手袋拉链检验标准服装拉链检验标准
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星威良品拉链标准
7.7、方块、插销穿插自如、紧固布带,型腔平整光滑,拉片翻动灵活。
7.8、上止要紧扣第一粒齿(金属、尼龙),但距离不能超过1mm且结实完美;下止扣牙齿或钳在上面且结实完美。
7.9、布带染色要均匀、无玷污、无伤痕、且手感柔软;垂直方向在水平方向上、布带要呈适中波浪型;贴布紧扣布带,不易断裂脱落。
7.10、拉链尺寸参数按相关规定在允许公差之内;码装每百米长度为100m±0.5m。
码装链带每百米长内接头不得超过3个。
注意:因拉链在不同环境中有不同的适应性,因此在选购拉链时应向厂家特别提出:
拉链应用在哪类产品上(特殊的产品如靠垫、装芯靠垫、被套、雨衣、帐篷、需水洗的牛仔服或酸性较大的皮制品类)或其它要求。
8.0拉链判定标准:
批拉链:综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。
不合格数小于或等于Ac,则判检验批合格;不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格。
1、外观质量和工艺质量:抽检时质量检验样本应从检验批中随机抽取,外包装应完整无缺。
批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re
1~500 100 0 4
501~1200 240 0 10
1201~3200 300 0 12
﹥3200 400 0 16
2、内在质量:从检验批中随机抽取。
批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re
1~50 2 0 1
51~500 3 0 1
501~35000 5 0 1
﹥35000 8 0 1。
ykk拉链测试标准
YKK 拉链是一种常见的拉链制造品牌,通常用于服装、箱包、鞋类等产品。
对于 YKK 拉链的测试标准,一般会涉及到以下几个方面:
1. 耐久性测试,包括拉链的开合次数、拉力测试等,以确保拉链在长期使用中不易损坏。
2. 耐腐蚀性测试,测试拉链在不同环境条件下(如高温、潮湿等)的耐久性,以确保其在各种环境下都能正常使用。
3. 耐磨损测试,测试拉链在摩擦、摆动等情况下的耐久性,以确保其在日常使用中不易磨损。
4. 安全性测试,测试拉链在使用过程中是否存在夹手、卡住等安全隐患,以确保产品安全。
5. 材料检测,对拉链所用材料进行成分分析、强度测试等,以确保材料符合相关标准。
这些测试标准可以确保 YKK 拉链产品的质量和性能符合标准,从而保障产品的可靠性和安全性。
手袋检验标准一:原物料品质要求1.PU料粘合与柔韧性正常,轻微揉搓表面不会出现泛白断裂起泡等现象,PU料表面不能有折痕、裂痕、不脱层、纹路稳定,气味正常,无特殊刺鼻气味,同一块料不能有阴阳色(某些料有自然色和多色效果除外),同一个包各块料有色差,折痕的不能接受,。
2.布料要求面料平整不抽纱、结节、色差、牢度要达标,指甲刮后无明显印痕。
3.里布织带要用白布反复摩擦多次,要达到无退色,无漂白,外观要达到无抽纱、断纱、缺纱、勾丝、反纱、大肚纱、断经、色差、污渍破洞、折痕起皱等现象。
4.拉链布料检验同里布织带标准,试拉多次要无掉牙断牙损坏,牙链要求无掉牙、错位、,扣合紧密、拉动无噪音、无漏镀等现象,拉头规格、拉片字母、颜色大小是否正确。
5.五金表面裂痕、刮伤、凹凸不平不允许,披锋刮手、太明显不允许,表面氧化、污渍、变形、材质不符、针孔起泡、黑影、白斑、水纹、脱皮翘皮、LOGO不清晰不允许。
6.塑料配件如插扣、勾扣等要进行强度破坏型测试,再看配件的尺寸、颜色、形状看是否能达到订单标准。
7.需丝印的面料丝印有轮廓不清晰、锯齿状、重影、油点、漏点、透底、移位、掉色、印油粘连、几片料之间较大的色差不可接受,电压图案不清晰、歪斜,压痕过深过浅不接受。
8.裁片:面料的纹路不统一、开反、有较大色差不可接受。
二:油边要求1. 所有需油边的部位必须油三次以上。
2. 油边边距不超过一毫米,同一部位边油调色要一样不能有色差,与料之间不能有明显色差。
