锅炉给水泵机械密封拆装
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汽机循环水泵更换机封的步骤
汽机循环水泵更换机封的步骤如下:
1.拆除旧机封:关掉循环泵,并断电。
检查泵头和马达连接处的螺
钉,并用扳手拧下。
拆下连接泵头和马达的铁套。
用工具拆除机封。
2.清理润滑腔:清除润滑腔内的沉淀物。
检查轴承、轴颈等部位是
否有损坏或磨损,涂上润滑油。
3.安装新机封:选择符合要求的机封。
将新机封套放入轴承端面的
槽内。
将机封安装到润滑腔内,注意用手将机封压实。
将铁套沿轴心位置套入,并将机封压紧。
4.重组循环泵:将马达和泵头连接在一起。
检查螺钉是否拧紧。
连
接电源,并打开电源。
通过以上步骤,循环泵机封更换就完成了。
虽然更换机封看起来很简单,但是需要注意一些细节,比如坚持认真清洗润滑腔并涂油等,这些细节会影响到机封的工作寿命。
立式锅炉给水泵组装方法(一)立式锅炉给水泵组装介绍立式锅炉给水泵的组装是一个关键的工作步骤,对于保证锅炉正常运行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍几种常见的立式锅炉给水泵组装方法,以供参考。
方法一:法兰连接1.准备工作:检查法兰连接口的平整度,清理连接面的杂质。
2.安装法兰:将给水泵的法兰与锅炉的相应法兰对准,逐一安装螺栓并适当紧固。
3.检查间隙:使用手轮或拉线等工具,检查法兰连接处的间隙是否均匀,如有不平则进行调整。
4.确保牢固:检查所有螺栓是否紧固牢固,以确保给水泵与锅炉之间的连接稳固可靠。
方法二:承插连接1.检查连接部件:检查给水泵和锅炉的承插连接部件是否完好,并做好清洁工作。
2.插入连接:将给水泵的连接部件插入到锅炉的对应部位,确保插入深度适当。
3.确保密封:使用橡胶密封圈等密封材料,确保承插连接部位的密封性能。
4.固定位置:使用螺孔固定连接,确保给水泵与锅炉的连接牢固可靠。
方法三:焊接连接1.清洁工作:清理给水泵和锅炉的连接部位,确保无油污和杂质。
2.进行焊接:根据给水泵和锅炉的材质选择合适的焊接方法,进行连接。
3.检查焊缝:检查焊接处的焊缝是否均匀饱满,如有不平均或未焊透等情况要进行修整。
4.测试密封性:使用水压试验或其他相应方法,测试焊接连接部位的密封性能是否良好。
方法四:夹紧连接1.准备工作:选择合适的夹紧连接装置,确认连接部位无损坏。
2.将夹紧装置放置:将给水泵的连接部件放置在夹紧装置上,并保证夹紧力均匀。
3.调整夹紧力:适当调整夹紧装置的力度,确保给水泵与锅炉之间连接紧固。
4.检查连接状态:确认夹紧连接部位无松动或偏移,以保证连接的稳定性。
注意:在组装立式锅炉给水泵时,务必严格按照相关标准和要求操作,确保安全和性能稳定。
如若不熟悉操作,建议寻求专业人员的帮助。
通过以上介绍,相信读者已经了解了几种常见的立式锅炉给水泵组装方法。
不同的方法适用于不同的情况,请根据具体需求选择合适的组装方法,确保立式锅炉给水泵的正常运行。
立式泵水封拆卸安装方法1. 引言水封是立式泵中常见的一个关键部件,其作用是防止泵水漏出,保持泵的正常运行。
本文将详细介绍立式泵水封的拆卸和安装方法。
2. 拆卸方法以下是拆卸立式泵水封的步骤:2.1. 停机首先,需要停止立式泵的运行,并切断电源。
2.2. 排空打开立式泵的放空阀,将泵内的水完全排出。
确保泵内没有压力。
2.3. 拆卸电机拆卸电机与立式泵的连接。
通常需要拆卸法兰连接螺栓,将电机从泵上取下。
2.4. 拆卸轴承拆卸轴承的两侧盖板。
通常需要使用专用工具,例如备拉钩或备拉片,将盖板拆卸下来。
2.5. 拆卸水封拆卸水封的固定螺母,并将其从轴上卸下。
注意不要损坏水封的密封面。
2.6. 清洁检查拆卸后的水封需要进行清洁和检查。
清洁时可以使用清洗剂或清水,确保将水封上的污垢完全清除。
3. 安装方法以下是安装立式泵水封的步骤:3.1. 安装水封将清洁后的水封安装到立式泵轴上。
注意将水封的密封面与轴相贴合,并使用螺母固定。
3.2. 安装轴承安装轴承的两侧盖板,并确保盖板与轴承座完全贴合。
3.3. 安装电机将电机与立式泵相连接,并使用法兰连接螺栓将其固定。
确保电机与泵之间的连接牢固稳定。
3.4. 做好密封检查水封的密封性能,确保没有漏水现象。
可以用水压测试来验证水封的密封性。
3.5. 启动重新接通电源,启动立式泵,并观察是否能正常运行。
4. 注意事项在拆卸和安装立式泵水封过程中,需要注意以下事项:- 拆卸和安装过程中需确保操作人员安全,防止发生意外伤害。
- 拆卸和安装时,应对所有的连接件进行标记,保证安装时连接正确。
- 在拆卸水封前,需要将立式泵排空,避免发生压力引起的意外。
- 拆卸和安装时,应使用合适的工具,避免对设备和部件造成损坏。
- 安装完成后,需要进行测试和检查,确保水封的密封性和立式泵的正常运行。
5. 总结在立式泵的维修和保养中,水封是一个重要的部件。
正确的拆卸和安装方法能够维持水封的正常功能,确保立式泵的稳定运行。
给水泵拆除更换施工方案1. 引言给水泵是给水系统中重要的设备之一,它负责将水源供给到各个用水点。
