运行，降低故障率。

此外，操作人员需接受相关培训，掌握设备的正确使用方法和安全操作规程，确保生产过程安全可靠。

总结：本文介绍了烘干设备的基本原理和适用领域，并提供了一种适用于食品加工行业的烘干设备方案。

通过选型、加热系统、输送系统、控制系统和排放系统的设计，可以满足食品加工行业对烘干设备的需求。

优化方案的同时，也需重视设备的维护保养和安全操作，确保设备的长期稳定运行。

对造气 炉 炉况有 一 定 的影 响 ； 由于 烟气 烘 干 系 统 密封 不严 ， 烟气 中携 带 的粉 尘 对 造 气 系统 操 作 环
境影响非常大 ， 烟气中的 Ｓ Ｏ 等有毒气体 曾多次 造成 吊煤工中毒； 煤棒经较高温度烟气短暂烘干 后， 局部温度高， 导致部分煤棒爆裂 ， 粉化严重 ， 还 造成返煤率提高， 烟道内积灰增加 ， 且由于热量无 法散 出 ， 多次 出现料 仓 着火 事 故 。２ ０ ０ ９年 １ ２月 ， 经过 研究 和试 验 ， 停 运煤棒 烘 干系统 ， 通 过调 整工
目前 ， 型煤制气已在中、 小氮肥企业得到广泛 应用 ， 为企业带来 了巨大的经济效益。但 由于在 煤棒制作过程中需加入黏结剂 ， 制得 的型煤含水 量较高， 若采用 自然 晾干需耗用大量人工并 占用 大量 场地 ； 型煤 人 炉后 ， 由于水 含 量依 然 较 高 ， 导 致机械强度差 、 粉化严重 ， 对 炉况 造 成 的影 响 较
大 。鉴 于 此 ， 大 部 分 企 业 采 用 了煤 棒 烘 干 技 术 。 目前常 用 的煤棒烘 干 技术有 高温 烟气 直接 烘干 技
果并不理 想 ： 烘 干后 煤棒含水 质量分 数仅 降低 ０ ． ２ ％ ～ ０ ． ５ ％； 短 暂烘 干后 ， 煤棒 变 软 ， 强度 下 降 ，
艺， 不 仅 消耗没 有 上升 ， 造 气炉 炉况 更加稳 定 。
术、 Ｈ Ｇ Ｔ型煤烘干塔连续烘干技术和风干炉煤棒 烘 干技 术 。
１ 高温烟气 直接烘干技术
湖 北宜 化集 团下 属子公 司河南 大江化 工有 限 公 司 采 用 自然 风 １ ％ 。为降 低 入 炉 煤 棒 含 水 量 ， ２ ０ ０ ８年 对 煤 棒烘 干 系统进 行 改 进 ， 即在造 气 系统 增 设 入 炉 原 料料仓 ， 利 用锅 炉 高温 烟 气对 煤 棒 进 行 简 单 烘

新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时炭材竖式烘干装置（操作规程）编制：李永超目录一．立式烘干机的技术性能二．结果原理及特点三．立式烘干机作业指导书四．工艺流程五．控制系统六．巡检要求七．设备故障处理八．常见问题处理措施九．突发事件应急处理一、技术性能二、设备名称：立式烘干机型号：φ4×24.3m炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%烘干后技术指标：炭材终水：≤1%破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%烘干塔出料口炭材温度≤80℃运行方式：24小时连续，330天/年二、烘干机结构原理、特点该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。

