碳化硅颗粒表面改性及其分散稳定性的研究演示教学

由图9可看出：SiCw分散良好，无明显团聚，SiCw表面有一 层透明的膜，这可能是有机高分子聚合物经强光束照射蒸发造 成的。因此，SiCw表面的膜也证明了有机高聚物已很好地吸 附在SiCw表面上。
碳化硅晶须应用前景
• 目前，国际上对当前SiCw的发展要求是：改善晶须自身 质量，使完整β-SiCw单晶的含量提高，晶须中的缺陷少， 弯晶和复晶的含量低，晶须的直晶率高，直径，长短和长 径比均匀，杂质含量低，同时降低加工成本，开发SiCw 增强，增韧的复合材料，并使得SiCw产量逐年增加，以 适应市场需求。 • 用SiCw增强、增韧的材料、强度、硬度具有很大改善、 可广泛用于航空航天、军事和民用等众多工业领域。其中 SiCw增强聚合物基复合材料可以吸收或透过雷达波，可 作为雷达天线罩、火箭、 导弹、飞机的隐身结构材料， 由于SiCw复合材料的力学性能比单质材料高得多，因此， 美、日、法、英、德等在先进复合材料的研究与开发上投 入了大量资金，并取得了明显的社会效益。 • 表2为SiCw先进复合材料的当前应用与未来展望。
碳化硅晶须合成方法
• 二，固体材料法合成SiCw • 固体材料法可以使用大量不同类型的原料催化剂大规模, 工业化生产SiCw,主要通过气(V)-液(L)-固(S)机理(简称 VLS机理)和气(V)-固(S)-机理(简称VS机理)来实现. • 通过VLS机理合成SiCw,VLS机理是在Fe,Ni,NaF等催化剂 作用下, 高温液相中的硅与碳反应,以过饱和原理析出SiCw, 合成总反应式如下:
碳化硅晶须稳定特性
• SiCw的分散稳定性
• 1，SiCw的表面性质，图1为SiCw的表面电势随pH的变化。 图2为酸处理前后的SiCw的XRD谱。
碳化硅晶须稳定特性
• 2，分散剂对SiCw分散性的影响 • 图3为未经HF酸洗的SiCw在不同pH值下沉降1个月后的情 况。图4为酸洗后的SiCw在不同pH值下沉降1个月后的情 况。

碳化硅粉体的制备及改性技术
碳化硅（SiC）是一种具有广泛应用前景的材料，具有高熔点、高硬度、高热导率、化学稳定性好等特点。

碳化硅粉体的制备及改性技术主要包括传统的化学法制备、物理法制备以及碳化硅的表面改性技术。

1.传统的化学法制备碳化硅粉体：
传统化学法包括共沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法等。