然而,由于给水泵在长时间运行后会产生磨损和故障,需要进行定期维护和更换。
本文将介绍给水泵拆除更换的施工方案。
2. 施工准备在开始给水泵的拆除和更换之前,需要进行一系列的准备工作,包括以下步骤:2.1 施工计划编制制定详细的施工计划,包括施工时间、施工顺序、施工人员安排等。
2.2 材料和设备准备收集所需的拆除和更换所需的材料和设备,包括新的给水泵、工具等。
2.3 施工人员培训对拆除和更换给水泵的施工人员进行培训,保证操作人员了解操作流程和安全注意事项。
3. 施工步骤3.1 关停系统在拆除和更换给水泵之前,首先需要关闭给水系统,确保安全操作。
3.2 拆除旧泵使用适当的工具拆除旧的给水泵,如螺丝刀、扳手等。
在拆除过程中要特别注意安全,防止发生意外。
3.3 准备新泵对新的给水泵进行检查,确保其符合使用要求,并进行相关的安装准备工作。
3.4 安装新泵将新的给水泵安装到合适的位置,并根据设备说明书进行连接和固定。
3.5 调试新泵在安装完成后,启动给水系统,并进行必要的调试和检查,确保新泵正常运行。
4. 施工注意事项在给水泵的拆除更换施工中,需要注意以下事项:•确保所有的操作人员都具备相关的安全知识和操作经验;•对电气设备进行合适的断电操作,避免电击事故的发生;•在拆除和安装过程中,严禁使用不合适的工具或方法,防止设备损坏;•在启动新泵之前,务必进行充分的检查和测试,确保其正常运行。
5. 结论给水泵拆除更换是一个重要且常见的施工任务,本文介绍了施工方案的准备和步骤,并强调了施工中需要注意的事项。
在施工过程中,务必确保施工人员的安全,保证设备的正常运行,以确保给水系统的稳定供水。
HPTmk给水泵芯包拆装工艺探讨摘要:HPTmk200—320—6s锅炉给水泵在我公司6台机组中比例占87.5%,但给水泵芯包的拆装长期以来一直由厂家垄断和掌握,现场出现故障依赖性强,严重制约着现场的安全生产和机组稳定运行。
本文结合几次检修的成功经验积累和总结,针对芯包拆装检修工艺进行研究探讨,并提出应注意事项,为今后芯包拆装工作、故障分析处理提供借鉴和指导。
关键词:给水泵;芯包拆装;工艺;探讨0 前言HPTmk200—320—6s锅炉给水泵是北京电力设备总厂和苏尔寿公司八十年代中期设计开发生产的卧式﹑双壳体﹑全抽式HPTmk200—320—6s锅炉给水泵,可作为200MW、300MW、350MW机组配套的锅炉给水泵。
该系列型号锅炉给水泵具有效率高,高效率区范围宽;适应范围广,运行安全可靠,不需暖泵,可冷态热启动;结构合理,芯包为全抽式,组装、检修十分方便等特点,它适用于带基本负荷的机组,也适用于调峰机组。
我公司一期安装2×200MW凝汽抽汽供热机组,二期安装2×300MW凝汽式机组,三期安装2×300MW亚临界采暖抽汽式供热汽轮发电机组。
6台机组一共安装16台锅炉给水泵,其中HPTmk200—320—6s型给水泵14台,占比例87.5%。
长期以来给水泵芯包的拆装技术、专用工具等一直由厂家掌握和垄断,现场一旦出现故障依赖性强,检修费用高且厂家人员短缺严重制约和束缚机组安全稳定运行。
1 给水泵基本结构HPTmk200-320-6s型给水泵为卧式、双壳体多级离心给水泵。
芯包为全抽式结构,转子、导叶、中段、机械密封、出口端盖、轴承、推力轴承等部件组成一体。
整体芯包可以一体抽出,检修十分方便(8小时可更换芯包)。
1.1叶轮是整体精密铸件,用铬镍合金钢(ZG0Cr13Ni4Mo)精密铸造,用热压装配在轴上,能保证在恶劣的工作条件下的对中和密封,并用双键传递扭矩,用对开挡环定位及承受部分轴向力。
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩,联轴器螺栓,拆冷却水管,泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓,填料压盖螺栓,移出填料压盖,平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓,取下轴承上盖,吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并,将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽,拆下轴套取出格兰,填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重,采用加热的方法,用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损,毛刺。
3.2.清理检查泵轴,将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补,清理叶轮流道,清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损,转动是否灵活,有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净,油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上,然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器,对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体,结合面用砂布打磨干净。
