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安徽气力输送方案1. 引言气力输送是一种将固体物料通过压缩空气的力量进行输送的技术。
它在各个行业中广泛应用，特别是在粉状物料的输送过程中。
本文档将介绍安徽气力输送方案的设计和实施。
2. 设计方案气力输送方案的设计需要考虑物料特性、输送距离、输送量以及设备选型等因素。
根据在安徽地区的应用需求，我们提出以下设计方案：2.1 物料特性在设计气力输送方案之前，我们首先需要了解要输送的物料特性，包括物料的粒度、粘度、湿度等。
根据安徽地区主要的物料特性，我们可以选择合适的气力输送设备。
2.2 输送距离输送距离是设计气力输送方案时需要考虑的重要因素。
根据安徽地区的实际情况，我们可以根据输送距离选择合适的压缩空气压力以及管道布置。
2.3 输送量根据安徽地区的生产需求，我们需要确定气力输送方案的输送量。
根据输送量的大小，我们可以选择合适的气力输送设备以及管道直径。
2.4 设备选型在设计气力输送方案时，我们还需要考虑设备的选型。
根据物料特性、输送距离和输送量等因素，选择合适的气力输送设备，包括压缩机、气力输送管道、气力输送阀门等。
3. 实施方案设计好气力输送方案后，我们需要进行实施。
以下是实施方案的步骤和注意事项：3.1 设备安装首先，安装气力输送设备，包括压缩机和气力输送管道等。
在安装过程中，需要注意设备的安全操作规范，并确保设备安装正确、牢固。
3.2 管道布置根据设计方案中的输送距离和输送量，进行气力输送管道的布置。
在布置过程中，需要遵循安全规范，并确保管道的连接牢固、无泄漏。
3.3 阀门调试在气力输送方案中，阀门起到控制和调节气流的作用。
在实施过程中，需要进行阀门的调试，并确保阀门的灵活性和准确性。
3.4 系统测试完成设备安装、管道布置和阀门调试后，需要进行系统测试。
测试包括气力输送的正常运行、输送量的稳定性以及系统的安全性等。
4. 维护和管理气力输送方案的维护和管理对于系统的长期稳定运行非常重要。
以下是维护和管理的要点：4.1 定期保养定期对气力输送设备进行保养，包括清洁、润滑以及零部件的更换等。
气力输送系统的设计和选择1------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx气力输送系统的设计和选择１．基本设计数据1.1装置的位置 :江苏某码头，不考虑海拔、温度范围变化,按常温设计。
1.２被输送的物料贝壳：属三相不均匀散状物料，ρp=２３０0kg/m3 ρs=０。
75 kｇ/m3。
颗粒尺寸、dmａx＝30,dｍin=10，三维尺寸不均匀,有脆性、磨琢性。
1.３始送数据: 输送流程图及输送管道布置图如图１．进入系统的物料温度室外温度℃；物料中水的含量3 %允许堵塞程度 2 %，允许细粉的损失率 2 ％物料的滑动角 30 ，休止角４０。
机械特征:干的、易破碎的、脆性大磨琢性大流动性：自由流功粘滞无堆密度７50 kg／m３粒度范围:尺寸１０—15 ｍm 8５ % 尺％最大块物料尺寸 30 mm最大块物料占总物料的百分率 1５输送能力：最小 10０00 kg/h，最大 30000 kg/h使用要求，系统操作:批量操作周期:每天24小时的频率1０％及每周期操作 5时输送范围：总垂直升高 8０00 mm 总水平距离150０0 mm要求90°弯头数目２要求４5°弯头数目 0系统特征:被输送物料来自船仓卸料点数目１供气动力设备：类型风机位置 (室外）需要动力:电机:类型。
开式全密封级组电流电压相功率装置位置:海拔ｍ，环境温度范围—10—40℃管道结构材质软管输送介质(空气)、操作类型（批量等）、２输送方式确定按题意,选抽吸式,在或能情况下尽量选中低压风机3设计计算(1)输送速度确定密相输送散状固体物料的最小输送速度大约为5—l0ｍ/ｓ，但这是极易改变的．对一定的物料,特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料,最小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度（悬浮速度).对于大多数物料来说,最小输送速度约为1６m/ｓ,这是稀相系统初始设计选用的较好值。
气力输送系统的设计原则与程序在设计压送式气力输送装置时，首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场状况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确选择气力输送的类型，以利于提高生产效率。
一、设计原则1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。
物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。
同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。
●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率消耗的大小。
●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。
●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。
●物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。
●对爆炸性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。
