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副产低压蒸汽二、三合一氯化氢石墨合成炉开车方案（自动点火工艺）南通星球石墨设备有限公司开车前的准备工作一、设备、管道安装工艺确认。
（已确认）二、工艺设备、管道清洗及吹扫。
（已吹扫）三、合成炉夹套进水试压、试漏。
（已完成）四、控制程序、仪表、阀门现场调试确认。
（已完成）五、氯气、氢气及辅助管道试压、试漏。
（已完成）六、合成系统（炉内、连接管道）气密性试漏。
（已完成）七、岗位操作人员工艺培训。
（已完成）开车准备工作一、按照操作规程进行进行各项准备、检查工作。
循环水、锅炉给水、原料气纯度、连锁试验、炉内真空度等。
二、具备开车条件后，拆下炉内点火枪放置在炉外，按点火枪的点火程序点火。
调整点火枪的氢气、空气流量，保证火焰的长度符合条件，然后关闭点火枪，将点火枪装入炉内。
（注：第一次开车的要求）正常开车1、解除该合成炉的所有连锁。
2、在班长指挥下方可进行开车。
3、现场点火人员打开炉前氮气手动阀，关闭炉门，通知DCS控制人员准备点火；确认后启动燃烧器吹扫程序，吹扫（10~15分钟）完成并分析合成炉内含氢是否合格后。
4、打开合成炉空气补充口（炉门），空气置换5~10分钟；DCS控制人员确认后启动点火枪点火程序，观察炉内是否有小火，并确认火焰长度。
5、确认后，缓慢打开氢气手动阀，DCS操作人员远传手动开氢气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内是否点着。
6、确认燃烧器点着后，缓慢打开氯气手动阀，DCS操作人员远传手动开氯气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内火焰颜色及大小。
确认正常后，关闭炉前空气补充阀（炉门）。
7、DCS控制人员逐步远程手动缓慢开启氢气、氯气调节阀，观察炉内火焰是否正常，按照操作规程要求逐步加大氯、氢流量。
8、合成炉点着后，关闭点火枪，闪蒸罐随过热水温度的上升液位缓慢上升，至70%时，必需手动打开闪蒸罐底部排污阀，将液位降至40%左右。
热水温度升至100度以上时，有蒸汽产出。
9、点炉正常后，将部分连锁投入。
建议：火焰探测器、循环水连锁在正常运行一周后投入。
设备维护检修规程氯化氢石墨合成炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。
1.2 设备结构简述氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。
1.3 设备主要性能工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。
2完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。
2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。
2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。
2.1.4 防爆膜可靠。
2.1.5 避雷针有效可靠。
2.2 运行状况2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。
2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。
2.2.4 视镜清晰，利于观察。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。
2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，周围无杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3 设备的维护3.1 日常维护a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。
b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。
c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。
d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。
e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。
3.2 常见故障及处理方法（见表1）表13.3 紧急情况停车遇有以下情况之一者立即停车：a.合成炉炉胆破裂。
设备维护检修规程
氯化氢石墨合成炉维护检修规程
1总则
1.1规程适用范围
本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。
1.2设备结构简述
氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。
1.3设备主要性能
工作介质:炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；
氯氢配比:氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；
操作压力:炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；
操作温度:灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。
2完好标准