干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。

（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。

自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。

对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。

对炭材干燥的实际工况实施在线监测。

（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。

本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。

（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。

目前大批量煤泥降水 的可行性 方法 是机 械烘干 ， 即采用 直热 式回转滚 筒干燥机设备系统对煤泥进行加 工。这种
煤 泥烘干技术 已被广泛 应用 ， 国内现有 多家设 备制造 厂
和使 用者 ， 此技 术可 将煤 泥 中的水 分 降到 １ ％ 以下 ， ３ 干
燥过 程 中煤泥 自然成 型 （ 形成 粒度 ＜ ０ ｍ 的不 规则球 ２ｒ ａ 状物 ） 热值可 提高 ６ ０千卡／ ， ０ 千克 以上 。 ２４鸡西地区洗选煤泥烘干加工的可行性。 ．
可达 ３ ０ ３０～４０ ３ ０千卡／ 千克 ， 能够 满足 电厂锅炉 掺配燃 用 的需要 ， 且因煤泥烘 干制 品水分 低 、 易破碎 ， 粉炉 电 煤
根据调查测算 ， 鸡西 区域 内主要 大 型洗煤 厂煤 泥产
品出厂平 均 热 值 为 ３ ０ １０千 卡／ 克 ， 厂 平 均 水 分 在 千 出
第 １卷 １
第１ 期 １
鸡 西 大 学 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡ Ｉ Ｌ ＯＦ Ｊ ＸＩＵＮＩ ＶＥＲ Ｉ Ｙ ＳＴ
Ｖｏ ． １ Ｎｏ １ 】１ ．１
ＮＯ ． ０１ Ｖ２ １
２１年 １ ０１ １月
文 章 编 号 ：６ ２— ７ ８ ２ １ ） １— ０ ５— １７ ６ ５ （ ０ １ １ ０ ６ ２
燃用需求 ； 三是煤 泥水 分大 、 热值 低 ， 用时 会使锅 炉 出 燃
力下降和烟气量增 大 ， 炉低 出力运 行 ， 锅 其经济 性变 劣 ，
烟气量增大会使锅炉的排烟损失增大 。 ２ ３电厂燃用煤泥 的方法 。 ． 解决 电厂难 以燃 用煤 泥 的关 键是 降 低煤 泥 中 的水
面 亏损 的境地 。在此严 峻 的经营 形势下 ， 开发廉 价 的煤 泥烘 干制品用 以发电已成为解决 电厂煤炭 供应 紧张 和有

场竞争力
减少环境污染， 降低煤炭加工过
程中的排放量
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减少煤炭燃烧产生的废气、废水、废渣等污染物 降低煤炭加工过程中的能耗和碳排放 提高煤炭品质，减少煤炭燃烧过程中的有害物质排放 促进煤炭清洁高效利用，推动煤炭产业转型升级
提高煤炭加工效率，降低 生产成本
减少环境污染，改善生态 环境
应用场景：煤炭洗 选加工过程中的干 燥环节
技术原理：利用低 温热风对煤炭进行 干燥，减少水分含 量，提高煤炭质量
煤制油：将煤转化为液体燃料，如柴油、汽油等 煤制气：将煤转化为气体燃料，如天然气、氢气等 煤制化学品：将煤转化为化学品，如甲醇、乙二醇等 煤制炭：将煤转化为炭材料，如活性炭、碳纤维等
火力发电厂需要大量的煤炭作为燃料 新型低温煤干燥技术可以提高煤炭的干燥效率 低温干燥技术可以降低煤炭的含水量，提高燃烧效率 新型低温煤干燥技术可以减少煤炭的运输成本和储存成本
新型低温煤干燥技术 在煤炭加工中的应用
汇报人：
目录
添加目录标题
新型低温煤干燥技术的 原理
新型低温煤干燥技术的 工艺流程
新型低温煤干燥技术的 特点
新型低温煤干燥技术的 应用场景
新型低温煤干燥技术的 经济效益和社会效益
添加章节标题
新型低温煤干燥技 术的原理
低温蒸发：在低温环 境下，水分子获得足 够的能量脱离固体表 面，形成蒸汽。
原料准备：选 择合适的煤炭 原料，并进行 初步筛选
干燥过程：采用 新型低温煤干燥 技术，控制温度 和湿度，使煤炭 中的水分蒸发
收集与分离：收 集干燥后的煤炭， 并将其与水分进 行分离
冷却与包装：将 干燥后的煤炭进 行冷却，然后进 行包装和储存

煤泥烘干技术煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。

煤泥是指煤炭加工过程中产生的含有较高水分的煤炭细粉状物质，由于水分含量高，煤泥在运输、储存和利用过程中会出现一系列问题。

煤泥烘干技术能够解决这些问题，提高煤泥的利用效率和降低运营成本。

煤泥烘干技术的原理是利用热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。

煤泥通常含有大量的水分，水分的含量直接影响煤泥的燃烧性能和运输性能。

通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，使其具有更好的燃烧性能和流动性能。

煤泥烘干技术的过程主要包括进料、烘干、排料等环节。

首先，将含有水分的煤泥通过输送设备送入烘干设备，然后利用高温热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。

