大豆生产流程

大豆精炼流程及主要设备大豆精炼是将原始大豆中的油脂提取出来，并经过一系列的加工工艺，去除杂质、脱臭、脱酸、脱色等步骤，得到高纯度的大豆油的过程。

下面将详细描述大豆精炼的流程及主要设备。

1. 大豆精炼流程大豆精炼一般包括以下主要步骤：清洁、破碎、软化、脱皮、脱脂、脱水、脱溶剂、脱酸、脱臭、脱色、脱蜡、过滤、包装等。

1.1 清洁将原始大豆进行清洁，去除杂质、石头等。

常用的清洁设备有石磨清洁机、磁力清洁机、筛选机等。

1.2 破碎将清洁后的大豆进行破碎，使其体积变小，便于后续的加工。

常用的破碎设备有破碎机、碎米机等。

1.3 软化将破碎后的大豆进行软化处理，使其更易于脱皮和脱脂。

常用的软化设备有软化锅、软化罐等。

1.4 脱皮将软化后的大豆进行脱皮处理，去除大豆外层的皮。

常用的脱皮设备有脱皮机、脱皮筛等。

1.5 脱脂将脱皮后的大豆进行脱脂处理，将油脂从大豆中提取出来。

常用的脱脂设备有脱脂机、离心机等。

1.6 脱水将脱脂后的大豆进行脱水处理，去除其中的水分。

常用的脱水设备有脱水机、离心机等。

1.7 脱溶剂如果是采用有机溶剂提取油脂的方法，需要进行脱溶剂处理，将溶剂从油脂中蒸发出去。

常用的脱溶剂设备有脱溶剂器、蒸发器等。

1.8 脱酸将脱溶剂后的油脂进行脱酸处理，去除其中的酸。

常用的脱酸设备有脱酸器、碱炼器等。

1.9 脱臭将脱酸后的油脂进行脱臭处理，去除其中的异味。

常用的脱臭设备有脱臭锅、脱臭塔等。

1.10 脱色将脱臭后的油脂进行脱色处理，去除其中的色素。

常用的脱色设备有脱色罐、脱色塔等。

1.11 脱蜡将脱色后的油脂进行脱蜡处理，去除其中的蜡质。

常用的脱蜡设备有脱蜡器、脱蜡罐等。

1.12 过滤将经过脱蜡后的油脂进行过滤，去除其中的杂质。

常用的过滤设备有过滤机、过滤器等。

1.13 包装将过滤后的大豆油进行包装，以便储存和销售。

常用的包装设备有灌装机、封口机等。

2. 主要设备大豆精炼过程中涉及到的主要设备有清洁设备、破碎设备、软化设备、脱皮设备、脱脂设备、脱水设备、脱溶剂设备、脱酸设备、脱臭设备、脱色设备、脱蜡设备、过滤设备和包装设备等。

黄豆发酵的制作流程一、工艺流程黑豆→筛选→洗涤→浸泡→沥干（TY－Ⅱ）→蒸煮→冷却→接种→制曲→洗豉→浸FeSO4→拌盐→发酵→晾干→成品（干豆豉）二、操作要点（一）原料处理1．原料筛选:择成熟充分、颗粒饱满均匀、皮薄肉多、无虫蚀、无霉烂变质、并且有一定新鲜度的黑大豆为宜。

2．洗涤: 用少量水多次洗去大豆中混有的砂粒杂质等。

3．浸泡: 浸泡的目的是使黑豆吸收一定水分，以便在蒸料时迅速达到适度变性；使淀粉质易于糊化，溶出霉菌所需要的营养成分；供给霉菌生长所必需的水分。

浸泡时间不宜过短。

当大豆吸收率<67％时，制曲过程明显延长，且经发酵后制成的豆豉不松软。

若浸泡时间延长，吸收率>95％时，大豆吸水过多而胀破失去完整性，制曲时会发生“烧曲”现象。

经发酵后制成的豆豉味苦，且易霉烂变质。

因此，我们在生产加工中应选择浸泡条件为40℃、150分钟，使大豆粒吸收率在82％，此时大豆体积膨胀率为130％。

4．蒸煮:蒸煮目的是破坏大豆内部分子结构，使蛋白质适度变性，易于水解，淀粉达到糊化程度，同时可起到灭菌的作用。

确定蒸煮条件为1kgf／cm2，15分钟或常压150分钟。

（二）制曲制曲的目的是使煮熟的豆粒在霉菌的作用下产生相应的酶系。

在酿造过程中产生丰富的代谢产物，使豆豉具有鲜美的滋味和独特风味。

把蒸煮后大豆出锅，冷却至35℃左右，接种沪酿3·042或TY－Ⅱ，接种量为0．5％，拌匀入室，保持室温28℃，16小时后每隔6小时观察。

制曲22小时左右进行第一次翻曲，翻曲主要是疏松曲料，增加空隙，减少阻力，调节品温，防止温度升高而引起烧曲或杂菌污染。

28小时进行第二次翻曲。

翻曲适时能提高制曲质量，翻曲过早会使发芽的孢子受抑，翻曲过迟，会因曲料升温引起细菌污染或烧曲。

当曲料布满菌丝和黄色孢子时，即可出曲。

一般制曲时间为34小时。

（三）发酵豆豉的发酵，就是利用制曲过程中产生的蛋白酶分解豆中的蛋白质，形成一定量的氨基酸、糖类等物质，赋予豆豉固有的风味。

简述大豆分离蛋白生产的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!大豆分离蛋白生产工艺流程简述1. 引言大豆分离蛋白是一种重要的植物蛋白质来源，具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。

