锚杆静压桩设计详图

锚杆静压桩设计施工一、前言：静压锚杆桩施工是近年来发展较快的一种快速有效增加基础承载力的施工方法，具有无噪音、无震动、无污染，对层高操作空间2m以上即可施工。

安全、见效快等优点，可广泛用于增加基础承载力、房屋纠偏、基础桩病害补救等用途。

二、对锚杆静压桩施工的要求：1、压桩点反力满足和大于压桩力要求；2、要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

3、检查压桩机械设备、起重机具、压力表等（压力表需要到技术质量监督部门检测标定）。

4、压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

5、启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

6、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在0.5-1米/分钟以内即可。

7、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

8、压桩施工时，应派专人在监理和甲方的监督下做好压桩力和桩长记录，做好沉桩施工记录。

9、沉桩施工前，应先试桩。

试桩数量不少于两根，以确定压桩力及桩长是否满足设计要求，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

三、静压桩施工工艺流程：静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

四、锚杆静压桩施工工艺：1、施工新增承台时，预留好压桩孔或在原承台开凿（可用砼取芯机取孔）压桩孔，预埋或后植入压桩锚杆；2、现场预制砼方桩应待混凝土强度达到设计要求后，商品桩（砼方桩或钢管桩）应现场复验满足设计要求后，预埋或新植压桩锚栓满足设计范例要求后方可使用；3、制定强袭的施工技术和安全施工专项方案，相关负责人审批后方可施工。

4、安装压桩架应根据现场空间高度调整桩架高度，桩架底座螺栓必须调平双帽旋紧。

5、采用千斤顶压桩，压桩过程必须连续，压桩过程中应保持桩段垂直，压桩力不能超过设计最大压桩力。

锚杆静压桩方案引言锚杆静压桩是一种常用的地基加固技术，适用于需要增强土壤承载力的场合。

本文将介绍锚杆静压桩的基本原理、施工步骤以及适用性，并提供一个典型的锚杆静压桩方案作为案例分析。

原理锚杆静压桩通过将预制的钢筋混凝土桩头嵌入土层中，然后通过一个或多个锚杆将桩头牢固地固定在地下。

这样可以增加土壤承载力并提高地基的稳定性。

锚杆静压桩适用于土层较松散、沉降较大的区域，可以有效地控制地基沉降并提高土壤的承载能力。

施工步骤步骤1：勘察与设计在开始施工之前，需要进行详细的勘察和设计工作。

勘察包括对地质条件、土壤特性和地下水位等进行调查和分析，以确定锚杆静压桩的具体布置方案。

设计工作包括根据勘察结果确定桩的数量、直径和长度，以及锚杆的布置方式。

步骤2：准备工作在施工之前，需要进行必要的准备工作。

首先，清理施工现场，确保平整干净。

然后，根据设计要求采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、锚杆等。

同时，准备好施工所需的机械设备和工具。

步骤3：制作桩头根据设计要求，制作预制的钢筋混凝土桩头。

制作过程应确保桩头的尺寸、强度和质量满足设计要求。

桩头可以在现场制作，也可以在工厂制作后运输到施工现场。

步骤4：桩孔钻探使用钻机在施工现场进行桩孔钻探。

桩孔的直径和深度应根据设计要求进行控制。

桩孔钻探完成后，应清理孔内的泥浆或土层，确保孔壁的光滑和整洁。

步骤5：桩头安装将制作好的桩头沿着桩孔的轴线慢慢下沉，直至桩头完全埋入土层中。

在桩头下沉的过程中，需要确保桩头的位置和水平度满足设计要求。

为了控制下沉的速度和方向，可以使用液压顶锚系统。

步骤6：锚杆安装在桩头下沉完成后，安装锚杆来固定桩头。

锚杆通常由预应力钢筋组成，应根据设计要求进行布置和安装。

锚杆的数量、直径和长度应满足设计要求，并在安装过程中保持紧固状态。

步骤7：灌注混凝土在锚杆安装完成后，通过钢管或喷射管将混凝土注入桩孔中，填充桩孔空隙，并确保混凝土的质量和密实度。

灌注混凝土时，应控制好注浆的速度和压力，避免土层的破坏。

锚杆静压桩施工方法锚杆静力压桩法，是近年开发的一项地基加固新技术，在老厂或旧有建筑物改造、已有建筑物基础托换加固以及新建工程中得到较为广泛的应用，取得了良好的技术经济效益。