●对输送有害物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损或损坏而外泄。
2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。
气力输送装置往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。
输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。
3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。
装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，便于检修，并减少设备维护费用。
4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。
如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。
气力输送装置必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。
气力输送的设计要点气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。
由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。
目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。
本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机 风机 选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。
１系统选择１．１正压及负压系统正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。
但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。
特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。
目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。
负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。
它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。
该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。
１．２混合系统混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。
气源靠一台通风机或鼓风机提供。
双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。
普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。
双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。
由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。
图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。
它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。
气力运输课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解气力运输的基本概念、原理和应用范围。
2. 掌握气力运输系统的主要组成部分及其功能。
3. 了解气力运输在我国经济发展中的地位和作用。
技能目标：1. 能够运用所学知识，分析并解决气力运输过程中的实际问题。
2. 培养学生设计简单气力运输系统的能力，提高创新意识和动手操作能力。
3. 学会运用相关工具和设备进行气力运输系统的调试和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对气力运输技术研究的兴趣，激发学习热情。
2. 增强学生的环保意识，认识到气力运输在节能减排方面的重要性。
3. 培养学生团队协作精神和沟通能力，提高合作解决问题的能力。
课程性质：本课程属于应用技术类课程，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为主要目标。
学生特点：学生具备一定的物理基础知识，对新鲜事物充满好奇，喜欢动手实践，但可能缺乏系统性的技术应用经验。
教学要求：结合学生特点，教师应以生动的案例、实验和实践为主，引导学生主动探究，激发学习兴趣，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，注重分解课程目标为具体可衡量的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 气力运输基本概念与原理- 气力运输的定义、分类及特点- 气体力学基础理论在气力运输中的应用2. 气力运输系统及其组成部分- 系统的构成、功能及工作原理- 常见气力运输设备及其选用原则3. 气力运输应用案例分析- 粉体、颗粒物料气力运输案例- 气力输送在环保、化工等领域的应用4. 气力运输系统设计- 设计原则、流程与方法- 气力运输系统主要参数的计算与优化5. 气力运输系统调试与维护- 系统调试方法及注意事项- 常见故障分析与处理方法- 气力运输系统的维护与管理教学大纲安排：第一周：气力运输基本概念与原理第二周：气力运输系统及其组成部分第三周：气力运输应用案例分析第四周：气力运输系统设计第五周：气力运输系统调试与维护教学内容进度：每周安排一次理论课，一次实践课，理论与实践相结合，共计10个课时。
