钻机的气动控制

气动钻机操作指南一、简介气动钻机是一种使用气力驱动的钻孔工具，适用于钢板、木材、塑料等材料的钻孔作业。

本指南将为您介绍气动钻机的操作步骤、注意事项以及维护保养等内容，以便您能够安全高效地使用气动钻机。

二、操作步骤1. 确保工作场所安全：使用气动钻机前，要确保周围没有易燃物品，并配备足够的灭火设备。

工作台面应稳固，以免在工作过程中产生晃动或倾斜。

2. 准备工作材料：准备适合钻孔的工作材料，并清理杂物和尘土，以确保钻孔顺畅进行。

3. 安装钻头：选择合适的钻头，插入气动钻机的钻头夹紧器中，并通过夹紧螺帽将钻头固定好。

4. 连接气源：将气动钻机的气源连接到空气压缩机或气源管道上，并确保气源稳定并达到要求的工作压力。

5. 调整转速：通过气动钻机上的调速阀，调整钻头的转速，根据不同的材料和孔径选择合适的转速。

6. 开始钻孔：将钻头对准工作材料的预定位置，轻按气动钻机的开关，开始顺时针旋转钻孔。

在钻孔过程中，要保持稳定的手控操作，避免侧向或过度施力造成钻孔偏差或危险情况。

7. 检查孔径：完成钻孔后，用合适的工具检查孔径的尺寸是否符合要求，如果需要调整，可以使用合适的工具进行修整。

8. 关闭气源：完成工作后，及时关闭气源，拆卸钻头，并进行后续的清理工作。

将气动钻机存放在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。

三、注意事项1. 物料选择：根据钻孔工作的要求，选择合适的钻头和工作材料，确保工作效果和安全。

2. 安全防护：在使用气动钻机时，必须佩戴适当的工作服、安全帽、防护眼镜和手套等防护装备，以保护自己免受可能的伤害。

3. 压力控制：在使用气动钻机之前，要了解钻孔所需的工作压力范围，并调整气源压力以达到要求的工作效果。

4. 操作技巧：钻孔时要保持稳定的手控操作，避免施力过猛或不稳定造成损坏或意外伤害。

5. 维护保养：定期清洁气动钻机的外壳和管道，检查气源和钻头夹紧器等部件是否正常运行。

如有异常情况或故障，应及时上报修理或更换损坏部件。

气动钻机工作原理
气动钻机是一种利用气体动力实现钻孔的工具。

其工作原理是通过将气体压缩成高压气体，然后通过排气阀控制气体的流动，进而转换为动力。

具体的工作步骤如下：
1. 气源供给：将气源（通常是压缩空气）通过气管连接到气动钻机的气动系统。

2. 安装钻头：将需要使用的钻头安装在气动钻机的钻头夹持装置上。

3. 排气阀控制：通过控制排气阀的开启和关闭来控制气体的流动。

当排气阀关闭时，气源供给的高压气体无法排出，形成高压区域。

4. 钻孔操作：当排气阀打开时，高压气体会迅速排出，产生气动力。

这个气动力会被传递到钻头上，使钻头旋转。

同时，钻头的切削部分也会进入工件，完成钻孔操作。

5. 冷却润滑：在钻孔的同时，气动钻机通常会喷洒一些冷却润滑剂，以降低钻头和工件的摩擦，减少摩擦热量的产生，并且冲洗掉钻孔过程中产生的切屑。

通过循环以上步骤，气动钻机可以连续进行钻孔操作。

它具有结构简单、体积小、重量轻、维护方便等优点，适用于一些需要移动和灵活操作的场合。

一、钻机用气设备及参数1、柴油机（启动时用气）进气管线：2″2、辅助电机、整传并车、泥浆泵等的离合器进气接头：M20×1.5（通径1/2″）数量：2 气胎容积：3～5L3、转盘刹车离合器LT500/250T进气接头：M20×1.5（通径1/2″）数量：2 气胎容积：3～5L4、钻台风动绞车（5T）进气压力：0.6～0.9MPa空气消耗量(自由空气)：12.7m3/min 进气管线：1 1/2″5、二层台风动绞车进气压力：0.6～0.9MPa空气消耗量(自由空气)：5m3/min进气管线：1″6、两用水龙头进气压力：0.6～0.9MPa空气消耗量(自由空气)：5m3/min进气管线：1″7、液气大钳气胎离合器φ300×100 数量：2夹紧气缸φ100×720移送气缸φ120×1500工作压力：0.5～1MPa8、锁挡、换挡气缸二、气控系统应完成的功能1、实现各离合器的快速挂合和摘离2、实现转盘的惯性刹车3、控制水龙头的气源的通断和换向4、进行油门的调节5、紧急制动功能（1）要求过卷阀动作后，气控系统能控制液压盘刹刹车，并能通过刹车放气解除制动。

