气动锚杆钻机说明书

气动锚杆钻机使用方法气动锚杆钻机是一种特殊的工程设备，它主要用于施工场所的钻孔和锚杆固定，操作简便，效率高，广泛应用于大型修建和建筑工程。

下面介绍气动锚杆钻机的使用方法。

一、前置工作气动锚杆钻机在使用前必须进行以前的准备工作，包括检查设备、准备工作场地和安装工具等。

1. 设备检查检查气动锚杆钻机的各个部分是否正常，特别是机头部分的冷却液、润滑油和气源的连接是否完好；电线、电器、气源管道等是否牢固。

确保设备状态良好，且可以正常工作。

2. 工作场地准备对于各种不同的工作场地，必须做好必要的安全措施和准备。

在开始工作前，必须确定工作场地的周围是否有人或其他物体，如何保证设备的稳定，如何保证设备的使用安全等。

3. 安装工具安装好各种工具和相关设备件，检查其是否处于正常工作状态。

在钻孔开始之前，必须调整好各种工具和设备，以确保能够顺利完成钻孔和锚杆固定等工作。

二、操作步骤在完成前置工作后，可以按照下面的步骤开始气动锚杆钻机的操作。

1. 开始钻孔将气动锚杆钻机的机头指向钻孔的位置，并打开开关开始钻孔。

在钻孔期间，要保持机头光顺，并适量加压，以避免产生钻眼和钻孔芯的偏差。

2. 锚杆螺纹连接在钻孔完成后，为锚杆的连接螺纹涂上润滑油，然后按照连接的顺序进行操作。

连接时，紧固气动锚杆钻机或其它工具，以使锚杆的螺纹连接更加稳定。

3. 锚杆固定成功连接钢筋后，再用封堵剂将孔内加固。

在“桥”型孔内施工中，需要先将整个桥构造物开口处用丁字钩的两端挂起。

将每头钢筋分别穿过孔道，将钢筋拉近肛孔（或型钢），然后做固定装置（或瘤螺孔）将其固定于周围的石头或混凝土中。

这样能够确保锚杆的牢固性和稳定性。

4. 排除毛刺锚杆的固定成功后，必须检查其是否完整，才能结束这个操作步骤。

在检查时，需要排除锚杆表面可能存在的毛刺，以便于下一步操作。

三、结束工作在完成操作任务后，需要做出相应的清理工作，将工作场地恢复至原来的正常状态。

步骤如下：在工作结束后，关闭气源并将气动锚杆钻机的各项设备连接处分离，以防装备出现损坏。

气动锚杆钻机操作规程一、总则二、安全注意事项1.在使用气动锚杆钻机前，必须经过相关培训并持有操作证书。

2.在操作气动锚杆钻机前，必须检查设备的电气及气路连接是否正常，切勿在未确认无故障情况下使用。

3.在操作过程中，必须戴好安全帽、安全鞋，佩戴护目镜和耳塞等个人防护用具。

4.气动锚杆钻机应放置在平稳的地面上，并确保其稳定性。

5.在使用气动锚杆钻机前，必须确保其连接的高压气源符合规范，并设有安全阀装置，以防气源压力过高。

6.不得将气动锚杆钻机用于非设计用途，严禁擅自进行改装。

三、操作流程1.准备工作（1）检查设备：确认气动锚杆钻机的电源连接和气源管路连接是否正常，电源开关是否处于关闭状态。

（2）安装工具：将钻头或锚杆连接器装配到气动锚杆钻机的主轴上，并保证其紧固可靠。

2.开始操作（1）启动设备：将气压管道连接到气动锚杆钻机的气口上，打开气源开关。

（2）调节压力：根据需要调节气源压力，将其控制在正常范围内。

（3）就位：确定需要钻孔的位置，将气动锚杆钻机的主轴置于目标点上方。

（4）开始钻孔：握紧气动锚杆钻机的手柄，按下开关，使其开始旋转。

同时向下用力使钻头进入地面。

3.钻孔操作（1）控制力度：根据工作需要，控制向下的力度和旋转的速度，以保证钻孔质量。