气力输送设计5．1已知条件:5．2系统选择5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
5.2.2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。
该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。
此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度,选v=18m/s5.3.2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3.2 输送管道有效内径计算5.3.2.1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数0t m C ρρ=20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中:T o --标况气体温度，℃;T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，PaP h 一水泥厂厂区的气压，paH--水泥厂厂区海拔高度，km0 5.256(273480) 1.711273(1-0.0225690.5)0t T P C t C VT P t ρρ+====⨯⨯ 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0⨯C V =10031×1.711=17163 m3/h5.3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:1171630.4930.78543600250.78543600t Q D v ===⨯⨯⨯⨯ m圆整，取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。
气力输送设计中，常见的七个气力输送设计误区根据引持环保的经验总结出了气力输送系统中最常见的设计错误下面列举一些最常见的，以及一些有关如何在项目中避免它们的具体建议。
第一点气力输送系统的压力误算在气力输送中，难度最大的就是如何正确的计算整套气力输送系统线路长度的压降，因为在一套气力输送中的变量有很多，其中包括：管道的口径、线路的布局、产品的密度、粉粒体物料的粒度等等，但是压力问题又在整套气力输送中至关重要，可能一点点的失误都会引发气力输送系统的整体问题第二点气力输送系统中的低拾取速度一定要记住输送系统上存在压力梯度。
一端的空气速度与另一端的空气速度差异很大时，如果不考虑通过系统的压降，通常拾取速度不会高到足以使产品流化，否则拾取器会堵塞。
第三点气力输送系统中低估流量在气力输送系统中供料系统的一个常见错误是设计它们的平均流量。
因为大多时候我们的生产率可能会有所不同，假设你希望系统在峰值流量下运行。
当气力输送系统在最高端执行时，当初所设计平均流量可能会达不到想要的效果，甚至有可能堵塞管道。
所以在设计平均流量的同时一定要打出峰值容量的变量，气力输送系统的输送量变的可以调节，更容易满足您的需求第四点正确的添加气力输送中的排气口在稀相气力输送系统中，如果没有排气口的话，鼓风机可能会被气体憋住，当旋转供料器器转动并且每个落料口都开始将产品转移到吹送管到中时，整套系统可能会因为系统中的压力过大导致物料无法正常的输送到指定的地点第五点气力输送系统中气流分流不正确设计气力输送系统时，如果是在具有多个接收点的系统中，确保使用气密分流器正确转移气流。
气流仅设计用于从一个点拾取并输送到一个点。
需要气密转向器将每个输送通道从多个拾取点隔离到多个目的地。
第六点气力输送系统中过滤不当有些工厂错误地依赖于筒仓上的通风过滤器。
排气过滤器设计用于空气排放，而不是输送空气。
这可能会对系统中的新气流造成问题。
除了筒仓上的小型通风过滤器之外，袋式除尘器非常重要，可以处理输送气流。
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。
气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。
一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。
当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。
物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。
在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。
为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。
二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。
一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。
根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。