2.1零部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.1压力、温度、流量仪表灵敏准确。
2.1.2基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。
2.1.3管线、阀门等安装合理，色标符合规定。
2.1.4防爆膜可靠。
2.1.5避雷针有效可靠。
2.2运行状况
2.2.1设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。
2.2.3各处石墨段粘接严密不漏。
2.2.4视镜清晰，利于观察。
2.3技术资料
2.3.1技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。
2.3.2设备合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，周围无杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护
3.1日常维护
a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。
b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。
c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。
d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。
e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。
3.2常见故障及处理方法（见表1）
表1
3.3紧急情况停车
遇有以下情况之一者立即停车：
a.合成炉炉胆破裂。
b.炉顶管连接法兰大量漏气。
c.炉顶管突然断裂。
d.防爆膜破裂。
e.氯、氢气入口系统出现故障。
f.紧急情况“联锁停车”。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期（见表2）
表2
4.2检修内容
4.2.1小修
a.更换泄漏处垫片。
b.清洗灯头。
c.擦洗视镜玻璃。
4.2.2中修
a.包括小修内容
b.更换灯头。
c.检修或更换点火口零部件。
d.更换防爆膜（至少1次/年）。
4.2.3大修
a.包括中修内容。
b.更换损坏的炉胆及炉顶管石墨段。
c.清洗炉胆外壁水垢（至少24个月1次）。
5检修方法和质量标准
5.1检修方法
5.1.1对有缺陷的防爆膜或超压未爆破的防爆膜应立即更换。
5.1.2灯头有明显裂纹时应立即更换；灯头垂直放置后，有明显倾斜的不应投入使用。
5.1.3视镜密封不严应立即更换垫片或视镜玻璃。
如发现视镜模糊不清时，应立即擦洗。
5.1.4炉顶管石墨段连接开裂应停车进行重新粘接，待粘接胶完全风干后才能试压开车。
5.1.5炉胆石墨段开裂或小范围爆裂，可重新粘接和更换石墨段。
炉胆大面积爆
裂则要整体更新。
5.2质量标准
5.2.1各密封面必须严密无泄漏。
5.2.2防爆膜必须进行爆破试验，应有监督部门的检验标志。
防爆膜的验证标准
应参照《压力容器安全监察规程》执行。
5.2.3炉胆与炉顶管进行粘接更换后，应进行气密性试验；壳体修补或补焊后，应
进行壳体盛水试验。
6试车与验收
设备大修完后必须由检修单位、使用单位、管理部门共同进行试车与验收工作。
试车工作应在试漏合格后安排。
6.1试车前准备工作
6.1.1按流程顺序检查设备、仪表、管路是否齐全完好。
氯气和氢气的调节阀、截止阀、氢气阻火器等装置必须齐全完好。
6.1.2用氮气对整个系统进行气密性试验，试验压力为最高工作压力。
6.1.3用氮气对系统进行吹扫和置换，吹扫置换时间不少于10分钟。
6.1.4分析炉内含氢≤0.5％；分析氢气纯度≥94％，氯气纯度≥65％。
6.2试车
6.2.1点火正常后检查合成炉所有压力、温度、流量仪表显示是否准确，调节阀是否灵敏。
所有仪表指示值应在规定范围内。
6.2.2连续运行72小时仍无问题，确认一切正常。
6.3验收
确认设备达到完好标准，质量符合要求，检修纪录齐全，可按规定程序办理
交接手续交付生产使用。
7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。
7.1.2避雷针必须有效接地。
7.1.3氢气管路要求严密，必须配置阻火器。
7.1.4夹套冷却水必须畅通，并保持一定上水压力。
7.1.5如盐酸滴到皮肤上，应用大量清水冲洗。
7.1.6防爆膜必须经过爆破试验，并定期更换。
7.1.7不准随意移动消防器材，岗位工人须熟知使用方法。
7.1.8开停炉时认真进行氮气置换工作。
7.2检修安全注意事项
7.2.1设备检修前必须切断氯气、氢气管线；做好设备、管线内的清扫工作。
7.2.2凡在生产现场进行动火作业，动火前必须先办理动火证，经主管部门审查
批准后方可动火。
7.2.3吊装、起重、搬运设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作起重设备。
严禁超负荷吊装，电装物下严禁人员往来停留。
7.2.4检修中排出的酸水应予收集，泼洒在地面的酸水应用水冲净。
7.2.5检修工具及设备零部件要在现场规定的地方整齐摆放，拆卸件要运到指定地点，实行科学检修，文明施工。
7.3试车安全注意事项
7.3.1点火前认真按规定做好试车前的准备工作。
7.3.2点火前一定要保证炉内含氢合格。
7.3.3操作者必须为相关操作人员。
7.3.4点火时人员要站在上风向，防止被火焰烧伤。
7.3.5点火时先点燃氢气，待火焰稳定后缓慢通入氯气。