（2）及时排除堵塞：如果钻孔过程中出现堵塞，应立即停机，排除故障后再继续操作。

（3）定期清理废渣：为保证钻孔效果，定期清理钻孔废渣，并及时补充润滑剂。

四、维护保养1.使用完毕后，切勿立即关闭电源开关，应先切断气源，并使气动锚杆钻机处于无负载状态下运转一段时间，以排出内部的残余气体。

2.每次使用完毕后，将气动锚杆钻机进行清洁，并应按照要求进行定期检查，以防止故障发生。

3.气动锚杆钻机长时间不用时，应存放在干燥通风的地方，并避免阳光直射，以避免零部件的老化。

4.定期更换润滑油和清洁过滤器，以保证设备的正常运转。

五、事故处理1.发生事故时，应立即停止操作，并及时向上级报告。

气动锚杆钻机使用方法气动锚杆钻机是一种常用于地下工程施工中的钻孔设备，其使用方法如下：1. 准备工作需要确认施工现场的地质情况，了解地下岩层的硬度、厚度和稳定性。

根据地质情况选择合适的气动锚杆钻机型号和配套工具。

2. 安装设备将气动锚杆钻机安装在合适的位置上，确保设备稳定、平衡。

根据需要调整钻机的高度和角度，使其适应不同的施工需求。

3. 连接供气管道将气动锚杆钻机与供气管道连接，确保气源供应充足。

检查气源管道的连接是否牢固，避免漏气现象的发生。

4. 调试设备启动气动锚杆钻机，通过调节气源压力和进气量等参数，使设备正常运行。

检查设备的各项指标是否符合要求，确保安全可靠。

5. 钻孔操作根据设计要求和施工方案，确定钻孔位置和孔径大小。

使用合适的钻头或钻具，将气动锚杆钻机的钻头插入地面，开始钻孔作业。

6. 钻孔过程中的注意事项在钻孔过程中，需要注意以下几点：- 控制钻进速度，避免过快或过慢导致钻孔质量下降；- 观察钻孔情况，及时清理孔底的岩屑和泥浆，保持钻孔通畅；- 根据实际情况选择合适的冲洗液，以提高钻孔效率；- 定期检查设备的状态，确保各部件正常运行。

7. 完成钻孔当达到设计要求的钻孔深度后，停止钻进操作。

使用合适的方法和工具，取出钻头和其他钻具。

8. 整理现场钻孔完成后，及时清理钻孔周围的岩屑和泥浆，保持施工现场的整洁。

9. 设备维护在使用气动锚杆钻机过程中，需要定期进行设备的维护保养，包括清洁设备、更换易损件等。

确保设备的正常运行和延长使用寿命。

总结：气动锚杆钻机在地下工程施工中起着重要的作用，正确使用和维护设备，能够提高施工效率和质量。

使用前需要做好准备工作，包括确认地质情况和选择合适的设备型号。

在施工过程中，需要注意控制钻进速度、清理孔底岩屑、选择合适的冲洗液等。

完成钻孔后，及时整理现场，并进行设备的维护保养。

通过正确使用气动锚杆钻机，能够提高地下工程施工的效率和安全性。

本产品执行：MT/T688—1997标准和Q/320925GKJ005-2006企标MQT-100/2.4S、120/2.6S、130/3.0S型气动锚杆钻机使用维护说明书市群力工矿机械（原建湖县工矿机械厂）二OO六年七月五日一、钻孔作业①确定孔位通过观察顶板确定好钻孔的位置（有时需根据现场的特殊要求确定），将钻机搬到孔位的下方。

两个操作者站在钻机旁，一个人抓住防护扶手，另一个人握住控制手柄，然后用左手拇指轻轻地旋转气腿开关，直至钻机慢慢的伸起，使钻头触到顶板为止，右手轻轻按下马达开关手把，钻头慢慢的钻进，钻入顶板约30mm深。