通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。
通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。
对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。
一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。
3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。
一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。
沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。
悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。
4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。
主要控制方式有手动控制和自动控制两种。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：贵州气力输送方案# 贵州气力输送方案## 介绍气力输送（Pneumatic Conveying）是一种以气流为介质的物料输送方式，适用于各种颗粒状、粉状物料的输送。
贵州作为中国重要的资源和能源基地，对于气力输送方案的需求较为迫切。
本文将介绍贵州气力输送方案的设计要点、应用场景以及未来的发展趋势。
## 设计要点1. 物料特性：在设计气力输送方案时，首先需要了解所输送物料的特性，包括物料的颗粒大小、密度、流动性等。
这些特性将直接影响到输送系统的参数设定和管路设计。
2. 气流参数：气力输送是依靠气流来推动物料的，所以气流参数的选择非常重要。
气流的流速、压力和稳定性都需要考虑到，以确保物料能够稳定地输送到目标位置。
3. 管路设计：管路的设计包括管道的直径、长度和角度等。
通过合理的管路设计，可以减少气阻和颗粒的堵塞情况，提高输送效率。
4. 输送系统的控制：气力输送系统需要有合适的控制方式，以便根据实际需求进行调节。
常见的控制方式包括手动、自动和远程控制等。
## 应用场景1. 煤炭行业：贵州是中国重要的煤炭生产基地，气力输送可以用于煤炭的输送、卸载和储存等环节，提高工作效率。
2. 石化工业：贵州拥有丰富的石化资源，气力输送可以用于颗粒状或粉状化工原料的输送和混合过程中。
3. 粮食加工：贵州的粮食产量也较高，气力输送可以用于粮食的储存、转运和加工等环节，提高粮食的处理效率。
4. 水泥工业：贵州的水泥工业也较发达，气力输送可以用于水泥原料的输送和烧成过程中的排放。
## 未来发展趋势1. 自动化控制技术的应用：随着自动化技术的不断发展，气力输送系统将越来越多地采用自动化控制技术，提高系统的稳定性和可靠性。
2. 管道材料的改进：为了提高输送效率和减少能源消耗，未来气力输送系统可能会采用更优质的管道材料，如耐磨橡胶和陶瓷等。
3. 系统集成化：未来气力输送系统可能会更加智能化和集成化，通过数据分析和优化算法，实现系统的自动调节和优化。
气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。
本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。
气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。
气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。
气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。
气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。
- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。
- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。
- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。
气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。
2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。
3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。
4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。
5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。
常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。
以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。
它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。
在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。
重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。