在烘干过程中，煤泥会不断地被翻动和扬起，使其充分暴露在高温热风中，从而加快水分的蒸发速度。

最后，烘干后的煤泥通过排料口排出，得到干燥的煤泥产品。

煤泥烘干技术具有很多优点。

首先，通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能和流动性能，从而提高煤泥的利用效率。

其次，煤泥烘干技术可以减少煤泥的体积和重量，降低运输成本。

此外，煤泥烘干技术还可以减少煤泥中的有害物质含量，提高产品质量。

最重要的是，煤泥烘干技术可以减少煤泥中的水分含量，从而降低煤泥的自燃性，提高安全性。

煤泥烘干技术的应用非常广泛。

在煤矿行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能，使其可以作为燃料使用。

在煤化工行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的干燥性能，使其可以作为原料使用。

此外，煤泥烘干技术还可以应用于其他行业，如建材、冶金等行业。

煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，通过热风或燃烧产生的高温，将煤泥中的水分蒸发掉，从而提高煤泥的利用效率和降低运营成本。

煤泥烘干技术具有很多优点，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。

随着科技的发展和创新，煤泥烘干技术将不断得到改进和完善，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。

新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时炭材竖式烘干装置（操作规程）编制：李永超目录一．立式烘干机的技术性能二．结果原理及特点三．立式烘干机作业指导书四．工艺流程五．控制系统六．巡检要求七．设备故障处理八．常见问题处理措施九．突发事件应急处理一、技术性能二、设备名称：立式烘干机型号：φ4×24.3m炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%烘干后技术指标：炭材终水：≤1%破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%烘干塔出料口炭材温度≤80℃运行方式：24小时连续，330天/年二、烘干机结构原理、特点该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。

干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。

（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。

自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。

对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。

对炭材干燥的实际工况实施在线监测。

（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。

本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。

（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。

一、煤泥干燥工艺流程选煤厂压滤机压出的煤泥滤饼经930皮带转载，入密封式刮板输送机，经入料溜槽、给料器和螺旋推进器进入滚筒干燥机。

801皮带上的混煤通过单侧卸料电动犁式卸料器经溜槽进入缓冲仓，给燃烧炉当燃料。

外界冷空气经鼓风机进入燃烧炉，经炉膛加热后产生的高温气体经进风管进入滚筒干燥机内，高温气体与湿基煤泥滤饼完成质热交换，干燥后的煤泥经排料器、溜槽，皮带进入煤厂大棚下外销。

燃烧炉产生的多余的高温气体可经电动执行器、高温烟气闸门进入大气中。

燃烧炉产生的灰渣，经除渣机排出炉外。

在干燥机中热交换后的尾气经排气管进入旋风除尘器，底流经排尘管、重锺密封装置、螺旋输送机、卸料溜槽也进入干后皮带和干燥机中出来的煤泥混和在一块去煤厂大棚下外销。

旋风除尘器的溢流经进风管入引风机，再经进风管入湿式除尘器，湿式除尘器内的水及水雾层分别捕集和吸附含尘气流中的粗细颗粒后变成污水进入集水池，集水池下设两台泵，一台打溢流供湿式除尘器循环用水，另一台打底流到浓缩机。

湿式除尘器除尘后，气体经烟囱排到大气中。

湿式除尘器溢流水进入集水池。

二、滚筒干燥机技术性能参数：型号：MGT3420，左传动，变频调速控制，滚筒内径3.4m,滚筒长度20m,干燥机体积181m3,滚筒转速2.7－5.0r/min,倾斜度3－5%，处理能力(湿煤泥)70t/h,入料水分≤26%,出料水分≤15%，干燥机入口温度750±50℃，干燥机出口温度100±50℃。