②钻孔成功地定好孔位后，即开始钻孔，开始钻孔时用低速钻进，随着钻孔深度的增加，将钻进速度调整到适合顶板钻孔的最佳速度，直到钻杆钻进到位。

③换杆关闭气腿阀，使钻机慢慢旋转，朝自己的方位拉住控制手柄，在钻杆下降到离开孔眼以前，另外一个人扶住防护扶手，以确保钻机的平稳。

然后换上第二根钻杆，完成最终钻孔，操作方法与上面一致。

二、安装①用钢绞线把树脂药卷推入到钻孔，并推到位，确保药卷不被破坏。

②打开气腿开关，以中速启动旋转马达，气腿伸出要持续不停，当钢绞线到位后，使马达旋转到最大速度，快速旋转40S左右，停止搅拌后2min左右降下钻机，上托盘、锁具。

③树脂锚固剂凝固10min后进行拉和上托盘工作。

④拉机具要和钢绞线同轴，挂好安全链，人员撤开，拉机具下方不得有人，开泵进行拉，当压力表读数达到120KN时，迅速换向回程。

参数/型号MQ15-180/55 MQ18-200/55 MQ19-300/60 MQ22-300/60 额定拉力180KN 200KN 300KN 300KN适用钢绞线直径15.24mm 17.80mm 18.9 mm 21.6 mm拉行程150mm 150mm 150 mm 150 mm中心孔直径17.5mm 20.5mm 21 mm 24 mm承压面积35.08cm2 35.08cm2 51.0 cm2 68.0 cm2重量（含油）17.5kg 17.5kg 25 kg 25 kg气源压力(Mpa) 0．4～0．8 0．4～0．8 0．4～0．8 0．4～0．8额定压力55 MPa 55 MPa 60 MPa 60 MPa油箱容量2．4L 2．4L 2．4L 2．4L。

注意！安装、使用前，必须先熟读使用说明书请客户特别注意：1.操作者必须经过培训合格后，方可上岗操作。

2.客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规程。

3.本说明书并非质量保证书，对印刷错误的改正以及产品的改进，恕不另行通知。

修改内容将编入再版使用说明书中。

目录1概述 (1)1.1 产品特点及用途 (1)1.2 型号含义 (1)2结构特征与工作原理 (1)2.1 结构简介 (1)2.2 工作原理 (2)3 技术特性 (2)4 安装与调试 (4)5 使用、操作 (4)5.1 作业前准备 (4)5.2 钻孔作业 (4)6 故障分析与排除 (5)7 安全警示 (6)8 供用户选订配套件 (7)9 随机供应成套性 (8)锚杆机三包规定 (19)征求用户意见表III1概述1.1产品特点及用途MQT—110/2.5型气动单体锚杆钻机，体积小，重量轻，转矩大，操作简单，维修方便，广泛应用于顶板硬度f≤8的各种岩巷、煤巷进行顶板锚护作业时钻锚杆或锚索孔，及安装锚杆或锚索。

1.2 型号含义M Q T —— 110 / 2.5 □高度系列代号按高度不同分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ额定扭矩（N·m）/最大输出功率(kW)支腿气动锚杆钻机2结构特征与工作原理2.1结构简介MQT—110/2.5型锚杆钻机由推进机构、旋转机构、操纵机构及扶手等四部分组成。

其整机外形见附图1。

推进机构由1、2、3级缸筒、外缸筒和连接头组成。

缸筒采用玻璃钢制造，强度高、重量轻、耐腐蚀。

结构见附图2。

旋转机构主要由齿轮马达、减速箱、超越轴承、输出轴、钻杆接头、通水套组立及消声器等组成。

结构见附图3。

操纵机构主要由阀体、连接臂、手把组立及顶杆等组成。

操纵手柄全部集中在手把组立上，操作简单、维修方便，结构见附图4；手把组立结构见附图5；马达控制阀、水阀及支腿阀结构分别见附图6、附图7、附图8。

MQT-110/2.5型气动锚杆钻机使用说明书 12.2 工作原理MQT—110/2.5型锚杆钻机是以压缩空气为动力，通过马达控制阀A、支腿控制阀B控制马达的回转和支腿的伸缩。