（2）辅助电机、电磁刹车掉电后，气控系统能控制液压盘刹刹车，并能通过刹车放气解除制动。

三、系统基本参数1、根据用气设备的耗气量等参数确定系统压力和空压机排气量。

系统压力：1MPa空压机排气量：5.1m3 /min 数量:2台储气罐:2x3m32、气控系统所用阀件本钻机所用的阀件为海门石油机械厂的气动元件，包括两用继气器（气控阀）、踏板调压阀、定位单向调压阀、复位单向调压阀、手轮调压阀、排挡气开关、定位组合调压阀、复位组合调压阀等。

本钻机所用的气控阀件的参数：两用继气器、快速放气阀、导气龙头等的公称通径为15mm，工作压力为0.05～1MPa，温度为-40～60℃；在司钻房内的踏板调压阀、定位单向调压阀、复位单向调压阀、手轮调压阀、排挡气开关、定位组合调压阀、复位组合调压阀等的公称通径为8mm，工作压力为0.05～1MPa，温度为-40～60℃。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改YQ100E型气动潜孔钻机操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.YQ100E型气动潜孔钻机操作规程(通用版)（1）钻机运到施工现场后，检查各部件、零件有无缺损再进行组装和加油。

（2）先把滑架的两个前支腿就位于作业位置，调节支撑杆决定滑架角度。

（3）马达与胶管联接前应仔细清理胶管，可打开管路气阀数秒钟，用压缩空气吹净胶管内异物再进行联接。

（4）检查各螺栓联接是否拧紧，各管路是否连接牢固，不允许有漏气、漏油现象。

（5）油雾器内装适量30#机油。

（6）气动控制区阀的手柄全部置于“停”的位置。

（7）准备工作完毕后，方可进行空载试车。

①开孔将减速器升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后再慢慢开启推进气缸，使钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。

待钎头钻进100毫米左右时，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾是否供油并调整好供油量。

②接杆钻完第一根钻杆后，停止气动马达的动转，关闭冲击器停止给进，将减速器于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器上的接头脱开。

然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。

③卸杆当钻杆钻到卸杆与卡钎器接触时，停止回转，用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，反转马达，使减速器上的接头与钻杆脱开，而调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退。

钻机电控气控制系统使用说明书一、概述数字化钻机气液控制系统以西门子公司最新的S7-314-2DP PLC 为核心，应用集中控制方式，对司钻操作命令及系统反馈状态进行采集，控制司钻房阀岛、绞车阀岛、并车箱阀岛内各电磁阀的通断，从而控制整个钻机系统的工作。

系统选用西门子TP270 10.4寸触摸屏用于监视控制开关操作及输出状态，并具有在控制开关故障情况下通过触摸屏直接对系统操作的冗余功能。

系统采用山特UPS在线式不间断电源供电，可保证系统在外部供电中断的情况下连续工作2小时以上，保障系统安全。

考虑到油田的防爆、防震、防护诸因素，PLC系统安装在防爆电控箱内，所有输入输出信号均通过航空快拔接插件与防爆电控箱连接，并经接线端子连接至PLC。

整个系统性能稳定、可靠，抗干扰能力强，设计布局合理，操作简单，易于维护、维修。

本系统预留了PROFIBUS总线接口，可作为PROFIBUS主站，控制其他符合PROFIBUS总线协议的设备。

在硬件设备不作大的变动的前提下，可通过软件对系统升级。

二、技术指标1、电源供给：AC220V ±15% 50Hz2、电源输出精度DC24V±150mV3、电源裕度120W+600W4、不间断在线电源工作时间≮2小时5、PLC端口输出电流0.5A6、PLC端口输出电压24V-0.3V7、PLC端口输出短路保护电子式8、TP270触摸屏防护等级（前面板）IP659、TP270触摸屏防护等级（后面板）IP2010、TP270触摸屏前面板尺寸212*156mm11、TP270触摸屏开孔尺寸198*142*45mm12、使用温度：－15℃～65℃13、相对湿度：≮95％（25℃时）14、响应时间≯20mS15、MTBF ≮50000H三、系统结构图四、操作说明１、首次使用，打开司钻房防爆电控箱门，拨动ＰＬＣ电源开关到ON状态，拨动ＰＬＣ模式选择开关到RUN状态。