其中，共沉淀法是最常用的一种制备方法之一、该方法包括混合硅源和碳源，通过调节pH值和温度来控制反应过程，得到碳化硅粉体。

共沉淀法制备碳化硅粉体具有操作简便、成本较低等优点，但粒径分布较宽，控制难度较大。

2.物理法制备碳化硅粉体：
物理法包括等离子熔融法、化学气相沉积法等。

其中，等离子熔融法是一种常用的物理法制备碳化硅粉体的方法。

该方法通过在高温等离子体中熔融和冷凝制备碳化硅粉体。

等离子熔融法制备的碳化硅粉体晶粒度均匀，纯度高，但设备复杂，成本较高。

3.碳化硅的表面改性技术：
为了提高碳化硅粉体的分散性、抗聚集性，常采用表面改性技术。

常用的表面改性方法包括表面改性剂包覆、离子注入、化学气相沉积等。

其中，表面改性剂包覆法是较常用的改性技术，通过将表面改性剂包裹在碳化硅粉体颗粒表面，减少颗粒间的吸附力和静电作用力，改善颗粒的分散性。

化学气相沉积是一种在碳化硅颗粒表面沉积一层功能性薄膜来改性的方法，可以改善粉体的分散性和抗聚集性。

以上是碳化硅粉体的制备及改性技术的一些常见方法。

随着科学技术的不断进步，制备技术和改性技术也在不断完善和发展，未来有望实现更高效、可控性更强的制备和改性碳化硅粉体方法。

随着科学技术的发展, 现代国防,空间技术以及汽车工业等领域不仅要求工程材料具备良好的机械性能,而且要求其具有良好的物理性能。

碳化硅(SiC)陶瓷具有高温强度和抗氧化性好、耐磨性能和热稳定性高、热膨胀系数小、热导率高、化学稳定性好等优点，因而常常用于制造燃烧室、高温排气装置、耐温贴片、飞机引擎构件、化学反应容器、热交换器管等严酷条件下的机械构件,是一种应用广泛的先进工程材料。

它不仅在正在开发的高新技术领域(如陶瓷发动机、航天器等)发挥重要作用,在目前的能源、冶金、机械、建材化工等[1]领域也具有广阔的市场和待开发的应用领域。

为此，迫切需要生产不同层次、不同性能的各种碳化硅制品。

碳化硅的强共价键导致其熔点很高，进而使SiC粉体的制备、烧结致密化等变得更加困难。

本文综述了近些年碳化硅粉体的制备及改性、成型和烧结工艺三个方面的研究进展。

[1]蔡新民,武七德,刘伟安.反应烧结碳化硅过程的数学模型[J].武汉理工大学学报, 2002, 24(4): 48-501 碳化硅粉体的制备及改性技术碳化硅粉体的制备技术就其原始原料状态主要可以分为三大类：固相法、液相法和气相法。

1.1 固相法固相法主要有碳热还原法和硅碳直接反应法。

碳热还原法又包括阿奇逊(Acheson)法、竖式炉法和高温转炉法。

SiC粉体制备最初是采用Acheson法[2]，用焦炭在高温下(2400 ℃左右)还原SiO2制备的，但此方法获得的粉末粒径较大(>1mm)，耗费能量大、工艺复杂。

20世纪70年代发展起来的ESK法对古典Acheson法进行了改进，80年代出现了竖式炉、高温转炉等合成β-SiC粉的新设备。

随着微波与固体中的化学物质有效而特殊的聚合作用逐渐被弄清楚，微波加热合成SiC粉体技术也日趋成熟。

最近,L N. Satapathy等[3]优化了微波合成SiC的工艺参数。

他们以Si+2C为起始反应物,采用2.45 GHz的微波在1200-1300 ℃时保温5分钟即可实现完全反应,再通过650 ℃除碳即可获得纯的β-SiC,其平均粒径约0.4 μm。

❖ 郭兴忠等人研究发现：加入PEG量为5wt%、介质 为乙醇时对SiC粉体的改性较好。PEG在粉体表面 的吸附量随PEG量的增加而增加，介质基本不影 响吸附量；
改性后颗粒间分散较好，尺寸分布均匀，形状多为块 状分布；粉体改性后碳化硅陶瓷制品的烧结性能得到改善
❖ 陈建等发现：SiC粉体能很好地分散在乙醇含量为 30～60vol％的水溶液中。
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分散剂对纳米碳化硅分散的概述
主要介绍四种分散剂对SiC分散效果 指导老师：颜鲁婷 10121940 李 楠
聚乙二醇分散的碳化硅微粉图
主要内容
1
前言
2 分散剂对SiC分散 的研究现状
3 发展前景及技术挑战

前言

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请大家指点！


1.1碳化硅性质与用途
SiC性质
硬度高 抗蠕变性好 耐腐蚀性好 广热泛抗和膨应热氧用胀工化于系设性热数备交能等小换器
热导率高
宽禁带隙 高临界击穿电
压 广高泛饱应和用漂于半移导率体 材料和吸等波材料等

1.2纳米碳化硅的团聚
分子量较大的2号PMAA-NH4对SiC水悬浮液的 分散性较好，最佳分散剂加入量为0.2～0.3wt%， 最佳PH为9～10。采用PMAA-NH4的电镀空间稳 定机制比采用PEG的空间位阻稳定机制可得到更 好的分散效果。这说明即使是同种分散剂也会因 分子量的不同而使分散效果有差异。

