柴油机的进排气系统结构设计
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Internal Combustion Engine &Parts0引言柴油机进排气系统的结构优化不仅可以有效保证发动机功率的稳定,同时也影响着发动机的排放指标、噪音生成等等,对于进排气系统来说,其一般都具有较为复杂的管路结构,其在发挥作用过程中,一个小的结构优化就可能改变其运行状态,因而对于柴油机进排气系统结构设计与优化的研究,对于提高柴油机的性能具有重要的作用。
1柴油机进气系统结构的优化设计对于柴油机进气系统结构的设计主要包括空气滤清器与进气支管的设计。
下面我们将单独分析两种不同零件结构的设计方法。
1.1空气滤清器的设计空气滤清器的作用主要在于净化进入气缸内的空气,空气中含有很多杂质,如果不经过滤清器直接进入进气管然后进入气缸,就会加速气缸内机械部件的损坏,进而会减少发动机部件的使用寿命。
由此可见,空气理滤清器在进气系统中很重要。
空气滤清器的性能好坏,重点在于所选择的材料,目前最新一代的空气滤清器采用的是复合型滤网,即是由低阻高效HEPA 滤材与高效改性活性炭复合制成,其与普通滤网有加大的差别,比普通滤网的过滤效果更优化。
1.2进气导流管的设计柴油发动机上的进气导流管的设计直接影响空气的进气速度与进气效能,空气进入进气导流管之后,其流动是被动的,其依靠发动机的谐振以及进气导管的特殊结构,进而保证其进气速度。
为保证进气导管中空气流动速度与流动效果比较稳定,本文所设计的柴油机中的进气导流管应为细长类型。
1.3进气支管的设计进气支管设计会直接影响柴油发动机的效能,进气歧管的作用是为每一个气缸导出柴油燃烧过程中所需要的空气,由于引擎的每个气缸的燃烧状态是相似的,所以每一个气缸的进气支管的长度和弯曲度也要尽量保持一致,同时,为保证空气在支管中有较高的流速,支管内壁的光滑度也有一定的要求,为保证进气支管散热均匀、轻量,具有较高的进气能力,柴油机的进气支管多由铝合金材质制造而成,但随着新材料的发展与应用,复合材料制成的进气支管应用也十分的广泛。
柴油机的排气系统柴油机是一种燃烧内燃机,是广泛应用于各种工业、农业、交通和航空部门的发动机类型之一。
与汽油发动机相比,柴油机在功率、扭矩、燃料经济性和可靠性方面均具有优势。
但是,柴油机的排气系统也面临着各种挑战,如排放废气、排气噪音和腐蚀等方面。
本文将探讨柴油机排气系统的构成、功能、问题和解决方法。
一、排气系统的构成柴油机排气系统包括进气歧管、排气歧管、排气管、消声器、废气再循环装置(EGR)、涡轮增压器和蒸汽排放系统等部件。
其中,涡轮增压器和EGR是常用的附属装置,可帮助提高柴油机的性能和燃烧效率。
进气歧管: 进气歧管是将空气引入发动机的部件,通常与排气歧管相连。
它的主要作用是提供发动机所需的空气,以满足燃油的燃烧需求。
排气歧管: 排气歧管是将燃烧废气从发动机排出的部件。
几乎所有的柴油机都配备了排气歧管,通常是连接在汽缸头部的管道系统。
排气管: 排气管是连接排气歧管和消声器的部件。
它的外观通常为圆形或椭圆形,其尺寸和形状对柴油机的性能和声音有着重要的影响。
消声器: 消声器是柴油机排气系统中影响声音的最重要的组成部分。
如同汽车上的消音器一样,柴油机消声器通过使废气经过一系列障碍物来降低排气噪音。
EGR: EGR是将部分燃烧废气再引入到发动机进气系统中,以降低NOx排放的系统。
这种系统可以改善燃烧的效率和节能,并且可以减少对环境的负面影响。
涡轮增压器: 涡轮增压器是一种通过回收废气能量来增加空气压力以提高柴油机效率的装置。
通过涡轮增压器,发动机可以生成更多的动力和扭矩,而且燃料经济性也会提高。
蒸汽排放系统: 蒸汽排放系统是一种通过将液体燃料转化为气体状态,使其排出发动机的废气中的装置。
这种系统可以减少柴油机的大气污染特别是颗粒物。
