球团_料场工艺

金属化球团生产工艺对标金属化球团是一种常见的金属制造产品，用于各种领域的应用，包括汽车行业、建筑行业、航空航天行业等。

金属化球团的生产工艺对标对于提高产品质量和生产效率至关重要。

在本文中，我们将介绍金属化球团的生产工艺及其对标内容。

一、金属化球团的生产工艺金属化球团的生产工艺主要包括原料准备、球团制造、烧结和表面处理等环节。

下面是金属化球团的生产工艺流程：1.原料准备：金属化球团的原料主要包括铁粉、合金粉、添加剂等。

在原料准备环节，需要根据产品要求准备好各种原料，并且进行称量、混合等预处理工作。

2.球团制造：球团制造是将预先混合好的金属粉末通过压制机器压制成球形颗粒的工艺。

在这一环节，需要根据产品要求选择合适的压制机器，并进行粉末的预压制、球团的成型等工序。

3.烧结：烧结是将压制好的球团在高温环境下进行加热处理，使其颗粒结合成坚固的球团。

烧结工艺需要控制好温度、时间等参数，以确保产品的烧结质量。

4.表面处理：表面处理是对烧结好的球团进行清洗、抛光、镀层等工序，以提高产品的表面质量和防腐蚀性能。

表面处理工艺需要根据产品要求选择合适的工艺流程和设备。

二、金属化球团生产工艺对标金属化球团的生产工艺对标是指将自身生产工艺与行业内先进企业的工艺进行比较，发现差距并加以改进的过程。

对标的内容主要包括工艺流程、设备技术、工艺参数、质量管理等方面。

下面是金属化球团生产工艺对标的内容：1.工艺流程对标：对标企业的工艺流程是优化自身工艺的关键。

需要比较对标企业的原料准备、压制、烧结、表面处理等环节，找出差距并加以改进。

2.设备技术对标：对标企业的设备技术是提高生产效率和产品质量的重要途径。

需要关注对标企业的压制机、烧结炉、表面处理设备等技术参数和性能特点，以寻求更适合自身生产的设备。

3.工艺参数对标：对标企业的工艺参数是优化自身工艺的重要依据。

需要关注对标企业的温度、压力、速度等参数设定，以改进自身的工艺控制方法。

烧结和球团富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。

这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。

烧结1）烧结生产工艺流程一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

二. 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：1.烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

2.配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合作业：加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。

一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

3.烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

球团工艺流程简述生产球团所需铁精粉由铁路或汽车运输到综合料场存储，从地下配料仓上料，通过Φ2000 mm圆盘给料机、皮带称配料。

袋装膨润土由汽车运输到球团车间，储存在膨润土储库，膨润土通过拆袋机卸入膨润土仓，仓下装有星型给料机、螺旋绞刀电子秤。

每条线设4个精粉配料仓，1个膨润土仓。

单个精粉配料仓仓容约50 m3,膨润土仓仓容约35 m3。

配好的混合料通过皮带机输送至Φ3 m×20 m烘干机内进行烘干，烘干机热风来自热风炉，热风炉的燃料为高炉煤气（天然气点火）。

烘干后的物料通过皮带机输送至润磨机进行细磨。

润磨机规格为Φ 3.5 m×6.2 m。

当润磨机出故障或检修时，多余铁精粉通过旁通皮带直接运走，不经润磨。

经过润磨的物料通过皮带机输送至造球室混合料仓。

造球室内设置混合料仓3个，每个混合料仓对应1台Φ6000 mm造球盘。

混合料仓下设有拖式称量皮带，通过拖式称量皮带将物料均匀布在3个造球盘内，造球盘的倾角和转速可调。

造球盘出来的生球通过造球出料皮带送至摆动皮带，摆动皮带均匀地将物料布在上辊筛上，上辊筛间隙16 mm，将大于16 mm的大球通过溜槽和2400 mm宽皮带运至湿返料1#皮带；筛下球进入2800 mm宽皮带送至下辊筛，下辊筛间隙8 mm，将小于8 mm的筛下粉料，通过2400 mm宽皮带送入湿返料皮带，再通过返料皮带送回至造球配料仓，重新造球，合格球进入链篦机。

合格生球通过布料辊筛以160 mm～200 mm左右厚度均匀地布满篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段、预热段。

链篦机规格2.8 m×36 m，预热好的生球通过下料溜槽进入回转窑进行焙烧固结。

回转窑规格为Φ 4.0 m×30 m，在回转窑的窑头设有燃气烧嘴，同时来自环冷机一冷却段的高温废气作为二次风进入窑内。

预热球在窑内均匀焙烧，焙烧后成品球进入环冷机。

环冷机中径Φ12.5 m，台车宽度1.8 m，有效冷却面积50 m2，环冷机设三台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引到回转窑做助燃风；中温段气体引至链篦机低温干燥段；低温段气体直接排空。