❖ 通过空间位阻稳定机制，吸附于颗粒表面，形成 微胞，使颗粒间产生排斥，从而达到分散的目的；
❖ 但它加入的量过多或者过少都会使分散效果变差
注意：PEG必须是较高分子量(>1000)

液体介质也对分散有影响
❖ 当介质为水时，由于水的极性很大，SiC粉体也是极性固体 粉体，易与水润湿和吸附，而使SiC在水中很好分散，但 SiC表面有大量的吸附水、配位水、桥-OH基及非桥-OH基 的作用会使SiC浆料中产生大的团聚体，加入少量的PEG不 足以置换表面吸附的水和羟基，所以粉体的流动性不是很 好。

碳化硅粉体的制备及改性技术
一、碳化硅粉体的制备
1.1材料
材料包括硅酸乙烯，硅烷，硫酸钠、硼砂等。

1.2步骤
（1）硅酸乙烯和硅烷（比例为1:1）混合搅拌，搅拌10min后加入硫酸钠（2mol/L ）稀释溶液；
（2）加入硼砂（55g/L）搅拌，搅拌10min；
（3）充分搅拌，将其分为小颗粒，放入容器中搅拌，搅拌20min，加入95℃沸水搅拌，搅拌20min；
（4）取出，放入0.5mol/L的稀盐酸溶液中，过滤和洗涤，将悬浮液调整为pH=7.5-8.0，将悬浮液滴定至pH=4，用热水浴烘焙2h；
（5）将烘焙后的粉末分别加入水和50%的乙醇中进行洗涤，将最终产物粒度控制在40-80，可得到碳化硅粉体；
二、碳化硅粉体的改性技术
2.1材料
除碳化硅粉体外，还需要聚乙烯吡咯烷酮，羟基��乙烯吡咯，多元醇、水等材料。

2.2步骤
（1）将材料A（如碳化硅粉体）、材料B（如聚乙烯吡咯烷酮）、材料C（如羟基苯乙烯吡咯）等混合，混合比例为1:0.4:0.6；
（2）加入多元醇（50mL）和水（100mL）搅拌，搅拌10min；
（3）将混合物置于水浴锅中加热至60℃，保持搅拌；
（4）继续加热至80℃，搅拌10min；。

ΔG= G2- G1=γ·（S2- S1） 因为：S2<< S1, ΔG<0，
颗粒间处于非 热力学稳定状
所以：团聚过程自发进行。
态，极易发生 团聚。
微纳米粉体表面改性剖析
14
2）纳米粉体团聚的热力学
➢ 固体的超细化过程实质是小粒子的内部结合力不断被破坏，系 统总能量不断增加的过程。
➢ 热力学角度看，纳米粉体粒子间的作用为范德华力和库仑力， 因而产生纳米粒子的团聚。
24
5）团聚机理方式
⑤表面原子扩散理论 刚反应后的颗粒表面原子具有很大的活性，其
表面键断裂引起的原子能量远高于内部原子的能量 （液相合成的纳米粉体）。
颗粒表面原子易于扩散到相邻颗粒表面并与其 原子键合，形成稳固的化学键，从而形成永久性的 硬团聚。
微纳米粉体表面改性剖析
25
10.3.2 纳米颗粒的分散
如：把边长为1cm的立方体逐渐分割减小的立方体， 总表面积将明显增加。
边长
1 cm 10-5 cm (100 nm) 10-6 cm (10 nm) 10-7 cm (1 nm)
立方体数
1 1015 1018 1021
每面面积
1 cm2 10-8 cm2 10-12 cm2 10-14 cm2
总表面积
微纳米粉体表面改性剖析
3
2）高分子基体中无机粉体改性目的
(1)有机/无机复合材料(塑料、橡胶等） 改善无机填料（包括增量无机填料和功能性无机填料）与
有机（高聚物）基料的相容性，提高其分散性及复合材料的综 合性能
(2)油漆、涂料 提高涂料、油漆中颜料的分散性并改善涂料的光泽、着色
力、遮盖力和耐候性、耐热性、保光性、保色性等