二、排气系统的功能柴油机排气系统的主要功能是引导废气从发动机中排出,以便达到更好的性能、更少的排放和更高的经济性。
排放废气: 排气管、消声器和废气再循环(EGR)系统是减少发动机废气排放的关键部分,可以降低氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物等有害物质的排放。
康明斯柴油机进排气系统摘要:本文从应用角度论述了康明斯柴油机的特性、进排气系统的主组成、零部件的构成、功用和维护要求。
关键词:负荷特性万有特性进排气主系统空气滤清器利用柴油有两大好处:高扭矩动力和燃油效率约30%比同类汽油发动机大。
车辆或设备柴油一块,康明斯发动机是世界上最大的设计及柴油发动机制造商。
康明斯发动机广泛应用在建筑和采矿设备,农业机械,发电设备,消防卡车,火车,船只,休闲车,公交车以及皮卡和汽车上。
1、柴油机的典型特性柴油机是一个具有复杂机械系统的内燃机,负荷特性是当内燃机转速不变时,性能指标随负荷而变化的关系。
可燃混合气的过量空气系数随负荷的增加而减小。
柴油机当负荷较大时,过量空气系数变得较小,混合气形成和燃烧开始恶化,指示热效率开始明显下降,其下降速度逐渐超过机械效率上升的速度,燃油消耗率开始上升,一般不允许柴油机超过冒烟界限工作。
柴油机的排放特性又称万有特性,co比排放是中速中负荷工况最小;接近全负荷时,co排放急剧增大。
柴油机的hc比排放基本随着负荷的增大而下降。
中等偏大负荷时nox排放量最大;大负荷区域,nox排放量不再增加反而下降;中等负荷区域,nox比排放量随转速的增加而增大;小负荷区域,nox比排放基本不随转速变化,绝对排放量也基本不变。
负荷不变时,排气烟度sf在某一转速达到最小值;转速不变时,排气烟度sf随负荷提高而增大。
4btaa92型柴油机是康明斯生产的4缸柴油机;b代表康明斯b系列(缸径102mm);ta代表增压中冷;92代表柴油机输出功率为92马力;4135(4135ad)型柴油机为4缸直列、直喷式水冷四冲程柴油机,额定转速为1500r/min。
进排气系统对万有特性有很大影响,特作以分析。
2、康明斯柴油机进排气主系统以4btaa92柴油机为例,进排气系统由空气引入管、过渡弯管、空气滤清器、废气涡轮增压器、进气过渡管、进气管盖、进气管、排气歧管、排气管、排气消声器等组成。
柴油机的进排气系统结构设计
1进气系统设计
1.1进气系统的组成及其作用进气系统主要空气滤清器和进气支管组成。
1.2空气滤清器设计
1.2.1作用燃油燃烧的时候需要消耗大量的空气,以一般的柴油机为例,每消耗一升柴油大概要消耗6000-10000L空气。
这么多的空气,
里面的杂质诸如灰尘等肯定会很多,如果不把这些杂质清除,一定会
加速气缸的部件的磨损,缩短整个发动机的寿命。
有实验表明,如果
不加装滤清器,发动机的寿命大概缩短三分之二,所以空气滤清器是
很重要的。
为了保证柴油机气缸的寿命,我们决定采纳干式滤清器。
1.2.2进气导流管的设计在现在的这个柴油机车上,为了增强进气效果,能够利用发动机的谐振,这需要空气滤清器的进气导管有交大的
容积,来增强发动的谐振,提升进气效能,但进气导管又不能做的太粗,否则在里面流动的新奇空气的流速太低,反而不利于进气,为了
使效果最佳,本次设计的柴油机的导流管应该做的又细又长。
1.2.3进气支管的设计进气支管对于柴油机或者气道燃油喷射式发动
机来说,进气支管必须把新奇的空气分配到各个气缸的进气道里面来,而且是均匀的分配,从这个要求考虑,进气支管必须是等长的,而且
为了保证空气具有较高的流速,进气支管的内壁的应该尽可能的光滑,以便提升进气水平。
一般进气道使用合金铸铁制造,但车辆轻量化是
汽车的重点进展方向之一,为了配合这种趋势,近来也采纳铝合金制
造的进气支管,这种进气支管具有质量轻,导热性能优良的特点,随
