氯化氢石墨合成炉技术改造

（ ）解 决 了钢 制 合 成 炉 寿 向上进 入 冷却 段 ，氯 化氢 经循 环 １
钢 材 制 作 ，蒸 汽 压 力可 在 ０ ２ 命 短 、产 能低 、产 品 质量 差等 问 冷却水冷却到４ ℃以下后输 出。 ．～ ５ １４ ａＮ任 意 调 节 ，但 钢 制 水 题 ； ．ＭＰ ｆ 冷壁 炉存 在 使用 条件 苛 刻 、操 作
在 合 成炉 的 高温 区段 ，使 用钢 制 放 、长寿命 、高附加 值等特点。 部 钢材 容 易受 腐蚀 区 段 ，采用 石 优 势及特 点
墨 材 料 制 作 ，副 产 蒸 汽 段 采 用
罐 内 ，部 分气 化成 蒸汽 产 出 ，其 炉 。氯 化氢 气体 经 过冷 却后 继 续
水冷壁炉筒 ；在合成段顶部和底 ２１ 项 目的实施 ，具有如下技术 余少部分冷凝水循环回流到合成 ．
，
通 过 回 收利 用 余 热技 术
关键 词 ：氯化氢合成 炉 副产 蒸汽 节能降耗
中图分类 号 ：Ｔ ２ ．２ Ｑ１ ４４ 文 献标识 码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ — ８ ８２ １ ）８ ０ ８－４ ０ ８ ７ １ （０ １０ —０ １ － ０
Ｓ ｎｔ ｅ ｉ ｆ ｗ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ Ｈｙ ｒ ｇ ｎ Ｃｈｌ ｒｄｅＧｒ ｐ ｉｅＦｕｒ ｃ ｙ ｈ ｓｓｏ Ｎｅ Ｅｎ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎ ｄ ｏ ｅ ｏ ｉ ａ ｈ ｔ ｎａ ｅＲ＆Ｄ ｎｄ ａ
析系统 、定 ，各种 法 制备 的要求 。
１ 氯化氢合成炉国内外发展 在不断的完善中
现状及趋 势
清洁 生产 、节能 减排 、节能 炉
、
。
用 ，国 内主要 有二 种方 法 ：一 种
多年来 ，我国合成氯化氢 是使用石墨制的氯化氢合成炉，

节阀进人合成炉。 自 来 氯气处理工序的氯气（ 纯度Ｉ９ ％） ＞ ８
的一次盐 水预 热使 用 。在盐水 预热过 程 中形成 的冷
凝 水返 回纯水 罐 ．烧碱蒸 发 工序产 生 的蒸 汽冷 凝 水 也 收集 至 纯水 罐 ． 过 纯水 泵供 入 蒸 汽炉 ， 而 ， 通 从 节
与来 自液化 的尾 氯 （ 度 ≥９ ％） 缓 冲罐将 压力 控 纯 Ｏ 经 制 为 ０１— ． ａ 经 流量 计 、 ．２ ０１ ＭＰ ． ６ 调节 阀进入 合成 炉 。 氯 氢 气 体 的配 比严 格 控 制 为 １ ０ １０ ～ ． ：．０ ． ：． １ ０ １１ ， ０ ５ ０
ｈｙ ｏ ｅ ｈｌ ｒ ｄ ｐ ｒ ｔｏ ｕｍ ｍ ａ ｙ ｄｒ ｇ ｎ ｃ ｏ ｉ ｅｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｓ ｒ
ＳＵＮ ｅ ｇ ｉ Ｚ ｎ －ｌ
（ ｎ ｎＹ ｎｙｎＣ ｅ ｃｌｎ ｕ ｔ ｏ Ｌｄ， ｙ ｎ ６ ４ ０，ｈｎ ） Ｈｅ ａ ｏ ｇｉ ｈ ｍｉ ｄ ｓ ｙ ． ｔ． ａＩ ｒＣ ， Ｗｕ ａ ｇ ２ ０ Ｃ ｉａ ４
体 ． 格 的 氯化 氢 气体 一部 分 通 过缓 冲罐 供 给 Ｐ Ｃ 合 Ｖ 转 化 工序 使 用 ， 部分 经 一 、 级石 墨 吸 收器 、 一 二 尾气 吸收塔 ， 用纯 水 吸 收制备 高纯 盐酸 。 在 开停 机 过程 或生 产不稳 定 阶段 中产生 的不合
后， 若氢气 与 空气混 合 比例不 当 ， 生 的爆 炸性 气体 产 致 使石英 灯 头爆裂 ， 成设备 损失 ， 给系统 生产 带 造 也