碳化硅用分散剂碳化硅（SiC）用分散剂在制备碳化硅浆料和其他相关应用中起着重要作用。

分散剂的主要功能是增加碳化硅颗粒在介质中的分散性，防止颗粒的团聚，从而改善浆料的稳定性和流动性。

目前，改性SiC粉体选用最多的分散剂主要有聚乙醇、聚乙烯亚胺、四甲基氢氧化铵、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺等。

其中，四甲基氢氧化铵作为一种常用的分散剂，在碳化硅的浆料制备中表现出良好的效果。

研究发现，当将浆料的pH调至12时，四甲基氢氧化铵可以使碳化硅粗粉和重结晶粉达到稳定，固相含量高达70%。

同时，Zeta电位的绝对值也提高了20mV，浆料分散性能高，从而制备的素坯密度也较高。

此外，分散剂的加入量对浆料的稳定性有显著影响。

例如，当分散剂加入量为碳化硅颗粒重量的0.6wt%时，浆料可以获得最低粘度值且不受浆料体积分数的影响，此时所得素坯的密度也达到最高。

继续增加分散剂的量可能会恶化浆料的流变性。

除了分散剂的选择和加入量，其他因素如球磨和表面处理工艺也可以影响碳化硅浆料的稳定性。

球磨有助于增加浆料的稳定性，而表面处理工艺可以清除粉体表面的杂质离子，改变颗粒的物理特性，从而有效地改善碳化硅浆料的流动性。

此外，超声波处理也被用于提高碳化硅颗粒的分散性。

超声波通过在料液中的能量波震荡将微细颗粒聚团打散，随着超声波分散时间的增长，颗粒分散效果变好。

然而，当颗粒达到充分分散后，继续延长超声波时间对分散效果的影响不大。

综上所述，碳化硅用分散剂的选择和使用对于提高碳化硅浆料的稳定性和流动性至关重要。

在实际应用中，需要根据具体的工艺条件和要求选择合适的分散剂，并优化其加入量和其他相关参数，以获得最佳的浆料性能和制品质量。

无机粉体颗粒表面改性技术在提高燃料的燃烧效率方面的应用1研究背景无机粉体一般为微米或纳米级颗粒,由于其粒径小、比表面积大、表面能高,容易发生团聚,难以在复合材料中均匀分散,影响添加效果。

无机粉体的表面性质和聚合物有机体系相差甚远,这也使得无机粉体不能很好的分散到材料中。

因此,当无机粉体添加到高聚物复合材料时,首先要对无机粉体进行表面改性,使其粒子表面有机化,改善其亲油性和与基体的相容性,增强界面结合能力,从而发挥无机粉体的功能[1]。

2无机粉体颗粒表面改性的方法表面改性是用物理、化学或机械的方法对粉体表面进行处理,根据应用需要有目的的改变粉体表面的物理化学性质,使其表面性质发生变化,以满足材料、工艺或技术发展的需要。

2.1 物理涂覆改性物理涂覆改性即表面包覆改性,当无机粉体和改性剂按照一定比例混合时,由于搅拌的作用,改性剂通过静电引力或范德华力吸附在粉体表面,从而形成单层或多层包覆。

与化学包覆改性不同的是,改性后改性剂与粒子表面无化学反应。

由于包覆层的存在,粒子间产生了空间位阻斥力,对其再团聚起到了减弱或屏蔽的作用。

该法几乎适用于所有无机粉体的表面改性。

用于物理涂覆改性的改性剂主要有表面活性剂、超分散剂等[2]。

无机粉体经过物理涂覆后,其分散性、与有机体的相容性均显著提高[3]。

2.2 化学包覆改性化学包覆改性是指通过一定的技术手段,利用改性剂分子中的官能团和粉体表面进行化学反应或化学吸附,从而包裹在无机粉体的表面。

化学包覆方法是最常用的改性方法,一般采用湿法工艺。

具体方法有多种。

如溶胶-凝胶法,此法不仅可以用于超细粉体的包覆,还可以用于制备超细粉体;非均相凝聚法是先加入分散剂将两种物质分散,通过调节pH值或加入表面活性剂等使包覆颗粒和被包覆颗粒所带的电荷相反,然后通过静电引力形成单层包覆;表面接枝聚合包覆法是通过化学反应将高分子材料连接到无机粒子表面上,该法的特点是最终接枝包覆在改性主体的聚合物改性剂是在改性过程中同时合成的。