本产品执行：MT/T688—1997标准和Q/320925RZJ001-2007企标MQT-130/3.0型MQT—120/2.5型气动锚杆钻机使用维护说明书建湖县荣州工矿机械安全警告1 .使用该产品前，请您先详细阅读本说明书，以便掌握该产品的主要结构、功能和操作安全事项。

2 .施工操作时，请操作员工穿、戴好劳保衣帽和器具，按操作程序进行该机的操作使用。

3 .在使用过程中，出现诸如噪声、压力异常等故障，请停机排查后再运行，以免造成不必要的事故。

4 .本机配套用注油器为英格索兰（）工具生产的FY200A 型铝合金外壳注油器及其配件，不得随意更换。

5 .本产品的工作压力为0.4-0.63MPa,严禁超压工作,以防意外事故发生。

尊敬的用户：MQT-120/2.5、MQT-130/3.0型气动锚杆钻机用于顶板硬度f=3-8的各种隧道、岩巷、煤巷、半煤巷进行锚网支护作业时使用。

本钻机重量轻、操作灵活方便，集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体，是煤矿巷道、工程遂道锚索、锚杆支护配套的理想机具。

使用该钻机前，请您先详细阅读本说明书，以便掌握该钻机的各部分主要结构、功能和操作事项。

施工操作，请操作人员穿、戴好劳保衣帽和器具，严格按操作规程进行该机的操作使用。

在使用过程中，出现如噪声、气压异常或漏气现象等故障，请停机排查后再进行操作，以免造成不必要的事故。

您的合作！本公司愿以优质的产品和良好的售后服务成为广大客户的合作伙伴。

目录1主要用途及适用围 4 2产品特点 4 3型号表示方法 4 4主要参数 5 5工作原理 5 6操作说明 5 7作业前的检查 6 8钻锚杆孔作业 8 9安装锚杆支护 8 10作业之后检查 8 11安全规程 9 12常见故障及排除方法 10 13随机技术文件、易损件、工具清单 12 14钻机部件明细 121、主要用途及适用围MQT-120/2.5、130/3.0型气动锚杆钻机主要用于隧道、煤巷、半煤巷中钻凿锚杆锚索孔和离层观察孔等，还可搅拌和安装锚杆。

气动锚杆钻机使用、维护制度一、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

二、所有水、气管路确保清洁，使用前先排放气管内的积水，以免水汽冲刷钻机内零件表面油膜，损坏钻机，对使用前不排出气管内积水的发现一次处罚当班队干及操作人员各200元。

三、按标志牌所示连接水、气管路。

四、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。

五、严禁用手触摸旋转的钻杆。

六、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头，发现野蛮操作硬顶硬抗的，发现一次处罚当班队干部及操作人员各200元。

七、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。

八、当支腿升降时，手不要按在气缸上，以防挤手。

九、油杯中要加足够的润滑油，无油时，不准开钻，如发现无油使用的，发现一次处罚当班队干及操作人员各200元。

十、打顶板锚孔时，钻杆要与顶板垂直（倾斜角度不得大于15度），如发现处罚当班队干及操作人员各200元。

十一、减速箱内每月加注适量的锂基润滑脂或32、46号机油，减速箱体温度不超过65℃，维护完后要做好记录，不记录视为没有维护，如发现没有维护的，发现一次处罚当班队干部及操作人员各200元。