1．基本原理与性能锚杆静压法沉桩，系利用建（构）筑物的自重作为压载，先在基础上开凿出压桩孔和锚杆孔，然后埋设锚杆或在新建（构）筑物基础上预留压桩孔预埋钢锚杆，借锚杆反力，通过反力架，用液压压桩机将钢筋混凝土预制短桩逐段压入基础中开凿或预留的桩孔内，当压桩力P P达到1.5P a（P a——桩的设计承载力）和满足设计桩长时，便可认为满足设计要求，再将桩与基础连接在一起，卸去液压压桩机后，该桩便能立即承受上部荷载，从而可减少地基土的压力，及时阻止建（构）筑物继续产生不均匀沉降。

锚杆静压装置如图1所示；锚杆静力压桩时的力系平衡见图2。

图1 锚杆静压法沉桩装置（a）静压桩装置；（b）压桩孔与锚杆孔位置1-桩；2-压桩孔；3-锚杆；4-钢结构及反力架；5-活动横梁；6-千斤顶；7-电动葫芦；8-基础；9-柱基；10-砖墙图2 锚杆静压法沉桩时力系平衡简图1-桩；2-锚杆；3-反力架；4-基础R-桩尖阻力；F-桩侧阻力（1）抗拔锚杆的基本性能锚杆的形式，新浇基础一般采用预埋爪式锚杆螺栓；在旧有基础上，采用先凿孔，后埋设带镦粗头的直杆螺栓；后埋式锚杆与混凝土基础的粘结一般采用环氧树脂或硫磺胶泥砂浆，经固化或冷却后，能承受压桩时很大的抗拔力；锚杆埋深为8~10d（d——锚杆直径），端部镦粗或加焊钢筋箍，亦可采用螺栓锚杆。

（2）压桩阻力与单桩承载力将桩压入土中时，要克服土体对桩的阻力P P，压桩阻力P P由桩侧阻力和桩尖阻力二部分组成，可按下式计算：P P＝UΣh i f i＋A g i（1）式中U——桩周长（m）；h i——各土层的厚度（m）；f i——各土层的桩侧阻力系数（kPa）；A——桩尖面积（m2）；g i——桩尖阻力系数（kPa）。

锚杆静压桩工程施工方案编制：审核：批准：2013年10月30日一、编制说明：本工程采用锚杆静压桩对原结构地基基础进行加固，压桩完成后，将桩与原结构基础承台采用植筋浇筑混凝土的方式连为一体，具体做法及大样参详最终施工图纸，示意参详本方案附录一。

本施工方案的主要编制依据《混凝土结构设计规范》——GB 50010-2010《建筑地基基础设计规范》——GB 50007-2002《建筑桩基技术规范》——JGJ 94-2008《既有建筑地基基础加固技术规范》——JGJ 123-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB 50204-2002（2011版）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202-2002《混凝土结构加固设计规范》——（GB50367-2006）《建筑抗震加固技术规程》——（JGJ 116-2009）二、锚杆静压桩介绍及选用1、介绍：锚杆静压桩是后装种植锚杆和静力压桩结合而形成的一种施工方法，即先在建筑物基础开凿或预留压桩孔和锚杆孔，用粘接剂（一般为硫磺胶泥）锚固种植锚杆，然后安装压桩架，利用建筑物自重作反力，用千斤顶将预制桩逐段压入土中。

当压桩力或压入深度达到设计要求后，将桩与基础连接在一起，从而达到提高地基承载力和控制建筑物沉降的目的。

2、选用：1）本工程选用尺寸为250×250锚杆静压桩，单根总长约为15米，单桩承载力特征值为300KN，压桩力控制值为600KN。

2）250×250锚杆静压桩采用苏G07-2003图集中AZHB-x25-xxxxAh桩，锚杆静压桩桩段连接采用M30普通粗牙细纹锚杆锚接接头。

3）锚杆静压桩的中心距不宜小于桩身长的3倍，当穿越饱和土时总的布桩平面系数不宜大于5%，穿越非饱和土时，不宜大于6.5%。

三、静压桩施工方法1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。

2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。

6.4 锚杆静压桩法6.4.1 锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。

6.4.2 锚杆静压桩设计应符合下列要求：1 锚杆静压桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定；当无试验资料时，也可按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7 有关规定估算。