硅酸盐学报· 409 ·2011年硅烷偶联剂对碳化硅粉体的表面改性铁生年，李星(青海大学非金属材料研究所，西宁 810016)摘要：采用KH-550硅烷偶联剂对SiC粉体表面进行改性，得到了改性最佳工艺参数，分析了表面改性对SiC浆料分散稳定性的影响。

结果表明：SiC微粉经硅烷偶联剂处理后没有改变原始SiC微粉的物相结构，只改变了其在水中的胶体性质；减少了微粉团聚现象。

与原始SiC微粉相比，改性SiC微粉表面特性发生了明显变化，Zeta电位绝对值提高，浆料的分散稳定性得到了明显改善。

关键词：碳化硅；表面改性；硅烷偶联剂；分散性中图分类号：TQ174 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2011)03–0409–05Surface Modification of SiC Powder with Silane Coupling AgentTIE Shengnian，LI Xing(Non-Metallic Materials Institute of Qinghai University, Xining 810016, China)Abstract: The surface characteristics of SiC powder were modified by a KH-550 silane coupling agent. The process parameters of the modification were optimized, and the effect of surface modification on the dispersion stability of SiC slurry was analyzed. The results show that the SiC powder modified by silane coupling agent can not change the original phase structure of SiC micro-powders but reduce the aggregation of SiC particles in the powders. Compared to the original SiC powder, the surface characteristics of the modi-fied SiC powder change significantly. Zeta potential of SiC increases, and the dispersion stability of SiC slurry is improved.Key words: silicon carbide; surface modification; silane coupling agent; dispersibility在半导体制造和煤气化工程领域，许多工程都在使用SiC陶瓷[1–2]。

碳化硅陶瓷浆料分散剂的用途
碳化硅陶瓷浆料分散剂主要用于碳化硅陶瓷的制备过程中，以帮助分散和稳定陶瓷颗粒。

具体而言，碳化硅陶瓷浆料分散剂可以发挥以下几个作用：
1. 分散：由于碳化硅陶瓷颗粒通常具有较高的团聚倾向，使用分散剂可以将颗粒分散在溶液或浆料中，防止其聚集，从而实现均匀的颗粒分布。

2. 稳定：分散剂能够在溶液中形成吸附层，覆盖在碳化硅颗粒表面，阻止颗粒之间的相互吸附和沉积，从而提高浆料的稳定性，防止颗粒沉淀。

3. 降低粘度：碳化硅浆料通常具有较高的黏度，难以加工和处理。

分散剂能够降低浆料的黏度，改善其流动性，便于后续的成型、注模等加工工艺。

总体而言，碳化硅陶瓷浆料分散剂的使用可以提高碳化硅陶瓷材料的制备效率和质量，促进工艺的顺利进行。

精密成形工程第15卷第12期表面改性技术研究现状甘国强1，韩震2，鲍建华1，WOLFGANG Pantleon3（1.合肥工业大学材料科学与工程学院，合肥 230009；2.中国兵器科学研究院宁波分院，浙江宁波 315000；3.丹麦技术大学，哥本哈根 2800）摘要：SiC颗粒增强铝基复合材料因具有高的比强度、比刚度、耐磨性及较好的高温稳定性而被广泛应用于航空航天、电子、医疗等领域，但由于SiC颗粒高熔点、高硬度的特点以及SiC颗粒与铝基体间存在界面反应，碳化硅铝基复合材料存在加工性差、界面结合力不足等问题，已无法满足航天等领域对材料性能更高的要求，因此开展如何改善基体与颗粒之间界面情况的研究对进一步提升复合材料综合性能具有重要的科学意义。

结合国内外现有研究成果，总结了SiC颗粒与铝基体界面强化机制、界面反应特点、表面改性技术原理及数值建模的发展现状，结果表明，现有经单一表面改性方法处理后的增强颗粒对铝基复合材料性能的提升程度有限，因此如何采用新的手段使复合材料性能进一步提升将成为后续研究热点，且基于有限元数值模拟方法进行复合材料设计也是必然趋势。