黄豆加工工艺流程
黄豆加工工艺流程是指将黄豆经过一系列的物理或化学操作，加工成豆制品或豆类食品的过程。

一般黄豆的加工工艺流程如下：
1. 清洗：将黄豆用清水浸泡，去除杂质和泥沙。

2. 去皮：将清洗干净的黄豆经过去皮机，去除黄豆外层的皮。

3. 分离：将去皮后的黄豆进行分离，一般分为大豆胚芽、黄豆粉和黄豆油三个部分。

4. 磨浆：将黄豆胚芽和黄豆粉放进磨浆机，加水搅拌成浆状。

5. 过滤：将磨好的黄豆浆过滤，去除浆中的固体颗粒。

6. 固化：将过滤好的豆浆加热，加入固化剂，经过搅拌和沉淀，使豆浆凝固成块。

7. 切块：将凝固好的豆块切成各种形状，如豆腐、豆皮等。

8. 豆腐加工：对豆腐进行加工，如炸豆腐、烤豆腐、火锅豆腐等。

9. 其他豆类食品加工：对黄豆油、黄豆粉等进行加工，制成豆浆、豆腐干、豆腐饼等豆制品或豆类食品。

黄豆加工工艺流程不同的加工方法会有不同的豆制品或豆类食品产出。

- 1 -。

大豆加工设备的工艺流程大豆加工是将大豆通过一系列的工艺流程转化为食品、饲料、食用油等产品的过程。

下面详细介绍大豆加工设备的工艺流程。

1.清洗与脱水大豆加工的第一步是清洗和脱水。

清洗主要是去除大豆表面的杂质和沙土，并进行初步的预处理。

清洗后的大豆进入脱水设备，去除表面水分，为后续的工艺流程做好准备。

2.烘干与烘烤脱水后的大豆需要进行烘干，将其水分降至一定的含水量。

烘干可以通过热风烘干设备或烘烤设备进行。

烘干后的大豆含水量在合适的范围内，便于后续的加工过程。

3.去皮与破碎经过烘干后，大豆需要去除外皮。

去皮设备可以通过磨皮机或剥皮机来完成。

去皮后的大豆进入破碎设备进行破碎。

破碎设备可以采用破碎机或裂豆机，将大豆破碎为较小的颗粒。

4.粉碎与搅拌破碎后的大豆颗粒进一步进行粉碎，以便于后续的搅拌和提取。

粉碎设备一般采用磨粉机，将大豆颗粒粉碎为细粉末。

粉碎后的大豆粉末进入搅拌设备进行搅拌，使大豆内部组织均匀。

5.蒸煮与酶解搅拌后的大豆粉末进入蒸煮设备进行蒸煮，以破坏大豆的细胞结构和蛋白质酶。

蒸煮的温度和时间要控制得当。

蒸煮完成后，大豆粉末进入酶解设备进行酶解，使大豆蛋白质逐渐溶解。

6.压榨与分离经过酶解后的大豆进入压榨设备进行榨取，以提取大豆油。

压榨设备一般采用油压机，将大豆油榨取出来。

同时，在榨取的过程中，还会产生豆渣。

豆渣需要进行分离处理，以获取高品质的大豆油和豆渣。

7.提取与浓缩榨取大豆油后，还需要进行提取和浓缩。

提取设备一般采用循环萃取机，通过溶剂提取的方式，将残余的油脂提取出来。

提取后的油脂进入浓缩设备进行浓缩，使其达到标准质量的要求。

8.精炼与脱臭浓缩后的油脂需要进行精炼和脱臭，以提高油脂的质量和口感。

精炼设备一般采用白油精炼机，通过脱酸、脱胶等工艺，将油脂的杂质和浑浊物去除。

脱臭设备一般采用蒸汽脱臭器，通过蒸汽作用，去除油脂中的有害气味。

9.包装与贮存经过精炼和脱臭后的大豆油进入包装设备进行包装，以便于贮存和销售。

大豆榨油工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIZX130大豆榨油的工艺流程大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14%(东北、华北地区偏低)。

大豆在入榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：1、热榨：大豆——清杂——粉碎一膨化一烘干一压榨操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1%，然后进入粉碎机粉碎，粉碎程度过一点五筛孔，再进行膨化，使大豆的水份含量在15%左右，，：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入平板烘干机进行烘干，烘干到大豆水份在7-8%范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。

饼厚控制在l—1．5毫米左右。

2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10%左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。

大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。

3、螺旋榨油机压榨大豆时常出的问题：利用螺旋榨油机榨大豆制油时，不论冷榨或热榨，由于操作不当或油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。