2 桩位布置应靠近墙体或柱子。

设计桩数应由上部结构荷载及单桩竖向承载力计算确定；必须控制压桩力不得大于该加固部分的结构自重。

压桩孔宜为上小下大的正方棱台状，其孔口每边宜比桩截面边长大50-100mm 。

3 当既有建筑基础承载力不满足压桩要求时，应对基础进行加固补强；也可采用新浇筑钢筋混凝土挑梁或抬梁作为压桩的承台。

4 桩身制作应符合下列要求：1 ）桩身材料可采用钢筋混凝土或钢材；2 ）对钢筋混凝土桩宜采用方形，其边长为200-300mm 。

3 ）每段桩节长度应根据施工净空高度及机具条件确定，宜为 1.0-2.5mm ；4 ）桩内主筋应按计算确定。

当方桩截面边长为200mm 时，配筋不宜少于4 $ 10;当边长为250mm 时，配筋不宜少于4© 12 ;当边长为300mm 时，配筋不宜少于4© 16。

5 ）桩身混凝土强度等级不应低于C30 。

6）当桩身承受拉应力时，应采用焊接接头。

其他情况可采用硫磺胶泥接头连接。

当采用硫磺胶泥接头时，其桩节两端应设置焊接钢筋网片，一端应预埋插筋，另一端应预留插筋孔和吊装孔。

当采用焊接接头时，桩节的两端均应设置预埋连接铁件。

5 原基础承台除应满足有关承载力要求外，尚应符合下列规定：1 ）承台周边至边桩的净距不宜小于200mm ;2 ）承台厚度不宜小于350mm ;3）桩顶嵌入承台内长度应为50-100mm ;当桩承受拉力或有特殊要求时，应在桩顶四角增设锚固筋，伸入承台内的锚固长度应满足钢筋锚固要求;4）压桩孔内应采用C30 微膨胀早强混凝土浇筑密实;5）当原基础厚度小于350mm 时，封桩孔应用2© 16钢筋交叉焊接于锚杆上，并应在浇注压桩孔混凝土的同时，在桩孔顶面以上浇注桩帽，厚度不得小于150mm 。

锚杆静压桩锚杆静压桩引言早在20世纪50年代初，我国沿海地区就开始采用静力压桩法。

到80年代，随着压桩机械的发展和环保意识的增强得到了进一步推广。

至90年代，压桩机实现系列化，且最大压桩力为6800KN的压桩机已问世，它既能施压预制方桩，也可施压预应力管桩。

适用的建筑物已不仅是多层和中高层，也可以是20层及以上的高层建筑及大型构筑物。

目前我国湖北、广东、上海、江苏、浙江、福建等省市都有应用，尤以上海、南京、广州及珠江三角洲应用较多。

沉桩机理静压预制桩主要应用于软土地基。

在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。

孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。

压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。

因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩。

静压桩是挤土桩，压入过程中会导致桩周围土的密度增加，其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及土层的性能。

适用范围静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。

压桩力大于4000kN的压桩机，可穿越5~6m厚的中密、密实砂层。

中型压桩机（压桩力≤2400kN），穿越砂层的能力较有限，所以对其情况需进行压桩可行性判断。

局部暗塘的锚杆静压桩基础设计一、工程概况宿舍楼位于某学院新校区西北角，总建筑面积17138平方米，4幢宿舍楼为六层砖混，层高3.2m，平行布置，勘察揭示有暗河道南北蜿蜒横穿见图一，典型地质剖面见图二，土性特征见表一。