最后针对单一强化性能提升有限的问题，提出了基于表面改性的柔性颗粒多模式强化方法，同时针对现有的技术难点展望了后续的研究方向，以期为颗粒增强复合材料的制备提供理论参考。

关键词：碳化硅颗粒；表面改性；复合材料；模拟；界面DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2023.12.008中图分类号：TB333 文献标识码：A 文章编号：1674-6457(2023)012-0058-10Research Status of Particle Interface Modification Technology for Silicon CarbideParticle Reinforced Aluminum Matrix CompositesGAN Guo-qiang1, HAN Zhen2, BAO Jian-hua1, WOLFGANG Pantleon3(1. School of Materials Science and Engineering, Hefei University of Technology, Hefei 230009, China;2. Ningbo Branch of China Academy of Ordnance Science, Zhejiang Ningbo 315000, China;3. Technical University of Denmark, Copenhagen 2800, Denmark)ABSTRACT: SiC particle reinforced aluminum matrix composites are widely used in aerospace, electronics, medical and other fields due to their excellent properties such as high specific strength, high specific stiffness, high wear resistance, and high tem-perature stability. However, due to the high melting point and high hardness of SiC particles, as well as the interface reaction between silicon carbide reinforced particles and aluminum matrix, SiC aluminum matrix composites have problems such as poor收稿日期：2023-09-03Received：2023-09-03基金项目：安徽省重点研究与开发计划（JZ2022AKKG0100）Fund：Anhui Provincial Key Research and Development Project (JZ2022AKKG0100)引文格式：甘国强, 韩震, 鲍建华, 等. 碳化硅颗粒增强铝基复合材料颗粒表面改性技术研究现状[J]. 精密成形工程, 2023, 15(12): 58-67.GAN Guo-qiang, HAN Zhen, BAO Jian-hua, et al. Research Status of Particle Interface Modification Technology for Silicon第15卷 第12期 甘国强，等：碳化硅颗粒增强铝基复合材料颗粒表面改性技术研究现状59processability and insufficient interfacial adhesion. It is no longer possible to meet the requirements for material performance in fields such as national defense and aerospace. Therefore, studying the ways to improve the interface between particles and ma-trix is of great scientific significance for improving the comprehensive performance of composite materials. In combination with existing research results at home and abroad, the interface strengthening mechanism, interface reaction characteristics, existing surface modification technology principles and numerical simulation development status of SiC reinforced particles and alumi-num matrix composites were summarized. The results showed that the performance improvement of reinforced particle alumi-num matrix composites after strengthening was limited after being treated with a single surface modification method. Therefore, how to adopt new methods to improve the performance of composite materials will become a hot research topic in the future, and the design of composite materials based on finite element numerical simulation methods is also an inevitable trend. Finally, in response to the limited improvement of single strengthening performance, the author proposes a flexible particle multimodal strengthening method based on surface modification, and looks forward to future research directions in response to existing technical difficulties, hoping to provide theoretical reference for the preparation of particle reinforced composite materials. KEY WORDS: SiCp; surface modification; composite material; simulation; interface碳化硅颗粒增强铝基复合材料是以碳化硅颗粒（SiCp ）作为增强相，以铝或铝合金作为基体的一种复合材料，因具有密度和价格成本低、高温性能良好、耐腐蚀耐磨及比强度和比弹性模量高等特点，已成为热门的新型结构材料之一，现已广泛应用于航空航天、电子、汽车及体育等多个领域，如汽车刹车盘、发动机缸体活塞等结构件中。