ｓ ｎｔ ｓｓｆ ｒ ｃ ； ｎ ｔ ｐ ｒ ｔｏ ｆｔ ｏ ｅ ｓｏ ｉ ｚ ｔｏ ； ｈｅｏ ｒ ｔｏ ｏ ｄ ｔｏ ｎ ｌ ｓｓ ｙ ｈｅ ｉ ｕ ｎａ ｅ ｉ ｏ ｅ ａ ｉｎ ｏ ｐｒ ｃ ｓ ｐｔｍｉａｉ ｎ ｔ ｐｅ ａｉ ｎ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ａ ａ ｙ ｉ ． ｈｅ ｈｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｂｙ ｒ ｄ ｃ ｔａ ｆ ｒ ｃ ； ｙ ｒ ｇ ｎｃ ｌ ｒｄ ｙ ｔ ｓｓ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｏ ｒ ｔｏ ｕｍｍａ ｐ ｏ ｕ ｔｓｅ ｍ ｕ ｎａ ｅ ｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ｓ ｎ ｈｅ ｉ； ｒ ｃ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ； ｐｅ ａｉ ｎ ｓ ｙ ｒ

４ 氯 化 氢 合 成 系统 副 产 ０ —． ＭＰ ． ０ ａ蒸 汽 ３ ８ 的基本原理
在 氯 气 与氢 气反 应生 成 氯 化氢 时 ，伴 随释 放 出
大量反 应 热 ， 每合 成 １ ｇ 态氯 化氢约 放 出 ２ ２ＭＰ 气 ｋ ． ５
产蒸汽。 新型节能环保氯化氢合成炉是在石墨制副产蒸
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｎ ｗ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ｓ ｖ ｅ ｄ ｆ ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌｒｄ ｙ ｔ ｅ ｉ ａ ｄ ａ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｐ ｏ ｐ ｃｓｗ ｒ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｅ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ｔ ｅｔ ｎ ｓｏ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｎ ｐ ｌ ｔ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅ ｅ ｏ ｒ ｈ ｃ ｏ
Ｒ ＆ Ｄ ｎｄ ｉ ｄｕｓｒ ， ＡＮＧＪｎｆ ｉＳ ＮＪ ｎ ／ Ｈ ｏ ｇ ｘｎ Ｗ －ｅ Ｕ ｉ ／ ｕ ， ａ ， ｎ
（ ａ ｔｎ ｉｇ ｉ Ｇ ａ ｈｔ Ｅ ｕｐ ｅ ｔ ｏ， ｔ． ａ ｔｎ ２ ５ １Ｃ ｉａ Ｎ ｎｏ ｇ ｎ ｑｕ ｒｐ ｉ ｑ ｉｍ ｎ ．Ｌｄ Ｎ ｎｏ ｇ ６ ４ ，ｈｎ ） Ｘ ｅ Ｃ ２
（ ） 克 了原有 石墨 合成 炉 副产蒸 汽压 力低 、 ２攻 稳
４ ２
中国 氯碱
２１ ０ ２年 第 ５期
定 可 靠性 差 、 须 现场安 装 等难 题 。 必 （ ） 破 了高 品质 石 墨合成 炉 依赖 进 口的局 面 。 ３打 （ ） 合节 能 减排 产业 政 策 的要 求 。 ４符 （ ） 推动 化 工类 石 墨材 料 的技术 进 步 ； ５可 可促 进 氯 碱 、 晶硅 等化 工 企 业 节 能 减排 ， 高 产 品 质量 ， 多 提 实现 效 益最 大 化 ；对 提升 我 国化 工行 业 的整 体水 平

科技创新与应用 Ｉ ２产蒸汽合成炉的应用与出现的问题
李 占福
（ 黑龙 江昊华化 工有 限公 司， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ３ ３ ）
摘 要： 介 绍 了氯化 氢二合 一副 产 蒸 汽合 成 炉装 置 的 生产 工 艺 ， 运行 中出现 的一 些 问题 和 解 决方 法 。根 据 装 置 的 实 际运行 情 况 表明， 氯化 氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。 关键词： 副产 蒸 汽 ； 氯化 氢石 墨 合成 炉 ； 利 用 能源