烧结、球团、白灰生产工艺流程2.6.1 烧结工艺烧结生产工艺流程为：（1）原料准备烧结所需的含铁原料在原料场经过混匀，由供料系统输送至烧结配料间，贮存在混匀料配料矿槽内；石灰粉和白云石粉由汽车运至烧结厂熔剂受矿槽，通过带式输送机卸入各自配料槽中；生产所用的熔剂生石灰粉由密封罐车运至配料室，用压缩空气输送至生石灰配料槽内；高炉返矿由汽车运输至配料室返矿仓内。

烧结用的固体燃料为＜10mm的碎焦和无烟煤，燃料通过汽车送到受料槽，再由斗式提升机及带式输送机给至燃料破碎室的料槽中。

本项目燃料破碎系统由两个部分构成，每部分各由对辊破碎机和四辊破碎机组成。

本项目采用粗、细两段破碎流程，固体燃料首先进入第一段对辊破碎机进行粗破，破碎至0-20mm，然后进入第二段四辊破碎机进行细破，破至0-3mm粉料占90%以上，破碎后粒径合格的固体燃料送至燃料仓贮存。

（2）配料、混料混匀铁精粉、熔剂、燃料、返矿按设定的配料比例在配料室自动称量配料，配好的原料由胶带机送至混合室进行混料。

烧结采用二次混料，混合设备均为圆筒混合机。

一次混合主要是完成原料的混匀和加湿，二次混合主要是进行混匀制粒，使混合料中＞3mm料球含量在80%以上，确保烧结料层具有良好的透气性，同时通入蒸汽预热混合料，以提高混合料料温。

（3）铺底料与布料为保护台车篦条，降低烟气含尘量，并使混合料烧结均匀，烧结机采用铺底料工艺。

铺底料烧结矿粒度为10-20mm，厚度为20-30mm，由摆动漏斗均匀地将底料布在烧结机台车上。

经二次混合的混合料由胶带机运至烧结室，经梭式布料器布至烧结机混合料矿槽内，再经圆辊给料机及六辊布料器将混合料布到烧结机台车上。

（4）点火抽风烧结烧结机点火以高炉煤气为燃料，点火温度约1100℃，布至台车上的混合料经点火后，料层中的燃料在烧结抽风机负压作用下自上而下逐渐燃烧，固结生成烧结矿。

（5）烧结矿卸料、冷却烧结机生产的烧结矿采用抽风环式冷却机进行冷却，烧成的烧结矿自烧结机机尾卸至单辊破碎机，破碎后的烧结矿，通过环冷机给料斗，落入环冷机进行冷却。