工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。
它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。
气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。
二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。
在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。
2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。
物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。
3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。
4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。
控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。
5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。
三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。
根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。
同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。
2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。
输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。
同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。
3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。
负压气力输送系统1，常见的负压气力输送装置A，低负压离心风机气力输送：采用离心风机作为气源、以落料式吸嘴作为进料装置、用串联双旋风作为气固分离装置，采用大风量连续输送并冷却略潮湿的物料，见下图。
由于采用高压离心风机作为气源输送其压力很低，因此这种输送距离不易过长（一般不超过100米），否则输送距离太长则能耗显著增加得不偿失。
由于离心风机的压头很低，多点进料时就不能采用串联形式（因为串联形式的多点进料阻力很大离心风机没有力量同时抽动多个点位的物料），因此它采用落料式吸嘴进行并联多点进料，这样就可以大大地降低吸嘴处的阻力降，在每个进料点都配有调风插板进行调节，同时在进料段管道直径应合理匹配让直径逐渐加粗使得每一点的风速都基本一致。
气固分离装置则先让二相流进入矮胖的旋风分离器将绝大部分粗粉和颗粒及一部分细粉分离出来经过安装在其底部的旋转阀连续地排泄出去，然后再将含尘气体进入细高的旋风分离器将绝大部分细粉分离出来并由旋转阀排出，尾气则经由离心风机（离心风机可以走粉尘）排空，这种方式尾气不能达到排放标准。
采用落料式吸嘴的低负压离心风机输送系统管道不会堵塞，原因是瞬间加大进料量时由于真空度很低它没有力量吸入太多的物料，多余的物料会溢出洒落到地面。
由于这种吸嘴无法吸入过多的物料因而输送管道也就不可能堵塞。
B，‘A’中讲述的略潮湿的物料低负压离心风机气力输送的尾气不能达到排放标准。
在肯定物料是干燥的无附着的情况下用布袋除尘器替代细高的旋风分离器，这样排出的尾气就能够达到排放标准，见下图。
布袋除尘器的前端保留旋风分离器的目的是用旋风分离器将绝大部分物料分离出去以降低进入布袋除尘器的粉尘浓度防止其堵塞。
由于这是气力输送系统它的负压值远比除尘系统大（一般大10倍左右），除尘系统使用的轻薄滤袋容易透灰，因此一般采用加厚或覆膜滤料来制造滤袋，来防止细粉穿透滤袋，另外与除尘系统相比其脉冲阀加大且脉冲反吹清灰的频次增加以加强清灰力度，过滤面积也要加大以抵消清灰频次增加所抵消的过滤面积，设计风量也应适当增加以抵消过多的脉冲反吹空气。
气力输送设计5．1已知条件：5．2系统选择5。
2.1正压系统是工业上最常用的,它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器.5。
2。
2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机）,因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机.该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气.此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度，选v=18m/s5。
3。
2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6。
09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1。
293=10031 m3/h考虑系统漏风和储备，风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3。
2 输送管道有效内径计算5。
3.2。