我公司从 １ ９ ８ ６ 年引进第—套一万Ⅱ 屯 ， １ 年产离子膜烧碱开始 ，氯化 氯化氢石墨蒸汽合成炉的石英灯头结垢主要原因是因为氢气中 氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器 的碳钢合成炉、 带夹套冷 夹带的少量氢氧化钠烧碱和氯气中夹带的酸雾长期在灯头处积累形成 却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。单台带夹套碳 的， 石英灯头结垢会使氯气和氢气流通的通道不畅通， 致使混合效果变 钢合成炉生产能力比较低 ， 在合成炉内氯气和氢气的燃烧时 ， 反应热传 差 ， 氯气和氢气燃烧反应不充分 ， 甚至会产生对后续聚氯乙烯生产产生 递给合成炉夹套中的循环水 ， 增加了循环水温度＇ 在夏季由于循环水温 有害的游离氯。 因此 ， 要求氯化氢合成工段对合成炉的石英灯头连续运 度的增高 ， 影响了整个装置的满负荷生产。２ ０ ０ ９ 年我公司扩产购进了 行 ２ 个月左右， 就要拆检一次， 查看并清除灯头内的结垢。同时加强前 六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉 ， 并于 ２ ０ １ ０ 年１ １ 月顺利投产， 部工序的操作控制 ， 减少原料气的酸雾和碱雾的夹带。 经过近三年来使用， 六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好 ， 并 ３ ． ２氯化氢二合一蒸汽石墨合成炉炉体石墨块密封垫渗漏 且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段 。 从氯化氢二合一蒸汽合成炉运行的近三年时间内， 出现过两次石 １氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合 墨炉体密封垫渗漏的事故。最严重的一次是炉膛石墨筒体的密封垫发 成气的生产； 同时又能生产出低压蒸汽。首先， 氢气经过氢气过滤器脱 生渗漏， 导致夹套 内无离子渗入炉堂内， 致使运行着氯气 、 氢气石英灯 出氢气中夹带的部分水蒸气， 送到氯化氢合成炉的氢气入 口调节阀； 氯 头炸裂， 导致燃烧的火焰熄灭 ， 少量没有反应的氯气进入氯乙烯合成 的 气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后 ， 送到氯化氢合成炉 混合器中， 最终造成后续氯乙烯合成装置连锁紧急停车的事故。 密封垫 氯气调节阀； 通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成 渗漏完全是偶然性事故 ， 但副产蒸汽合成炉的密封垫大部分都是挤压 炉炉底灯头处充分混合后燃烧 ， 炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的 式 的密封 ， 密封 点多 ， 密 封面 积大 ， 所 以 出现 密封 垫 的渗漏 事故 不得 不 块孔 式石墨初 步冷却 ， 再 经过合 成炉外部 的一级 、 二 级石 墨冷却器 的二 防。首先加强操作工的巡检频次 ， 如发现合成炉的冷凝水增多 ， 则很有 次冷却后， 直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯 ， 或送降膜吸收器中生 可能发生密封垫渗漏。其次， 对视镜及防爆膜等处 ， 便于拆卸的密封点 产盐酸。 副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。 夹套中的无离子水吸 进行周期性检查 ， 及时更换破损和老化的密封垫。另外， 对密封垫的采 一定 要购进 质量好 的聚 四氟 乙烯密 封垫 。 收氢气、 氯气的燃烧反应热 ， 使夹套 中无离子水逐渐沸腾蒸发， 产生的 购 也要进行 加强监 督 ， 蒸汽在夹套层顶部排出， 用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置 ３ － ３氯化氢二合一副产蒸汽合成炉在长时间连续生产后 ， 发现合 聚合工段汽提塔使用 ； 在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。 