3. 边油不能过面,要无起泡、起刺,不能刮手,要饱满平滑。
拉扯不能掉落或裂开。
三:台面品质要求1.折边要托四边,刷胶水一律为五分,贴合的裁片有胶水粒不能接受,胶水擦的不能太宽、过面、起粒,有起皱的料要烫熨平整才可生产。
2.折拉链窗必须是正体长方形,破角不接受,折边要平顺不能空边、弯曲,链窗不能烂口,打角要圆顺。
3.要留意里布的里与面是否正确,有LOGO的要注意纹路方向。
4.套袋口要平、整齐、对准牙位,前后幅对称,盖头弯位、谷位适中,不能歪斜,内袋不可套反,不能露胶水,肩带宽窄长度一致,拉头区分好方向。
手袋产品质量检验标准手袋作为一种常见的配饰产品,其质量直接关系到消费者的使用体验和品牌形象。
为了确保手袋产品的质量达到标准要求,制定了一系列的质量检验标准。
本文将对手袋产品的质量检验标准进行详细介绍,以便相关生产和销售企业能够更好地了解和执行相关标准。
一、外观质量检验标准。
1.1 外观缝制,检查手袋的缝线是否整齐、平直,线头是否处理干净,有无断线、跳线等现象。
1.2 配件质量,检查手袋的拉链、扣件、装饰物等配件是否完好,是否有生锈、脱落等现象。
1.3 表面处理,检查手袋表面的涂层、印花、烫金等处理是否均匀、清晰,有无脱落、起泡等情况。
1.4 包装要求,检查手袋的包装是否完整、清晰,有无污渍、破损等情况。
二、尺寸质量检验标准。
2.1 外形尺寸,检查手袋的长、宽、高是否符合设计要求,有无变形、扭曲等情况。
2.2 内部空间,检查手袋内部的隔层、口袋等设计是否合理,有无尺寸偏差、破损等情况。
2.3 手柄、肩带,检查手袋的手柄、肩带是否牢固,有无断裂、变形等情况。
三、材料质量检验标准。
3.1 面料,检查手袋的面料是否符合标准要求,有无色差、起球、褪色等情况。
3.2 内衬,检查手袋的内衬材料是否舒适、耐磨,有无裂纹、褪色等情况。
3.3 辅料,检查手袋的填充物、衬垫等辅料是否环保、耐用,有无异味、粉尘等情况。
四、功能质量检验标准。
4.1 打开方式,检查手袋的打开方式是否顺畅、方便,有无卡滞、卡牢等情况。
4.2 容量承重,检查手袋的容量和承重是否符合设计要求,有无变形、破裂等情况。
4.3 防水性能,检查手袋的防水性能是否达标,有无渗水、发霉等情况。
五、环保质量检验标准。
5.1 有害物质,检查手袋的面料、辅料是否含有有害物质,是否符合环保要求。
5.2 废弃物处理,检查手袋的生产废弃物处理是否符合环保要求,有无污染、浪费等情况。
六、标识质量检验标准。
6.1 标识清晰度,检查手袋的各项标识是否清晰、完整,有无模糊、掉落等情况。
拉链的质量标准有哪些看看咱们身上所穿的衣服、裤子、鞋子,是不是总会有一个带拉链的。
拉链的寿命有长有短,这必须要说到拉链的质量和性能要求。
外观要求1、电镀拉头,应镀层光亮,不起皮,无严重的划痕,镀层厚度至少要大于3mm。
涂漆、喷塑拉头表面色泽鲜艳、涂泡,无死角等缺陷。
2、底面应当有清晰的商标,无色花、无污垢、手感柔和、外面挺刮、无皱褶或扭曲、啮合良好。
3、塑钢拉链和金属拉链的纱带不得断带筋。
尼龙拉链的缝线不得偏向,要缝在中心线上,不能有跳针、反缝的现象。
4、贴胶整齐。
贴胶在-35℃时无发脆现象;贴胶外反复10次折转180°,无折断现象。
5、塑钢拉链的链牙应光亮、饱满、无溢料、无小牙、伤牙。
尼龙拉链的链牙应手感光滑,不得有毛刺,拉头上不得有牙应排列整齐、不歪斜,牙脚不得断裂、牙坑边缘不得豁裂,表光滑。
6、拉链色泽鲜艳、无色斑功能要求:1、拉链在拉合和拉开时,不得有卡上止、下止或插口现象:拉头回骨行应平稳、灵活、没有跳动的感觉。
2、拉瓣在ISO范围内翻动灵活、商标清晰。
3、插管在插座中插入或拔出灵便,无阻碍的感觉。
4、拉头的帽罩与拉头体的组合牢固,达到项目测试规定值。
5、自锁拉头的自锁装置灵活,自锁性能可靠。
性能要求1、拉链的洗涤收缩率不大于4%;干洗收缩率不大于3%。
2、耐有机溶剂。
将拉链浸入温度为(20±2)℃的四氯乙烯溶液中2h,然后取出让其自然干燥,拉链(用物动拉开用功能。
3、拉链的部件、金属镀层的耐腐蚀性能。
样品浸在3%的Nacl溶液中,经180min后,取出让其自然干燥,经目测应无。
4、某些销售市场的附加条件。