电动机型号Y335M1-6,功率160kw,转速990r/min。

减速机型号NGW122-8,速比30.57。

结构特征MGT3420滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。

筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。

挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。

传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。

在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内的烟气、尘埃溢入操作室。

WJG旋翼式强制流态化煤泥干燥机在大平矿选煤厂的应用寇俊利【摘要】大平煤矿选煤厂应用WJG旋翼式强制流态化干燥机,对压滤煤泥进行干燥处理,不但增加了经济效益,同时解决了煤泥散落堆放造成的环境污染问题;介绍了干燥机系统各部件的构成、工作原理及特点.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】4页(P14-17)【关键词】选煤厂;煤泥;干燥机;旋翼式;效益【作者】寇俊利【作者单位】铁煤集团煤炭销售公司,辽宁,调兵山,112700【正文语种】中文【中图分类】TD946.2随着国内煤炭市场供求关系的变化，高质量的低灰煤在市场上占据着主导地位，从而带动了洗选行业纷纷扩大入洗比率，随之带来了煤泥的大量产出。

由于煤泥含水率较高，不利于露天存放，冬季因滞销而影响生产，而且煤泥露天存放对环境所造成的二次污染更为严重。

近年来，随着煤炭洗选技术的不断发展，煤泥干燥工艺越来越受到国内更多选煤厂的重视，将压滤后的煤泥饼进一步干燥脱水后出售，不仅可以解决对环境的污染，同时更大程度地延伸了煤炭洗选加工产业链，完善了产品结构，避免了资源浪费，为企业创造了显著的经济效益。

铁法能源公司下属有8个矿井型选煤厂，年入洗量800万t，生产煤种为低变质长焰煤。

由于开采原煤中伴生有大量泥页岩，所以在洗选过程中每年约产出近百万吨煤泥。

目前主要靠带式和板框压滤机对煤泥脱水，产出的煤泥水分高、粘性大、热值低，销售极为困难。

随着入洗量的加大，煤泥生产、销售成为了制约洗煤生产的瓶颈。

为了解决这种现状，铁法能源公司于2007年经多方调研和考察，引进了煤泥干燥技术，并在下属的2个矿得到成功应用，收益较好。

2008年通过进一步对国内同行业干燥技术的充分调研和考察，本着投资少、建设周期短、占地面积小、成本低、干燥效率高的原则，在大平矿选煤厂引进了WJG旋翼式强制流态化干燥技术。

1 大平矿选煤厂概述铁煤集团大平煤矿选煤厂核定生产能力为405万t/a，年产煤泥12万t(湿基)。

烘干设备实施方案烘干设备是现代工业生产中必不可少的一种设备，它可以将物料中的水分蒸发，使物料达到一定的干燥程度，从而满足生产工艺的要求。

在实际应用中，烘干设备的选择和实施方案对于生产效率和产品质量具有重要影响。

因此，本文将就烘干设备的实施方案进行探讨。

首先，烘干设备的实施方案需要充分考虑所需烘干的物料特性。

不同的物料在烘干过程中具有不同的特性，包括湿度、粒度、热敏性等。

因此，在选择烘干设备和制定实施方案时，需要对物料的特性进行全面的分析和评估，以确保选择的设备和实施方案能够满足物料的烘干要求。

其次，烘干设备的实施方案还需要考虑生产工艺的要求。

不同的生产工艺对烘干设备的要求也不同，包括烘干温度、烘干时间、烘干方式等。

因此，在制定实施方案时，需要充分考虑生产工艺的要求，确保选择的烘干设备能够与生产工艺相匹配，达到预期的烘干效果。

另外，烘干设备的实施方案还需要考虑设备的能耗和运行成本。

在选择烘干设备和制定实施方案时，需要综合考虑设备的能耗情况，选择能效高、运行成本低的设备，并合理制定烘干工艺，以降低生产成本，提高经济效益。

此外，烘干设备的实施方案还需要考虑设备的安全性和稳定性。

烘干设备在运行过程中需要处理高温、高压等危险因素，因此在制定实施方案时，需要充分考虑设备的安全性和稳定性，采取相应的安全措施，确保生产过程安全稳定。

最后，烘干设备的实施方案还需要考虑设备的维护和保养。

烘干设备在长期运行过程中会出现磨损、老化等情况，因此在制定实施方案时，需要考虑设备的维护和保养情况，制定相应的维护计划，确保设备能够长期稳定运行。

综上所述，烘干设备的实施方案需要充分考虑物料特性、生产工艺要求、能耗和运行成本、安全性和稳定性以及设备的维护和保养等因素，以确保选择的设备和制定的实施方案能够满足生产的要求，提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。