十二、钻进过程中，水流不可中断，严禁干式打眼。

十三、操作者与锚杆（锚索）钻机要保持一个安全合适的距离，以防钎杆折断时发生意外。

十四、钻孔结束后，将钻机竖直放置于安全场所，免受炮崩、机轧、车碾等意外损伤，发现使用后钻机随意摆放的，发现一次处罚当班队干200元。

十五、当支腿升降不畅时，切忌用硬物敲击，以防发生事故，发现用硬物敲击的发现一次处罚当班队干及操作人员各100元。

十六、当支腿各缸筒磨损到显露玻璃纤维时，应禁止继续使用，以免发生爆裂事故。

十七、钻机损坏需要更换的，在地面领用修复的钻机放下井后，必须在一天内将损坏的钻机拉上地面维修，超时罚队干100/人.天。

十八、各中队领用的新的钻机在一年内损坏的，每维修一次需缴纳维修费300元，且需要更换的配件费用由钻机所属中队自行承担。

气动手持式煤帮锚杆钻机操作规程1.前言气动手持式煤帮锚杆钻机是一种常用的钻机设备，主要用于煤矿巷道等煤炭工程中的钻井作业。

为了确保钻机操作的安全性和钻机的正常工作，制定本操作规程。

2.钻机的安全操作规范（1）在操作钻机之前，应先检查钻机各部位的连接是否稳固，机器是否运转正常，气压是否稳定，加油情况是否满足要求，电源线路是否正常等方面的情况。

（2）在钻机运转过程中，应注意观察机器的运转情况，如果发现机器异常，应立即停机检查。

（3）在钻机操作时，应穿戴好劳动保护用品，包括安全鞋、手套、口罩等等。

（4）钻机的操作人员必须具备一定的技术技能和经验，操作前需要进行相关培训。

（5）在发现钻头钻进煤岩体过程中出现异常情况时，应立即停工检查，调整钻机操作。

（6）在作业现场应保持整洁有序，清理零散物品，防止杂物对钻机产生影响。

（7）钻机操作完毕后应关机、断电、拆卸钻头、清理钻孔并加盖留好记录。

3.钻机的操作流程（1）开机步骤：检查钻机各种元器件是否正常，气压稳定，然后按下钻机的开关，打开电源开关，等待钻机达到正常转速，开始切削井壁。

（2）加注润滑油进行润滑，使钻头维持良好的运转状态，防止钻头被磨损。

（3）接上管杆，将钻头置于钻孔入口，并开始将管杆压入井内。

在压入管杆的同时，转动钻杆进行切削，直至需要长杆段进入。

（4）当钻杆的长度不足时，选择合适的钻杆进行补充，钻到井底后，使钻头反向几圈，然后拿出管杆。

（5）完成一次钻孔后，将地层保存好，记录下来各项数据信息等。

（6）关闭钻机：将钻头抽出，关闭切削开关和电源，同时断电、拆卸钻头，清理工作现场，关闭气阀，让气体排出。

4.钻机的维护保养（1）钻机的各种管路和接头应定期检查，避免漏气。

（2）钻头的维护保养：必须经常检查磨损情况，适时对钻头进行更换。

钻头应保持干燥清洁，避免受到腐蚀和碰撞。

（3）电气设备的维护：如钻机出现异常，应立即停机检查，如果是电气故障，应通知电工进行处理。

MQS-50/1.8型气动手持式帮锚杆钻机操作规程一、适用范围第1条本规程适用于煤业井下MQS-50/1.8型气动手持式帮锚杆钻机操作规程操作。

二、使用条件第2条气动手持式帮锚杆钻机规程适用于井下工作面。

司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。

三、安全规定第3条司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。

第4条司机应熟悉气动手持式帮锚杆钻机的结构、性能、工作原理和完好标准及作业规程对气动手持式帮锚杆钻机的有关要求。

第5条司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员看守，并应负责搞好坑道钻机周围的文明生产工作。

第6条任何人不得随意开停气动手持式帮锚杆钻机。

第7条司机应携带常用工具和小型备件，发现问题，要积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向队部和通风调度汇报。

四、操作准备第8条使用要求1、压缩空气工作气压应保持在0.4～0.63MPa，在距钻机进气口5米左右处测量。

压缩空气要清洁干燥，如含过量水分，会冲刷掉气动马达内零件表面的油膜，使润滑恶化，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，钻机不能正常运转。

为了排除压缩空气中的过量水分，压气管路上要配置有效的气水分离器，并在每次钻孔作业之前，排放积水。

2、冲洗水水质洁净，否则水路容易堵塞。

水压应保持0.6～1.2 MPa，如果水压过低，影响钻屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的性能。