成炉夹套层中底部的无离子水 ｐ Ｈ值会逐渐降低 ， 显示弱酸性 ； 而且在 ２生 产运行 清况 ． 合成炉 夹套层底部 取 出的水样 的水质浑 浊发红 。 出现这 种现象 主要原 新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近 ３ 年 的时间 ， 生 因是合成炉夹套层底部所存的纯水受到长期蒸发，使水的浓缩 比逐渐 产运行平稳 ， 蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好， 能满足后续生产要 提高 ， 进一步使水的氢离子含量提高 ， 导致 ｐ Ｈ值的降低。而水质发红 求， 副产蒸汽 也能够被 有效 的利用 。 主要是因为夹套层外部是钢制壳体 ，是钢制壳体的铁离子进 ＾ 水中的 ２ ． １在 实际生产 过 程 中 ， 经 过长 时间观 察总结 ， 一 台蒸 汽合 成炉 每 原故。针对上述 晴况， 我们经过开会研究分析 ， 决定采取了以下应对措 天生产氯化氢可达 １ ２ ０吨。 新合成炉灯头上半部分采用石英材质 ， 它的 施 ： 结构轻便， 并且耐高温、 耐腐蚀。灯头设有两层氢气喷 口， 一层氯气喷 （ １ ） 每班 分析合 成炉 夹套层 的无 离子水 ｐ Ｈ值 一次 ， 发现合 成炉 夹 口， 两层 氢气 喷 口夹 着一层 氯气 喷 口， 灯头 上下 贯通 ， 火焰 呈直 线形 喷 套层的无离子水 ｐ Ｈ值偏低时 ，向合成炉夹套层加入适量的碳酸钠进 出， 燃烧时氢气内外包 围氯气 ， 使氯气反应完全彻底。蒸汽合成炉炉堂 行中和调节。 （ ２ ） 设合成炉夹套污水排放 口， 小流量连续排放夹套水， 排 内径为 １ ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 高度 ８ 米。比原合成炉内径大很多， 并且炉膛也比原 放出的合成炉夹套水进入到水 回收系统， 用于其他方面用水。（ ３ ） 当合 碳钢合成炉的炉膛更高 ， 这样才能提供氯气和氢气更大的反应空间， 氯 成炉夹套层的无离子水的水质浑浊程度特别严重时，全部排放更换夹 气和氢气反应比较完全 ， 蒸汽合成炉由于夹套层水温高， 所以氯化氢在 套水 。 炉内的初步冷却效果差 ， 为了使大流量的氯化氢气能够充分冷却 ， 蒸汽 ４结束语 合成炉上部配套了块孔式冷却器， 通人循环水进行初步冷却， 然后再进 氯化氢 石墨 副产蒸 汽合成 炉经 过运行 使用 后 ， 它 首先 解 决 了公 司 入一级 、 二级氯化氢石墨冷却器进行冷却器。 生产过程中， 由于氯化氢产能不足影响离子膜装置产量的， 为后续聚氯 ２ ． ２蒸 汽 的生产 乙烯的生产提供了充足的氯化氢气体。 其次蒸汽合成炉使用无离子水 ， 氯 化氢石 墨副产 蒸 汽合成炉 单 台蒸汽产 量每 天可 达 ３吨 ， 蒸 汽设 改变 了原来循环水的水质 ， 这很大程度上缓解 了石墨炉体结垢的弊病 ， 计压力 为 ０ ． ３ ＭＰ ａ 。生 产蒸汽 用 的原水是 从纯 站送来 的无 离子水 ， 无离 可节 省石 墨炉体每 年除垢 清洗 的费用 １ ０ 万 元 。最 后 ， 氯化氢 石墨 副产 子水进 入合成 炉夹套 层后 ， 被合 成炉 内的反应热 加热 至沸腾状 态 ， 变成 蒸汽合成炉最大的优点就是利用了氯气与氢气燃烧 时放出的反应热 ， 蒸汽后送至烧碱装置一次盐水用于化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽 并 将反应 热转变成 低压 蒸汽 ，再 以蒸汽做 为烧碱 装置一 次盐水 化盐和 提塔 使用 。 聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔的热源； 同时也减少了氯化氢一级 、 二级 按现有氯化氢副产蒸汽合成炉的生产条件 ， 一 氯化氢石墨副产蒸汽合成炉为了生产蒸汽 ， 需要尽量将氯气和氢 石墨冷却器循化水用量。 气的反应热传递给夹套 中的无离子水， 新石墨炉体在石墨外壁上钻径 台合成炉每天可节省费用 ９ ３ ６ ０ 余元 ， 每年经济效益 十分显著． 。同时 ，

２ 实施 内容