一、实训背景随着科技的进步和工业的发展，烘干技术在各个行业中都扮演着重要的角色。

为了提高我们的实际操作能力和对烘干原理的深入理解，我们选择了烘干法作为实训项目。

本次实训旨在通过实际操作，掌握烘干的基本原理、设备操作方法以及烘干过程中的质量控制要点。

二、实训目的1. 理解烘干的基本原理和工艺流程。

2. 掌握烘干设备的操作方法和注意事项。

3. 学习烘干过程中的质量控制方法。

4. 培养团队合作能力和解决问题的能力。

三、实训内容1. 烘干原理及工艺流程烘干是利用热能将物料中的水分蒸发，使其达到所需干燥程度的过程。

烘干原理主要基于水分的蒸发速率与温度、湿度、风速等因素的关系。

烘干工艺流程一般包括预热、干燥、冷却三个阶段。

2. 烘干设备烘干设备主要有热风烘干机、红外烘干机、微波烘干机等。

本次实训主要使用热风烘干机进行操作。

3. 操作步骤（1）开机前检查设备是否正常，确保安全。

（2）根据物料特性和烘干要求，设置合适的烘干温度和风速。

（3）将物料均匀分布在烘干室内，注意不要堆放过高。

（4）开启烘干机，观察物料烘干情况，及时调整温度和风速。

（5）烘干完成后，关闭烘干机，待物料冷却后取出。

4. 质量控制（1）控制烘干温度和风速，确保物料烘干均匀。

（2）定期检查烘干室内的温度、湿度等参数，确保烘干效果。

（3）检测烘干后物料的水分含量，符合要求后方可出库。

四、实训过程1. 预热阶段在烘干前，首先对烘干室进行预热，使烘干室内的温度达到设定值。

预热时间根据物料特性和烘干要求而定。

2. 干燥阶段将物料均匀分布在烘干室内，开启烘干机，调整温度和风速。

在干燥过程中，观察物料的变化，及时调整烘干参数。

3. 冷却阶段烘干完成后，关闭烘干机，待物料冷却至室温。

此时，物料中的水分含量已达到要求。

五、实训结果与分析1. 烘干效果通过本次实训，我们对烘干工艺有了更深入的了解，掌握了烘干设备的操作方法。

烘干后的物料水分含量符合要求，烘干效果良好。

2）成型辊结构与装配方式及其影响
目前成型辊结构方式主要分为热装结构和涨套镶装式结构。热装结构一是不能现场拆装更换，二是拆换过程中易损伤轮毂。
涨套镶装式结构是目前国内最为先进的成型辊装配技术。能现场拆装更换，省工省时省费用。结构如下：轴-涨套-轮毂-辊皮，球窝对正后，把两端螺栓用标准扭力扳手拧紧即可，需更换时再把两端螺栓松开，把辊皮套装上。
1）腐植酸粘合剂对煤粉通过物化反应具有很强的亲和力。
2）表面活性高，包容、渗透性强。
3）反应活性好，改善型煤在炉内的燃烧反应、气体成分、发气量、消耗。提高型煤在燃烧汽化过程中的反应速度和气体转化效率。
2、配比成分及配比比例：视原煤碳含量、水分、灰熔点、挥发分的理化指标而定，一般为液体粘合剂和干粉添加剂组成1：10：50。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的数量。
型煤制作条件与要求
一、原煤
1、原煤水分。
2、原煤粒度。型煤背架结构，原煤粒度应控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％，其余≤1％粉料填充物。
3、原煤的固定炭含量、灰熔点、粘结系数。
4、煤质成分相对稳定，单一煤种或多煤种配煤。
二、工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
四、气化型煤应用的设备条件与工艺条件
1、选择合理的气化温度和吹风时间与吹风次数
2、选用适应于型煤应用的蒸汽温度、送风机的风压、风量、
3、选用相配套的上煤系统、加煤系统和布风均匀合理、破渣、排渣能力强的型煤专用炉箅、灰盘、灰犁等。针对灰份大与小，活性好与坏的型煤能够上得去、加得进、烧得好、排得
8、烘干可提高型煤产品理化指标。