A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。

若跑渣量大，则需要进行调整。

从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。

若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。

即条排装的时候要紧些，最后一根条排要用手锤打人，对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些。

大豆生产实施方案范文随着人们对健康饮食的重视和对植物蛋白需求的增加，大豆作为一种重要的农作物，其生产实施方案显得尤为重要。

本文将从大豆生产的准备工作、播种、田间管理、病虫害防治以及收获等方面，提出一套完整的大豆生产实施方案。

一、准备工作在大豆生产之前，需要做好充分的准备工作。

首先是选择适宜的土地，大豆对土壤的要求不高，但最好选择排水良好、肥沃的土壤。

其次是进行土壤的调理，包括施肥、翻耕、松土等工作。

此外，还需要准备好播种所需的种子、肥料、农具等。

二、播种大豆的播种时间一般在春季，具体时间根据当地的气候和土壤状况而定。

在播种前，需要将种子进行处理，包括浸种、熏蒸等，以提高发芽率和减少病虫害的发生。

播种时要注意密度适中，避免过密或过疏。

播种后要及时进行覆土，保持土壤湿润，有利于种子的发芽生长。

三、田间管理大豆在生长期间需要进行适当的田间管理，包括及时除草、松土、追肥、灌溉等。

特别是在大豆的开花期和结果期，要加强管理，保持土壤湿润，适当遮荫以减少高温对大豆的不利影响。

此外，还要注意防治病虫害，定期巡视田间，及时发现并采取措施防治病虫害。

四、病虫害防治大豆生长期间容易受到多种病虫害的侵害，如大豆枯萎病、大豆蚜虫、大豆褐斑病等。

因此，在大豆生产实施过程中，要加强病虫害的防治工作。

可以采用化学防治、生物防治、农业防治等多种手段，根据实际情况选择合适的防治方法，及时有效地控制病虫害的发生。

五、收获大豆的收获时间一般在秋季，根据大豆的生长情况和气候条件来确定。

在收获之前，要做好收获设备的检查和维护工作，确保收获作业的顺利进行。

收获后要及时将大豆进行加工和储存，保证大豆的质量和食用安全。

综上所述，大豆生产实施方案包括准备工作、播种、田间管理、病虫害防治和收获等多个环节，需要综合考虑土壤条件、气候特点、病虫害情况等因素，采取科学合理的措施，才能保证大豆的高产高质。

希望本文提出的大豆生产实施方案能够为广大农户提供一定的参考，促进大豆生产的健康发展。

简述大豆分离蛋白生产的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!大豆分离蛋白生产的工艺流程一、原料准备1.1 选用优质大豆作为原料，经过清洗和脱水处理。

大豆精炼流程及主要设备大豆精炼是将原始大豆经过一系列处理，去除其中的杂质和不可食用部分，从而得到高纯度的可食用豆油和蛋白质制品的过程。

以下是大豆精炼的主要流程及相关设备。

1.大豆初清洁：将大豆进行初步清洗，去除其中的大颗粒土壤、石块等杂质。

设备包括入料斗、清洗器等。

2.杂质去除：将大豆通过风力和振动筛分离出脱皮、破裂等杂质。

设备包括振动筛、旋风分离器等。

3.去皮脱脂：用脱脂机将大豆皮和豆胚分离，得到去皮脱脂的大豆。

设备包括脱脂机、旋风分离器等。

4.磨浆：将去皮脱脂的大豆破碎成细小的颗粒。

设备包括破碎机、球磨机等。

5.脱皂：利用碱性溶液将大豆中的皂质转化为皂化液，并与水相分离。

设备包括皂化锅、分离器等。

6.再沉降：通过重力沉降，将皂化液以及其中的杂质分离出来。

设备包括沉降池、沉降器等。

7.混合沉降：将分离出的沉淀物与溶液进行混合沉降，使沉淀物携带的油脂能够沉降。

设备包括混合沉降器、搅拌器等。

8.机械脱水：利用离心、过滤等机械方式将混合沉降后的液体与沉淀物分离。

设备包括离心机、过滤机等。

9.脱脂：将机械脱水后的液体中的残余油脂进一步去除，得到高纯度的蛋白液。

设备包括脱脂机、离心机等。

10.精炼：将蛋白液进行精炼，去除其中的杂质，得到清澈的蛋白质制品。

设备包括过滤器、脱色装置等。

11.蒸发脱水：将蛋白质制品中的水分进行蒸发，得到干燥的产品。

设备包括蒸发器、烘干机等。

12.细磨：将干燥的蛋白质制品进行细磨，得到细腻的粉末产品。

设备包括研磨机、振动筛等。

13.包装：将精炼后的豆油和蛋白质制品进行包装，以便储存和销售。

设备包括包装机、封口机等。

除了上述主要设备，还有一些辅助设备，如输送带、风机、计量器、搅拌器等，用于辅助整个流程的进行。

总的来说，大豆精炼的流程主要包括清洁、去皮脱脂、磨浆、脱皂、再沉降、混合沉降、机械脱水、脱脂、精炼、蒸发脱水、细磨和包装等步骤。

以上设备为主要设备，通过这些设备的运作和协同作用，可将原始大豆精炼为可食用的豆油和蛋白质制品。