如欧洲共同体国家,规定在拉头的主要原材料锌合金中,不能含有镍(Ni)元素,在纱带的染料中不能含有硫(S)和铅(pb)元素,不含偶氮染料。
正确的洗涤方法洗涤或放进干燥机以前,请一定把拉链合闭好,把拉头固定好。
如果开着洗涤时,上止的先端会损坏布料,并且TAPM中碱性强的洗涤剂或是氯素性漂白剂会把涂于拉链上的石蜡或油腊溶化掉,使用时请特别注意。
1.目的
为了使本公司拉链检验工作有所依据,特制定本标准。
2.范围
本标准规定了本公司拉链的技术要求、检验方法、检验规则,本标准适用于外协来料和内部生产。
3引用标准
QB/T2171-2173版拉链标准
GB 250 评定变色用灰色样卡
GB/T3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度
GB/T2828-2012 抽样程序
4.检测方法、工具及条件
4.1检验方法:目测、手感、实配、擦拭
4.2检测工具:直尺、外观缺点样品、实样。
4.3检验条件
4.3.1 目视距离:在标准光源下眼睛与被测物体的距离约60cm。
4.3.2 目视角度:检测角度范围与被测检面成90°±45°。
5.检验标准
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1 拉链规格
规格b1指牙链啮合后宽度
卷尺 B
2 拉链长度
测量(L)
2#/3# 4#/5# 8#/9#
尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差
≤20
﹢0.2
﹣0
≤20
﹢0.2
﹣0
≤20
﹢0.3﹣
21~50
﹢0.3
﹣0
21~50
﹢0.3
﹣0
21~50
﹢0.5﹣
51~100
﹢0.5
﹣0
51~100
﹢0.5
﹣0
51~100
﹢0.6
﹣0
101~150
﹢0.8
﹣0
101~150
﹢0.8
﹣0
101~150
﹢1.0
﹣0
取拉链成品一条,平放在平台上(平台须平整),
使其处于自然状态。
用卷尺从拉链头顶点(拉链拉合
后)量起,量至下止边缘,开尾拉链量至插座外边缘
这段距离即为拉链长度 L
卷尺 B
3 外观1、拉链表面应色泽鲜艳、手感柔软、光滑、平直、挺、吻合良好。
2、开尾拉链应插拨、启动灵活,自锁可靠。
3、拉链拉开或拉合时应无卡住上、下止现象。
4、拉链的链牙及零件不得有缺损。
5、电镀拉头的镀层应光亮、不起皮,不得有严重划痕。
6、涂漆、涂塑拉头表面应色泽鲜艳,涂层均匀牢固,无气泡等疵。
7、拉攀翻动灵活,标志清晰。
8、拉链各部位不得存在尖锐毛刺、锐边、锐角。
目测/实际操作眼/手感 C
4 颜色拉链带在同一批号中,色差不得低于 GB250 中的三级要求。
同一
条拉链的拉链带色差不得低于 GB250 中的四级。
以色卡为准进行比较色卡 B
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5 平拉强度
3#4#5#7#8#10#
金属(N)500550550/ 750800
注塑(N)230/350/500520
尼龙(N)350500600600700900
取长度大于75mm拉链样本,按下图所示方法正确装
在测试夹具上,启动测试仪,测试至脱牙或脱带破损
为止,此时显示的强力值即为平拉强力值;
拉力试验机/夹
具
A
6 开尾平拉
强度
3#4#5#7#8#10#
金属(N)707090/ 120150
注塑(N)70/100/120200
尼龙(N)70100100120200
取一段有开口件的大于50mm的拉链样本,将开口件
处按如图所示装好在夹具中。
启动仪器,测试至脱离
或布带破损为止,此时的强力值即为开尾平拉强力;
拉力试验机/夹
具
A
7 上止强度
3#4#5#7#8#10#
金属(N)707090/ 120150
注塑(N)70/100/120150
尼龙(N)70 70100100120150
取一段有上止的大于50mm的链带,按如图所示安装
在夹具上。
启动仪器,测试至拉链破损为止,此时的
强力值即为上止强力。
拉力试验机/夹
具
A
25
>75
V:300mm/min
F
YCC??。