泵机封更换流程和注意事项英文回答:Pump Mechanical Seal Replacement Procedure.1. Preparation.Ensure the pump is isolated from the power supply and process fluid.Drain the pump of fluid and flush the system with a cleaning solution.Clean the pump body and surrounding area to remove debris.Gather necessary tools and materials: new mechanical seal, seal installation kit, torque wrench, sealant adhesive.2. Seal Removal.Remove the pump head or casing to expose the mechanical seal.Disconnect the seal carrier from the pump shaft and remove the old seal components.Inspect the sealing surfaces for wear or damage. Clean and prepare the surfaces for the new seal.3. Seal Installation.Apply sealant adhesive to the specified sealing surfaces.Insert the new seal into the seal carrier and assemble the components according to the manufacturer's instructions.Torque the seal components to the specified values using a torque wrench.Reinstall the seal carrier into the pump body and tighten the bolts.4. Pump Reassembly.Reinstall the pump head or casing.Connect the pump to the power supply and process fluid.Fill the pump with fluid and run it for a short test period to check for leaks.5. Monitoring and Maintenance.Monitor the pump for any abnormal vibrations or leaks.Inspect and replace the mechanical seal as neededbased on the manufacturer's recommendations.Precautions.Always follow manufacturer's instructions for sealinstallation and maintenance.Use high-quality seals and components to ensure reliable performance.Handle the seal components carefully to avoid damage.Clean the pump and seal surfaces thoroughly before installation.Torque the seal components to the specified values to prevent leaks and ensure proper sealing.Inspect the seal regularly for wear or damage and replace as needed.Use a flushing fluid to clean the sealing surfaces and remove debris.中文回答:泵机封更换流程。
给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。
从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。
着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。