带式球团焙烧主要工艺嘿，咱来说说带式球团焙烧主要工艺，这就像烤蛋糕一样，得有步骤。

我有次去参观一个球团生产厂，那场面可真是让我大开眼界。

首先呢，是配料这一步。

就像咱做蛋糕得准备面粉、鸡蛋啥的，球团焙烧得把各种原料准备好。

有铁矿粉，这铁矿粉有不同的种类和细度呢，就像蛋糕粉也有低筋、高筋之分。

还有粘结剂、熔剂这些，它们得按照一定的比例混合。

我看工人师傅们拿着配方，用那些大铲子、小推车把原料都弄到一起，那认真劲儿，就像大厨准备食材一样，一点都不能马虎，要是比例不对，那后面的球团质量可就完蛋啦。

然后是混合和造球。

把配好的料放到专门的混合机里，那机器一转，原料就像在搅拌机里跳舞一样，搅得可均匀了。

接着就是造球，这可好玩啦。

有个圆盘造球机，原料在里面滚啊滚，就像雪球一样，越滚越大，慢慢就变成一个个圆圆的球团啦。

我看到有的球团大小不太合适，工人师傅就会把它们挑出来，重新加工，就像挑蛋糕胚子，不好看或者不合格的都不要。

这些球团得大小均匀、表面光滑，这样才能保证后面焙烧得好。

再就是干燥啦。

刚造好的球团是湿乎乎的，得把水分去掉。

有个干燥段，就像把蛋糕放进烤箱前得先晾干一下。

热气在下面吹，球团在输送带上慢慢走，水分就一点点没了。

这温度和时间得控制好，要是太干了，球团可能会裂开，要是不干，那后面焙烧的时候就容易出问题。

焙烧是关键。

球团被送进焙烧炉，那里面可热啦，就像地狱里的火一样。

不过这火可不能乱烧，得有不同的温度区域。

球团在里面经过预热、焙烧、均热这些阶段，就像蛋糕在烤箱里得烤够时间，还得受热均匀。

我看到炉子上有好多仪表，工人师傅就盯着那些仪表，随时调整，可紧张了。

最后是冷却。

焙烧好的球团可烫了，得让它们凉下来。

有专门的冷却设备，让球团慢慢降温，就像刚出炉的蛋糕得放凉了才能吃。

这带式球团焙烧工艺啊，每个环节都紧紧相扣，就像一条链子，哪个环节出问题都不行，真是不简单呢。

氧化球团生产线流程简介1. 工艺系统描述1.1 原料部分1.1.1 铁精矿的受卸与堆存为了保证球团生产稳定、均匀的原料供应，设计建有一精矿料场。

1.l.2 铁精矿的配料在料场设有配料室，赤铁矿和磁铁矿按比例在此进行预配料。

1.1.3 精矿干燥来自料场的精矿，水分一般在 10% 左右，远高于铁精矿成球水分，因此必须进行干燥脱水，降到8%左右。

采用圆筒干燥机干燥1.1.4 润磨高压辊磨工艺对于增加物料表面积，改善物料表面活性和提高生球强度有着显著的作用。

精矿辊磨前比表面积～1300cm2/g时，辊磨后中心料比表面积可达到2000～2200cm2/g。

辊压机，进料水分宜控制在8%左右。

高压辊磨机1.1.5 膨润土配料为防止粘结剂的加入有可能对辊磨效果产生不良影响，因此，配料设在辊磨之后进行。

粘结剂采用膨润土，采用气力输送方式直接送至膨润土配料槽。

1.1.6 混合为了保证微量粘结剂能与铁精矿充分混匀，设计采用德国爱立许公司专有设备立式强力混合机进行混匀作业。

生产实践已证明该设备具有混匀效果好，运行可靠作业率高，检修更换方便，节能等特点，已在国内多条生产线上使用。

1.1.7 造球经润磨后的混合料与经过粉碎后的不合格生球 (＜8mm，＞16mm) 向圆盘造球机给料。

合格生球8-16mm1.1.8 生球筛分和布料生球的筛分、布料采用摆动胶带机 + 宽皮带机 + 辊式筛分布料机等设备组合而成的联合筛分布料装置。

8～16 mm 的合格生球则经布料很均匀地布到链篦机篦床上。

1.1.9 生球干燥、预热生球的干燥和预热在链篦机上进行。

链篦机设有三段 ( 鼓风干燥、抽风干燥、预热 ) 四室 ( 鼓风、抽风干燥 I 、抽风干燥II 、预热 )生球内的物理水、结晶水被脱除，同时发生磁铁矿的氧化，碳酸盐的分解，硫化物的分解、氧化等化学反应，并使预热球具有一定强度，再进入回转窑焙烧。

1.1.10 氧化焙烧球团的焙烧固结在回转窑中进行。

球团工艺培训一、配料原料技术条件球团生产所用原料包括铁精矿、膨润土，所用原料必须满足如下技术条件：1.铁精矿技术条件2.膨润土技术条件二、原料的贮存厂内料场要保持合理的原料储备，含铁原料最低储备是不得少于三天的正常生产用料，膨润土合理储备量应为7-15天的正常生产用料量。

三、配料目的及要求为了保证球团矿的化学成份稳定性，并使混合料具有稳定造球性能，各种原料的配比必须根据球团矿质量要求来进行，配料要求做到：①配料比力求稳定，无频繁变化。

②严格按规定配料比配料，不得随意更改料比。

③配料量波动范围：铁精矿下料量的波动≤5％，膨润土下料量的波动≤0.2％。

④配料矿槽内应保持有1/3-2/3的原料存量，确保下料稳定。

2、配料计划由指挥中心下达，每2小时对配料量检验一次。

四、配料岗位异常问题的操作与处理：1、主料种断料：超过50％使用比例的物料为主料种；当主料种出现断料，30min以内能够恢复正常时，以辅料种补充；当超过30min仍不能恢复正常时，则应停止配料；主料种必须使用精矿仓，且单仓能够满足正常配料要求。

2、辅料种断料：使用比例低于50％的物料为辅料种；辅料种断料时，以主料种进行补充；膨润土断料：膨润土出现断料时，必须立即停止配料。

3、棚仓或仓口堵异物（1）主料精矿仓出现一个棚仓或堵异物时，立即手动将另一个使用主料圆盘变频进行调整，使料量正常，在处理棚仓，故障排除后，恢复正常，并向主控室反馈信息。

（2）主料精矿仓同时出现棚仓或仓口堵异，不能正常下料时，按主料种断料进行处理。

（3）辅料种出现棚仓时，按辅料种断料进行处理。

（4）膨润土出现棚仓，不能满足生产要求时，按膨润土断料进行处理。

二、润磨润磨就是烘干后的混合料在球磨机的不断旋转过程中，混合料在钢球之间、钢球与筒体之间不断地受到打压、挤、撞、捣、剥磨力的作用，从而将物料磨碎，同时产生强有力的混捏作用。

润磨的作用一是进一步提高铁精矿的细度；二是改善铁精矿表面形状，提高表面活性，进而改善铁精矿的造球性能，三是降低膨润土用量。