ＰＬＣ上相关开关如下图所示。

手持式气动钻机操作规程手持式气动钻机是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑、修理、装饰等行业。

为了确保操作安全和工作效率，以下是手持式气动钻机的操作规程。

一、工作前准备1. 安全检查：检查气动钻机是否有损坏、悬挂起重装置是否可靠、螺丝紧固是否牢固。

2. 临时电源：如果需要连接电源，请确保电源线道路的安全，使用不可折断的电源线，并确保电源线与电源的连接稳定可靠。

二、操作过程1. 穿戴好个人防护装备，包括护眼镜、防尘口罩、工作手套等。

2. 调整钻机转速：根据具体工作需求，调整钻机的转速。

3. 定位工件：将需要钻孔的工件固定在工作台上，确保工件稳固可靠。

4. 调整工作角度：根据工作需要，将气动钻机调整到合适的工作角度，并将钻头对准需要钻孔的位置。

5. 开始钻孔：确认工件和工具的安全状态后，扣动扳机，控制好钻机的转速和力度，开始钻孔。

6.注意：在钻孔过程中不可施加过大的力量，不允许用钻机超过其最大扭矩。

避免在钻孔到达末端时剧烈抖动，采用缓慢、稳定的操作方式。

7. 间歇冷却：在长时间使用之后，需要进行适时的间歇冷却，以避免气动钻机过热。

三、工作后清理1. 断开电源：断开气动钻机的电源，将电源线拔出电源插座。

2. 清理工具：清理掉工件上的垃圾和碎屑，清理气动钻机和钻头上的灰尘和油污。

3. 封存工具：将气动钻机放在干燥通风的地方，避免长时间暴露在潮湿和恶劣的环境。

四、操作注意事项1. 注意安全：使用手持式气动钻机时，要时刻注意自身安全，避免沾染有害物质、触电和扭伤。

2. 维护保养：定期检查气动钻机的零部件是否磨损、机油是否足够，保持气动钻机的良好状态。

3. 遵循规定：遵循使用手册的操作规程，不使用超过规定扭矩的钻头和装配件。

4. 技术培训：工作人员在操作机械前需要经过培训，并且需获得操作许可证。

总结：手持式气动钻机在工业和家庭生活中应用非常广泛，准确操作并且遵循相关规程非常重要。

只有注意操作安全，保持设备的良好工作状态，并严格按照正确的操作规程来使用手持式气动钻机，才能更好地保护自己的安全，并提高工作效率和质量。

气动水井钻机操作方法气动水井钻机是一种常用的钻机设备，广泛应用于水井、地热井、煤田瓦斯抽采井等工程的钻探作业中。

下面我将详细介绍气动水井钻机的操作方法。

1. 设备准备在进行气动水井钻机的操作之前，首先需要进行设备准备工作。

包括检查设备的各项部件是否完好，特别是钻杆、钻头等部件是否磨损或者松动。

同时，还需检查气压调节阀、水源等供气供水设备是否正常工作。

2. 安装钻杆将钻杆组装好并连接到钻具盘上，保证钻杆连接紧固可靠。

在连接钻杆时，需使用润滑油对接口进行润滑，以确保连接处的密封性。

3. 安装和调节钻头将钻头安装在钻杆尾部，并用扳手将其固定。

在调节钻头时，需根据具体的钻井工作要求和地质情况来选择合适的钻头类型，并根据需要进行修整，以确保钻头能正常工作。

4. 连接气源和水源将气动水井钻机连接到气源和水源。

先将气源连接到钻机上的气压调节阀，然后根据工作需求进行气压调节。

同时，将水源连接到钻机上的供水接口，以提供冷却和冲洗钻进过程中产生的渣土。

5. 启动钻机在进行启动之前，确保周围环境安全，并通知现场人员保持距离。

按下启动开关，钻机开始工作。

此时需注意观察各个部件是否运转正常，特别是钻杆、钻头等部件的转动是否平稳，是否出现异常声音或者震动。

6. 钻进过程在钻进过程中，应根据地质情况和工作要求，适时调整钻进速度和压力。

一般情况下，钻进速度可适当加快，但不能过快，以免堵灰或者钻头磨损过快。

同时，注意在钻进过程中及时冲洗钻孔，避免堵塞和积累。

7. 监测钻进情况在钻进过程中，应时刻关注钻进状态，并进行监测。

可以通过仪表等设备记录钻进深度、温度、气压等参数，以掌握钻机的工作情况。

同时，还需定期检查钻进效果，如观察钻屑情况、取样等，以判断钻进是否符合预期要求。

8. 钻进结束当需要结束钻进作业时，先停止供气和供水，在断开气源和水源之前，要先松开气压调节阀和供水接口上的压力，防止反冲伤人。