每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。

3、润滑①注油器钻机进气口上，装配有FY200型悬挂式注油器。

应调节出油量，将适量的雾状油粒送入压气气流，带到气动马达的运转零件表面进行润滑。

注油器储油量为200ml。

加油时以留有10％的空腔为易，注油器加满油后，要处于悬挂状态，以免漏油。

②润滑油料环境温度在-15℃～10℃时，可采用20#机械油。

环境温度在10℃～35℃时，可采用30#机械油。

气动锚杆钻机操作规程
一、操作前检查
1、使用条件：
1.1 压缩空气：工作压力应保持0.4--0.63Mpa，压缩空气要洁净
干燥，如有必要，应在天然气管道上配备有效的气水分离器,并在每次
钻井作业之前，排放积水。

1.2 冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.6—1.2 Mpa。

每次钻孔
完毕，应先停水，让钻头空转一会儿，有利于去水防锈。

1.3 润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，将雾状颗粒送至气动电机的旋转部件进行润滑。

轴承用ZG-2H钙基脂。

1.4 钻杆符合要求，具有一定的弹性和耐磨性。

2、接装进气、水接头前，必须关闭锚栓机的旋转手柄。

3、每次接装进气、水接头时，管道中的砂、石和异物应冲洗干净。

包括压气管路的聚留水。

4、操作者站立，它应该在钻机摇臂端的外侧。

5、根据顶板高度选择合适的初始钻杆（1.2米）。

6、钻孔前，先空运转，检查电机旋转，气腿升降，水路关闭，待
全部正常，才能正式作业。

二、钻井作业
1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，应减小气腿的推力。

当钻进孔
眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常孔作业。

2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使
钻机在重力作用下平稳地拉下钻杆。

3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径应略小于短钻杆的钻头直径。

气动锚杆钻机（MQT-85型）安全操作规程一、安全注意事项：1、操作人员必须经过学习培训，熟悉钻机的性能、结构、操作方法、安全注意事项，方可进行钻机操作。

2、仔细检查钻孔位置、周围环境，确保顶板、煤（岩）帮的稳定，以保证工作安全。

3、操作人员要穿好衣服，戴好安全帽，扎好袖口，防止旋转部位的钩挂、缠绕。

4、安稳钻机要尽量与顶板垂直，并不得在钻机下衬垫硬材料。

5、检查气管、水管是否满足伸长要求，避免出现胶管受卡、挂、压等障碍现象。

6、操作钻机应站在钻机后面，操作杆左侧，扶稳钻机并严禁用手触摸旋转钻杆。

7、钻机开切眼时，不能使用太大的推进力，应调整钻速与推进力相匹配，否则会造成卡钻，损坏钻杆、钻头，严禁使用弯钻杆钻孔。

8、当钻机满载停钻时，将会产生较大的反扭矩，使操作臂向右摆动（操作者必须站在钻机后面操作杆的左侧），要用力抓稳钻机，以防挤伤打伤，钻机收缩时严禁用手握靠气腿。

9、应经常清洗进风管口的滤网，用完钻后，就吹干钻机内的残留冲洗水，严禁无水钻孔，以防卡钻。

10、工作气压力为0.4-0.63Mpa，水压力为1.5-3Mpa，环温在10℃以下时用20#机油，减速箱内应存储2/3容积的2#合成锈基脂（黄油）。

二、操作：1、用右手搬动旋转钮，接通冲洗水路。

2、用左手向“打开”位置渐渐旋转控制旋钮，气腿伸出。

当旋到“关闭”位置时，气腿借助自重下降而收回（注意：下降时，钻机下降速度较快，应注意人站稳，扶稳钻机，并防止钻杆掉下）。

3、钻机旋转由手把开关控制，手下压越多，钻机旋转速度越快；松开开关自动停止旋转，并自动复位到关闭位置。

三、保养：严格按说明书要求进行保养。

机电科2003年11月18日气动锚杆钻机（MQT-85型）安全操作规程总工：郭风山安全副总经理：郭风山机电副总经理：李拉怀机电副总工：郗保润调度室：于生海安全质标部：荣俊生技术科：张福喜机电科：唐日新编制：杨海鹏机电科2003年11月18日。

