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副产低压蒸汽二、三合一氯化氢石墨合成炉开车方案（自动点火工艺）南通星球石墨设备有限公司开车前的准备工作一、设备、管道安装工艺确认。
（已确认）二、工艺设备、管道清洗及吹扫。
（已吹扫）三、合成炉夹套进水试压、试漏。
（已完成）四、控制程序、仪表、阀门现场调试确认。
（已完成）五、氯气、氢气及辅助管道试压、试漏。
（已完成）六、合成系统（炉内、连接管道）气密性试漏。
（已完成）七、岗位操作人员工艺培训。
（已完成）开车准备工作一、按照操作规程进行进行各项准备、检查工作。
循环水、锅炉给水、原料气纯度、连锁试验、炉内真空度等。
二、具备开车条件后，拆下炉内点火枪放置在炉外，按点火枪的点火程序点火。
调整点火枪的氢气、空气流量，保证火焰的长度符合条件，然后关闭点火枪，将点火枪装入炉内。
（注：第一次开车的要求）正常开车1、解除该合成炉的所有连锁。
2、在班长指挥下方可进行开车。
3、现场点火人员打开炉前氮气手动阀，关闭炉门，通知DCS控制人员准备点火；确认后启动燃烧器吹扫程序，吹扫（10~15分钟）完成并分析合成炉内含氢是否合格后。
4、打开合成炉空气补充口（炉门），空气置换5~10分钟；DCS控制人员确认后启动点火枪点火程序，观察炉内是否有小火，并确认火焰长度。
5、确认后，缓慢打开氢气手动阀，DCS操作人员远传手动开氢气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内是否点着。
6、确认燃烧器点着后，缓慢打开氯气手动阀，DCS操作人员远传手动开氯气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内火焰颜色及大小。
确认正常后，关闭炉前空气补充阀（炉门）。
7、DCS控制人员逐步远程手动缓慢开启氢气、氯气调节阀，观察炉内火焰是否正常，按照操作规程要求逐步加大氯、氢流量。
8、合成炉点着后，关闭点火枪，闪蒸罐随过热水温度的上升液位缓慢上升，至70%时，必需手动打开闪蒸罐底部排污阀，将液位降至40%左右。
热水温度升至100度以上时，有蒸汽产出。
9、点炉正常后，将部分连锁投入。
建议：火焰探测器、循环水连锁在正常运行一周后投入。
天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：2.2.工业盐酸：2.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。
四．工艺情况及控制方案建议4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。
江西九二盐业有限公司盐酸合成技术方案甲方：江西九二盐业有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司一、装置名称及装置规模：1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。
1.2、装置规模：选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。
单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。
高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。
控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。
操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。
二、工艺说明：干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。
吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
三、设计基础和设计分工：3.1、设计基础：3.1.1、原料及规格：3.3.1、原料氯气：氯气纯度≥96.0%(Vol)压力 0.25～0.3MPaG3.3.2、原料氢气：氢气纯度≥98%(Vol)压力 0.10～0.12MPaG3.3.3、纯水：总SiO2≤0.02mg/lPH值 6～9电导率≤10μm/cm(25℃)Cu2+ ≤0.005mg/lNa+ ≤0.01mg/l3.2、产品规格和质量：乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：3.2.1、氯化氢气体：HCL含量 93%（vol％）压力≥0.08MPaG温度（出冷却器）≤45℃游离氯无氧≤0.005%3.2.2、高纯盐酸：HCL含量≥31%Fe ≤0.1mg/L温度常温3.2.3、副产蒸汽：压力：≥0.3MPaG温度：≥130℃3.3、设计分工：3.3.1乙方设计范围：3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；3.3.1.2、提供每台设备公用工程消耗的设计条件。
山东海明化工有限公司浓盐酸深度解吸成套设备设计方案甲方：山东海明化工有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一三年三月三日一、工艺说明1.1、装置组成：本设计方案以31%（wt%)的盐酸进入界区，经过深度解吸得到高纯度HCL气体的主工艺单元。
1.1、装置组成：31%浓盐酸深度解吸能力按约0.5t/h（折HCL解吸能力160kg/h）设计，年操作时间为8000小时。
装置操作弹性范围：30%～110%。
1.2、主要技术特性：1.2.1、产品技术指标：HCL纯度：≥99.9%（vol）（注：甲方考虑硫酸干燥后）含水：≤100ppm（注：甲方考虑硫酸干燥后）温度：≤20℃压力：≤0.08MPaG。
1.2.2、安全联锁控制报警装置可靠有效；1.2.3、全套装置采用DCS控制。
二、工艺原理及工艺流程叙述2.1.盐酸深度解吸部分：2.1.1.工艺原理：在盐酸中加入一种可以打破盐酸共沸性质的助剂，抑制水分压，从而达到氯化氢最大化解吸出来的目的。
2.1.2.工艺流程叙述：浓度约31%的浓盐酸，用盐酸泵加压后与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液用一台喷射混合器混合后，进入解吸塔，混合溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。
同时，溶液不断的通过热虹吸自然循环再沸器加热,这样,汽体被蒸馏分离出并向上流动.在这个操作过程中,氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合溶液中汽提并从塔顶排出。
氯化钙溶液是作为共沸打破物，相对于氯化氢气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。
汽提出的氯化氢饱和酸汽经冷冻干燥+除雾器除去夹带的酸雾后，去氯化氢干燥工序用硫酸进行干燥脱水。
而解吸塔底得到含有氯化钙的稀酸混合液，进入氯化钙闪蒸浓缩部分。
它先进入闪蒸分离罐，该闪蒸分离罐与热虹吸自然循环蒸发器相连。
在这个阶段，过量的水被闪蒸蒸发出去,经蒸发蒸汽冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽内，视贵公司的情况进行回用。
浓缩后的氯化钙溶液用氯化钙循环泵送回解吸塔循环使用。