总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。
关键词:锅炉给水泵,机械密封,泄漏原因,处理方法。
一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高,介质的压力和温度也较高,为了减少泄漏量,防止轴和轴套的损坏,在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。
鉴于给水泵的工作特点,一般采用迷宫密封和机械密封。
机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少,热量及工质损失小,效率高的优点,但结构复杂,检修工作量大。
近年来随着加工制造水平的提高,已开始大量使用集装式机械密封,能快速进行拆缷和装复,部分克服了检修复杂及工作量大的缺点,加之电厂对经济效益的考虑,现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封[1]。
机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,其工作原理是靠2个经过精密加工的端面(动环和静环)在流体介质和弹性元件的作用下,沿轴向紧密接触而达到密封的目的。
如下图为FK4E39M/KM给水泵(印度DVC项目选用,上海电力修造厂制造)自由端机械密封[2]。
表示了这种装置的结构。
动环②装在动环套①与轴同时转动,静环③装在静环座⑦上,而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。
动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜,它起着冷却和润滑端面的作用。
当泵运转时,由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热,为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走,同时保护两个端面不受损伤,以延长机械密封的使用寿命。
为此设置两个系统,即冷却液系统和循环液系统。
由于冷却液系统属冷却水系统,循环液系统为机械密封周围的液体,故在本文中不做详细的介绍。
①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2.1、密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。
DG型高压锅炉给水泵安装使用说明书三昌泵业ISO9001质量体系认证企业长沙三昌泵业有限公司目录一.产品综述1二.用途及型号说明1三.技术参数及机构说明2四.辅助设备说明12五.泵的拆卸14六.泵的检修16七.泵的装配19八.安装说明21九.使用维护须知24十.给水泵安装、运行主要注意事项26十一.给水泵组热控保护29十二.间隙31十三.故障和原因31一、产品总述DG系列高压锅炉给水泵是我公司根据市场需要而开发的系列产品。
本产品为单壳体节段式多级离心泵,中心水平支撑,进水口和出水口方向均为垂直向上,用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段联结成一体。
泵进水段、中段及出水段之间的静密封采用金属面密封和“O”形密封圈双道密封,泵轴封采用高性能苎麻软填料、机械密封或螺旋迷宫加填料密封,密封可靠、安全。
在进出水段外端设计有冷却腔可外接水冷却轴和轴封体,有效阻止热量向轴承方向传递。
泵通过膜片联轴器或弹性联轴器由电机驱动,也可以根据用户需要配用小汽轮机驱动,采用液力偶合器传动。
从传动方向看泵,泵为顺时针方向旋转。
本产品符合JB/T8059-1996<<高压锅炉给水泵技术条件>>。
一、用途及型号说明1..用途DG型高压锅炉给水泵作为高压机组给水系统配套给水泵。
给水的最高温度为158℃,也可以应用于其他输送高压清水的场合。
2.范围流量:120~500m3/h扬程:800m~1900m转速:2980r/min介质:清水或理化性质类似于水的其他液体液体温度:﹤160℃3.型号说明10级锅炉给水泵–单级扬程流量锅炉给水泵二、技术参数及结构说明图一、高压锅炉给水泵结构图1DG-N 、安装尺寸图型号规格L L1L2L3L4L5L6L7h h1b1b2b3电机型号电机重量(kg)水泵重量(kg)1DG-746172317748104011681120162014911320450800980840Y4502-2-800kW/6kV37402885 1DG-847032403834112612543035 1DG-94789248992012121340Y4504-2-1000kW/6kV40603185 1DG-10487525751006129814263335 1DG-11496126611092138415123485 1DG-125047274711781470159836352DG-N、安装尺寸图型号规格L