着科技的进步也有采纳复合材料的进气支管,而且应用越来越广。
这
种进气支管,内壁光滑,质量很轻,关键是其无需特别加工,其内壁
就特别光滑,这点十分重要,所以有增大应用的趋势。
1.3进气系统的方案为了充分利用进气歧管的谐波效应,使发动机在低速时获得大扭矩,在高速时获得大功率,保证在不同工况下具有良好的性能,汽车发动机采纳了可变进气系统。
每个进气歧管都有两个进气通道,一长一短。
根据汽油机的工作转速高低、负荷大小,由旋转阅A操纵空气经过哪一个通道流进气缸,可变进气管,它由两种长度的冲压管组成,可旋转阀A在外壳中转动;中低速时,空气由外侧通道经单独的进气管进入一长管,实现中、低速大扭矩;高速时,空气由内部通口经双进气管进入一短管,实现高速大功率。
低转速运转时,节气门体可变进气管长度操纵阀关闭,进气歧管可变进气管长度操纵阀也关闭。
此时,长进气歧管工作,成为新奇进气充量的主要通道,两个操纵阀同时关闭,其特征是长进气歧管工作。
中等转速运转时,节气门体可变进气管长度操纵阀打开,而进气歧管可变进气管长度操纵阀关闭,此时,中等长度进气歧管工作,是进气的主要通道,其特征是:两个操纵阀一开一关,中等长度进气歧管工作。
高转速运转时,节气门体可变进气管长度操纵阀打开,而进气管长度可变系统的结构简单,费用不大,可靠性高。
汽油机可变进气歧管技术广为现代轿车采纳。
它使进气歧管长度和截面面积随着汽油机工况的变化而改变,改善中、低速和中、小负荷时的动力性、燃油经济性及排放净化性。
无级可变长度进气歧管使进气歧管的长度和截面面积随汽油机转速的变化而无级地连续变化,在各种转速下可提升汽油机的有效输出扭矩,使发动机得到较好动力性。
2排气系统设计
2.1排气系统组成及其作用排气系统主要包括排气支管,排气管和消声器。
排气系统的作用主要是以尽量小的阻力和噪声,将在气缸中产生的废气排到大气中去。
2.2排气支管设计
2.2.1排气支管的作用其主要作用主要有两个发面,一个是将柴油机
气缸中废气排出去,另外还要防止气缸的排气的相互干扰和废气的倒
流问题。
2.2.2形状设计排气管的形状是很重要的,如果形状设计的不佳,就
会发生各缸排气相互干扰,而且会出现排气倒流的现象,为了幸免这
种现象,同事为了尽可能的利用惯性排气,进一步降低排气的阻力,
我们希望排气管做的尽可能长,同时各缸的排气管应该相互独立,且
等长。
但从消除排气干扰的角度讲,对于4缸柴油机来说,我们把1,
4缸的排气支管汇合在一起,将2,3缸的汇合在一起,二者很好的满
足以上的要求。
2.3消声器设计柴油机气缸产生的废气并不能直接排到大气中去,这
是因为,排出的气体温度大概在600-800摄氏度,废气的压力在0.3
到0.5个兆帕,这说明排出的废气具有极大的能量,与此同时,排气
还具有间歇性,会在气管内产生压力的脉动,如果这样的气体直接排
到大气中去,噪音会很大,现在生活人们对噪声污染的注重度越来越高,噪声的操纵很严格,而且,如果排气噪声很大,车内乘员也会很
不舒服,所以我们必须加装消声器来逐步衰减排气压力和减弱排气压
力的脉动,最终使排出的气体到达排放标准。
一般说来,消声器的外
壳是由双层钢板焊接而成,中间留有间歇,内壳做成波纹状,与外壳
的内壁一起形成排气通道,这样是为了在有限的空间内,是排气和排
气通道的接触面积最大,也就是使排气走过的路程最大,这样消耗的
排气能量自然最大,同时这样的设计也有利于衰减排气的压力,有利
于排气脉动的散射,不让脉动形成尖波状,幸免出面能量集中区域消
声效果是最好的。
当前部分车型,因为特别的原因,排出的气体温度过高,排气压力很大,如大型挖掘机,坦克,大型矿山机械等,单独依靠消声器,其排
出的废气依旧达不到车辆排气噪声标准,这时候需要特别装置,例如
谐振器,将这种器材与消声器串联之后,能够进一步降低排气的噪声,使其到达排放标准。
柴油机的进排气系统结构设计。