（１）在合 成 炉 进 炉 氯气 、氢气 管 线 增 加 氯气 、氢 气 渊 节 阀 ，实 现 了远 程 自动 化 操 作 ，克 服 了 以前 调 气 量 只 能 依 靠 现 场 人 员 、劳 动 强 度 大 、危 险 系 数 高 等 弊端 。通 过 氯气 氢气 串级 调 节 ，调 节 氯 气量 时 便 会 自动 调 节 氢 气量 ，稳 定 了生产 ，提 高 了１二作 效 率 。 进 炉 氯 气 调 节 阀 与进 炉氢 气 调 节 阀 对 应 与合 成 炉 的 氯气 、氢 气流 量构 成控 制 回路 。
Ａｂｓｔｒａｃｃｋｇｒｏｕｎｄ ａｎｄ ｃ（ｍｔｅｎｔ ｏｆ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｒｅｆｏｒｍ ｏｆ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｆｕｒｎａｃｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｌｅｖｅｌ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｌａｂｏｒ ｅｆ ｉ ｃｉｅｎｃｙ．Ｅｎｓｕｒｅ ｓａｆｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｖｉｄｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｆｌ，ｒ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｆｉ）ｒｍ ａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ ｃｈｌｏｒｏ－ａｌｋａｌｉ ｉｎｄｕｓｔｒｙ． Ｋ ｅｙ ｗ ｏｒｄｓ：ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｆｕｒｎａｃｅ；ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ；ｔｒａｎｓｆｏｒｉｌｌ
（５）合 成 炉 盐 酸 管 线 增 加 在 线 盐 酸浓 度 监 测 ， 当盐 酸 浓 度不合 格 时 ，可 以及 时 增 减 吸 收 水 量 ，减 少 了 现 场 人员 频 繁 打 比重环 节 ，确保生 产指标合格 。 盐酸浓度 的调控 ，需要 现场 人员 与 ＤＣＳ共 同配合 才 能完 成 ，通 过浓 度计 的实 时监测 ，对 简化 生产 操作 具 有一 定 的指 导意义 。公用膜吸酸浓度见表 １。

阀关 闭后 ， 立 即执 行 紧急停 车操作 。
产能 装 置 。氯 化 氢 合 成工 段 现 有 ｌ ４台热 水 式 合 成
炉、 ３台蒸 汽式 合 成炉 ， 针 对实 际 生产 状 况进 行 了多
项 自动化 改造 项 目。改 善 了合成 工 序 自动化 程度 低 的落后 局 面 。
改造 后 的生产 工艺 可有 效保 障事 故状 态下前 后 工序 氯化 氢气 体切 断 的及 时性 ，有效 保证 系统 安全
统 压力 骤 然下 降 ，使 乙炔气 体反 串至合成 氯 化氢 主
管， 极 易 发 生爆 炸 事 故 ； 其二 ， 若 氯 乙烯 混 合 器 温 度
持 续上 升 ， 表 明氯化 氢气 体 中游离 氯 含量超 标 ， 势必
影 响氯 乙烯合成 工 段生 产安 全 。
为 避免 发生 上 述事 故 ．在现 有工 艺基 础上 进行
图 １ 增 加 切 断 阀后 的工 艺 流 程 简 图
自动化 改造 ， 提 高安 全操 作 系数 。 氯 乙烯工 序 安装 氯 化 氢切 断 阀 ， 同时 ， 分 别在 ２个 车 间界 区内氯化 氢 主 管 上安 装 ２处远 传压 力表 ， 监 测主 管压 力 。 其 阀 门及
压 力显 示均 进入 氯 乙烯 车 间 Ｄ Ｃ Ｓ系统 。 并 设 置相关
出现氢 气或 氯气经 合成 炉未 切断 的管 路互 串 问题 就
会 发生 爆炸 事故 。在 每 台炉 的进 炉氢 气 、 氯气 、 置换 用氮气 管道 分别 安装 切 断阀 ，并 设 置如 图 ２表示 的 连锁 关系 。 电解 槽全停 或 氮气 阀 门打开 时 ， 每 台合 成 炉进 炉氯 气 、 氢 气切 断 阀连锁 关 闭 ； 在氢 气或 氯气 之