维普资讯
２０ ０ ７年 ６月
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粘度与偶联剂
结论：反应温度 90 ℃； 反应时间 4 h； SiC 含量均为 50 g。SiC 浆料黏度随硅烷偶联
剂用量的增加呈先降低后上升趋势。当硅烷偶联剂用量为1.5 g 时，SiC 浆料的黏度最小， 其流动性最好。
分析：原因在于硅烷偶联剂的用量越大，包覆层越厚。试验结果表明：改性剂包覆层的厚
SiC粉体的表面改性
制作者：贾子康、冯推清、王峣
CONTENTS
背景介绍
改性方法
合成过程
表征方法
背景介绍
碳化硅分子式为 SiC，是用石英砂、石油焦、木屑等 原料通过电阻炉高温冶炼而成。硬度介于刚玉和金刚 石之间；晶体结构分为六方晶系的α -SiC和立方晶系 的β-SiC，β-SiC于2100℃以上时转变为α -SiC。
一类是加热凝胶聚硅氧烷，发生分解反应放出小单 体，最终形成SiO2和C，再由碳还原反应制得SiC 粉;另一类是加热聚硅烷或聚碳硅烷放出小单体后 生成骨架，最终形成SiC粉末
实验过程
硅烷偶联剂的烷氧基是与 SiC 粉体表面的—Si—OH 反应的主要基团，它极易水解生 成醇类，故表面改性反应必须选择在非水和非醇类介质中进行。 在四口烧瓶中加入 350 mL 甲苯、50 g SiC 微粉和相应比例的硅烷偶联剂，通入 N2， 在 N2 气流下升温至 85 ℃并搅拌反应 6 h。反应结束后，产物趁热真空抽滤， 经多次 超声分散(超声介质为水、 丙酮；时间为 30 min)、离心洗涤(介质：水、丙酮；时间： 25 min)后，于 105 ℃烘箱中干燥 12 h，冷却后待用。
遇到问题：粉体形状不规则，粒径小，表面能高，容易发生团聚，形成二次粒子，无法
表现出表面积效应和体积效应难以实现超细尺度范围内不同相颗粒之间的均匀分散以及烧

碳化硅颗粒增强复合材料超疏水表面的制备包晓慧;明平美;毕向阳【摘要】采用电化学蚀刻方法在碳化硅颗粒增强复合材料(SiC/Al)表面构筑了微纳结构,重点分析了蚀刻电流密度和蚀刻时间等关键操作参数对所得表面微观形貌及润湿特性的影响.研究发现,较高电流密度(6 A/dm2)下刻蚀的SiC/Al复合材料表面可形成由微米级“粒状”结构和纳米级结构(颗粒状和波鳞状)复合而成的微-纳双层结构,且这种特殊结构不因后续刻蚀时间延长而改变;优化条件形成的SiC/Al复合材料刻蚀表面呈现出静态接触角高达160.7°、滚动角低至4°的超疏水特性.本研究结果说明SiC/Al复合材料可用于制备自清洁表面.【期刊名称】《无机材料学报》【年(卷),期】2016(031)004【总页数】5页(P383-387)【关键词】超疏水表面;电化学蚀刻;SiC/Al复合材料;微纳复合结构【作者】包晓慧;明平美;毕向阳【作者单位】河南理工大学机械与动力工程学院,焦作454000;河南理工大学机械与动力工程学院,焦作454000;河南理工大学机械与动力工程学院,焦作454000【正文语种】中文【中图分类】TG66以荷叶为代表, 自然界中有许多动植物(如水黾, 玫瑰等)的表面都具有自清洁特性, 即水滴在其表面呈近球形(接触角大于150°), 且有极小的滚动角。