场地好土区土质良好，地基承载力高，暗河道区土性差异较大，分布复杂，另建筑平面布置未考虑设沉降缝，这给基础设计带来很大困难。

二、基础选型分析由于工期紧迫，业主希望设计方提供工期短又相对经济的基础方案。

好土区的④层粉质粘土承载力很高，承载力标准值达270kPa，利用好④层土是经济与否的关键。

暗河道区③层软土的深5米左右如采用换填方法工程量较大，采用粉喷桩或深层搅拌桩等方法无法将承载力提高与④层土相当，且沉降难以控制，经综合分析，好土部分采用普通条基，而暗河道区采用长短变化的200x200锚杆静压桩，考虑桩土共同作用，桩长5-7.5米，2.5米一节，交界处用2.5米短桩过渡，逆作法施工，二层楼面浇完后开始压桩。

三、地基变形分析和基础设计根据桩基逆作法施工顺序，可将基础受力分为两个阶段。

第一阶段地基承受基础理及上部已建n1层结构自重和施工荷载P1，相当于一般浅基础，第二阶段桩间土和桩共同作用承担上部P1及后增荷载P2.在P1作用下，此时基础沉降STi，若不压桩其最终沉降量STF，压桩后基础的刚度增加，此时基础的最终沉降S1计算如下S1=STi （Kr /Kpr）。

（STF- STi）（1）式中，S1为P1作用下基础的最终沉降STi为封桩前基础沉降，STF为不压桩浅基础的最终沉降Kr为浅地基的刚度，Kpr为压桩后地基的刚度压桩后浅基础上的荷载向桩上移，桩上分担的荷载PP1=λ。

[（STF- STi）/ STF].P1（2）式中，λ为考虑桩土共同作用时桩承受荷载分担比例，（2）式可转化为下式PP1=λ。

（1-μi）。

P1（3）μi= STi/ STF，μi即为Ti时刻基础下土的固结度在建造到n1层压桩、封桩的同时，上部结构施工仍然同步进行，后增荷载P2引起的考虑桩土共同作用的基础沉降量S2=（P2 /P1）。

桩基A-3-01尾锚杆静压桩施工组织设计(方案)20__年*月**日1、前言1.1改造基础加固锚杆桩施工方案编制依据:1.1.1 地质勘察报告。

1.1.2依据XXXX公司提供的****改造基础工程新增桩位分布图和桩基施工说明及要求。

1.1.3根据本工程施工场地现有的特点、具备工作条件、周边环境和总包提供的情况。

1.1.4本工程锚杆静压桩在施工过程中遵循如下规范标准:《建筑工程技术规范》(GJ94-94)；《建筑地基基础工程施工及验收规范》(GB50202-202)；《预制钢筋混凝土小截面方桩》(DBJT08—106—2006)图集号2006沪G503及说明。

1.1.5本工程在锚杆静压桩施工过程中,遵循国家与XX市颁发的有关安全技术操作规程及文明施工的有关规定。

1.2 目的:科学管理,精心施工,质量第一、安全第一,竖单位品牌,创优良工程,一次性验收合格。

2、工程概况2.1工程概况2.1.1工程名称:******2.1.2工程地点:*****2.1.3建设单位:****2.1.4勘察单位:2.1.5设计单位XXXX公司2.1.6监理单位:*****2.1.7施工单位:*******2.2工程内容:锚杆静压桩250×250×26m×28套。

桩基A-3-022.3工程场地情况及地质状况:2.3.1施工场地是已建独立性一层库房改建为*原有地坪原浇筑20cm素混凝土。

2.3.2根据现场情况,原建筑为钢结构独立柱承台及联系梁,桩位分布:20套桩分布在室内联系内,8套桩分布在两头室外,4根在马路上、4根在草坪上。

2.3.3锚杆静压桩施工特点,是借助底部反力施工,在钢砼混凝土地板上釆用螺栓锚杆,螺栓锚杆可先预埋或后预埋。

本工程沒有钢筋混凝土底板,只有素砼地坪20cm,甲方提供材料制作反力架借助原有钢结构立柱为主导力,另在素砼地坪上预埋螺栓锚杆为辅助力,室外草坪另一端采用配重堆载。

2.3.4素砼混凝土地坪及砼马路开凿桩洞采用钻孔,每只桩洞钻孔8个Φ160圆孔组成。