煤炭烘干操作方法
煤炭烘干是将湿煤通过热风进行干燥，以降低煤的含水率，提高燃烧效率。

以下是煤炭烘干的常见操作方法：
1. 准备煤炭：将原料煤进行破碎和筛分，去除杂质，确保煤炭的颗粒大小均匀。

2. 装料：将准备好的煤炭装入烘干设备中，注意控制煤炭液面的高度，避免过高或过低。

3. 启动烘干设备：按照设备操作手册的要求，启动烘干设备，设置合适的温度和风量。

4. 控制热风温度：根据煤炭的含水率和烘干速度的要求，调节热风的温度，一般在70-200之间。

5. 调节热风风量：根据煤炭的湿度和烘干速度的要求，调节热风的风量，一般保持在适当的风速。

6. 干燥过程监控：监测煤炭在烘干过程中的温度、湿度和含水率等参数，确保煤炭被充分干燥。

7. 温度和湿度调节：根据监测到的煤炭参数，及时调整热风的温度和风量，保
持煤炭的烘干效果。

8. 完成烘干：当煤炭的含水率达到预定要求时，关闭烘干设备，将干燥好的煤炭进行存储或运输。

在操作煤炭烘干设备时，需要注意以下几点：
1. 注意安全：烘干设备涉及高温和热风，操作人员要穿着防护服和防护手套，注意防火和防烫伤。

2. 设备维护：定期对烘干设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和烘干效果。

3. 热风排放：热风中可能含有粉尘和有害物质，需要设置合适的排风系统，将热风排放到室外或经过处理过滤。

4. 煤炭存储：干燥的煤炭在存储过程中要注意防潮防湿，避免再次受潮影响干燥效果。

以上是煤炭烘干的常见操作方法，具体操作还需要根据烘干设备的类型和实际情况进行调整。

褐煤干燥简介褐煤是一种棕色到黑色的低级煤炭，含水率较高，需要经过干燥处理才能提高效能以及储存。

本文将介绍褐煤干燥的方法、设备以及干燥后的应用。

褐煤干燥的方法褐煤干燥可以通过以下几种方法进行：1.空气干燥：将褐煤暴露在空气中，利用自然风力和温度进行蒸发，降低其含水率。

这种方法成本较低，但是效率相对较低，需要较长的时间来完成干燥过程。

2.热风干燥：使用高温热风对褐煤进行干燥，这种方法可以加快干燥速度，提高效率。

热风干燥可以通过燃煤或燃气产生热风，同时也可以使用外部加热设备，如电加热方式。

3.旋转干燥器干燥：旋转干燥器是一种常用的干燥设备，通过旋转筒内的蒸发器，利用高温热风对褐煤进行干燥。

旋转干燥器具有体积小、干燥速度快、干燥均匀等优点。

4.流化床干燥：流化床干燥是一种高效的干燥方法，通过将褐煤放置在流态化的气固体颗粒床中，利用气体的搅拌和温度进行干燥。

流化床干燥具有干燥速度快、能耗低、干燥效果好等特点。

褐煤干燥设备褐煤干燥使用的设备根据不同的干燥方法有所不同，以下是几种常用的褐煤干燥设备：1.热风干燥炉：热风干燥炉是通过燃煤或燃气产生高温热风，将褐煤放置在炉内进行干燥。