1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数C=m20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中：T o -—标况气体温度，℃； T 1一该风量中气体的工况温度,℃; P 0—海平面上的气压，Pa P h 一水泥厂厂区的气压，paH-—水泥厂厂区海拔高度,km1.711C V==== 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0⨯C V =10031×1。
711=17163 m3/h5。
3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:10.493D === m圆整,取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成.输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力、垂直管摩擦阻力和垂直管提升阻力组成。
正压浓相气力输送一、概述正压浓相气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流输送的工艺。
在这一工艺中，通过给气流注入高压进气口，利用气流的作用将物料输送到目标处。
这种输送方式具有高效、安全、无尘污染等特点，广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。
二、工作原理正压浓相气力输送的工作原理如下：1.压缩空气由进气装置注入到输送管道中，形成正压气流。
2.正压气流沿着输送管道向前流动，同时携带着物料粒子。
3.物料在气流中受到冲击和摩擦，从而形成流动性较好的浓相流。
4.浓相流将物料推动到目标处，完成输送过程。
三、设备组成正压浓相气力输送系统包括以下几个主要组成部分：1. 进气装置进气装置负责将压缩空气注入到输送管道中，形成正压气流。
常见的进气装置包括压缩机、风机等。
2. 输送管道输送管道是物料输送的通道，一般采用耐磨、耐压的管材制作。
输送管道的长度和直径会根据物料输送的要求进行设计和选择。
3. 分离器分离器用于在输送过程中将气流和固体物料进行分离。
分离器通常采用离心式或重力式结构，可以有效地将物料从气流中分离出来。
4. 控制系统控制系统用于控制输送过程中的压力、流量、温度等参数，以确保系统的安全和稳定运行。
控制系统通常包括传感器、仪表、调节阀等设备。
四、应用领域正压浓相气力输送广泛应用于以下几个主要领域：1. 制药工业在制药工业中，正压浓相气力输送可以用于输送药粉、药片等物料。
它可以提高生产效率、减少人工操作，从而保证药品的质量和安全。
2. 化工工业化工工业常常需要将固体颗粒物料从一个工艺单元输送到另一个工艺单元。
正压浓相气力输送可以实现物料的快速、高效输送，减少仓储和搬运成本。
3. 冶金工业在冶金工业中，正压浓相气力输送可以用于输送铁矿石、焦炭等物料，用于炼钢、炼铁等工艺。
它具有输送距离远、输送效率高的特点，可以提高生产效率。
4. 食品工业在食品工业中，正压浓相气力输送常用于输送谷物、碎肉等物料，用于食品的加工和包装。
正压浓相气力输送设计正压浓相气力输送是一种常见的物料输送方式，它利用气体的压力将固体或液体物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将介绍正压浓相气力输送的原理、应用以及相关的设计要点。
正压浓相气力输送的原理是利用高压气体将物料从输送管道中推送。
在输送过程中，气体以一定的速度通过管道，同时携带着物料。
由于气体的速度较大，物料被悬浮在气流中，形成了浓相流。
浓相流具有较高的浓度和较大的物料质量流量，因此能够快速、高效地输送物料。
正压浓相气力输送具有广泛的应用领域。
在工业生产中，它常被用于输送颗粒状物料，如煤粉、水泥、矿石等。
此外，它还可以用于输送粘稠的液体物料，比如糊状物料或浆状物料。
正压浓相气力输送具有输送距离远、输送量大、输送过程中无尘、无污染等优点，因此在化工、冶金、电力、建材等行业中得到了广泛应用。
设计正压浓相气力输送系统时需要考虑一些关键因素。
首先是气体的压力和流量，这取决于物料的性质和输送距离。
一般来说，气体的压力和流量越大，输送的物料量就越多。
其次是输送管道的设计和选择。
输送管道应具有足够的强度和耐磨性，以抵抗气流和物料的冲击和磨损。
此外，还需要考虑管道的直径和长度，以保证气体和物料的流动稳定。
另外，还需要考虑气体的净化和过滤，以保证输送过程中无尘无污染。
最后，还需要考虑系统的安全性和可靠性，采取必要的措施来防止事故和故障。
正压浓相气力输送系统的设计和优化是一个复杂的工程问题。
需要综合考虑物料的性质、输送距离、气体压力和流量等因素，以确定最佳的设计方案。
在设计过程中，可以借鉴已有的经验和技术，同时也需要结合实际情况进行调整和改进。
此外，还需要进行充分的实验和测试，以验证设计的可行性和有效性。
正压浓相气力输送是一种常见的物料输送方式，具有广泛的应用领域。
在设计正压浓相气力输送系统时，需要考虑气体的压力和流量、输送管道的设计和选择、气体的净化和过滤等因素。
通过合理的设计和优化，可以实现高效、稳定和可靠的物料输送。
工程气力输送方案一、前言气力输送是一种利用气流将物料从一个地点输送至另一个地点的输送方式。
它具有高效、节能、环保的特点，广泛应用于化工、建材、矿业、冶金、食品等行业。
本文将介绍气力输送的工程方案，包括设计原理、系统组成、操作注意事项等内容。
二、设计原理1. 气力输送的基本原理气力输送是利用气流产生的动能将物料从一处输送至另一处的一种传送方式。
其中，气流的产生是通过鼓风机、风机等设备产生的，将高压气体送入管道系统，带动物料一起进行输送。
在输送过程中，物料会与气流发生互动，形成一种稀薄悬浮的状态，从而实现物料的输送。