研究发现, 超疏水表面除具有自清洁能力外, 还可能具有低摩擦、减阻和抗粘附等优异特性, 有较大的应用价值[1-5]。

为此, 超疏水表面的形成机理、制备方法及应用开发备受研究者关注。

研究[6-7]表明, 表面的超疏水性是由表面化学组成和表面微观结构两个因素所共同决定的。

超疏水性表面制备的重点是在表面构筑特定的微纳复合双层结构, 即微米结构上还存在有纳米结构。

基于这种认知, 研究者已制备出大量仿生型的超疏水表面, 并进行了性能与应用评价[8-11]。

虽然至今开发出一些具有高品质的自清洁产品, 但它们大多是基于非金属材质。

科学领域的热 门研究课题ｌ １ ］ 。在众多陶瓷颗粒 中， ｉ ＳＣ是一种 性能优良的非氧化物材料 ， 具有高硬度 、 高弹性模 量、 耐热 、 耐 磨、 耐腐蚀等优点， 在航天航空 、 电子、 工等领域有广泛的应 化
用 ， 国内外许多学者都在积极致 力于 ＳＣ的应 用研究 ｉ 。但
联 改性是粒子表面发生化学偶联反应 ，两组分之间除了范德 华 力、氢键或配位键相 互作用外 ，还有离子键或共价键 的结 合。粒子表面经偶联 剂处理后可 以与有机物产生很好的相容
面包覆 改性 ＳＣ的方法主要有化 学镀 、电镀 、气相沉积 、 ｉ 溶
胶 一凝胶 、 辐射和机械涂敷等方法 （ 见表 １ 。用于包覆改性 的 ）
改性剂主要有表面活性剂 、 超分散剂 、 无机物等翩 。
３１２ 面 化 学 改 性 ．．表
新的物理 、 、 化学 力学性能及新的功能 。
超细粉体 表面 改性 的机 理［ ６ １ 是超细粉体 表面与表面改性 剂发生作用 ， 改善粒子表面 的可润湿性 ， 增强粒子在介质 中的
域的要求 。随着研 究的深入 ， 表面改性方法也越来越多， 按照 涂敷原理 ， 改性方法主要分为物理方法和化学方法。
３１ 超细 Ｓｉ 表 面 改 性 方 法研 ． Ｃ
２ 改 性 的 目的 和 机 理
表面改性 ，是指用物理 、化 学等方法对粉体表面进行处 理， 从而改善粒子表面 的化学和物理特 性的处理 过程 ， 又称表
超 细碳 化硅 表 面 改性技 术 进展
王 杏 关 荣锋 田大 垒
（ 南理 工大 学材 料科 学与 工程 学院 ，焦作 ：５０３ 河 ４４０ ）
摘 要 超 细碳 化硅 （ｉ 颗 粒 优 异 的 物 理 化 学性 能和 广泛 的 应 用领 域 成 为 陶瓷 颗粒 表 面 改性 研 究的 一 个 热 点 。 绍 了超 细 Ｓ Ｓ Ｃ） 介 ｉ Ｃ 颗粒 改 性 的 目的和 机 理 ， 物 理 改性 、 学 改性 两个 方 面 对 改 性 方 法及 研 究进 展 情 况 进 行 了总 结 ， 从 化 并在 此 基 础 上指 出 了

碳化硅微球用分散剂
碳化硅微球是一种重要的功能材料，它具有优异的耐高温、耐腐蚀和导热性能，因此在许多领域都有广泛的应用。

在使用碳化硅微球时，为了保证其在体系中的分散性和稳定性，通常需要添加分散剂来提高其分散性。

分散剂的选择对于碳化硅微球的性能和应用具有重要影响。

首先，分散剂的选择要考虑到碳化硅微球的表面特性。

由于碳化硅微球的表面通常具有一定的亲油性和亲水性，因此需要选择合适的分散剂来改善其分散性。

对于亲油性的碳化硅微球，可以选择疏水性分散剂，而对于亲水性的碳化硅微球，则需要选择亲水性分散剂。

其次，分散剂的选择还要考虑到体系的成分和性质。

比如，如果碳化硅微球被用于水性体系中，那么就需要选择水性分散剂；如果碳化硅微球被用于油性体系中，就需要选择油性分散剂。

此外，还需要考虑体系的pH值、温度等因素，选择对应的稳定剂来提高碳化硅微球的分散性和稳定性。

另外，分散剂的使用量也是需要仔细控制的。

适量的分散剂可
以提高碳化硅微球的分散性，但过量使用则可能会影响体系的性能。

因此，在实际应用中需要进行一定的试验和优化，确定最佳的分散
剂种类和使用量。

综上所述，选择合适的分散剂对于碳化硅微球的分散性和稳定
性至关重要。

需要综合考虑碳化硅微球的表面特性、体系成分和性质，以及分散剂的稳定性和使用量等因素，来进行合理的选择和控制。

这样才能确保碳化硅微球在各种应用中发挥出最佳的性能。

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