L1L2L3L4L5L6L7h h1b1b2b3电机型号电机重量(kg)水泵重量(kg)2DG-7513724879461200132512501730173015105009001120900Y5002-2-1250kW/6kV430028852DG-85252260210611315144030352DG-953672717117614301555Y5004-2-1600kW/6kV490031852DG-105482283212911545167033353DG安装尺寸图DG85-120安装尺寸图型号规格L L1L2L3L4L5L6L7h h1b1b2b3电机型号电机重量(kg)水泵重量(kg)DG85-120×74367231774810401168900136013661060355630800755Y3556-2-400kW/6KV22602885 DG85-120×845832403834112612541000150014261180400710900800Y4001-2-450kW/6KV28003035 DG85-120×94669248992012121340Y4002-2-500kW/6kV28803185 DG85-120×1047552575100612981426Y4003-2-560kW/6kV29903335 DG85-120×1148412661109213841512Y4004-2-630kW/6kV30903485 DG85-120×12504727471178147015981120162014911320450800980840Y4501-2-710kW/6kV35803635DG270-140B安装尺寸图DG270-140C安装尺寸图DG400-180C安装尺寸图DG型锅炉给水泵是单壳体分段式多级泵,设计在高压高速下运行,其结构(见上图一)如下:1.定子部分主要由轴承、前后轴承支架、前段、导叶、中段、后段等零件用拉紧螺栓连接而成。
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法水泵机械密封是水泵的关键部件之一,主要起到密封泵体与轴之间的作用,防止泵体内的水泄漏。
由于使用环境、材料质量、使用方法等多种因素的影响,机械密封可能会出现损坏的情况。
本文将对水泵机械密封损坏的原因进行分析,并介绍机械密封的安装方法。
水泵机械密封损坏原因分析:1. 泵体振动过大:水泵在运行时产生振动,这会使机械密封部件受到额外的冲击和摩擦,从而导致密封破损。
2. 机械密封受到异物侵入:如果泵体没有有效的过滤装置,一些固体颗粒和颗粒污染物会进入机械密封,造成密封损坏。
3. 压力过大或过小:水泵机械密封需要适当的压力来保持密封性能,在压力过大或过小的情况下,密封易受到损坏。
4. 温度变化过大:水泵在运行过程中,会产生温度变化,如果温度变化过大,机械密封可能会出现热胀冷缩的现象,导致密封损坏。
5. 错误操作:错误的操作和维护方法会导致机械密封的损坏,例如在水泵运行时突然关机、乱动泵轴等。
水泵机械密封安装方法:1. 安装前的准备:在安装机械密封之前,需要检查泵轴、泵体孔的尺寸和粗糙度,确保符合机械密封的要求。
同时还要检查机械密封的零件和密封面是否完整、清洁,必要时进行修复或清洗。
2. 密封环的安装:将机械密封的密封环放入泵体孔中,并确保密封环与泵轴同心,之后用力推入,并看到密封环完全进入泵体孔。
3. 集成机械密封:将机械密封的其他部件与密封环一起安装。
具体的安装方法可以参考机械密封的安装说明书。
4. 密封环的润滑:在安装机械密封时,需要在密封环和泵轴接触面之间涂抹润滑剂,以减少摩擦和磨损。
5. 调整机械密封的压力:根据水泵的运行参数和机械密封的要求,调整机械密封的压力,确保良好的密封效果。
6. 安装后的检查:在安装完成后,需要仔细检查每个部件的安装质量,确保没有松动或失去的零件,并进行漏水测试,确保机械密封的性能符合要求。
水泵机械密封在使用过程中容易受到多种因素的影响而损坏。
双端面机械密封组件安装与拆卸说明
2.2 机械密封组件的拆卸
松开减压盖上的进水管/出水管,从孔内伸入内六方扳手,松开机械密封动环上的4个紧定螺钉,将静环座、减压盖与机械密封组成的密封组件一起拆下。
3 机械密封组件的安装
3.1 机械密封安装前应先用百分表对泵轴的跳动、减压盖与泵体的同轴度进行校正,将百分表座放在泵体上检测泵轴的径向跳动应小于0.05mm,将百分表座放在泵轴上检测泵体定位面A的圆跳动应小于0.2mm,若跳动超差应进行修正,否则将影响机械密封的使用寿命,严重时导致机械密封烧坏,引起泄漏!
3.2 泵轴与泵体的跳动值在允许范围内时,将机械密封组件安装在泵轴上,然后依此装上副叶轮、后护板、叶轮等件。
泵头安装完毕后,从减压盖的孔内伸入内六方扳手,将机械密封上的4个紧定螺钉紧固,然后将进水管、出水管接在减压盖上,将水箱体内加入水(冬季除外)或润滑油至规定液位。
机械密封组件安装完毕。
3.3 机械密封组件安装与拆卸时注意动作应轻柔,不应野蛮敲击,否则机械密封的密封面容易损伤,导致机械密封泄漏!