2. 设计原则在进行气力输送系统设计时，需要充分考虑气流的参数、物料的性质、输送距离、输送量等因素。
同时还需要考虑到系统的安全、稳定性、节能性等方面。
基于以上原则，设计气力输送系统应遵循以下几点原则：- 选择适当的输送速度和气流速度，确保物料能够稳定的输送；- 根据物料的性质选择合适的管道材质和形式，避免物料的损耗和管道磨损；- 保证气力输送系统的安全性和稳定性，预防堵塞和泄漏的发生；- 最大限度的减少系统的能耗，提高系统的节能性。
三、系统组成气力输送系统主要由气源系统、输送管道系统、物料装载和卸载系统、控制系统等部分组成。
在实际设计中，还需要根据具体的场地条件和物料特性进行不同的配置，以满足不同的输送需求。
1. 气源系统气源系统是气力输送系统的动力来源，主要包括鼓风机、风机、压缩机等设备。
它的作用是产生高压气流，并将气流输送至输送管道系统。
2. 输送管道系统输送管道系统是气力输送系统中的核心部分，它起到输送物料和气流的作用。
输送管道系统的构成包括输送管道、弯头、减速器、分支管等部分，通过不同形式的组合，可以满足不同物料的输送需求。
3. 物料装载和卸载系统物料装载和卸载系统是整个气力输送系统的物料处理部分，它包括物料的装载点、卸载点、喂料器、收集器等设备。
在实际设计中，它的配置会受到物料的特性、装载点和卸载点的具体条件等因素的影响。
气力输送设计5．1已知条件:5．2系统选择5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
5.2.2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。
该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。
此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度,选v=18m/s5.3.2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h 考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3.2 输送管道有效内径计算5.3.2.1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数0t m C ρρ=20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中:T o --标况气体温度，℃;T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，PaP h 一水泥厂厂区的气压，paH--水泥厂厂区海拔高度，km0 5.256(273480) 1.711273(1-0.0225690.5)0t T P C t C VT P t ρρ+====⨯⨯ 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0⨯C V =10031×1.711=17163 m3/h5.3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:1171630.4930.78543600250.78543600t Q D v ===⨯⨯⨯⨯ m圆整，取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。
输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力、垂直管摩擦阻力和垂直管提升阻力组成。
工程上为了便于计算，常将弯管的局部压力损失折算成水平管道的沿程压力损失。
一般对于均匀粒状物料，当弯管R/D=6时，其当量长度取8～10m,弯管R/D=10时，其当量长度取10～16m,弯管R/D=20时，其当量长度取12～20m V —管道内风速，为25m/s u —料气比，为6kg/m 3H —工厂海拔高度，为0．5km; T 1—气体温度，为500℃;L 1—水平管道输送长度，为20m,H 1—窑头垂直管道输送长度，为16m,N 1—输送管道上弯头数量，为4个。
M 1—输送管道上阀门数量，为2个。
L 2—换热器当量管道长度输送管道阻力计算ΔP=ΔP L +ΔP O +ΔP C +ΔP E ΔP —总压损ΔP L ——输送管道总压力损失ΔP L =ΔP L1+ΔP L2+ΔP N1+ΔP M2+ΔP LFH +ΔP LH ΔP O ——管道出口阻力 ΔP C ——喷煤管阻力ΔP E ——气力输送设备阻力。
ΔP LF W ——水平管摩擦阻力; ΔP LFH ——垂直管摩擦阻力 ΔP LH ——垂直管提升阻力。
5.4.1 计算输送管道当量长度设弯管R/D=6时，其当量长度取10 m;阀门当量长度取20 m水平管道当量长度12112030410202130p L L L LN LM =+++=++⨯+⨯= m5.4.2 计算输送管道阻力系数 按柏列斯公式:阻力系数ξ1=0.0125+0.0011/1=0.0136 5.4.3 计算输送管道水平管摩擦阻力水平管摩擦阻力(Pa) ΔP LFW =ξ1×Lp/D ×γa ×V 2/2 ×(1+K L ×u) 式中：ξ1一阻力系数;Lp 一水平管道当量长度，m, D 一输送管道直径，m,γa 一空气的重度，kg/m 3，当400℃，γa=1.293×273/673=0.524 u 一管道内料气比，u=2.2K L 一附加阻力系数,见图1，v=25m/s 时，K L =0.23 水平管摩擦阻力(Pa)ΔP LFW =ξ1×Lp/D ×γa ×V 2/2 ×(1+K L ×u) =0.0136⨯130/0.5⨯0.524×252/2⨯(1+0.23⨯6) =1378 (Pa)5.4.4 计算输送管道垂直管摩擦阻力垂直管摩擦阻力ΔP LFH =ξ1×H 1/D 1 ×γa ×V 2/2×(1+K H ⨯u) =0.0136 ×20/0.5×0.524×252/2× (1+0.23 ×1.1 ×6) =224.3(Pa) 式中: H 1一垂直提升高度，m; K H 一附加阻力系数，K H =1.1K L 5.4.5计算输送管道垂直管提升 阻力ΔP LH =γa ×(1+ u) H 1×g=0.524×(1+6)×20×9.81=720Pa 式中:g 一重力加速度。