热风干燥炉通常具有预热系统、干燥系统、排气系统等组成部分，可以根据需求进行定制。

2.旋转干燥器：旋转干燥器是一种以旋转筒为主体的设备，通过旋转筒内的蒸发器产生高温热风，对褐煤进行干燥。

旋转干燥器具有结构简单、维护方便等特点，适用于小型和中型生产线。

3.流化床干燥设备：流化床干燥设备是通过将褐煤放置在流态化的气固体颗粒床中，利用气体搅拌和温度进行干燥。

流化床干燥设备具有干燥速度快、能耗低、干燥效果好等优点，适用于大规模生产。

4.自然风干燥：自然风干燥是最简单的干燥方法，无需额外的设备，只需将褐煤暴露在自然风力下进行蒸发。

然而，由于自然风的不稳定性和季节变化，干燥时间比较长，适用于个别小规模场景。

褐煤干燥后的应用褐煤干燥后，其含水率大大降低，可以提高燃烧效率，延长燃烧时间，减少环境污染。

5种典型褐煤干燥技术工艺褐煤中的水分可分为外在水分、内在水分和结晶水。

褐煤干燥主要是通过改变褐煤周围环境的温度和压力，使水分从褐煤中脱除。

褐煤干燥技术总体尚处于工业化示范阶段，比较典型的技术有澳大利亚BCB工艺、神华HPU-06工艺、德国泽玛克管式干燥成型技术、美国K-Fuel工艺、神州干燥-干选联合工艺，下面由我们河南褐煤烘干机设备厂家技术小编一一为广大用户详细介绍这5种典型褐煤干燥技术工艺，希望对您有一定的帮助。

第1种：澳大利亚BCB工艺澳大利亚BCB工艺属无黏结剂辊压成型工艺。

将褐煤破碎到0～4mm，由热风炉产生的热烟气（400～600℃）将破碎后的褐煤输送到闪蒸提升管进行干燥，然后经两级旋风分离器分离，分离出的煤通过辊压成型机无黏结剂挤压成型，型煤（100～120℃）冷却后储存，热烟气循环使用。

第2种：热压成型HPU-06工艺将褐煤破碎至0～3mm，热风炉产生的热烟气（600℃左右）将破碎后的褐煤在气流干燥管中进行干燥，然后经过旋风分离器进行分离，分离出来的煤通过辊压成型机无黏结剂挤压成型，型煤（100℃左右）冷却后储存。

第3种：德国泽玛克管式干燥成型技术德国泽玛克管式干燥成型技术属蒸汽间接干燥技术，产品为型煤。

采用饱和蒸汽为加热介质进行间接加热干燥，其基本原理为热法干燥。

主要设备蒸汽管式烘干机类似于回转窑，鼓形体里为列管，鼓体呈倾斜状态。

原煤（-6.3mm）不断从上方送入烘干机管里，当鼓体旋转时，煤不停输送到出口。

煤料干燥所需热量由多管系统内的低压蒸汽（0.45MPa，165℃）提供。

低压蒸汽沿着鼓体轴向进入内部，并迅速向管外表面扩散。

与煤-起进入机体内的空气吸收水分后，在除尘器内与干燥粉分离，-部分重新压缩进入烘干机，另外-部分分排入大气。

第4种：美国K-Fuel工艺K-Fuel工艺是将褐煤粉碎到6～75mm后，通过皮带输送机输送带运至进料漏斗，等待进入上锁漏斗，上锁漏斗封闭，同时向干燥器中充入高温（204～260℃）、高压（2.5～3.8MPa）蒸汽。

要 ：介 绍 了 Ｓ ＤＶＤ ３ ｍｍ 风 透 干燥机 的 工作 原理 及组 成 ，并对 其应 用情 况进 行 实验验 证 。 实验
数据 表 明 ，该风 透干燥 机在 保证 干 燥温度 满足 国标 要 求 的前提 下 ，可缩 短 干燥 时 间及提 高样 品的 干
燥 效率 ，且风 透 方式 干燥后 样 品的 完整性 及代 表性 符合 国标 的要 求。
ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｎ ． Ｔｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｄ ａ ｔ ａ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ，ｔ ｈ ｅ ｄ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｔ ｏ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ
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制 备方 法 》 中对 空 气 干 燥 的 条 件 （ 如 干 燥 样 品厚
度 、温 度等 ）进 行 了具体 限制 ，但 该 干燥方 式 的 干燥 效 率低 、费 时费 力 ，且 人 为 因素影 响大 。而 当
作用 下经 挡流 板 由上至 下均 匀地 透过 样 品层 ，带走 湿气 ，从 而使 煤样 在满 足 国标 要 求 的干 燥 条 件 下 ，