供应气动锚杆钻机使用说明书
MQT-130气动锚杆钻机概述
MQT-130/2.2 气动锚杆(锚索)钻机广泛适用岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚索、锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆，不需要其它辅助设备，施行锚杆螺母一次性拧紧，达到一次性初锚预紧力要求。

MQT-130气动锚杆钻机的应用范围：
MQT-130型气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。

配套钻杆为B19或B22。

MQT-130气动锚杆钻机的特点：
MQT-130气动锚杆钻机体积小，重量轻，操作简单，维护方便。

齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。

新型玻璃钢气腿设计，安全防爆、使用寿命长。

MQT-130气动锚杆钻机主要技术参数：
工作气压Mpa 0.4-0.63
额定气压Mpa 0.5
额定转速r-min 206
空载转速r-min ≥560
耗气量m3-min 4.5
最大推力KN 8
冲洗水压力Mpa 0.6-1.2
MQT-130气动锚杆钻机噪声dB(A) ≤95
钻尾六方尺寸mm 19:22
锚杆机系列规格号MQT-130-2.8-A MQT-130-2.8-B MQT-130-2.8-C 整机最大高度mm 2457 ±50
整机最小高度mm 1126 ±50 1276±50 1426±50
整机重量Kg 53 55 57。

气动支腿振动式帮锚杆钻机技术规格书一、使用条件：1、煤矿井下有爆炸性气体及煤尘、粉尘较大、顶板淋水的场所，且有爆炸危险的环境中使用。

2、环境温度-10〜+45℃。

二、名称名称：气动支腿振动式帮锚杆钻机（参考型号：KMQTB-130/3. 1）三、主要技术参数1、功能描述钻机为湿式带冲洗水功能，动力源为压缩空气.适用于岩石硬度Wf6的煤巷、半煤巷的锚杆支护作业，可钻凿锚杆孔、炮眼、搅拌和安装树脂药类锚杆, 通过更换钻杆进行探水、探瓦斯孔作业。

2、主要技术参数1）额定转矩叁130 N ∙ M2）额定转速叁230 r/min3）工作气压W0. 63 MPA4）输出功率：≥3. 1 KW5）空载转速工570 r/min四、供货范围1、钻机台，每台提供总价3%易损件及专用维修工具；2、每台钻机提供1份使用维护说明、合格证、煤安证及相关资料并附电子版。

3、主要部件的材质和寿命钻机采用的原材料、标准件、外购件和外协件应符合现行的有关标准。

所用材料均应附有质量保证书，并应确认其有效，确认合格后方可使用。

铸件不得有疏松、气孔、砂眼、裂纹等影响强度的缺陷。

锻件不得有裂纹、夹层、氧化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。

五、设计、制造和检验标准1、应符合《煤矿安全规程》和煤炭行业标准MT/T994-2006矿用手持式气动钻机的相关规定。

2、设备执行GB17957-2005凿岩机械与气动工具安全要求标准。

六、质保1、用户在遵守有关保管、使用、安装、运输等规定的条件下，从到货验收日期算起不超过6个月的时间内，因制造质量问题发生损坏或不能进行正常工作时，制造厂家应负责为用户无偿修理或更换零部件。

2、如果产品在质保期内出现任何质量问题，均由供方负责免费维修或更换, 且在48小时到达需方现场处理产品问题。

编制：机电技术负责人：机电信息管理部:机电负责人:。

摘要目前，国内生产的锚杆钻机无论从技术上还是质量上都落后于某些发达国家，所以对锚杆钻机的理论研究尚需进一步深化，钻机的质量需进一步提高。

本文全面、系统、深入地分析了气动锚杆钻机的工作原理、齿轮马达运动的特性，对气动锚杆钻机组成元件进行设计分析，提出气动锚杆钻机设计的基本思路和方法，并对气动锚杆钻机的回转部分进行了详细的设计校核，利用PROE对其进行建模和仿真。