5.4.6计算输送管道出口阻力管道出口阻力(Pa)=50pa5.4.7计算输送管道气力输送设备阻力气力输送设备阻力(Pa)=10000Pa5.4.8 输送斜槽阻力: ΔP F =3000 Pa5.4.9计算输送管道总压力损失输送管道总压力损失ΔP=ΔP L+ΔP O+ΔP C+ΔP E+ΔP F =1378.+224.3+720+50+10000+3000=15372Pa设备选用压力P=Kp*ΔP=1.2*15372=18448Pa式中:K P一考虑漏气和计算误差等原因的压力备用系数，一般选用Kp=1.1～1.2表5-2提升管物料平衡和热平衡计算表提升管物料平衡和热平衡六、提升管后旋风集渣器设计表6-1 提升管后集渣器物料平衡和热平衡集料器规格参数设计进口风量34287.3+256.7+=34544.4,进口风量为Q4= 26662+256.5/44*22.4=26792 Nm3,进口风速v4=16m/s,进口面积A4=Q4/V4=26792/（3600*16）=0.465㎡旋风分离器直径D4=4.650.5=2.15 m,进风口高a=0.45D4=2.15*0.45=0.97 m进风口宽b=0.22D4=2.15*0.45=0.47 m直筒高度h1=1.6D4=3.44,锥筒高度h2=1.7D4=3.66,H=7.1m七、高温燃烧斜槽设计7．1高温燃烧斜槽完全燃烧残碳所需气体量计算最终使高温输送斜槽能将高温提升机提来的高温半焦里的残碳全部燃烧掉，温度从480℃升致780℃，注：残碳量计算：Qc=20830×0.28×0.20=1166.48㎏,碳的燃烧份额估算见表7-1表7-1碳的燃烧份额估算1166.5 13.9682516293.69 3323.689原料中碳量为：1166.5㎏,完全燃烧(为充分燃烧取空气过剩系数为1.1)需干空气为: 1166.5×32/(12×0.21)×1.1=16293.7㎏,气力提升用气量为12970㎏,差值3323.7㎏干空气在高温输送斜槽中从槽底送入表7-2高温燃烧斜槽物料平衡和热平衡计算1166.5 13.9682516293.69 3323.689斜槽物料平衡和热平衡斜槽设计要考虑空气在料槽断面风速不大于送料速度的3倍,初选送料速度1m/s,则风速控制至3m/s 进料口风量17163m3/h,则斜槽截面积为17163/（3600*3）=1.589槽宽为0.6m ，高度为2.64m. 槽宽为0.8m 时高度为1.986m烟气和物料分流,出口段截面积增大,使风速降出口处7．2高温输送斜槽设计应考虑的问题：（1）高温输送斜槽的槽体结构设计、安装高度以及倾斜度； （2）燃烧残碳的方法，辅助热源的选择和安装方法； （3）所需的热量，空气的加入方式； （4）槽体保温装置设计； （5）陶瓷多孔板设计1.9062C V ====高温输送斜槽的槽体采用方形结构，内嵌粘土质隔热保温材料，透气层选用陶瓷板能承受一定的压力，有利的保证槽体不受伤害。
空气从槽体进料处进入，这样能够运用气力输送将物料送到热灰旋风收集器。
辅助热源选用天然气，因为天然气是高温提油装置的产物，不需要再购买其它的燃烧物质如煤炭等。
最终使高温输送斜槽能将高温提升机提来的高温半焦里的残碳全部燃烧掉，温度从455℃升致750℃—850℃，图6-1为一种空气输送斜槽的结构形式。
斜槽由数段用钢板制成的矩形断面槽子制成，并沿着输送方向布置成一定斜度。
槽子由两个凵形的上槽体5和下槽体6组成并用螺栓联接，中间用透气层相互隔开。
物料由加料口2均匀地喂在透气层7上，空气由风机送入下槽体，并均匀地通过透气层通入物料颗粒之间，使颗粒间的空隙增大，并浮动于空气中，呈流态化状态。
因为斜槽是倾斜的，流态化的物料便在重力作用下沿斜槽下滑，由卸料口9卸出，逸入上槽的空气由排气口8经收尘后排出，或经上槽的过滤器（布袋）排到大气中[4]。
空气粉状斜槽除主要作向下输送外，利用流态化输送的原理，也可以作水平和向上输送。
当空气槽水平安装，物料水平流动，主要靠改变透气层的一种——多孔板气流喷出方向，使物料随气流的前进推力和物料的前进压力差流动；至于向上输送，则完全依靠空气的推力作流态输送，物料处于半悬浮呈波浪形前进。
1.风机2.加料口3.窥视窗 4支架 5上槽体 6.下槽体 7.透气层 8排风口9.卸料口图6-1.空气输输送送斜槽结构形式7.3高温输送斜槽的选型计算高温输送斜槽的选型计算，主要是根据被输送物料的特性、输送距离及生产能力等，选择合适的槽宽、鼓风机的风量和风压[6]。
7.3.1高温输送斜槽的斜度i是决定槽内物料流动的基本条件。
它决定于物料的特性、工艺布置及设备选型等。
斜度小，则料层增厚，此时为了维持料层的最佳状态流动，需要较高的通风量，但有利于工艺布置；斜度大，空气消耗量虽有降低，但鼓风机的布置、安装较复杂，然而其物料流速大，生产能力较高。
当斜度在4%～6%之间时较为适中。
在工艺布置允许的条件下，采用较大的斜度对输送有利。
当输送水泥和生料粉时可取6%；输送闭路循环磨机的粗料时，建议斜度不小于10%，甚至可取12%；用帆布作透气层时斜度取6%；用多孔板作透气层时斜度取4%～6%。