然后停止钻机工作，关闭电源开关。

9. 收拾清理钻进作业结束后，应对工作现场进行清理。

空气系统使用维护手册AZ303110-0400SM宝鸡石油机械有限责任公司前言ZJ30/1700DB钻机空气系统是钻机供气、空气处理、配气及控制的完整系统，主要用于控制滚筒工作、制动，转盘控制、惯刹，并为风动旋扣器、风动绞车、钻井仪器仪表提供气源。

为了使油田有关操作人员熟悉和掌握本钻机空气系统的使用，本说明书介绍了钻机空气系统的结构、技术参数、操作维护等。

在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。

在使用钻机空气系统以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本钻机配套的全部说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能，操作时必须配备相应的安全防护设备，所有的活动应符合HSE（健康、安全、环境）的要求。

全部的管理工作和具体操作还应按照本地区、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。

目录前言 (I)1主要技术参数 (1)1.1气源净化系统基本参数 (1)1.2风动绞车 (2)2 结构及原理 (2)3使用和维护 (6)3.1气源部分 (6)3.2钻台部分 (6)4 管线布置 (6)5保养与检查 (7)6 附表 (7)ZJ30/1700DB钻机气控系统能严格地按钻井工况过程对钻机各部分进行灵活、可靠的控制，实现钻机各个机组协调连续工作，准确完成钻井工艺过程。

该钻机的控制系统由装于司钻控制房面板上的开关﹑旋钮﹑按钮和触摸屏控制，其控制信号经PLC逻辑运算后输出到各电磁阀按预定的程序驱动执行元件工作。

该钻机控气系统能实现以下功能：z风动旋扣器控制z转盘惯刹控制z紧急按钮z防碰释放控制z游车防碰（电子高度指示仪防碰﹑井架防碰与过圈防碰三重放碰系统）z气喇叭控制1主要技术参数1.1 气源净化系统基本参数⑴.空压机组z型号： 电动螺杆压缩机 LS12-50HHAC z流量 5.6m3/minz排气压力 1.0MPaz最大排气压力 1.06MPaz冷却方式 风冷z电动机 37kW 380V 50Hzz数量 1台⑵. 干燥机 冷冻式干燥机HD-6HTFz功率 2.3kWz处理量 6.8m3/minz重量 70kgz数量 1台⑶ 适用环境温度 -20℃～+50℃⑷ 成品气含油量 ≤0.01ppm⑸ 成品气含尘量 ≤0.01ppm(粒径≤5μm)⑹ 储气罐容积 2.5 m3⑺ 进气口 Rc2”⑻ 排气口 Rc2”1.2 风动绞车⑴ 5T风动绞车z额定提升重量 5Tz最大绳速 35m/minz最大提升重量 5.0Tz额定功率 16KWz进气压力 0.6～0.9Mpaz额定耗气量 12.7 m3/minz容绳量 200mz钢丝绳直径 φ20mm⑵ 0.5T风动绞车z额定提升重量 0.5Tz最大绳速 12m/minz额定功率 16KWz进气压力 0.6～0.9Mpaz容绳量 120mz钢丝绳直径 φ8mmz风管直径 φ25mm（3）通过各阀件中空气的相对湿度不得大于90﹪2 结构及原理ZJ30/1700DB钻机气控系统由气压发生装置、气动执行元件、气动控制元件及气动辅助元件组成，各元件及装置间能协调统一地工作。

一、概述气动控制技术是利用压缩空气作为传递动力或信号的工作介质，配合气动控制系统的主要气动元件，与机械、液压、电气、电子（包括PLC控制器和微电脑）等部分或全部综合构成的控制回路，使气动元件按生产工艺要求的工作状况、按设定的顺序或条件动作。

1．钻机控制系统的功用控制系统的主要功用应包括：1）动力机组的启动、停车、调速及并车；2）各气胎离合器的挂合、摘离；3）绞车的换档、刹车控制；4）转盘的换档、刹车控制；5）气动卡瓦、液压小绞车等机具及伊顿盘刹的操作控制；2．对控制系统的要求1）反映灵敏，传递迅速，动作准确，平稳柔和；2）操作简便，安全可靠，容易实现集中控制；3）结构简单，维修方便，易造好修，成本低廉。