证连续处 理原 料气 ，同时连续 生产 净化气 。
三 、装置 的特 点及 运行 中的优点
通 过运 行情 况可 以看 出 ，此套 氯化 氢合 成 及干燥 装 置具有 一些 优
越性。 １ ． 此装置 的氯 化氢合 成炉 燃烧 室 、冷 却部 分均 为等 均压石 墨材 质 ，
１ 一脱盐水 缓冲 槽 ；２ ～脱盐 水循 环泵 ；３ 一脱盐 水板 式换 热器 ；４ 一 脱盐 水补 水调 节 阀；５ 一脱 盐水 槽远 传 液位 计 ；６ 一温 控调 节阀 ；７ 一远 传温 度计 图 ｌ闭路循 环合成炉 冷却水 装置技 改
摘
要：介 绍了氯化氢合成及干燥装置的工艺，分析 了该装置的特优点及 运行中的存在 的问题 ，并进行 了相应改进 。
工艺 优点 缺陷 改进
关 键 词 ： 氯化 氢合 成 装 置
一
、
装 置 简 介
山西潞 安高纯 硅 业科技 有 限责 任公 司 （ 以下 简称 “ 潞 安 多 晶硅 ” ） 氯化 氢合成 工序 采用的进 口 Ｕ Ｓ ４ ０ ０ ／ Ｇ二 合一 石墨合 成炉 及配套 的干 燥 系统 、吸收 系统 于 ２ ０ １ ２ 年 ８月投料 试车成 功 ，其 核心 设备采用 法国 独
２０ ３
…
１ 辅 年月 ９
Ｃ ｈ 中 ｉ 国 化工 贸 易 ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
全 自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及 改造
赵 璐
０ ４ ６ ０ ０ ０ ） （ 山西潞安 高纯硅 业科技 响换 热 效 率 ，从 而 影 响 氯化 氢气 体 的 冷却 效 果 ，且 需 要 拆 炉 进 行 清洗。 相应 改造 ：使 用脱 盐水 作为 冷却 水 ，即可 避免 结垢 问题 ；另 外增 加 一个循 环槽 、一 台板 式换 热 器和 两 台循环 水泵 即可 实现 成本相 对较 高的脱盐水 的循环 使用 ，节约 了成本 ，见 图 ｌ 。

为 ３部分 ： ① 一部 分 回流到循 环槽 ； ②一部分 进入 尾
气 吸 收塔 ， 吸收部 分氯 化氢 气体后 ， 再逆 流进入 降膜
吸收器 吸 收氯化 氢 气体 产 生 浓 盐酸 ， 降膜 吸 收器 中
第４ ２卷 第 ４期
２ ０ １ ４年 ４月
Hale Waihona Puke 聚 氯 乙 烯 Ｐｏ ｌ ｙ ｖ ｉ ｎ ｙ ｌ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ｅ
Ｖｏ １ ． ４ ２ ，Ｎｏ． ４ Ａｐ ｒ ．，２０１ ４
【 装置与设备】
氯化 氢 二合 一石 墨合 成 炉 运行 过 程 中 问题 解 析
宋涛 ‘ ， 张惠 兰 ， 吴建 生
施及 实 施 效 果 。
［ 中图 分 类 号 】Ｔ Ｑ１ ２ ４ ． ４ ２ ；Ｔ Ｑ０ ５ ２ ． ７
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｃ ｃ ｕｒ ｒ ｅ ｄ ｄｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄ ｉ ａ ｄ ｇ ｒ ａ ｐ ｈｉ ｔ ｅ ｆ ｕｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｓ
成 的氯化 氢气 体上 升经 过 炉体 水 夹 套冷 却 水 冷却 ， 再 经过氯 化 氢冷却 水槽 进入氯 化氢 冷却器 。经过 冷 却 的氯化 氢气 体温 度 约 ４ ５℃ ， 进 人 氯化 氢 分 配 台 ，
压 力设定 为 ７ ５ ｋ Ｐ ａ （ 一 般 同行 业 中氯 化 氢压 力 都控
１ 氯化 氢 合 成 工 艺 流 程 简 介
亿利 化 学公 司氯 化氢 合成 工序共 有 二合一 石墨
合 成炉 １ ２套 ， 单 台设 计产 能为 日产 氯化氢 ９ ０ ｔ 。
来 自氯 氢装置 的干 氯气 和液氯 工序 的液化 尾气