本文根据流体力学和气压传动原理，分析了齿轮式气动马达的结构和特点，本文还分析了气动式锚杆钻机产生噪声、油雾的机理，探讨了消除噪声和油雾的途径和方法，研制了具有消除排气油雾和减小噪声双重功能的多机理除油雾消音器，消音器性能良好，能很好地满足设计要求和使用要求。

关键词:气动锚杆钻机、齿轮马达、回转部分、强度校核、消音器、支腿、操纵臂、建模、仿真ABSTRACTAtpresent,thedomesticproductionofthejumbolternomatterfromtechnologyandqualityarebehin dsomedevelopedcountries,sothejumboltertothestudyofthetheoryofthependingfurtherdeepening,th equalityofthedrillingrigtofurtherimproveThispaper,system,afurtherstudyontheworkingprincipleofthejumbolterpneumatic,gearmotors portscharacteristics,thejumboltertopneumaticcomponentsdesignanalysis,itputsforwardthejumbolt erpneumaticdesignbasicideaandmethod,andthejumboltertopneumaticrotatingpartsofdetaileddesig nrespectively,UsingPROEthemodelingandsimulation.Inthispaper,accordingtotheprincipleoffluidmechanicsandpneumatictransmission,thispaperan alyzesthegeartypestructureandcharacteristicsofthepneumaticmotor,thispaperalsoanalyzesthepneu matictypethejumboltertoproducenoise,themechanismofoilmist,andprobesintotheoilmisteliminaten oiseandthewayandthemethod,developedwithdispelsexhaustoilmistandreducethenoiseofthedoublef unctionmechanisminadditiontomoreoilmistmuffler,mufflerperformanceisgood,canwellmeetthedesignrequirementandtheuserequirement.Keywords:PneumaticanchorrigGearmotorRotarybodyStrengthcheckMuffleroutriggerManipulatingarmmodelingsimulation目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1锚杆钻机简介 (1)1.1锚杆支护的作用及意义 (1)1.2锚杆钻机的发展与现状 (1)1.3我国煤矿用锚杆钻孔设备存在的主要技术问题 (2)1.4本课题研究的主要内容 (4)第二章气动锚杆钻机总体方案的研究与设计 (5)2.1设计方案的确定 (5)2.1.1推进方案的确定 (5)2.1.2动力机构方案的确定 (6)2.1.3操纵机构方案的确定 (8)2.2工作原理 (9)2.3性能参数指标 (10)第三章气动锚杆钻机的结构设计 (10)3.1整体结构及参数的确定 (10)3.2回转部分的设计及强度计算 (11)3.2.1减速机构设计 (11)3.2.2气动马达的参数确定 (33)3.2.3消声器的设计 (35)3.3支腿部件设计 (35)3.3.1结构设计 (35)3.3.2支腿材料的分析与选择 (36)3.3.3支腿的结构设计 (37)3.4操纵臂设计 (37)3.5整机结构 (37)第四章 PROE建模及仿真 (38)4.1P RO/E NGINEER软件简介 (38)4.2P RO/E NGINEER软件主要特性 (38)4.3P RO/E建模 (39)4.4P RO/E装配 (51)4.4P RO/E仿真 (55)第五章气动锚杆钻机使用维护说明 (59)5.1适用范围及型号定义 (59)5.1.1适用范围简介 (59)5.1.2型号定义 (59)5.2性能参数 (60)5.3使用条件 (60)5.3.1压缩空气 (60)5.3.2冲洗水 (61)5.3.3润滑 (61)5.4作业前检查 (61)5.5钻锚杆孔作业 (62)5.6搅拌和安装锚杆作业 (62)5.7作业之后 (62)5.8其他操作注意事项 (62)第六章结束语 (63)参考文献： (64)致谢 (65)第一章绪论1锚杆钻机简介1.1锚杆支护的作用及意义锚杆支护作为地下工程的一种新型的支护型式，目前已成为欧美和澳大利亚等先进采煤国家煤矿井下的主要支护方式。