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更换水泵机械密封在给排水系统和空调系统中水泵占有很重要的位置。
水泵的维修工作已经成为我们必须要掌握的技能。
下面我介绍更换机械密封的技术要点:一.机械密封原理密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封的主要有以下部件:a.主要密封件:动环和静环。
b.辅助密封件:密封圈。
c.压紧件:弹簧。
机械密封静环机械密封动环二.水泵机械密封损坏有那些影响可以造成漏水保护报警水泵不能正常工作,严重着水泵电机进水,烧毁电机三.如何拆机械密封1.将要维修水泵停电并挂牌,在将水泵从集水坑中吊出做清洁。
2.在水泵底座和油腔之间做记号变便于安装,拆下底坐(固定底座是三个内六角螺栓)3.将叶轮固定的螺栓拆下,用拉码拆下叶轮。
4.油腔下端有三个内六角螺栓固定,拆下油腔并擦干净,把原机械密封静环拆下。
5.看到漏水保护点擦干净,测量漏水保护点和水泵外壳电阻(电阻值接近于0.5兆欧)四.机械密封的安装前的检查在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。
重点检查:1.动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。
2.查动静环座是否存在影响密封的缺陷。
如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
3.查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。
4 .查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5.扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在工差范围内。
6.泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
五,机械密封安装步骤和要求1.组装时所有密封圈因该涂润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。
动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
2.动环组装时,一定要小心动环弹簧,以免弹簧影响动环的性能。
动环组装后,可以轻轻按动环,以确定是否就有良好的浮动性能。
为了便于更换易损部件机械密封,目前市面上绝大部分的新一代立式多级不锈钢离心泵都采用新型密封技术的便拆型集装式不锈钢外壳机械密封,相比老式的机械密封,本类型机械密封具有使用寿命更长、安装和维护更简便的优点。
下面介绍一下本系列产品的机械密封拆装方法:一、对于功率较小的电机,首先应取下电机和联轴器以便于有足够的空间操作。
部分功率较大的电机可以不用取出就有足够大的空间。
如图1和图2图1(小功率电机的泵必须首先取出电机)图2(大功率单机不必取出已经有足够的操作空间)二、取下电机后,开始松动机械密封的动环部分。
操作前请准备好内六角螺丝刀和一字型螺丝刀。
如下图3图3,开始拆卸机械密封的锁轴螺丝三、松开机械密封动环螺钉(不必取出)后取出动环,然后开始松动机械密封静环锁母。
操作前请准备足够大的套筒或叉口扳手。
如图4图4,开始拆卸机械密封的固定螺丝四、松开静环锁母后,取出机械密封静环部分,请注意检查静环里面的陶瓷接触面是否有损坏部分,如有损坏必须检查安装动环的位置有无杂质等,必须清理干净后才能安装新的机械密封,否则可能损坏机封或漏水。
如图5图5,将原来的机械密封取出,换上新的机械密封。
五、重新放置机械密封后,分别按照步骤四、三、二去操作将机械密封固定后。
固定好动环后,首先上好电机,然后再固定联轴器。
在固定联轴器之前,请务必记得用赠送的机封垫片将轴提升一定距离,否则转动不灵活平稳。
如图6图6,在箭头所指位置用机封垫片将静环提高一定位置(一般1-2mm),目的是让轴处于悬空状态以转动灵活。
如果没赠送垫片的,用其他1-2mm的垫片将两边均匀垫起来也行。
2020年增刊河南电力101特殊泵类机械密封的拆装要点和注意事项陈增润(国家电投河南开封发电分公司,河南开封470000)作者简介:陈增润(1962-),男,本科,工程师、检修技师,主要从事电厂设备检修、技改和维护工作。
摘要:因国家环保需要,电力企业增加了脱硫脱硝和城市污水回用等节能环保系统,设备中有一些特殊泵类。
从某发电公司采用的两种特殊泵类的机械密封检修入手,介绍了特殊机械密封拆卸、安装步骤、拆装要点和注意事项。
关键词:特殊泵类;机械密封;步骤;要点中图分类号:TM284.2文献标识码:B文章编号:411441(2020)01-0101-031引言水泵类设备工作情况直接影响安全经济运行。
火力发电厂水泵使用量大,种类繁多,特别是因国家环保需要,电力企业增加了脱硫脱硝和城市污水回用等节能环保系统。
电厂使用的水泵种类繁多,各类水泵采用的密封方式也不同。
机械密封具有密封性能好、使用寿命长、不需要经常调整、电机功率损失较小、轴或轴套外圆表面不容易造成磨损、抗振性强、缓冲性好、性能参数高,使用范围较广等优点,广泛用于各种工况,在短短的几十年时间发展很快,达到了非常高的普及程度。
但是由于各种泵类的生产厂家、大小、种类、输送介质等不同,需要使用不同结构形式来适应不同环境工况。
不同的结构形式造成安装方法也不同。
常用水泵采用的机械密封虽然大小、材质不同,由于结构形式类似,安装方法基本相同。
图1为常用水泵机械密封照片。
图1常用水泵机械密封外形从图1可以看出,这4个机械密封虽然大小、材质不同,但结构基本相同,拆卸和安装方法也基本相同。
部分泵类采用的其它形式的机械密封。
其中一些输送特殊介质的泵类采用的机械密封结构独特,拆卸和安装方法尤为特殊,正确掌握各种泵类机械密封的安装方法是检修维护人员检修维护泵类设备的基础。
下面以使用广泛的单级渣浆泵为例,简单介绍输送特殊介质泵类机械密封拆卸和安装方法。
单级渣浆泵各个型号产品选用的机械密封结构和安装方法差别很大,更换此类机械密封问题常常使检修人员感到头疼。