3．气控制系统的特点1）气动装臵结构简单、轻便、安装维护简单。

压力等级低，故使用安全。

2）以空气作介质，就地取材，用之不竭，排气处理简单，经济、紧凑。

3）利用空气的可压缩性，可贮存能量，实现集中供气。

可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。

可实现缓冲。

对冲击负载和过负载有较强的适应能力。

4）压缩空气工作压力低(0.7—1MPa)，气控元件制造精度不是很高，易制造，好维修，操作简便，工作可靠。

5）压缩空气不易燃，不污染，使用安全、卫生。

6）可靠性高，使用寿命长。

4．气路控制系统组成1）气源系统：空压机、干燥机及气源处理装臵。

2）控制元件：压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等。

3）气路辅件：包括供气管线、气动传感器、气液元件，消声器、连接阀件等：4）执行机构：包括气离会器、气缸、气猫头、气马达、伊顿盘刹等。

二、气源系统1．概述从空压机输出的压缩空气中，含有大量的水分、油分和粉尘等杂质。

水分会造成管道及金属零件腐蚀生锈，使弹簧失效或断裂；在寒冷地区以及在元件内的高速流动区，由于温度太低，冷凝水分会结冰，造成元件动作不良、管道冻结或冻裂；管道及元件内滞留的冷凝水、会导致流量不足、压力损失增大、甚至造成阀的动作失灵；冷凝水混入润滑油中，会使润滑油变质；液态水会冲洗掉润滑脂，导致润滑不良；锈屑及粉尘会使相对运动件磨损，造成元件动作不良，甚至卡死；粉尘会加速过滤器滤芯的堵塞、增大流动阻力；加速密封件损伤，导致漏气。

130气动锚索钻机操作规程气动锚杆钻机操作规程1.水路系统：冲洗水由右手控制的旋转按钮控制。

通过旋转按钮，连接或关闭水道。

2、气腿：气腿的伸缩由左手控制的旋转钮来控制，当旋转钮转到“当处于“打开”位置时，气腿伸展；当旋钮旋转到“关闭”位置时，气腿会因自身重量下降而缩回。

3、钻机旋转：钻机旋转有手把开关来控制。

手把开关底部有复位弹簧，当手放开手把开关时，会自动恢复到“关闭”位置。

4、钻孔前的检查钻孔前，应检查以下要求，以确保锚杆钻机的安全高效运行。

①检查所有的操作控制开关，都应处在“关闭”位置；检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

② 检查进气管和水管是否有足够的长度，以确保空气管的直径不小于φ19mm；检查气管和水管是否连接到相应的接头上，是否满足钻机延伸的要求，并清除障碍物。

③压缩空气进气管和水管连接到锚杆钻机前要吹干净，确保各接头体和气、水路清洁，防止脏物进入钻机，影响钻机正常工作，而降低钻机的使用寿命。

④ 安装钻杆前，检查钻头是否锋利，钻头尺寸、型号是否符合要求；检查钻杆是否笔直，喷水孔是否畅通。

严禁用弯曲的钻杆钻孔。

⑤钻孔前通过水室总成的观察孔检查钻机是否漏水，确定是否要更换密封。

⑥ 钻孔前，根据煤层高度选择最合理长度的钻杆，使钻孔快速、安全；钻孔时，应调整钻机的位置，使钻机与顶板垂直；当路面特别高时，不要在钻机下方垫硬材料，以防打滑。

⑦确保锚杆钻机的工作气压在0.4～０.63mpa范围内,确保冲洗水压在0.6～1.2mpa左右.5.钻井作业钻锚杆孔主要有两个步骤：确定孔位和钻孔。

钻孔一般需要两次才能完成，所以一般也需要两种钻杆，具体的应根据现场施工规程执行。

① 确定孔的位置。

通过观察顶板确定钻孔位置（有时根据现场条件）特殊要求确定），将钻机搬到孔位的下方。

两个操作者站在钻机旁，一个人抓住防护扶手，另一个人握住控制手柄，然后用左手拇指轻轻地旋转气腿开关，直至钻机慢慢的伸起，使钻头触到顶板为止，右手轻轻按下马达开关手把，同时将水阀打开，钻头慢慢的钻进，钻入顶板约20mm深。